有色金属冶金技术理论与应用

含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法 863     

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本发明提供一种含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法。各组份及其重量百分比为:Mo?2～8,Al?3～7,V?2～6,Ag?2～10;其余为钛和不可避免的杂质。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的钛粉、钼粉、铝粉、银粉以及铝钒中间合金粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到含银的钛钼铝钒合金。本发明工艺过程简单,在混料时加入银粉,可改善生坯的成型性,进而提高烧结体的致密度,从而得到高致密化的含银粉末冶金钛合金,可适合于工业化生产。

钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝、制备及应用 952     

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钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝、制备及应用，属于药芯焊丝技术领域。采用铝硅合金作为外皮，药芯为助焊剂。通过非真空熔铸、挤压、轧制及退火工序，制备外皮铝硅合金带材，将带材经由压辊轧制合口成o形断面的空心焊条的同时将药芯粉料包覆在焊条中，制备出直径范围在Φ3.8-4.4mm的无缝药芯焊丝毛坯；然后经拉拔及退火工艺，减径至Φ1.0mm及以上。本发明中的钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝的优点是钎料自带钎剂，不用再手动进行添加，可以实现钎焊的自动焊接。

用于液膜沸腾的复合微腔梯度多孔表面及其制备方法 817     

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本发明提供一种用于液膜沸腾的复合微腔梯度多孔表面及其制备方法，步骤为：不同粒径的铜粉分别经真空烧结后，按照粒径大小从小到大依次叠加，夹具压紧，再进行真空烧结，再经过氧化刻蚀、化学清洗，获得复合微腔梯度多孔表面。本发明所制备的复合微腔梯度多孔表面耦合了梯度孔道的设计，极大促进了气泡的输运；梯度铜粉表面的微腔结构具有强大的毛细力，由于半月板界面的曲率，将液体限制在微腔内，延迟高热通量下的CHF。本发明方法工艺简单，生产成本低，制备的用于液膜沸腾的复合微腔梯度多孔表面，毛细抽吸力大，补液能力强，超亲水的润湿性，具有良好的传热性能。

大锭挤压铜铬触头材料的工艺 801     

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本发明提供了一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺，通过配料、真空感应炉熔化、浇铸和挤压，得到铜铬触头材料。本发明采用真空熔铸联合液压挤压的制备技术，即先用大吨位熔炼炉进行合金熔炼，然后真空浇铸，水冷快速凝固，形成一种直径较大的合金锭坯，然后采用液压挤压机将大直径合金坯挤压成接近产品尺寸，最后经热处理，切割，机加形成最终产品。本发明的一种大锭挤压铜铬触头材料的工艺中，采用了真空熔炼和液压挤压，可用一套水冷模具得到铜铬棒材，材料利用率高，通过挤压，使铸锭中铬相枝晶得到破碎，使铬相晶粒度得到进一步的细化；而且使材料的致密度得到进一步提高，力学性能得到提高。

多相二硼化钛/碳氮化钛金属陶瓷及其制备方法 785     

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一种多相二硼化钛/碳氮化钛金属陶瓷及其制备方法，将TiB2、Ti(C,N)、Fe、Ni、Cr、Mn、Si以及C粉末，按一定重量百分比混合均匀，然后在氩气保护下进行湿磨，干燥，得到粉体；再将粉体装入金属模具中，在100～400MPa压力下模压成型，然后真空烧结，得到多相TiB2/Ti(C,N)‑304不锈钢金属陶瓷。本发明过程工艺简单，成本低廉，适合工业应用；制备的金属陶瓷成分简单、不含W、Co战略稀缺资源，使用Ni含量少。硬度可达88HRA，能用于磨损、氧化腐蚀、磨损与氧化腐蚀交互作用，酸性腐蚀以及磨损与酸性腐蚀交互作用的严酷工况。

