有色金属冶金技术理论与应用

烧结无铅易切削钢的制备方法 1003     

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一种烧结无铅易切削钢的制备方法,本发明采用粉末烧结法生产。各组分质量分数为:石墨微粉1.0%-1.2%,石墨微粉的粒度为1-5μm;粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%;分散剂PVA0.3%-0.5%;余量为铁粉,铁粉粒度≤106μm。粉末经混料、压制后在还原性气氛或真空烧结,工艺为:从室温开始加热至烧结温度1120-1160℃,加热2-5小时,烧结45-75min,高温保温结束后缓慢冷却到800℃,在800℃保温22-24小时,快速冷却到室温。本发明产品最大强度达500.6MPa,粗糙度最小1.51μm,适合于高速切削加工,切削能力最高相当于含铅易切削钢的98%,成本低。不含铅、铋,对环境友好。

钨铜或钨银复合材料的制备工艺 811     

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本发明公开了一种钨铜或钨银复合材料的制备工艺。它是在直径为10～500微米的钨丝上缠绕铜丝或银丝,然后将缠绕铜丝或银丝的钨丝捆扎成棒状,放置到真空烧结炉中进行熔渗,即可获得在相互平行排列的钨丝间充满了铜或银的钨铜或钨银复合材料,钨丝间的间隙由钨铜或钨银阴极材料中铜或银所占的相对比例确定。用本方法制得的钨铜、钨银复合材料具有很高的致密度和导电率,而含氧量、含氮量及夹杂物都很低,特别适合作中、高压电器等领域的阴极材料。

节能环保低碳稀土永磁体的烧结制作方法 871     

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本发明涉及一种节能环保低碳稀土永磁体的烧结制作方法。其特征是以质量为分数配料后，经过真空高温烧炼后的合金锭进入粗、中、细制粉到3-6μm粉度粉末，进入磁场中成型的压机，压成的毛坯块装入真空烧结炉中同时加入吸气剂，抽真空烧结进行预烧结。按设定烧结温度方法进行高温烧结，烧结过程中排除毛坯收缩产生的废气，按控制产品均匀性技术烧结均匀，运用活化烧结新技术，物理活化烧结运用时效技术进行时效，最后进行冷却得到节能环保优质材料，可以减少烧结时间50％左右，是一种节能低碳的烧结工艺。

高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法 1134     

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本发明提供一种高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法，先将烧结钕铁硼磁粉置于1.5?2.0T的取向磁场、16MPa的压力下进行取向压型，将压坯置于油冷等静压机中冷压成型，得生坯；将生坯放入真空烧结炉中于850?890℃温度下进行真空低温预烧结3?3.5h后，成磁体；以磁体作为基底，采用磁控溅射的方法在其表面覆盖一层非稀土化合物；将其置于真空烧结炉中高温烧结2?3h后，再进行二级回火处理，并在回火处理过程中充入20?22MPa的惰性气体进行施压，制得高耐蚀烧结钕铁硼磁体。使用磁控溅射的方式使扩散源附着在磁体表面，实现了在烧结过程中完成晶界扩散，提高基层结合力，并提升扩散深度和耐蚀性。

锆及锆合金氢化工艺优化的方法 902     

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本发明所述锆及锆合金氢化工艺优化的方法，工艺步骤依次如下：(1)真空活化，将锆或锆合金置于真空烧结炉中，控制炉内真空度≤1.0×10‑2Pa后升温，当炉内温度升至150～350℃时保温30～90min，升温和保温过程中均保持炉内真空度≤1.0×10‑2Pa；(2)氢化，真空活化后，向真空烧结炉内通入高纯氢气进行氢化处理，所述氢气的纯度≥99.999％。该方法中的真空活化步骤不仅可破坏锆或锆合金表面的致密氧化膜，使氢化过程中氢气的渗透阻力降低，吸氢点提前，从而降低锆或锆合金的氢化温度，缩短氢化保温时间，使氢化锆的氢含量大幅提高并接近理论值，而且使氧含量得到有效控制。

气体扩散层及其制备方法、以及燃料电池 1215     

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本发明是关于一种气体扩散层及其制备方法、以及燃料电池，涉及燃料电池技术领域。主要采用的技术方案为：一种气体扩散层的制备方法包括如下步骤：微孔层浆料配制步骤，配制含有导电粉和疏水剂的混合浆料；超声喷涂步骤，以超声喷涂的方式将所述混合浆料喷涂在支撑层上；真空烧结处理步骤，对喷涂有混合浆料的支撑层进行真空烧结处理，得到气体扩散层。本发明主要用于使微孔层浆料均匀地分散在支撑层上，提高微孔层中的导电粉、疏水剂在支撑层上的分散均匀性，提高气体扩散层及燃料电池的性能和寿命。

