有色金属冶金技术理论与应用

NI粘结WC基硬质合金的制备方法 853     

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本发明公开了一种NI粘结WC基硬质合金的制备方法,其特征是先将WC和NI的混合粉末在无水乙醇中进行湿磨、干燥、压制后在1440～1480℃进行真空烧结;烧结完成的同时往炉中通入氮气进行真空淬火,氮气压力为0.1～0.4MPA,淬火时间为5～10分钟;然后出炉在液氮中进行深冷处理,处理温度为150-196℃,保温时间为:硬质合金的重量×重量系数+硬质合金的重量的NI百分含量×成分系数,其中重量系数为5～25MIN/G,成分系数为10～20MIN;并在真空炉中在120～200℃进行回火处理,保温时间为1～3H。采用本发明的NI粘结WC基硬质合金制备方法,使WC接触率得到控制,WC在NI中的溶解度提高,且处理后合金表面应力状态为压应力,使合金抗冲击能力提高,因此可实现NI对CO的取代,获得与WC-CO系硬质合金相当的性能。

高效导热型粉末冶金用烧结炉 927     

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本实用新型涉及一种高效导热型粉末冶金用烧结炉，包括：炉体；设置在炉体内的真空烧结箱，炉体的底部设有抽真空机，真空烧结箱的顶部设有加热管；滑动式装配于真空烧结箱的烧结架；与加热管相连接的导热组件，导热组件包括：呈螺旋状缠绕加热管的第一导热段、延伸至真空烧结箱两侧的第二导热段、以及铝箔层。通过螺旋状的第一导热段能够充分与加热管接触，将加热管的热量引导至第二导热段，由于第二导热段设置在真空烧结箱的两侧，并配合设置在真空烧结箱侧壁的铝箔层，将第二导热段上的热量辐射在烧结架上，从而实现整个真空烧结箱快速加热，提高了导热效率，并使得烧结箱内的温度更加均匀，烧结架上下层的温度差距小，从而能够提高烧结质量。

制备金属多孔材料的低温动态约束加载烧结方法 1221     

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本发明公开了一种制备金属多孔材料的低温动态约束加载烧结方法,制备过程为:将待烧金属坯料或粉末直接装入烧结模中,在所述待烧金属坯料或粉末上放置带限位块的耐热加载重物,利用所述加载重物的重力对所述待烧金属坯料或粉末施加压力,然后将烧结模置于真空烧结炉中,在低于普通金属多孔材料烧结温度下进行低温动态约束加载烧结,即制得金属多孔材料。本发明采用的低温动态约束加载烧结方法是在普通的粉末冶金真空烧结炉中,采用结构简单的加载模具,利用模具的自重现象使热软化的金属颗粒互相粘结,在低温下完成金属多孔材料的烧结,避免了金属高温晶粒长大现象,金属多孔材料的尺寸大小可调、孔隙度可控,工艺简单,大大地降低了生产成本。

制备高致密度钛及钛合金的粉末冶金方法 1160     

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本发明公开了一种制备高致密度钛及钛合金制品的粉末冶金方法，包括以下步骤：配料混粉、压制成型、气氛净化、气氛-真空烧结。本发明以钛粉或钛合金混合粉末为原料，压制成形后采用气氛-真空烧结，其中在400~600℃温度段采用气氛烧结，通入氢气和氩气的混合气体，保温2~3个小时，生成TiHx(0＜x≤2)，600~1350℃温度段采用真空烧结，并在1200~1350℃保温4~6个小时，利用氢的扩散解析作用和间隙固溶特性而致钛中的空位浓度和位错增加，增大了钛的表面活性，降低了烧结自由能作用制备致密钛及钛合金。此方法工艺制备的钛及钛合金产品致密度高，工艺路线短，可减少或缩短后续压力加工工序，降低加工成本。本发明克服了传统粉末冶金制备钛及钛合金成本高、致密度低的问题。