铬锆铜镁四元合金线材及其制造方法 876     

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本发明公开了一种铬锆铜镁四元合金线材及其制造方法，线材材质选用金金属铜、金属铬、金属锆及工业镁粒，其合金化配比为：铬8‑15％、锆0.1‑1.2％、镁粒0.005‑0.1％，其余为铜；其制造工艺主要为真空熔铸、均匀化退火、扒皮及去头尾、挤压开坯(挤压棒材尺寸Φ20～Φ35mm)、轧制减径、多道次连续拉拔及中间时效去应力退火(气氛保护退火或真空退火，退火温度400℃～600℃，时间0.5h～4h)等主要工序组成。本发明兼具高的极限抗拉强度、高的导电率、导热性能好、可焊性优良、工艺适用性好、回弹性好、无污染等多种优点，可满足高性能电气装备、集成电路等的发展需要。

钽钌合金靶材及其制备方法 1171     

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本发明涉及一种钽钌合金靶材的制备方法，包括依次进行的如下步骤：将钽粉和钌粉混合均匀后进行冷等静压压成块状，然后真空烧结；真空烧结之后再进行真空电子束熔炼获得高纯钽钌合金锭；将高纯钽钌合金锭进行径向热锻和退火处理；接着进行纵向墩粗和退火处理；然后进行热轧、冷轧、再结晶退火处理；最后将高纯钽钌合金锭与背板焊接即得所述的钽钌合金靶材。本发明将钽钌合金锭进一步滴熔成纯度更高、氧含量更低的高纯钽钌合金锭，在这过程中，一些低熔点的杂质可以通过挥发而被除去；另外，本发明通过径向热锻、纵向墩粗、热轧、冷轧等步骤，使得钽钌合金锭的晶粒小于100微米。

非真空下引连铸铜铁合金扁锭的生产工艺 1049     

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本发明公开了一种非真空下引连铸铜铁合金扁锭的生产工艺，主要步骤包括配料、装炉、熔炼、精炼除气、浇铸、铸造、铸锭冷却，利用电解铜板和CuFe50母合金作为熔炼原料，经过非真空下引连续铸造工艺成功制备了铜铁合金扁锭，与传统真空熔铸工艺相比，设备要求低；同时在铸造过程中采取惰性气体保护、调整铁含量等合适的措施，有效控制了合金成分和氧含量；具有工艺稳定、操作简便、熔铸生产成本低廉的优点，能够实现铜铁合金扁锭的工业化生产。

高纯致密氧化镁靶材及其制备方法 800     

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本发明属于新材料制造及应用技术领域，具体涉及一种高纯致密氧化镁靶材及其制备方法。本发明对行星球磨的氧化镁粉末进行冷等静压成型后真空烧结，得到近净成形高纯致密氧化镁靶材。其中，真空烧结温度为1400～1550℃，保温时间为2～10h，真空度为0.1～1.0Pa。该法制备的高纯致密氧化镁靶材的致密度为98.36％以上，杂质元素总含量为100ppm以下，平均晶粒尺寸为7μm以下，尺寸偏差为3.0μm以下，表面粗糙度Ra低于0.4μm。本发明制备的氧化镁靶材纯度和致密度高、晶粒细小均匀，本发明制备方法生产周期短、生产成本低、生产效率高、可批量生产。

铝合金铸件的制备方法 881     

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一种铝合金铸件的制备方法，涉及铝合金真空熔铸的技术领域；通过采用真空熔炼加真空浇注并气体冷却的方法浇注铝合金铸件，使得在铝合金铸件的冷却过程中内部的晶粒来不及长大且晶粒内部的气体无充分的时间向晶界处迁移，从而使得铝合金铸件的气密性得以进一步的提高，使得铝合金铸件的气密性达到7MPa油压下保持5min不渗漏的技术水平，且经过多批次的验证得到满足上述不渗漏水平的铝合金铸件达到90%以上，满足了航空武器装备的发展对高气密性铝合金铸件的使用要求，为高气密性铝合金铸件的制备提供了一个新的选择途径。

