有色金属冶金技术理论与应用

含NI-CR粘结剂的金属陶瓷及其制备方法 1230     

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含Ni-Cr粘结剂的金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料，目 的在于使该金属陶瓷的高温抗氧化性得到改善。本发明的金属陶瓷，由 TiC、TiN、WC、Mo、Cr3C2、Ni、Cr和石墨粉末，经球磨混料、模压成 型、真空脱脂和真空烧结制成，其组成成分重量百分比为：33≤Ti≤49， 4≤W≤9，11≤Mo≤17，12≤Ni≤34，4≤Cr≤10.5，7.5≤C≤11，2≤N≤3。 本发明的方法，包括球磨混料、模压成型、真空脱脂和真空烧结步骤。 本发明的金属陶瓷，在高温环境中具有好的刚性、红硬性、耐磨性、抗 氧化性、抗热震性和抗粘附性，摩擦系数低，可用于制作高速高效切削 刀具、铜型材热挤压模和耐热耐蚀耐磨零部件。

锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法 1220     

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本发明公开了一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，具体涉及材料成形技术领域，其技术方案是：包括止动装置、锆铜材料、旋轮、芯模和主轴，还包括一种制备方法，具体工序流程如下：S1：首先，根据目标产品的厚度T、长度L和工艺余量计算投料体积，将原材料进行真空熔铸，得到铸造坯；S2：将铸造坯进行自由锻造，本发明有益效果是：通过提出一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法，该方法避免了锻造的工艺局限性，充分借助了旋压工艺的特性，提升了零件的加工质量和精度，具有提高锆铜材料利用率，提高生产效率，降低制造成本的作用。

采用Ni3Al为粘结剂的TiC基金属陶瓷及其制备方法 1011     

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一种采用Ni3Al为粘结剂的TiC基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ni3Al粘结的金属陶瓷，由原料经球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结制备而成，所述原料中各化学成分的重量百分比为：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本发明的制备方法，包括Ni3Al粉制备、球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结步骤。本发明以含B的Ni3Al粉作为粘结剂，所制备的TiC基金属陶瓷，具有优异的抗腐蚀性、抗氧化性和高温力学性能，硬度90.0～91.5HRA，室温抗弯强度≥1600MPa，断裂韧性≥13MPa·m1/2，适合制作高速切削刀具、模具和耐热耐蚀零部件。

封装键合铂金丝及其制备方法 880     

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本发明涉及芯片封装技术领域，且公开了封装键合铂金丝及其制备方法，包括以下步骤：S1、将铂金属与铍、钙、铈、镧等微量元素投入真空熔铸炉，经过高温熔铸，得到特定直径的铂金属棒；S2、铂金属棒再经过多组模具进行拉伸，此拉伸过程中在某一线径进行中间退火；S3、中间退火的线材再次拉伸至半成品线材；通过铂金属代替传统的键合丝中的金和银金属，从而大大降低了键合丝的生产制造成本，从而间接的减低了芯片生产制造的成本，铂金属棒在通过模具拉绳的过程中，在某一线径的时候进行中间退火，然后再次被拉伸成半成品线材，半成品线材经过退火，机械性能检测合格后，包装成成品线材，从而可以使线材焊线的键合强度大大提升。

稀土合金永磁材料制备装置及制备工艺 1314     

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稀土合金永磁材料制备装置，包括原料处理部分、沉淀槽、电解炉、研磨机构、压模机构及真空烧结炉；其中，原料处理部分包括稀土金属处理槽与调配槽，同时在稀土金属处理槽上设置有输送管，输送管与调配槽连接，且调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与冷却室连接，冷却室通过输出管与研磨机构连接，研磨机构与压模机构连接，压模机构与真空烧结炉连接。本发明有效解决了合金锭产生偏析的问题，Sc的加入有利于提高合金锭的高温强度、结构稳定性、焊接性能和抗腐蚀性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭使用普通电解炉即可。

核工业用的锂铅合金Li17Pb83的制备方法 1015     

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本发明公开了一种核工业用的锂铅合金Li17Pb83的制备方法。在高纯氩气环境中分别将原料Pb和Li加工成粒度为150～250目的粉末，再按设计成分配料混合均匀；将混合好的Pb粉和Li粉分批加入熔炼炉中加热融化，同时进行连续的电磁搅拌，控制温度不超过470℃，维持搅拌15～25分钟，随后在400～450℃下将熔体静置1～3小时，然后过滤，滤除高熔点的Li和Pb化合物；过滤后的锂铅合金Li17Pb83在270～320℃下使用独特的铸模真空熔铸，获得合金铸锭。该方法解决了合金制备过程中成分偏析、温度难以控制、Li的含量难以控制等关键问题。