高性能室温磁致冷纳米块体材料的制备方法 1152     

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本发明公开了一种高性能室温磁致冷纳米块体材料的制备方法,涉及磁性材料的制备技术。其主要步骤为:1)将稀土金属元素粉末、过渡金属元素粉末、其他金属元素粉末与硅Si元素粉末按比例配比;2)将配好的混合粉末在氩气保护气氛或真空下采用高能球磨机进行球磨,使其纳米化与合金化;3)将球磨后的粉末在保护气氛或真空下压制成型;4)将压坯放入放电等离子烧结装置中真空烧结制成磁体。采用该发明制得的块体磁致冷材料晶粒尺寸细小、均匀,磁热性能得到显著的提高,本发明过程简单,适合于大规模批量化生产,可以制备出高性能的室温磁致冷纳米块体材料。

高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法 1107     

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本发明公开一种高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造 方法。它是由下述质量百分比原料制得的，碳化硅和/或碳化硼 73％～94.5％、Al－Y系添加剂5％～25％、CeO2或La2O30.5％～3％。制造方法是通过下述步骤实现的：(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al－Y系添加剂、CeO2或La2O3的粉末混合均匀，然后将其压制成喷嘴形状的坯件；(二)将坯件置于真空烧结炉中，先将真空烧结炉抽成真空，再把氩气通入真空烧结炉；(三)升温烧结。由于所述各组分在混合烧结过程中形成了具有良好韧性、耐磨性的硅铝硼钇复合相，所以喷嘴的硬度、耐磨性和耐热震性能都得到较大提高，克服了现有陶瓷喷嘴的缺陷。本发明具有设计合理和具有较大推广价值的优点。

As-MnO_X复合氧化物及其制备方法 885     

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本发明涉及一种As‑MnO_X复合氧化物的制备方法，包括以下步骤：（1）将三氧化二锰粉和砷化锰粉混合均匀，过筛，得到混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料放入反应器中，升温至600~800℃，保温80~120min，然后随炉冷却，即得As‑MnO_X复合氧化物。本发明的方法是采用真空烧结的方法，将混合均匀的混合料放入真空烧结炉中，通过控制烧结温度和烧结时间即可得到氧空位相对含量不同的As‑MnO_X复合氧化物；该方法成本低廉、操作简单，并且能通过控制氧空位的相对含量控制As‑MnO_X复合氧化物的催化氧化性能。

吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法 857     

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本发明公开一种吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法，该制备方法包括：S1：将聚碳硅烷交联纤维置于真空烧结炉，抽真空；S2：将真空烧结炉升温，之后通入氨气和氦气的混合气；S3：继续通入混合气，并保持炉内压力不变；S4：将真空烧结炉继续升温，之后停止向真空烧结炉内通入混合气；S5：降低炉内压力，同时将真空烧结炉继续升温；S6：停止真空烧结炉升温，待其温度降低至50℃以下，得到吸波型连续SiCN陶瓷纤维。与现有技术相比，本发明提供的吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法工艺流程简单，制备得到的吸波型连续SiCN陶瓷纤维电阻率10⁴～10⁸Ω·cm，最低电磁反射损耗达到‑63.7dB，厚度为有效吸收带宽达到4.20GHz，该材料不仅电阻率高且具有优异的X波段和Ku波段吸波性能。

低氧钽靶材及其制备方法 1092     

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本发明提供了一种低氧钽靶材及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钽源置于氢化装置并抽真空，通入氢气加热，待氢化装置内压力不再下降时停止加热，得到氢化钽源；(2)将步骤(1)所述氢化钽源依次进行破碎和热处理后，得到脱氢钽粉；(3)将步骤(2)所述脱氢钽粉依次进行冷等静压、真空烧结、脱气处理和热等静压，得到低氧钽靶材。本发明将脱氢钽粉采用冷等静压、真空烧结和热等静压相结合的方式，大大降低钽靶材的氧含量，钽靶材的氧含量低于100ppm，同时保证了钽靶材的纯度和致密度，致密度高达99.9％，纯度高达99.9999％，具有较好的工业应用前景。

颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结新方法 1158     

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本发明涉及一种颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结新方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的压制、烧结新方法，对于费氏粒度不大于2μm的粉采用两次压制的方式得到压制坯，对于费氏粒度为2μm以上的粉，直接压制；对压制坯先氢气烧结，再进行真空烧结，且氢气烧结采用低温烧结和高温烧结相结合的方式。该方法的压制和烧结方式，可有效脱氧和提高致密度。采用两次压制的方式，有效提高了细粉的压制成品率，在进行氢气烧结时，采用低温烧结以充分脱氧，然后再进行高温烧结，在进一步提高脱氧程度的同时，有效缓解了闭孔，进而保证在真空烧结时，有利于空隙中的气体排出，为真空烧结提供更大的烧结驱动力，使得烧结坯具有更高的致密度。

穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法 768     

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本发明涉及一种穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法,属于钨基合金类。本发明的目的在于提供一种改进的穿甲弹芯用的钨重合金及其制备方法。本发明的特征在于它由组份蓝色氧化钨、硝酸铁、硝酸镍、醋酸锰和硝酸稀土组成,其重量配比按上述组份依次为90-97份,1-7份,1-8份,0.5-2份,0.5-2份。所述的钨重合金的制备方法,其特征在于它由混合料制备、压制成型、真空烧结三个步骤组成。本发明主要用作穿甲弹芯材料。

桥式整流桥的真空焊接方法 1014     

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本发明提供一种桥式整流桥的真空焊接方法，包括下述步骤：将已放进上下模之间的待焊接的整流桥放进三工位真空烧结炉；保证三工位真空烧结炉的真空棒一直工作，真空棒一直工作也就是真空棒反复在三工位真空烧结炉中做往返活塞运动，搅动三工位真空烧结炉内部，使热传导；使三工位真空烧结炉内的温度保持在3500至4000之间的时间为28min到31min之间；完成焊接，取出，打开上模常温冷却。本发明的优点在于：不需要氮气保护，因此，焊接时没有废气排放，环保安全；保证焊接点焊接牢靠，并且焊面气泡减少98%；焊接效率高；用电节约50%以上。

铜合金材料的制备方法 1252     

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本发明公开了一种铜合金材料的制备方法，按照百分比含量，铜合金材料由以下成分组成：铜粉85.2％～87.1％，锡粉11.8％～13.6％，钛粉0.45％～0.84％，铟粉0.04％～0.11％，硅粉0.12％～0.25％，锆粉0.24％～0.48％和锑粉0.05％～0.15％。所述制备方法包括将上述各原料球磨至粒径在220～250目，然后按照上述比例进行混合加入到混料机上转动8～12h，然后将混合均匀的粉末加入到模具中，进行冷压；将步骤S1中在模具中压制好的合金样品放置在真空烧结炉中，然后在730～745℃下真空烧结2～5h后冷却；对步骤S2中烧结冷却后的铜合金样品进行冷轧，然后将冷轧后的样品放入电阻炉中，以升温速率为6～10℃升温至720～750℃，保温1～2h后随炉冷却得到所述铜合金材料。

提高曳引机磁钢耐温性的制造方法 740     

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本发明公开了一种提高曳引机磁钢耐温性的制造方法，先通过成型压制得到单重为1kg～8kg的压坯，然后直接对压坯进行烧结，在压坯烧结结束后，先将真空烧结炉控温冷却至750℃～900℃，其中控温冷却速率控制在2℃/min～3℃/min，控温冷却结束后，真空烧结炉进入自然冷却状态，当真空烧结炉自然冷却到450℃～550℃，再向真空烧结炉中充入氩气至压强为‑0.02MPa，随后启动风机对真空烧结炉进行冷却，当冷却至60℃出炉，得到烧结毛坯磁体。烧结毛坯磁体机械加工成半成品曳引机磁钢后一级时效工艺和二级时效工艺结束后均采用充氩风冷工艺，优点是在不降低合格率、不增加成本基础上，能够提高曳引机磁钢内禀矫顽力一致性和退磁曲线方形度一致性，使曳引机磁钢具有较高耐温性。

具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 1035     

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本发明公开了一种具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷的成分质量份数为：Ti：23.26～35.45，C：13.13～19.78，N：1.61～2.3，O：11.86～18.45，Ni：10.15～30.11，Mo：6.68～12.68，W：4.09～5.95，Ta：0.5～1，Nb：0.6～1.2，Cr：0.3～0.9。其制备方法首先将W粉进行扁平化处理；然后将扁平化处理后的W粉、TiO₂粉、TiN粉、石墨粉、WC粉、Ni粉、Mo粉、TaC粉、NbC粉、Cr₃C₂粉为原料配制混合料，经球磨混料、添加成型剂、压制成型和脱脂工序后在真空烧结炉中进行真空烧结，得到具有混晶结构的金属陶瓷，其具有较高的综合力学性能，并且可以改变金属陶瓷中三种不同硬质相颗粒的大小、体积分数以及分布，从而调整其硬度、抗弯强度和断裂韧性。