晶界扩散获得高磁性烧结钕铁硼的方法 1103     

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一种晶界扩散获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为90％-95％；再将低熔点镝合金扩散源覆盖在半致密化烧结钕铁硼周围在真空烧结炉中1040-1080℃烧结2-3h，再经过900-940℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火2-4h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。在半致密化钕铁硼致密化烧结过程中，扩散源熔化为液态包覆在半致密化钕铁硼表面，加速Dy、Cu、Al、Ni等元素在晶界的扩散，提高扩散层的深度。扩散源在烧结过程中直接进行晶界扩散，扩散更均匀，不需要再单独进行晶界扩散热处理，也可以省去制成细粉并表面涂覆的过程。

合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒 1090     

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本发明为合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒,其化学成分为(重量):碳1～20%,锰0～20%,钴0～4%,余量为镍和微量杂质,该粉末触媒采用真空熔铸——车削——破碎工艺制粉,制作工艺简单,成品收得率高,达95%左右,用该触媒合成的金刚石单产高,达8克拉以上,等积型约90%,完整单晶50%以上,金刚石粒度细,颜色黄,透明度高,是制作聚晶、复合片、电镀制品、微粉等金属结合剂金刚石制品的理想原料。

Mg助剂体系YAG基透明陶瓷的制备方法 1041     

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本发明提供的了一种在非退火机制下，基于少量Mg单烧结助剂体系下真空烧结制备钇铝石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Mg为单烧结助剂，采用单步真空烧结法，在不加以后期退火处理的情况下，制备具有良好光学质量和细晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

高强度耐腐蚀镁锂合金及其制备方法 1052     

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本发明提供了一种高强度耐腐蚀镁锂合金及其制备方法。所述合金成分为3‑6wt.%Li，1‑2wt.%Al，0.1‑1wt.%Sc，余量为Mg及不可避免的杂质。其制备方法包括真空熔铸、挤压加工及热处理。本发明提供的合金成分在降低锂含量的基础上，减少合金化元素的种类，只保留强化效果好且密度低的元素，减少原材料带入的影响腐蚀性的杂质，同时添加少量的Sc，细化晶粒，改变晶界的形貌，经过挤压变形和热处理获得高强度耐腐蚀的镁锂合金。

均匀结构泡沫钢的制备方法 1120     

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本发明涉及一种均匀结构泡沫钢的制备方法，将多片钢丝网叠加后进行真空烧结，使钢丝网之间产生液相，冷却后联接为一体，形成具有设定厚度、设定孔型的泡沫钢。本发明通过真空烧结将多层钢丝网联接为一体形成泡沫钢，其结构均匀，性能稳定。

高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法 863     

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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法。本发明针对铸态镁锂合金力学性能低、固‑液两相区的温度区间窄以及燃点低的问题，通过合金成分设计、真空熔铸、半固态压铸成型等手段，获得了一种低成本、高强阻燃性的高强半固态双相压铸镁锂合金。本发明所述高强半固态双相压铸镁锂合金制备方法是一种近净成形技术，且制备工艺流程短，成本可控，可实现镁锂合金零部件的批量化生产。通过本发明可获得抗拉强度不低于230MPa，屈服强度不低于180MPa，延伸率不低于15％的镁锂合金产品。所述高强半固态镁锂合金可以在3C、光学、精密电子产品等领域实现批量应用。

碳化硼微粉及其制备方法 1146     

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本发明公开了一种碳化硼微粉的制备方法,包括以下步骤:1)室温下,将三氧化二硼和竹炭微粉按照三氧化二硼∶碳=2∶7的摩尔比进行配比,然后进行机械球磨和粉碎,得均质性复合前驱体;2)将均质性复合前驱体在真空烧结炉中于2000～2200℃加热1～4小时,冷却后取出,得碳化硼微粉。本发明还同时提供了利用上述方法制备而得的碳化硼微粉。采用本发明方法制备而得的碳化硼微粉,具有纯度高、粒度分布可控的特点。