遁构机掘进刀盘硬质合金组件 1094     

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本发明为遁构机掘进刀盘硬质合金组件，解决已有组件耐磨性差，焊接性能不良的问题。其化学成份重量百分比为：WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。

塑料模具钢及其制备方法 1192     

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本发明公开了塑料模具钢及其制备方法，其制备方法包括：将Nb‑Ta‑Zr合金、Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金与与成分优化后的P20钢，不含Ni与V，真空熔炼，精炼，真空脱气，浇注钢锭；钢锭加热锻造成锻坯；锻坯回火处理；上述Nb‑Ta‑Zr合金经真空熔炼，热锻，热轧，固溶工序加工制得；上述Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金经真空熔铸，热轧，固溶，冷轧，时效工序加工制得；该塑料模具钢硬度高且具有优异耐磨性，淬透性，耐腐蚀性的塑料模具钢。

五元P类硬质合金的制备方法 838     

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本发明涉及一种五元P类硬质合金的制备方法,所述五元P类硬质合金由下述重量百分含量的组分组成:硬质相碳化钛16%,碳化钽8%,碳化铌6%,钴10%,镧0.006%,余量为硬质相碳化钨;所述制备方法包括下述步骤:将各组分混合后通过倾斜式湿磨机湿磨,湿磨后卸料;通过喷雾干燥入蜡、造粒,自动压机压制成型,真空烧结,回火处理,即得到烧结成品。本发明制备的产品既有很高的抗弯强度、良好的冲击强度、又具有良好的红硬性,使用本发明产品粗加工大型合金锻件,使用时既不打刀,还可以适当提高加工效率,刀具寿命也很长。

高强高导铜合金Cu-Cr-Zr-Nb的制备方法 1022     

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本发明公开了一种高强高导铜合金Cu‑Cr‑Zr‑Nb的制备方法，属于铜合金制备技术领域，包括：S1、采用CrNb中间合金、电解铜板、CuZr40中间合金通过真空熔铸法制备Cu‑Cr‑Zr‑Nb合金铸锭；S2、对所述Cu‑Cr‑Zr‑Nb合金铸锭进行热锻；S3、对热锻后的合金铸锭进行固溶处理；S4、对固溶处理后的合金铸锭进行冷锻；S5、对冷锻后的合金铸锭进行时效处理；本发明与类似成分的Cu‑Cr‑Zr合金相比，创新点在于增加了Nb元素，Nb是一种难熔元素，加入后可与Cr形成Cr2Nb相，该相具有很好的耐高温性能，因此可有效的提高CuCrZr的高温性能，并且强度与导电性能也有明显提升，总之，本发明的方法制备的Cu‑Cr‑Zr‑Nb合金具有更好的综合性能。

抗高温软化的硬质合金的制备方法 891     

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本发明公开了一种抗高温软化的硬质合金的制备方法，其特征是先制备Al部分取代Ni的Al?Ni(OH)2粘结相和Ni(OH)2包覆WC的复合硬质相，二者混合后经过球磨、过滤、干燥等工序后压制成型，最后进行两段气氛烧结，即在低温下Ar/H2气氛中Al?Ni(OH)2粘结相转化为Al?Ni, 包覆层Ni(OH)2转化为Ni；在高温下真空烧结使Al?Ni与Ni发生反应而原位生成含Ni3Al，获得抗高温软化的硬质合金。本发明克服了现有的技术中Al易氧化，破碎和均匀分散困难、易挥发损失和烧结迁移易形成孔隙的问题，在烧结过程中原位形成Ni3Al相，且实现在硬质相周围的均匀分布，制备出的硬质合金可用于切削刀具与抗氧化的零部件制造。

外方内圆铜管的制作方法 1256     

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本发明涉及一种外方内圆铜管的制作方法，属于有色金属加工技术领域。包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料通过真空熔铸炉熔铸为铜锭；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工形成外方内圆铜管坯；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内圆铜管坯进行拉伸；(4)用保护气体退火设备对步骤(3)拉伸后的外方内圆铜管进行退火；(5)对步骤(4)退火后的外方内圆铜管进行检验，包装。本发明与传统的生产工艺相比，降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源；每批次外方内圆铜管可以达到3吨以上，实现大长度生产，产品的成材率达到90％以上并且纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异。

