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本发明提供了一种功率芯片双面烧结的压接式IGBT模组的制备方法，该方法包括：从下至上将下钼片、焊片、IGBT芯片、焊片和上钼片组装到烧结卡具中；组装限位销压制压片；用连续真空烧结炉烧结得单芯片烧结连接结构；从下至上依次组装的塑料框架、弹簧探针和烧结结构，得所述单芯片压接子模组。本发明提供的制备方法用连续式真空烧结炉，能够大规模烧结芯片，极大地缩短了工序时长，效率高，速度快；本发明中提供的烧结方法采用的烧结卡具与压片，解决了芯片与钼片烧结后的对中问题，并且可以确保烧结后结构的厚度差值可控制在8μm以下。
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一种无磁金属陶瓷模具及其制备方法,属于金属陶瓷材料,解决现有无磁硬质合金模具性能较低、耐磨性不足的问题。本发明的无磁金属陶瓷模具,以(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)固溶体粉末、Ni粉末、W粉末、Cr粉末和Mo粉末作为原料,经烧结后最终生成相中硬质相为(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)、粘结相为Ni-W-Cr-Mo固溶体;本发明的方法顺序包括预固溶处理、原料混合、模压成型、脱脂、真空烧结步骤。本发明的方法简单经济,制造的金属陶瓷模具硬度89.5～91.5HRA,抗弯强度≥2100MPa,断裂韧性KIC≥12.5MPa.m1/2,在电工、电子、汽车等无磁模具材料方面具有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺。它主要包括以下连续步骤:用流化热化学转化法制取纳米级钨钴混合粉末,并加入添加剂,混合均匀;掺入石蜡成型剂,真空干燥后,制成颗粒;采用冷等静压压制成坯件,并对粗坯进行修整;在真空烧结炉中烧结坯件,1000℃以下的低温烧结;在真空烧结炉中烧结坯件,1150-1200℃时的高温固相烧结,并充入6-10MPa的高压惰性气体;取出后,自然冷却,喷砂,制成合格产品。本发明烧结所得产品中WC晶粒度为小于300nm,硬度HRA93.5,强度3700MPa,产品性能优异,一次性合格率达95%以上。
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一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其包括如下步骤：提供驱动电机用的富铈磁体的原料，该富铈磁体的成分即质量百分比为(Ce1‑xRx)aFe100‑a‑b‑cMbBc；速凝：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；制粉：利用氢破和气流磨工艺将所述铈铁硼合金速凝片破碎成细粉；成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备铈铁硼合金生坯；烧结：进炉：将等静压后的铈铁硼合金生坯在惰性气体流保护下送进烧结炉；氢处理：向炉内充入惰性气体与氢气；排气；真空烧结；回火热处理。由于本发明中引入氢气，减少了对生坯表面的氧化，使得烧结磁体体积均匀收缩，进而增加了富铈磁体性能的均匀性。 1
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本发明涉及高温合金技术领域，尤其涉及一种高温合金的制备方法及其制备装置，包括如下步骤：将Ta粉、Al粉、Ti粉按照一定的质量比例配置呈混合粉末；将上述步骤中的混合粉末通过高能球磨机进行机械混合；上述步骤中的得到的合金化粉末经由真空烧结炉进行真空烧结。随着Ta元素的含量逐渐的增加，制备的合金材料的抗张强度略微的提高，然而，其屈服强度有显著的增加。
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一种强化木陶瓷的制备方法,它涉及一种木陶瓷的制备方法。它解决了现有木陶瓷力学强度差,易产生变形和裂纹,电磁屏蔽效果低和生产工艺繁琐的问题。它通过以下步骤实现:(一)树脂浸渍:将木质纤维或木粉放入酚醛树脂中完全浸透,并干燥至含水率<25%;(二)强化材料复合:取至少100目的强化材料与酚醛树脂浸渍后的木质纤维或木粉均匀混合;(三)热压成型:在130℃-200℃,1.0MPA-8.0MPA的条件下进行热压,保持1-20MIN;(四)烧结:真空烧结或氮气保护烧结,即得到强化木陶瓷。本发明制作出的强化木陶瓷耐磨性和力学强度高,不易产生变形和裂纹,电磁屏蔽效果好,生产工艺简单。