高比重合金的烧结方法 1121     

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一种高比重合金的烧结方法，涉及一种粉末冶金过程烧结高比重量合金的方法。其过程采用真空烧结炉进行烧结；其特征在于烧结过程是将真空烧结炉在持续抽真空的情况下，同时通入保护性载气的条件下，进行烧结的。本发明的方法，能够避免真空烧结过程中高比重合金与钼舟或石墨舟之间的打火现象；能够促进烧结过程，缩短烧结时间，提高生产效率，实现清洁烧结，确保安全生产，由于充入保护性载气的烧结方法保留了真空烧结的全部特点，能够得到比真空烧结更加优异的高比重合金。

AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料的制备方法 1025     

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一种AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料的制备方法，将镁粉、铝粉、AlN粉以及硬脂酸称量后装入有氩气保护的尼龙球磨罐里，放在滚轮研磨机上通过低速长时间的球磨混合制成混合均匀的粉料，然后在钢制模具中通过双向加压压制成预制块生坯，最后将生坯放入石墨坩埚中，装入真空烧结炉内，对烧结炉进行预抽真空，然后通入氩气，在氩气保护下加热烧结。本发明制备的AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料分布均匀，致密度高，界面结合良好，具有良好的力学及物理性能，同时避免了高活性的镁粉在高能球磨时易燃烧而发生的危险，以及过量的界面反应等问题。

大尺寸硬质合金的制备方法 1120     

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本发明提供了一种大尺寸硬质合金的制备方法，包括以下步骤：S1、先采用模压成型方法制备若干段小尺寸的硬质合金坯件；S2、将各硬质合金坯件一次真空烧结得到硬质合金半成品；S3、平磨各硬质合金半成品的端面，然后依次对接；S4、将对接后的若干段硬质合金半成品整体进行二次真空烧结，得到大尺寸硬质合金成品；其中，二次真空烧结的最高温度为1400-1420℃，二次真空烧结过程中的升温速率为3-7℃/min，二次真空烧结过程中出现液相后保温45-80min。本发明克服了现有技术中大尺寸硬质合金产品只能通过等静压制生产的限制，且相对于等静压制生产方法，本发明提供的方法生产成本大大降低，生产周期大大缩短，且产品磨削量小。

无粘结相硬质合金的注射成形方法 999     

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本发明提供了一种无粘结相硬质合金的注射成形方法，主要包括以下步骤：混料：将WC粉、TiC粉、TaC粉按照一定比例称量，进行球磨干燥；混炼：混合料粉末与粘结剂混炼，制成注射喂料；采用挤出装置将喂料挤成带状、条状，通过粉碎机制粒；注射成形：将喂料通过注射机注射成形；脱脂：包括溶剂脱脂和热脱脂；真空烧结：在一定温度下采取真空烧结进行预烧结；热等静压烧结：预烧结后的坯体放入热等静压炉中进行热等静压烧结促进致密化。本发明技术通过注射成形工艺可以获得各种复杂形状的无粘结相硬质合金产品，材料致密度可达99.9％，工艺流程简单，原料利用率高，适合产业化生产。

金属粉末烧结炉与液氨分解的循环水冷却装置 957     

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本实用新型公开了一种金属粉末烧结炉与液氨分解的循环水冷却装置，包括真空烧结炉、真空泵、控制箱和水池，其特征在于：真空烧结炉通过线路连接控制箱，真空烧结炉上设置有电控气阀、密封罩和监测表，密封罩通过管道与真空泵相连接，真空泵通过线路连接控制箱；真空烧结炉内壁中设置有冷却管道，冷却管道进水口连接有第一水路管道，冷却管道出水口连接有第二水路管道，第二水路管道上设有若干花洒；真空烧结炉内腔中设置有加热模块；水池位于花洒正下方，水池内设置有抽水泵和若干液氨瓶，抽水泵的出水端连接第一水路管道，抽水泵通过线路连接控制箱。本实用新型结构简单，操作方便，能够提升产品质量，节约生产成本。