高强高导高软化温度的铜包弥散铜导电杆的制备方法 1140     

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本发明涉及一种高强高导高软化温度的铜包弥散铜导电杆的制备方法，具体涉及真空开关用灭弧室导电杆类材料技术领域。具体方法步骤包括：1)弥散铜合金粉制备；2)冷等静压法制备心部弥散铜棒，压制压为150～300MPa，保压时间为3min～10min；3)真空烧结心部弥散铜棒，烧结最高温度800～1080℃，保温时间30～240min，真空度＞5pa；4)外层铜套的制备；5)心部弥散铜棒装嵌外层铜套内，并进行真空电子束封口；6)挤压，挤压温度600～1050℃；7)冷拉拔。总之，本发明具有高强度、高导电率、较高的软化温度、以及钎焊性能好等优点，完全满足灭弧室导电杆的使用要求。

铜铁合金纳米粉末的制备方法 876     

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本发明公开了一种铜铁合金纳米粉末的制备方法，包括铜铁合金丝材的制备和铜铁合金纳米粉末的制备两大步，具体为：配料、真空熔铸、拉拔制丝、抽真空、爆炸制粉、收集并分级。本发明通过电爆法制备的铜铁合金粉末，大小比较均匀，粒径范围窄，一般在40nm～100nm之间，粉末形貌呈近球型或多面体型，此方法纳米粉末收得率较高，约60％左右，可以实现工业化生产。

TiB₂增强Fe-Cr-B合金基复合衬板的制备方法 791     

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本发明公开了一种TiB₂增强Fe‑Cr‑B合金基复合衬板的制备方法，该方法包括：一、将TiB₂粉与Fe‑Cr合金粉加入至聚乙烯醇溶液中搅匀得TiB₂陶瓷坯料；二、压制得TiB₂陶瓷坯体；三、真空烧结得TiB₂陶瓷块；四、破碎成TiB₂陶瓷颗粒后与Fe‑Cr合金粉加入至乙醇中混匀，经真空烧结得预制体；五、预制体浇注Fe‑Cr‑B合金液得复合衬板。本发明通过Fe‑Cr合金增强了TiB₂陶瓷颗粒与Fe‑Cr‑B合金基复合衬板内部界面的结合强度，提高了复合衬板的耐磨性能，改善其质量，简化了表面处理工艺，节省了制备成本，解决了陶瓷颗粒与基体界面结合能力差影响材料耐磨性能的难题。

外方内椭圆铜管的制作方法 1141     

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本发明涉及一种外方内椭圆铜管的制作方法，属于有色金属加工技术领域。包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料进行真空熔铸，得到铜锭；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工，形成外方内椭圆铜管坯；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内椭圆铜管坯进行拉伸；(4)用保护气体在退火设备上对步骤(3)拉伸后的外方内椭圆铜管进行退火；(5)对步骤(4)退火后的外方内椭圆铜管进行检验，包装。本发明降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源，实现大长度生产，产品的成材率达到90％以上并且纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异。

SIC晶须增韧碳氮化钛基金属陶瓷切削刀片及其制备方法 1220     

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SIC晶须增韧碳氮化钛基金属陶瓷切削刀片及其制备方法,涉及一类复合金属陶瓷切削刀具材料,它以碳氮化钛[TI(CN)]作为主相,采用SIC晶须作为增韧剂,以金属粘结相和碳化物硬质相作为添加剂,经过混合成型后真空烧结而达到完全致密化。本发明的SIC晶须增韧TI(CN)基金属陶瓷切削刀片与传统的TN系列金属陶瓷切削刀片相比,具有高强度、高韧性和更好的耐磨性、耐热性等优良的切削性能。适合于高速铣、精车或半精车碳钢和不锈钢、淬硬钢、合金耐磨铸铁、高强度钢等一系列超硬难加工的材料。

含铝钛合金的短流程制备方法 1176     

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本发明公开了一种含铝钛合金的短流程制备方法。以普通海绵钛、或钛基海绵合金（通过将钛、铝、锡、钼等的冶金，钛与铝、锡、锆、钼等元素合金化，合并在一个工艺过程中完成所制备）为原料，采用电子束或等离子体或感应或真空自耗电弧熔炼技术，一次熔炼、铸造，得到低成本、高品质的钛合金铸锭。原料成本低，取消了传统工艺所要求的多组元合金元素的备料工艺，取消了钛合金锭的反复重熔铸造（熔铸2‑4次）工艺，简化了工艺、缩短了流程，降低了熔铸成本，提高了熔铸效率。由于高温、高真空熔铸次数减少近70%，大幅度降低铝、锡、锰等的氧化、挥发损失，合金成分更容易控制，铸锭质量大大提高。