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本发明公开了一种钕铁硼磁体的烧结工艺，其目的在于克服现有的钕铁硼磁体烧结工艺在烧结高温预烧阶段，存在费时而耗能，上层产品长时间处于低真空状态易使产品矫顽力下降的不足。本发明包括将钕铁硼磁体装载在料托上后放入真空烧结炉内，抽真空到0.5-0.05Pa后，升温到300℃-400℃，保温0.5-1.5小时进行一次放气，二次放气，最后升温到预定烧结温度进行恒温烧结，二次放气包括两个阶段，第一阶段：一次放气后升温到800℃，保温0.5-1小时；第二阶段：第一阶段结束后再升温到850℃，保温1.5-3小时。本发明在保证产品质量的前提下，大大缩短了二次放气阶段的保温时间，提高了生产效率，节约了生产成本。
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本发明公开了一种粘结相的TiC/WC复合硬质合金及其制备方法，制备原料包含84％～94％的作为硬质相的粒度均匀的硬质相TiC和WC混合粉末，5％～15％的作为粘结相的三元金属间化合物Co2AlTi粉末，以及0.5％～1％的硬脂酸添加剂。首先将原料在球磨机中进行混合并研磨；经真空干燥后筛分去除团聚体，然后制粒，再在800～1200kg/cm2的压力下进行压制；将制好的压坯置于真空度为3×10-4～5×10-4MPa的真空烧结炉中，加热至1200～1350℃真空烧结1～2小时，接着在1200～1350℃和80～100MPa下进行1～5小时的热等静压处理，待冷却后取出即得到硬质合金。
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本发明公开了一种面向金属成型和冲压加工领域的模具板坯材料，所述模具板坯材料由以下质量分数的原料制备而成：Cr 0.2～0.5％、Eu 0.2～0.5％、Mo0.5～1％、Ni 1～2％、Cu 1～2％、WC 1～2％、TiC 1～2％、水溶性石蜡1～2％和Fe88～92％，将所述原料依次经过混合、压制、干燥、真空烧结，得到模具板坯材料。本发明的工艺简单容易操作，所用材料无毒无污染，所得的模具板坯材料力学性能、刚性和硬度高，模具板坯耐磨性、抗腐蚀性好。相比于现有技术，所述模具板坯材料经过混合、压制、干燥、真空烧结得到，不仅提高了硬质合金基体的耐磨性与整体强度，而且改善了板坯材料的质量稳定性，在热处理过程中不易变形，具有高淬透性能，能够满足热冲压对模具自身的性能要求。
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本发明属于有色金属材料循环利用技术领域，具体涉及一种镁锂合金废料回收及真空再生方法。本发明采用两次真空熔炼与铸造工艺，针对Ⅰ类、Ⅱ类镁锂合金废料提出了一种镁锂合金废料回收真空再生方法，以提高镁锂合金废料的回收利用率。其中一次真空熔铸过程包括机械强力搅拌、通惰性气体精炼以及长时间静置，综合作用下产生的上浮下沉机制，能够初步筛除氢气和密度大的氧化夹杂、非金属夹杂等。二次真空熔铸，包括旋转喷吹，两次精炼，短时静置，二次筛除氢气、密度大的氧化夹杂以及非金属夹杂等，然后依次经双级过滤，消除氧化夹杂、非金属夹杂等，最终浇铸实现镁锂合金的再生铸造。
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本发明公开了一种三层梯度结构硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按配比称取原料粉末，并向其中添加石蜡，均匀混合，并干燥；原料粉末的组分为WC、Ti(C,N)、(W,Ti)C、ZrC和Co粉，按元素的质量百分数记，其组成为：Co 6‑12％，Ti 2‑5％，Zr 2‑6％，N0.1‑0.3％，余量为WC；将干燥的混合原料球磨后、干燥，压制成型，得到压坯；将压坯进行两段烧结，得到表面具有三层梯度硬质合金；第一段烧结为真空烧结，真空烧结的过程为从室温升温至950‑1050℃的过程；第二段烧结为：当炉温达到950‑1050℃时，通入氮气，继续升温，升温至1450‑1475℃保温烧结1‑4小时。