节能型高效盐芯熔铸炉 809     

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一种节能型高效盐芯熔铸炉，包括真空机构，熔融机构，搅拌机构，控制机构；真空机构设置有真空炉壳体、真空炉盖、视镜，熔融机构设置有感应加热圈、支架、不锈钢熔融锅；搅拌机构设置有搅拌架、搅拌棒、搅拌电机；控制机构设置有倾倒控制杆、真空控制阀、转台、转台控制踏板；转台上设置有多个工位，能设置多付盐芯模具；采用真空炉壳体使不锈钢熔融锅、盐芯模具处于真空气氛中进行熔融、真空浇铸，保证了盐芯产品的质量；采用感应加热对不锈钢熔融锅、搅拌棒进行加热熔融盐芯材料，不但提高工效还节能；采用搅拌棒在浇铸过程进行搅拌混合，确保产品质量；采用多工位转台放置盐芯模具，提高了真空熔铸炉的利用率与产能，节约成本。

制备Y2O3纳米粉及透明陶瓷的氢氧化铵沉淀法 1126     

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一种制备 Y2O3纳米粉及透明陶瓷的氢氧化铵沉淀法，以5N的 Y2O3粗粉和分析纯硝酸生成浓度为0.1～0.4mol/L的 Y(NO3) 3溶液和浓度为0.3～2M的 NH4OH为原料进行滴定，同 时加入反应物料总重量1～10％ (NH4) 2SO4；在0 ℃～4℃冰水浴中常压正向滴定；每升0.1～0.4mol/L浓度的 Y(NO3) 3溶液滴入0.3～2M浓度 NH4OH沉淀剂的滴定速度为 2～15ml/min。滴定终点的pH值为7.6－8.3；再经过0℃～4 ℃下继续搅拌、时效，用水—乙醇清洗，在60℃烘干24小时， 对研磨过的烘干沉淀物在900℃－1100℃下煅烧2－10小时， 得到了粒度约20nm和60nm的 Y2O3纳米粉；对该纳米粉用150～230MPa等静压压制生坯，在 1600℃～1800℃下真空烧结，制成了 Y2O3透明陶瓷，其透光率在1000nm波长的可见光下可达到75 ％。

超轻铝锂合金及其制备方法和应用 1225     

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本发明属于铝锂合金技术领域，具体涉及一种超轻铝锂合金及其制备方法和应用。本发明通过复合微合金化，并采用真空熔铸及变形加工、热处理等工艺，解决了高Li、Mg含量带来的氧化烧损和分层偏析问题，获得强塑性匹配良好的超轻铝锂合金。所述超轻铝锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：3.0~8.0%，镁：3.0~9.0%，铍：0.01~0.03%，锑：0.01~0.30%，锰：0.10~0.80%，钛：0.02~0.20%，钪：0.10~0.30%，锆：0.05~0.30%，余量为铝。本发明获得的超轻铝锂合金具有优异综合性能，能够实现密度在2.18g/cm3，抗拉强度为340MPa，屈服强度为308MPa，断后伸长率为10.4%的性能。该超轻铝锂合金强塑性良好，可作为一种先进的轻量化结构材料，替代飞行器上常规铝合金的构件。

钨钢陶瓷硬质合金的制备方法 939     

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本发明涉及一种钨钢陶瓷硬质合金的制备方法，包括以下步骤；第一步：取碳化钨、钨粉、镍粉和钴粉在酒精介质下混合均匀；第二步：将混合物放入湿磨机中进行球磨，球磨的时间为24小时排气一次，湿磨时间为24小时，混合物过400目筛；第三步：球磨之后，将混合物置于双螺旋混合器中进行干燥；第四步：将混合物和成型剂加入混合器中，成型剂与混合物的比例为62g/kg，干湿调匀3小时后初步成型，即可卸料；第五步：将初步成型的产品装入模具内并置于挤压机内进行挤压，然后再风干72小时；第六步：将风干后的产品装入真空烧结炉内，烧结温度为1300℃-1600℃，保温60分钟，冷却后可得钨钢陶瓷硬质合金。本发明具有高强度、高硬度和耐高温等特点。