陶瓷电路基板的制备方法及陶瓷电路基板 1063     

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本发明公开了一种陶瓷电路基板的制备方法及陶瓷电路基板，该方法包括：在陶瓷基板的表面上制作与所需要的电路图形对应的银铜钛合金层，银铜钛合金层当中加入有至少一层湿润金属层；在银铜钛合金层上制作所需要的导电电路层；在制作导电电路层之后或在制作导电电路层的过程中，还将陶瓷基板整体置于真空烧结炉中烧结，在真空烧结的过程当中，银铜钛合金层当中的银、铜和钛相互扩散，使银铜钛合金层形成为合金互化的活性钎焊层。本发明的方法不仅能使陶瓷电路基板在高低热循环工作下，陶瓷基板与电路层不会轻易脱落，且降低了陶瓷电路基板的制备工艺难度、烧结温度，大大降低了制备成本。

蒸镀装置 1151     

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本实用新型属于蒸镀设备技术领域，尤其涉及一种蒸镀装置，包括支架、真空烧结装置、冷凝沉积装置和电源系统，真空烧结装置和冷凝沉积装置均设置于支架上，电源系统分别与真空烧结装置和冷凝沉积装置连接，并且真空烧结装置的一端和冷凝沉积装置的一端连通。相对于现有技术，本实用新型中真空烧结装置用于得到包覆材料的蒸汽，将被包覆材料置于冷凝沉积装置中，包覆材料的蒸汽到达冷凝沉积装置中，便可以在被包覆材料的表面沉积一层包覆材料，形成核-壳结构，从而可以增强包覆材料和被包覆材料之间的结合力。整个装置可以实现材料的连续化生产，简化了材料的生产流程，大大提高了生产效率，降低了生产成本，而且环境友好。

Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料及其制备方法和用途 830     

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本发明公开了一种Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料及其制备方法和用途，属于合金领域。上述Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料由下述重量配比的原料制备而成：碳氮化钛20～38份，硼化钛13～20份，锡3～17份，铜18～45份，润滑剂和/或粘接剂1～2份。电接触材料是将原料混匀后于15～20MPa的压力下压制成型，然后在真空烧结炉中烧结1～2小时得到的。本发明Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu电接触材料的抗弯强度明显提高，同时能够保持高致密度。并且本发明材料的制备工艺简单，烧结温度低，对设备的要求低，消耗的能量低，降低了制备成本，适合工业化大规模生产。

钕铁硼的烧结系统 745     

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本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，目的在于提供一种既能有效的保证产品质量安全，又能实现快速降温的钕铁硼的烧结系统。包括真空烧结炉和用于对真空烧结炉进行降温的冷却装置，冷却装置包括气瓶、冷却水箱和冷凝罐。冷却水箱内设置换热机构，换热机构包括两个相互平行的中空的圆盘，两个圆盘的内腔通过若干根毛细铜管相互连通。真空烧结炉上设置进气口和出气口，进气口和出气口处均设置有阀门。气瓶通过管路与进气口连接，出气口通过管路与气泵连接。气泵通过管路与一个圆盘连接，另一个圆盘通过管路与气瓶连接。本实用新型无需打开真空烧结炉炉门就能实现真空烧结炉的快速冷却，既能有效的保证产品质量安全，又能提高产品出炉的效率。

双掺杂的钇铝石榴石透明陶瓷材料及制备方法 1097     

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本发明涉及双掺杂的钇铝石榴石透明陶瓷材料 及制备方法，其特征在于：1)对于 Cr4+， Nd3+ : YAG体系，Cr离子的掺杂 量为0.02～0.5at％，Nd离子的掺杂量为0.5～4.0at％；2)对于 Cr4+， Yb3+ : YAG体系，Cr离子的掺杂 量为0.01～0.5at％，Yb离子的掺杂量为5～30at％。制备方法 特征在于粉料均匀混合后经干压加冷等静压成型的素坯，在真 空烧结炉中直接烧结或分二步烧结，烧结后再退火处理。本发 明提供的双掺杂的透明YAG材料透过率＞70％，可用作自调 Q固体激光器的工作物质。