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本发明涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种卧式半连续真空吸铸炉。真空吸铸炉主体结构由感应熔炼室、吸铸室、合金加料斗、红外及插入式测温系统、真空蓄势罐、可调频IGBT电源、真空抽气、控制系统、PLC人机界面操作的手动或自动控制系统组成。感应线圈置于熔炼室内,熔炼室由固定炉体和可动炉体两部分组成,两者通过气动锁紧卡环进行互锁,在炉内不泄露进空气的条件下,实现炉内与吸铸模压差最高达3ATM的反重力铸造。本发明的真空吸铸炉可在真空、正压下熔炼合金,并在吸铸过程中使得熔炼室和吸铸模间造成指定的压差,将合金液反重力吸入铸模中,成型铸件,通过在较大压差的吸铸,有利于薄壁件等成型和补缩。
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一种含钒无磁Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷及制备方法。含钒无磁Ti(C,N)基金属陶瓷包括硬质相和粘结相，原料为粉末状，其组分重量百分比为：TiC：42.11％～53.48％，TiN：7.91％～9.99％，Ni：27.78％～32.82％，Mo：9.30％～15.16％，VC：0.50％～1.99％，经混料、湿磨、干燥、模压成型、脱脂、真空烧结制备而成。其制备方法顺序包括混料、湿磨、干燥、模压成型、脱脂、真空烧结步骤。本发明的制备方法简单，成本低廉，适合于工业化生产；制备的金属陶瓷成分简单、不含稀缺战略资源W，硬度可达89HRA，抗弯强度可达2673MPa，室温无磁性，相对磁导率≦1.003，耐磨性及化学稳定性好，与钢铁等材料间的摩擦系数小；在磁性元件的成型工模具、电子产品和汽车仪表的耐磨件方面具有良好的应用前景。
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本发明公开了改善钕铁硼永磁体抗腐蚀性能的方法以及钕铁硼永磁体。所述方法包括：将悬浮液喷涂于成型设备的模具腔内；其中，悬浮液由RexM(100‑X)合金粉末、有机溶剂和固化液配制而成，Re选自Nd、Pr、Ce、La、Sm中的一种或者几种，M选自Al、Ag、Au、Si、Ge、Sn、Pb、Cu、Ga中的一种或几种；将用于制备钕铁硼永磁体的原料磁粉加入模具腔内，通过成型设备对原料磁粉进行压制成型，得到生坯，其中，生坯的外表面裹覆有悬浮液；对生坯进行真空烧结，真空烧结包括合金晶界扩散阶段，合金晶界扩散阶段在900～1000℃下保温5～15h。基于该方法，可以制备出高矫顽力、高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。
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本发明公开了一种量子点植入反射式主动光栅及其制造方法,该方法利用量子点具有优良的光致发光能力,且色度选择范围宽的特点,采用压印工艺,首次将量子点埋入光栅结构中,通过结构设计及量子点种类的选择,实现量子点所发射光线与光栅反射的光线共同衍射,增强了衍射效果。本发明制作过程为:使用电子束光刻及真空熔铸法制作量子点及光栅模具,使用压印工艺制作量子点及光栅微结构图案,最终形成光栅结构。光栅周期为20nm至20μm,槽宽20nm至20μm,高度为20nm至20μm,光栅微结构形状为圆柱、正方形、长方形、菱形或六边形以及梯形等图形,微结构边缘与铅直方向夹角可控,夹角范围在0至90度之间。
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本发明公开了一种单芯MgB2超导线/带材的制备方法，该方法为：一、制备混合粉末；二、将混合粉末高能球磨，得到前驱粉末；三、将前驱粉末装入复合金属管中，制得装管复合体；四、旋锻和拉拔处理得到单芯线材；五、真空烧结得到单芯MgB2超导线材；或轧制成单芯带材后真空烧结，得到单芯MgB2超导带材。本发明的方法中首先利用高温对粉末原料进行热处理，能够保证反应生成的TiB2均匀地分布于晶界，有利于提高MgB2超导线/带材的临界电流密度，再采用高能球磨进一步细化晶粒，有利于提高超导芯丝的致密度，强化MgB2晶粒的连接性，同时晶粒细化形成的更多晶界能形成钉扎中心，进一步提高线/带材在高磁场下的临界电流密度。