高强可焊镁锂合金及其制备方法 844     

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本发明属于镁锂合金加工技术领域，具体涉及一种高强可焊镁锂合金及其制备方法。本发明通过真空熔铸、挤压开坯、等温轧制等工艺制备出强度超过300MPa，焊缝强度超过母材强度的85%，且综合性能优异的高强可焊镁锂合金。所述高强可焊镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：锂：5.5~10.0%，铝：3.5~8.5%，锌：0.5~2.5%，钙：0.5~2.0%，锡：0.1~1.0%，稀土元素：0.05~0.5%，其中稀土元素为钪、铒中的一种或两种的混合，其余为镁和不可避免的杂质元素。本发明制备方法工艺流程短、制备方法简单，可充分发挥各组分元素的强化效果，使合金强塑性实现良好匹配，同时提升了合金的焊接性能，最终获得了综合性能优异的镁锂合金，与现有铝、镁等轻合金材料相比，具有显著优势，在航空航天、轨道交通、精密电子、汽车等领域具有良好应用前景。

采用Ni3Al和Ni为粘结剂的Ti(C, N)基金属陶瓷及其制备方法 1074     

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一种采用Ni3Al和Ni为粘结剂的Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C，N)基金属陶瓷，由原料经球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结制备而成，所述原料中各化学成分的重量百分比为：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本发明的制备方法，包括Ni3Al粉制备、球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结步骤。本发明以Ni粉与含B的Ni3Al粉作为粘结剂，所制备的Ti(C，N)基金属陶瓷，具有优异的抗腐蚀性、抗氧化性和高温力学性能，硬度89.0～91.9HRA，室温抗弯强度≥1600MPa，断裂韧性≥14MPa·m1/2，适合制作高速切削刀具、模具和耐热耐蚀零部件。

蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器 1286     

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本发明提供一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，包括形成铸造腔的结晶器本体，所述结晶器本体的外侧周向设有水冷却套，所述水冷却套与结晶器本体之间形成缝隙式冷却水道；所述水冷却套上设有进水管，所述水冷却套的底部设有喷水法兰；所述结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，所述结晶器本体前、后、左、右中任意两个侧面的相连接处呈圆弧过渡。本发明针对厚度120mm以上且宽厚比大于4的非真空熔铸蒙乃尔合金方坯，提供一种半连续铸造用结晶器，结晶器在宽度上设计一定的弧度，使得结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，这样可以使蒙乃尔合金液体在铸造腔内均匀冷却并使其冷却后宽度表面平整，组织均匀，铣面量少，后续热轧中质量稳定可靠。

制造高热导率钼铜镍合金的方法 753     

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本发明公开了一种制造高热导率钼铜镍合金的方法，包括，1）混料工序：称取Mo粉、Cu粉、Ni粉的混合粉体在离心球磨机上搅拌4小时；2）压制工序：将搅拌均匀后的混合粉末放入压制模具中进行毛坯压制；3）真空烧结工序：将冲压后的毛坯放入真空炉中高温烧结；4）浸铜工序：将无氧铜在氢气氛围炉中熔化，将真空烧结后的毛坯放入熔化的铜液中浸渍；5）车加工工序：将浸铜后的毛坯按照要求进行车加工，同时去掉表面多余的铜层；6）酸洗工序：将车加工后的零件浸入溶液进行酸洗，之后用自来水冲洗零件，再用酒精脱水烘干。？通过上述方法制造的钼铜镍合金能够用于大功率行波管的输能窗、收集极等金属陶瓷结构且对散热要求高的关键部件上。