纳米新金刚石粉体的制备方法 1295     

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一种纯度大于95%的纳米新金刚石粉体的制备方法，按炭黑与氢氧化铁（Fe(OH)3）胶体的质量比为2～10：1的比例，将炭黑与氢氧化铁胶体混合均匀；将上述混合物置于真空烧结炉中，并通入惰性保护气，以10℃/min的升温速度加热至800～1100℃并保温10～200min后，关闭加热电源，使混合物在惰性气体保护下，随炉冷却至室温；取出真空烧结炉中的黑色粉末，用pH值大于5的盐酸洗涤，去除其中的铁杂质，再用去离子水冲洗至水不变色为止，再在60～150℃下烘干即可。本发明操作方法简单、粉体纯度高、可批量生产。

氧化铝烧结体的制备方法 841     

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本发明涉及一种氧化铝烧结体的制备方法，将氧化铝粉、去离子水和粘结剂ρ-氧化铝混合搅拌均匀，然后放入袋子中密封静置12～15h后，再填入模具中，在压块机上以50～80MPa保压60～150s，将预成型的饼块真空密封包装后放入冷等静压机上冷等静压，最后将冷等静压后得到的饼块放入微波烧结炉中真空烧结，即得。所得烧结体的密度大于3.75g/cm3、纯度高于5N。该方法能有效地控制粉体的纯度，成本低，易于工业化生产，具有很高的实际应用价值。

Cu-C-Ag合金电触头材料的制备方法 1111     

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本发明提供了一种制备Cu‑C‑Ag合金电触头材料的方法。该方法包括把铜粉、石墨烯粉、银粉按照比例混合均匀，然后在100‑400MPa的压力下静压5‑20分钟，静压后在温度600‑700℃和压力10‑20MPa的条件下真空烧结，冷却后在温度960‑970℃和压力5‑20Mpa的条件下中频炉真空烧结，保温10‑30分钟后热轧8‑30次，热轧后在温度1050‑1080℃和压力5‑20Mpa的条件下继续中频炉烧结，保温10‑30分钟后热轧8‑30次后得到Cu‑C‑Ag合金电触头材料。该方法制备的Cu‑C‑Ag合金材料具有较高的电导率和导热系数以及优异的力学性能。

采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法 1120     

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本发明提供了一种采用金属粉末注射成型制备金属齿轮的方法，包括以下步骤：S1、喂料制备；S2、注射成形：将混合料置于注射成型机中，并进行加热；然后注射到齿轮模具型腔内形成坯件；S3、脱脂：对坯件进行加热，对坯件加热以脱去粘结剂，获得粗品件；S4、烧结：将粗品件置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，获得烧结坯；S5、热处理：将烧结坯经过二次加工后，置于Ar气体中，加热至800‑950℃，保温1‑4h，后将烧结坯置于淬火介质中实现冷却，最终获得金属齿轮。本发明的有益效果是：减少了能耗和环境污染，提高了金属齿轮的生产效率。

全液压钻机双金属配油套及其加工方法 1189     

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本发明涉及煤矿坑道钻探机械领域,是应用于全液压动力头钻机上为钻机液压卡盘实现配油的双金属浮动式配油套及其加工方法。目前配油套基体与内套之间采用机械压入的镶嵌式联接方式经常出现液压油从联接缝隙处泄漏,使钻机液压传动效率降低。本发明目的是研制一种全液压钻机双金属配油套及其加工方法。通过开发PQT铜合金材料,采用离心铸造、真空烧结工艺技术与碳素钢进行复合。其优点是配油套具有高耐磨性和抗咬合性,同时PQT铜合金材料中游离分布于合金层中的铅起到边界润滑剂的作用,在润滑条件下摩擦系数大幅降低,解决了配油套磨损快、泄漏量大、易抱死拔套等难题。