智能化稀土永磁烧结生产线及烧结方法 1021     

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本发明公开一种智能化稀土永磁烧结生产线及烧结方法。智能化稀土永磁烧结生产线主要包含固定操作箱、真空烧结炉、悬挂式配送系统、控制中心、保护进料车和箱体拉紧装置。真空烧结炉的数量为3台以上。保护进料车通过移动以及箱体拉紧装置的作用分别与真空烧结炉、固定操作箱以及出料密封箱实现密封对接。悬挂式配送系统包含位置传感器组件和传感接收器组件，位置传感器组件与传感接收器组件无触点感应确定保护进料车的位置。风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空系统包括真空粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器结构。该智能化稀土永磁烧结生产线可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。

提高钽块机械强度的烧结方法 927     

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本发明公开一种提高钽块机械强度的烧结方法，将熔点较低的金属作为脱氧剂和压制成型的钽块在真空状态下共同烧结，使钽块被氧化的部分脱氧，脱氧完成后继续在真空状态下升温对钽块进行烧结并使钽粉结晶。在烧结过程中，将脱氧剂和压制成型的钽块放入真空烧结炉，真空烧结炉的真空度大于3×10-4Torr后开始升温，当升温至脱氧剂的熔点时停止升温；真空度大于3×10-4Torr后升温至脱氧剂汽化温度，使脱氧剂完全汽化后保温30分钟；真空度大于3×10-4Torr后升温至烧结钽块所需的温度。由于钽粉颗粒表面的氧化物被脱氧剂蒸汽清除，钽粉颗粒表面的微熔化层没有氧化物的阻挡，彼此间形成结晶区域，在真空环境下自然冷却后，钽块的机械强度得以大幅提升。

高热稳定性钕铁硼磁体的制备方法 1045     

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本发明涉及一种高热稳定性钕铁硼磁体的制备方法。本发明以X合金Nd3.5Dy30Fe65Nb0.4B1.1和Y合金Nd33.5Fe35Co30Nb0.4B1.1为原材料，按质量比1:3～1:28的比例将X合金粉末和Y合金粉末混合均匀制得混合粉末，将混合粉末在磁场中压制成型制得钕铁硼生坯，本发明通过控制两种初始合金的比例进而控制磁体的组成和性能，钕铁硼生坯经过真空烧结、时效处理，得到具有实用价值的高性能、高热稳定性NdFeB磁体，其制备包括以下步骤：熔炼或甩带、氢爆、制粉、压制、真空烧结及时效处理。

SiC晶须增强增韧的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 898     

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一种SiC晶须增强增韧的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法,属于金属基复合材料技术领域。该金属陶瓷成分质量份数为:Fe为30～36,SiC晶须为0.3～1.2,Mo为45～52,B为5.3～6.5,C为0.4～1.0,Ni为2.5～4.5,Cr为2.0～4.0,Mn为2.0～10.0。制备方法特点在于:先采用等离子体对SiC晶须进行表面改性处理,然后进行超声分散,将其作为添加剂,加入到混合料中,配制符合成分要求的混合料,依次经混料、成型、脱脂、真空烧结得到金属陶瓷烧结体。所述材料具有高硬度,高抗弯强度,高断裂韧性等优点。

氧化钇基透明陶瓷的制备方法 967     

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本发明涉及一种氧化钇基透明陶瓷的制备方法，按(YxRE1-x)2O3，(0.96≤x≤0.999)称取原料，先将Y2O3和HNO3溶解制得Y(NO3)3，再将Y(NO3)3和Re(NO3)3溶解于去离子水中，添加分散剂和烧结助剂，配成混合溶液作为母液；碳酸氢铵和氨水混合用去离子水配成溶液，作为沉淀剂；将沉淀剂溶液滴加到母液中，搅拌，静止陈化；然后冲洗过滤得到的沉淀物干燥，研磨过筛；进行煅烧处理；煅烧后的粉体过筛后成型得到素坯；对素坯进行真空烧结，再对真空烧结后的陶瓷进行退火处理，再经过抛光之后，得到透明氧化钇陶瓷。制备得到的氧化钇透明陶瓷的致密度高，透光率高；工艺流程简单，而且纳米粉体的原料成本低廉，易于获得，无污染，有利于工业化生产。