铜铬合金铸坯的制备方法 1111     

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本发明公开了一种铜铬合金铸坯的制备方法,用于制造铜铬合金材料的毛坯,该铜铬合金材料所含金属成分的重量比为:铬25%,第三组元0.5-3%,铜为余量,该第三组元为钨、钴、铌或钽中的任一种,该制备方法的工艺步骤为:先将铜、铬和第三组元的金属按照预定重量比在真空感应炉中熔化成合金液相,炉内真空度小于1×10-1Pa,炉内温度1800-2000℃,然后经过充氩、保压10-50kPa、搅拌、精炼20分钟,最后在水冷模中浇铸成铸坯,浇铸温度保持在1800-1900℃。本发明采用真空熔铸法制造铜铬合金,使制备的合金材料具有组织致密、晶粒细小均匀、气体含量低、电导率高的优点,特别适用于各种电器触头材料的制造。

原位生成含Ni3Al的粘结相的金属陶瓷的制备方法 809     

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本发明公开了一种原位生成含Ni3Al的粘结相的金属陶瓷的制备方法，其特征是先制备Al部分取代Ni的Al?Ni(OH)2粘结相和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)颗粒(其中x＝0～0.5)的复合硬质相, 二者混合后经过球磨、过滤、干燥等工序后压制成型，最后进行两段气氛烧结，即在低温下Ar/H2气氛中Al?Ni(OH)2粘结相转化为Al?Ni, 包覆层Ni(OH)2转化为Ni；在高温下真空烧结使Al?Ni与Ni发生反应而原位生成含Ni3Al的粘结相的金属陶瓷。本发明克服了现有的技术中Al易氧化，破碎和均匀分散困难、易挥发损失和烧结迁移易形成孔隙的问题，在烧结过程中原位形成Ni3Al相，且实现在硬质相周围的均匀分布，制备出的金属陶瓷材料可用于切削刀具与抗氧化的零部件制造。

晶粒细化的铬钴镍多主元合金及其制备工艺 1247     

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本发明公开一种晶粒细化的铬钴镍多主元合金，属于金属材料领域。所述多主元合金(CrCoNi)‑x wt.％TiB₂基体由等原子比铬、钴、镍组成，通过添加一定质量分数的硼化钛粉末来细化组织晶粒，其中x的取值为0.5‑0.75，平均晶粒尺寸可细化至80μm以下。所述多主元合金基体为面心立方结构。本方法适用于各种真空熔铸技术。本发明还提供了该合金的制备工艺，采用该工艺制备的多主元合金，组织均匀，晶粒细小。

烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 1125     

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制备该烧结钕铁硼永磁材料的方法，包括以下步骤：将步骤（1）步骤（2）中的甩片，按质量1:4比例混合，并在581℃脱氢9?h?制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为3.5～4μm?的磁粉；（4）将步骤（3）中的磁粉、粒径30nm纳米氧化钇、粒径50nm纳米钨粉、粒径50nm纳米碳化锆粉末按质量比为1000:5:2:3加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；（5）将步骤（4）中的混合粉料在磁场压机中取向，应用垂直钢磨压、加冷等静压方式成型，放入高真空烧结炉内1151℃烧结3.5h,经一次回火952℃处理2.5h?,以及二级回火748℃处理3小时。

具有高强度高耐腐蚀性的镍铜合金及其制造方法 926     

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一种具有高强度高耐腐蚀性的镍铜合金及其制造方法，其技术要点是：它包括以电解铜、电解镍为主成份，加入少量的锰、铁、硅、金属镁、金属钛，杂质≤0.5％。本发明是将上述成份通过步骤依次装入熔炼炉中，经熔化，搅拌捞渣，精炼，浇铸成型等步骤，而成为镍铜合金成品。本发明的抗拉强度670～720Rm/MPa，延伸率6-7.5，比目前国内镍铜合金强度提高15%以上，耐腐蚀性提高近2倍以上。本发明具有应用广泛，使用寿命长等特点，可以生产板、带、管、棒、线、锻件。在造船、化工、机械制造、航天航空、电子等行业得到应用。本发明的制造方法改变了原有的真空熔铸过程，采用半连续熔炼法，降低了生产成本。