高韧性研磨介质及其制造方法 1121     

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高韧性研磨介质及其制造方法，它涉及一种在球 磨机中使用的研磨球及其制造方法。现有研磨介质的断裂韧性 值低，在研磨过程极易发生碎裂现象，从而影响研磨的质量。 本发明的产品包括55～99份的碳化硅和碳化硼粉末，0.5～25 份的Al－Y系添加剂、0.5～30份的CeO2或La2O3成分。它的制造方法为：将成型的压坯置于真空烧结炉中，用氩气冲洗，升温烧结，升温的速率为5～30℃/分，升温到1750～2100℃后，保温240～480分钟，烧结在氩气中进行。本发明产品的硬度从HV2420～3000可调，耐磨性能提高，比目前技术提高10～50％，同时降低成本20～40％；韧性可以提高到7MPa/cm1/2，比已有技术提高了30％左右，从而使材料的抗破碎性能提高。

自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法 820     

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本发明涉及自润滑轴承的润滑领域，具体是自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法。由如下组份配比而成：聚四氟乙烯25％～55％，可膨胀石墨粉24％～40％，纳米二硫化钼粉9％～15％，纳米三氧化二铝6％～10％，三氧化二锑3％～5％、碳纳米管3％～5％。室温下,将聚四氟乙烯、可膨胀石墨、纳米二硫化钼、纳米三氧化二铝、三氧化二锑和碳纳米管纳米混合，混合均匀后的粉末放入真空干燥箱，将干燥的混合粉末放入圆柱型模具中压制成圆柱体形状，压制成型的圆柱体放入真空烧结炉中进行真空烧结处理，然后随炉冷却到室温。工作温度300℃可连续平稳运行，在400℃高温下，材料仍吸附在自润滑轴承金属基体上实现自润滑。

酶解木质素陶瓷的制造方法 906     

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一种酶解木质素陶瓷的制造方法,它涉及木质素陶瓷的制造方法。它解决了现有采用由木质材料浸渍酚醛树脂后在无氧条件下高温烧结制备木陶瓷的制造过程中酚醛树脂会给人体带来毒害以及制造成本高的问题。方法:一、将酶解木质素和氢氧化钠水溶液搅拌反应,然后加入甲醛,反应后降温,得改性酶解木质素;二、将改性酶解木质素与造纸工业木质素或者酶解木质素搅拌混合均匀,干燥后得木质素粉末并铺装于模具中,压制后得木质素粉末成型坯体;三、将木质素粉末成型坯体置于真空烧结炉中,烧结后降温,即得酶解木质素陶瓷。本发明制造过程中无需使用酚醛树脂,既无需消耗来源于石油化工的苯酚,生产成本降低40%,且避免了苯酚给人体带来的毒害。

超轻多孔金属纤维夹芯板的制备方法 858     

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本发明提供了一种超轻多孔金属纤维夹芯板的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)金属面板粗糙敏化处理;(2)在处理好的金属面板上涂覆一层烧结活化层,将多孔金属纤维芯体夹在两块涂覆好所述烧结活化层的金属面板中间,在烘箱中烘干后形成多孔金属纤维夹芯板坯体;(3)将多孔金属纤维夹芯板坯体在真空烧结炉或氢气烧结炉中加压烧结,加压烧结后的多孔金属纤维夹芯板在液压机上平整。本发明烧结过程中给多孔金属纤维夹芯板施加压力,采用限位块确定多孔金属纤维夹芯板的最终厚度,制备的超轻多孔金属纤维夹芯板具有重量轻、比强度高、耐冲击,可以吸音、降噪、抗震、隔热等优良的性能。

高强度原位铝基复合材料 906     

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一种高强度原位铝基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的三氧化二铝、二硼化钛弥散粒子和铝基体组成,弥散粒子的体积含量在0.05-0.50,尺寸为0.01-5.0微米。其制备方法是使用铝、二氧化钛和硼粉末在780-860℃真空烧结0.2-1小时,随后降温至560-620℃在50-150MPa压力下加压密化,最后挤压成型。本发明提供的复合材料具有高的强度和良好的塑性、韧性,可用于各种要求高强度、高模量的场合。

汽车整流桥反烧烧结技术 1036     

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本发明公开了一种汽车整流桥反烧烧结技术,属整流桥烧结技术。所述模具是用石墨材料制作的整体式模具,整体式模具包括底模和压模,在底模的上面均匀分布有若干排汽车整流桥定位模;每个定位模内设有与整流桥连接片个数和位置相对应的连接片定位槽,在每个连接片定位槽焊接处上面是芯片定位槽,在芯片定位槽上面是用于极板定位的极板定位槽和极板定位凸台。将连接片、焊料、芯片、焊料和极板依次放入定位模内的对应的槽内,最后将压模压在极板上面;然后真空烧结。本发明的优点是:采用模具层层定位,定位准确度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高温,不变形;采用真空焊接,焊接质量高。