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本发明公开了一种银镁镍合金坯锭的制备方法:先将Ag、Mg合金元素采用真空熔铸技术制备银镁中间合金;再将Ag、Ni合金元素、银镁中间合金按银镁镍合金牌号的成分比例配料,利用配有真空下可以多级加料的真空中频感应炉,把银镁中间合金、Ni分别放入多级加料系统,通过除气、精炼、保温等精密工艺来制备银镁镍合金铸锭。有效控制Ag的含气量、镁的氧化,浇铸成型所制备的坯锭直接经过冷轧加工,制备成板、片、带材,利用电阻炉在空气中进行内氧化处理(800℃/2h),材料表面不会产生‘起泡’。利用此法制备银镁镍合金坯锭,解决了控制少量添加组分Mg烧损不易控制及铸坯经冷轧加工成的板带材在大气中内氧化表面会‘起泡’的问题,为该材料的后续使用提供了稳定的工艺保证。
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本发明涉及一种无粘结相硬质合金的制备方法，主要包括以下步骤：混料：将WC粉、TiC粉、TaC粉和成形剂按照一定比例称量，进行球磨干燥；模压成型：将混合后的粉末通过自动成型机进行模压成型；真空烧结：在一定温度下采取真空烧结进行预烧结；热等静压烧结：预烧结后的坯体放入热等静压炉中进行热等静压烧结促进致密化。本发明技术可以获得高致密甚至全致密的无粘结相硬质合金产品，材料致密度可达理论密度的99.9％，有利于提升材料性能。
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本发明提供的是一种双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法。它包括材料化学成分的控制及炉料的配制、操作程序及炉内真空的控制以及破真空及破真空后其他后续过程的处理方法等。本发明实现了真空条件下,较大容量单包钢水浇注两个或两个以上的铸件或钢锭,并且铸后,所铸铸件或钢锭的化学元素的烧损率都几乎为零,实现单室单包真空浇注多件次铸件或钢锭。本发明解决了真空熔铸过程中单包钢水浇注多件次铸件或钢锭化学元素烧损和氧化问题,使得所浇注铸件的化学元素的烧损和氧化率尽可能小,同时,免除了破真空后使用脱氧剂所产生的一系列问题。
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本发明公布了一种纳米镍保护层吸气材料的制备方法，按以下步骤进行：将吸气合金的原料依次经熔炼、破碎和球磨，得到吸气合金粉末；所述破碎和球磨在保护气氛下进行；所述吸气合金粉末的粒径为80目～325目；将所述吸气合金粉末放在钢性模具中进行压制形成压坯；将所述压坯用镍箔包覆，确保压坯的每个面暴露在镍箔环境中；将镍箔包覆的压坯在真空度为(3～5)×10‑3Pa下进行真空烧结，等真空烧结炉冷至室温时，出炉即可得到所述纳米镍保护层吸气材料。本发明防止在大气环境下吸气剂表面氧化等问题，又能在实际的工装使用环境下，维持真空器件的高真空度、长寿命、高可靠性，对真空器件中的残余气体吸收具有高可靠性。
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本发明涉及真空熔铸设备的制造技术,具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置,线圈置于下炉体内,与控制电源电连接,加料斗设在上炉盖上,上炉盖通过升降轴与液压缸相连;在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环,并安装一离心装置于下炉体内。本发明可在真空、正压下熔炼合金,同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金,采用本发明能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应,保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分,铸件的充型及补缩效果理想。
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本发明公开了一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法，涉及金属粉末制品制造技术领域，包括S1、制粉：机械制备一种粒度小于300μm的金属铬粉；S2、湿法混料：将制得的金属铬粉与有机还原剂前驱体湿法混合；S3、搅拌烘干：将混合后的粉末在真空干燥室中搅拌烘干；S4、压制成型：对烘干后的粉末进行压制成型；S5、真空烧结：对铬坯进行真空烧结，在一定温度及压力下实现提纯。本发明可制备纯度高、气体含量低、杂质含量低、化学成分均匀一致、外观精美的高纯金属铬，可满足高温合金、高纯靶材等行业对高纯金属原材料的需求。