采用球形钨粉和雾化铜粉制备CuW90材料的方法 948     

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本发明提供了一种采用球形钨粉和雾化铜粉制备CuW90材料的方法，具体包括：原材料的预处理：将球形钨粉和雾化铜粉按照质量比9:1的比例称量后混合得到预处理后的原材料，备用；3D胚磨的制备：将预处理后的原材料采用激光3D打印成所需要的复杂零件的3D胚磨；3D胚磨的真空烧结：对复杂零件的3D胚磨进行真空烧结制备得到CuW90材料；本发明提出的制造方法，能够有效地解决CuW90零件的复杂形状，能够对机械无法加工的CuW90材料的零件进行制造，有效地弥补了行业的空缺；采用本发明制造方法制备的零件均可达到CuW90性能指标，能够达到96.5％以上的致密度。

急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法 1045     

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本发明公开了一种急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法，该急冷基体铜锟的组成成分为(按重量计)：Cr＝0.5％～1.5％，Zr＝0.05％～0.2％，Cu＝98％～99.2％，杂质(含Pb、Bi、Sb)＝0.05％～0.5％，该急冷基体铜锟的制造方法为：真空熔铸→铸锭坯粗加工→热锻成形→修理毛坯→固溶处理→冷锻→时效处理→机加工→检验。采用本发明的技术方案，用该方法制造出的铜锟具有高电导率、高硬度、高抗拉强度、高抗软化温度，经检测该急冷基体铜锟的电导率≥44.9Ms/m，硬度≥132HB，抗拉强度在475～485Mpa之间，抗软化温度≥570℃，在使用寿命上较普通铜辊延长了一倍以上。

制造用于受激准分子激光的合成石英玻璃的方法 905     

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本发明公开了一种制造用于受激准分子激光的合成石英玻璃的方法,该方法通过如下方式来制造上述合成石英玻璃:在靶上沉积氧化硅颗粒以形成多孔氧化硅母材,所述氧化硅颗粒通过使氧化硅原材料在真空烧结炉中的氢氧焰中气相水解或氧化分解得到;将所述多孔氧化硅母材玻璃化;并对玻璃化的材料进行热成型、退火处理及氢掺杂处理,其中多孔氧化硅母材的玻璃化包括:(a)在400℃以上、且低于900℃的温度范围,将真空压力保持在20.0Pa以下的步骤;(b)在900℃以上、且低于1100℃的温度范围,将真空压力保持在10.0Pa以下的步骤;及(c)在1100℃至透明玻璃化温度的温度范围,将真空压力保持在3.0Pa以下的步骤。

制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法 1088     

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本发明提供一种制备高电位LiNi0.5Mn1.5O4锂离子电池正极片方法，包括如下步骤：步骤A：将镍锰酸锂、粘结剂，导电剂、按物质的量的比：50-90：30-10：20-5混合，真空中搅拌，混合后的浆料双面涂布在0.15-0.45微米厚的铝膜上，涂布厚度10-200微米，然后真空烘干后极片滚压至5-150微米厚；步骤B：将金属在真空熔铸炉中加热至熔点，待金属完全融化后保温后倒入靶材模具中，再冷却至室温；步骤C：等离子直流溅射镀金属膜，随后冷却至室温，清洗后取出，制成高电位LiNi0.5Mn1.5O4电池正极片。采用该方法后，可显著提高电池的倍率特性，即可实现2-10C以上高倍率充放电，从而提高电池功率。

低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法 891     

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本发明提供一种低松装密度铜锌合金黄铜粉及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：高压水雾化制备铜锌合金粉；利用高能球磨机将制备的铜锌合金粉与纯锌粉混合、搅拌、研磨；将研磨后的粉末进行真空烧结；利用粉碎机将烧结得到的铜锌合金粉破碎，然后筛选，得到所述低松装密度铜锌合金黄铜粉。本发明通过上述方法制备的铜锌合金黄铜粉的松装密度为1.5-1.8g/cm3，能够满足技术和市场的需要。