Mo2NiB2基金属陶瓷的制备工艺 984     

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本发明公开了一种Mo2NiB2基金属陶瓷的制备工艺，首先选择高纯Ni3B4粉和Mo粉为原料，重量比控制在(0.2-0.6)∶(0.8-0.4)，称重后真空球磨3-7小时，然后将混合粉体充填到金属模具中模压成型，最后，将模压成型坯体放入石墨模具于真空烧结炉中进行无压烧结，烧结温度为710℃～1130℃，无需进行保温处理，烧结完毕后随烧结炉一同冷却。本发明工艺过程简单，所制备的Mo2NiB2金属陶瓷主要力学性能指标良好，可以用于磨损、腐蚀和磨蚀交互作用的严酷工况。

具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法 794     

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本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo₂FeB₂，环形相为Mo₂(Fe,Cr,W)B₂，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷，具有较高的综合力学性能。

碳化钛基多元陶瓷涂层的制备方法 851     

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本发明公开了一种碳化钛基多元陶瓷涂层的制备方法,包括有下列步骤:1)将粉体烧结块体金属电极及工件电极置入煤油中;2)将脉冲电源的阳极与粉体烧结块体金属电极连接,将脉冲电源的阴极与工件电极连接;3)接通脉冲电源,粉体烧结块体金属电极在液相介质中放电而释放出的Ti及其它金属Me离子与煤油中电离出来的C离子在等离子体作用下进行电化学反应,合成碳化钛基多元陶瓷涂层,并沉积在工件电极的表面;上述步骤1)中粉体烧结块体金属电极是采用金属Ti和Me按重量比为70～90∶30～10的粉体模压成型后在真空烧结炉中进行高温烧结制成,Me是Al,W或Zr;本发明强化层成分不均匀,工艺稳定性高,不需大型镀膜装置,不必抽真空,镀膜成本低。

高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法 1133     

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本发明属于稀土永磁材料领域，特别提供了一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法。其特征是用纯Cu纳米粉末完全替代晶界富Nd相实现液相烧结和磁隔绝。将平均粒径20-150nm的Cu纳米粉末加入到3-5μm的2:14:1钕铁硼基粉末中混合均匀，添加比例为2:14:1钕铁硼基粉末重量的2-8％，在大于1.5T的磁场中取向压型并等静压；置入真空烧结炉内，在1000-1100℃烧结2-5h，最后进行二级热处理，即分别在600-800℃（一级热处理温度）和300-500℃（二级热处理温度）热处理1-4h，得到烧结钕铁硼磁性材料。本发明的优点是用Cu纳米粉末完全替代晶界富Nd相实现液相烧结和磁隔绝，不仅可获得高的矫顽力、高强韧和耐腐蚀性，还可大大降低原材料成本，节约稀土资源。本发明操作简单，易于工业化生产。

高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 839     

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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种适用于高承载低速度条件下的旋转、摆动和直线往复运动,同时也适用于传统润滑无法达到或被禁止使用的场合。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铜粉18～22%、铝粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承,同时在产品的制造成本上具有明显的优势。

超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺 1023     

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本发明公开一种超粗晶硬质合金二次液相烧结工艺，分为四个阶段：I：脱蜡阶段；II：真空烧结阶段；III：压力烧结阶段；IV：降温阶段；其中，在阶段II真空烧结阶段，先温度升至最终烧结温度后保温10-40min，随后以4-6℃/min的速度降低温度至液相点以下，随后再以2-4℃/min二次升温至最终烧结温度，再保温10-40min后再转阶段III压力烧结。本发明在不提高烧结温度的情况下，有效解决了超粗晶硬质合金孔隙度及Co池问题，避免出现宏观孔洞(大于25μm)，降低微观孔隙度，控制在A02B00水平，并使制备产品的WC晶粒更加均匀，提高产品性能与使用寿命。