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本发明属于新材料技术领域，尤其涉及一种高强高导Cu‑Ag合金微细线材的制备方法。该制备方法的步骤为：采用下引真空熔铸的方式制备Cu‑Ag合金铸杆；将得到Cu‑Ag合金铸杆进行连续挤压，得到直径大于等于4mm的杆坯；将杆坯进行多模冷拉拔，退火后，在进行拉拔，最终制备0.016～0.055mm的Cu‑Ag合金微细线。本发明的方法通过真空下引连铸+连续挤压的方式制备拉丝圆杆，一方面保证圆杆的纯净度，另一方面通过连续挤压大变形细化晶粒提高了后续拉拔细丝的强度，微细线抗拉强度≥700MPa，导电率≥75％IACS，既材料利用率高，可实现工业化、大规模批量化的稳定生产。
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稀土永磁材料制备装置，包括稀土金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构及真空烧结炉；其中，稀土金属处理槽通过输送管与调配槽连接，调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与恒磁场源连接，冷却室与恒磁场源连接，研磨机构通过输出管与冷却室连接，真空烧结炉与研磨机构连接。本发明有效解决了各组分的熔点不同导致合金锭产生偏析的问题，Sc或Y的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭降低企业的生产成本，通过施加磁场以诱导晶体结晶与形核，从而提高磁粉性能。
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本发明属于一种大尺寸弧形状银铜板的锻造加工方法，包括如下步骤：将原料银铜铸锭进行真空熔铸；制得的铸锭进行热锻开坯；进行锻坯车削清理；制得的铸锭进行加热保温并参照图纸尺寸要求进行热环扎处理；进行环轧件表面处理，先进行车削内外表面及端面至无缺陷，将环件从中间切断，均分成两个半圆；将制得的半圆铸件放在压力机上进行冷锻，按10％～40％纵向冷变形量，使环件高度减小，外径增大；将所得的锻件，进行下料压弧并整形，按照零件重量下料，弯曲部分采用不均匀变形，按样板整形，将所获得的大尺寸弧形状银铜板进行去应力退火。本发明能有效细化异形板材的晶粒组织，提高板材的硬度和力学性能，同时减少了加工余量和制造加工成本。
本发明涉及一种纳米多相增强钛基复合材料增材制造专用球形粉末的制造方法，包括如下步骤：S1、采用合金基体和增强相的原材料，进行电极棒的压制；S2、进行真空熔铸合成铸锭；S3、将铸锭进行制粉用电极棒的加工；S4、将制粉用电极棒进行等离子旋转电极法制粉；S5、将获得的粉末进行筛分和封装。该方法制造的钛基复合材料球形粉末，具有增强相分布均匀、纯净度高、空心球和卫星球极少、粒度集中、球形度高、流动性优异和成本低等突出优势。该方法成功地实现了纳米增强相在球形粉末颗粒内部的原位自生和超细网状结构分布，专门为纳米多相增强钛基复合材料复杂零部件的电子束选区熔化和激光熔覆法增材制造提供高品质球形粉末。
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本发明公开了一种用于金属有机物化学沉积设备的衬托盘的制作工艺,包括以下步骤:在纯度≥98%、平均粒径0.5μm以下、具有流动性的碳化硅微粉中添加烧结助剂,采用干式混合法形成混合物;采用干压成型工艺压制成型以形成坯体;对坯体进行高温真空烧结;对烧结后的坯体磨削加工以形成衬托盘。本发明还涉及一种采用上述工艺制作而成的用于金属有机物化学沉积设备的衬托盘。
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一种多孔离子型电致动聚合物智能材料的制备方法，制备离子聚合物-金属复合物智能材料时，通过将Nafion溶液和高沸点添加剂混合，真空熔铸后，液氮中预冻，然后冷冻干燥，最终制得离子聚合物-金属复合物智能材料，制备离子聚合物凝胶体智能材料时，将去离子水、凝胶单体、交联剂、引发剂混合均匀，得到原料液；将原料液于液氮中进行预冻处理后进行冷冻干燥，再于室温下浸入去离子水中溶胀，制得多孔离子聚合物凝胶体智能材料。本发明在不加入添加剂的条件下，经冷冻干燥工艺成型的多孔离子聚合物-金属复合物智能材料，具有变形性能高、响应速度快、松弛现象弱等特点。
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2026年01月15日 ~ 17日 