真空灭弧室用加强型导电杆 964     

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本实用新型涉及真空开关设备技术领域，具体涉及一种真空灭弧室用加强型导电杆。该真空灭弧室用加强型导电杆包括贯穿导电铜套与导电铜套同轴设置的加强芯轴，加强芯轴与导电铜套之间采用真空熔铸技术固定连接，提供一种结构简单，设计合理，保证导电杆保持良好强度真空灭弧室用加强型导电杆。

铁粉芯及其制备方法 1091     

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本发明提供一种铁粉芯及其制备方法，属于粉末冶铁技术领域。其包括以下步骤：a.将纯铁粉、铬以及锰锌铁氧体分别以进行球磨45h，b. 将其分别按照各组分的重量百分比称取铬4～6.5%，锰锌铁氧体5%～10%，余量为还原铁粉进行干粉混合1h，c. 将混合的粉末在材料试验机中压制成形，其压制压力为980 MPa，保压时间为5s；d. 将其压制成开明的试样在真空烧结炉中烧结即可得到铁粉芯。本发明具有烧结温度低，成品率高，成本低，所得产物致密度高，硬度大、磁性好等优点。

工业化生产高纯铜的工艺 870     

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本发明属于金属冶炼领域，尤其涉及一种工业化生产高纯铜的工艺；1、将无水硫酸铜溶解于去离子水中，用硫酸或氢氧化钠溶液调节硫酸铜溶液使其PH=4；2、将SiCu无机型离子交换树脂填充于离子交换柱，将步骤1）制得的硫酸铜溶液从离子交换柱底部泵入，直到离子交换树柱饱和吸附；3、用去离子水清洗步骤2）中得到的离子交换柱，然后将硫酸溶液从离子交换柱底部泵入，得硫酸铜脱附液；4、将步骤3）得到的硫酸铜脱附液打入旋流电解器，进行电解，从旋流电解器阴极剥离圆珠柱型的电解铜板；5、将剥离的电解铜板放进真空熔铸炉铸造；采用本生产工艺，使得6N以上高纯铜生产成品率和生产效率提高，能耗降低，有利于高端制造业的发展。

杀菌手机护壳的制造装置 801     

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杀菌手机护壳的制造装置，包括有冲床、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器；冲床、冲压模具、陶泥制造设备、螺旋输送机、第一输送机、双棍滚压机、第二输送机、粉碎机、筛选机、滚压机、剪床、压床、真空烧结炉、抛光机以及控制器构成流水线；利用杀菌手机护壳的制造装置，将金属材料制成金属外壳以及金属盖，将陶泥、果壳或者椰壳制成复合颗粒陶泥板块，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起，从而制造出杀菌手机护壳。

高强度立方织构铜基合金基带的制备方法 951     

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本发明公开了一种高强度立方织构铜基合金基带的制备方法，以纯度均为99.99%的镍、铜和铁为原材料，按照镍的原子百分含量为47%、铁的原子百分含量为1.5%~2.8%、余量为铜的配比，通过非真空熔铸的方法获得铸坯，通过热轧控制变形量及终轧温度获得热轧板，然后采用冷轧、再结晶及低温退火，最终获得高强度立方织构铜基合金基带。本发明通过合金成分设计和特定的制备工艺，开发适合第二代涂层超导带材用的高性能金属基带。

含Tb的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法 1067     

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本发明公开了一种含Tb的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法，永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Tb含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一种以上；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎、合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效等工序；熔炼第一合金工序包含制备含有Nd元素的第一合金的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金过程；熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金过程。

高表面质量、高强度镍合金带材的制备方法 1028     

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本发明属于镍带材加工技术领域，具体涉及一种高表面质量、高强度镍合金带材的制备方法。本发明在精炼过程中添加脱氧剂，并将纯镍与纯钇真空熔铸成镍钇合金方坯，在空气中预热后进行热轧，表面生成Ni₂O₃/Y₂O₃复合氧化物，经氢气还原退火后生成Ni/Y₂O₃，冷轧成带材，镍钇合金方坯在空气中预热时表面生成纳米氧化钇，可提高表面硬度、基体强度及抗高温氧化能力，在热/冷轧加工过程中可提高板带材表面光洁度和表面精度，由于氧化钇颗粒尺寸为纳米级，含量很少（质量分数＜0.2%），对镍材的导热导电性能影响很小。制得的镍合金带材能够同时提高镍带材的强度、硬度和表面质量，以满足目前对高表面质量镍合金带材的市场需求。