高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法 959     

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本发明公开了高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法。搅拌头由端部的锥状搅拌针和根部的圆柱状轴肩组成，其根部和端部采用圆角过渡设计。搅拌针和轴肩外部由材质1WC‑(Fe‑Co‑Ni)、轴肩心部由材质2WC‑(Cu‑Ni)经模压成型为一个搅拌头复合胚料，预烧结后对其进行机械加工，再经真空烧结得到成品。本发明操作简单，易加工，大量减少了烧结制品后续加工的加工余量，降低了生产成本，缩短了生产周期。

利用注浆成型制备钇铝石榴石基透明陶瓷的方法 844     

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本发明公开了一种注浆成型制备钇铝石榴石(YAG)基透明陶瓷的方法。具体工艺步骤包括:将氧化物陶瓷粉体、烧结助剂、非水溶剂和分散剂球磨混合,加入粘结剂、增塑剂和消泡剂,球磨混合制备非水基浆料,其中浆料由下列质量百分比组成:氧化物陶瓷粉体40～70%,烧结助剂0.01～1%,分散剂0.005～2.5%,粘结剂0.01～5%,增塑剂0.01～3%,消泡剂0.005～0.5%,其余量为非水溶剂;将浆料注浆成型制备陶瓷块体,采用两步干燥法制备陶瓷素坯,然后真空烧结制备透明陶瓷。本发明采用注浆成型,特别适合用于制备形状复杂、大尺寸和复合结构的陶瓷样品,大大拓宽了透明陶瓷的制备途径。

用反应烧结法制取钢结硬质合金 1010     

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本发明提供一种用反应烧结法制取钢结硬质合 金的方法，其特征在于将石墨(C)：0.2～10％，氮化硼 (BN)或碳化硼(BC4)：1～15％，镍(Ni)：0.5～8％，钼 (Mo)或钨(W)：0.5～8％与含钛10～70％的钛铁粉 (余量)用传统的粉末冶金工艺压制成型，在氢气或真 空烧结炉中烧结制取钢结硬质合金，其优点在于简化 原料配比，提高材料性能，抗弯强度达100～180kgf/mm2。

碳化锆微粉的制备方法 988     

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本发明公开了一种碳化锆微粉的制备方法,依次包括以下步骤:1)以粒径为0.1～1μm的竹炭微粉作为碳源,以二氧化锆溶胶作为锆源;2)室温下,将竹炭微粉、分散剂、催化剂分别加入到二氧化锆溶胶中,搅拌0.5～4小时,然后于100～200℃烘干,研磨成粉,得碳化锆前驱体;3)将碳化锆前驱体置于真空烧结炉中,在1600～2200℃下加热1～10小时;冷却后,即得碳化锆微粉。采用本发明的方法制备而得的碳化锆微粉具有粒径均匀可控的特点。

稀土改性B4C增强铜基电触头材料及其制备方法 1097     

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本发明涉及一种铜基电接触复合材料，具体为一种稀土改性B4C增强铜基电触头材料及其制备方法。该电触头材料由1～10％的稀土盐改性B4C颗粒，1～10％的金属铋颗粒，其余为铜粉组成。本发明材料通过混合、粉末压制、真空烧结的制备方法制成。本发明以铜为基体，将稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu复合材料中，提高B4C-Cu界面润湿性和界面结合强度，继而提高复合材料的硬度、导电和导热性能等。

高温导电专用硬质合金工具的加工方法 1026     

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本发明涉及材料加工领域，特别是一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取99％钨和1％的碳化铬，球磨36小时之后过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，通热水，干燥；(3)成型：将混料和成型剂加入到混合器中，混合20-30分钟，再进行挤压，平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的高温导电专用硬质合金工具具有以下特点：密度控制在15.7以上，在通电状态保持及良好的合金稳定性，且导电率达到工作要求。

粉末冶金低合金钢及其制备方法 1113     

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一种粉末冶金低合金钢及制备方法，所述低合金钢包括下述组分组成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量为Fe，各组分质量百分之和为100％。其制备方法包括：按设计的粉末冶金低合金钢的组分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脱脂/脱氧，两段真空烧结。本发明将机械活化后的合金粉与高活性微细铁粉及雾化铁粉混合，通过常规的压型、烧结获得了高的密度以及优异的力学性能的粉末冶金低合金钢。本发明生产工艺简单，便于工业化应用，制备的粉末冶金低合金钢密度达到7.56～7.85g/cm3，弯曲强度达到1720～2410Mpa，拉伸强度达到831-1150Mpa，在液压元器件、汽车零部件、工具结构件、刀具行业等民用领域具有广阔的应用前景。