有色金属冶金技术理论与应用

利用等离子旋转电极气雾化制备CuCrNbZr合金粉末的方法 888     

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本发明公开了一种利用等离子旋转电极气雾化制备CuCrNbZr合金粉末的方法，包括：S1称取各原料并进行配料得到合金粉末；S2将合金粉末混匀后，通过冷等静压预制得到电极棒；S3真空烧结，将电极棒预热，然后放入真空烧结炉中进行烧结，随后冷却得到烧结坯料；S4将烧结坯料作为自耗电弧熔炼炉电极，在真空自耗电弧熔炼炉内进行电弧熔炼，得到熔炼后电极棒；S5将熔炼后电极棒作为雾化电极棒，利用等离子旋转电极气雾化制粉，得到CuCrNbZr合金粉末。本发明通过调整Cr与Nb之间的比例，在雾化过程中率先形成细小的Cr2Nb相分布在球形粉末的边缘，在高温条件下可以阻碍晶粒的长大，因此具有优良的耐高温性能。

用于钽或铌阳极的烧结装置及烧结方法 1018     

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本发明公开了一种用于钽或铌阳极的烧结装置，所述的烧结装置包括真空烧结炉和空气净化装置，用于除氢、酸、水分中的至少一种。在钽或铌阳极被烧结后，冷却到25℃或以下的温度，使空气通过所述的空气净化装置后再进入真空烧结炉，使钽或铌阳极烧结体表面形成致密的氧化膜。本发明还公开了一种含氢低的钽或铌阳极烧结体，用这种鉭或铌阳极烧结体制造的电容器漏电流低。

二次回收料制备高性能钕铁硼的方法 817     

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本发明涉及一种二次回收料制备高性能钕铁硼的方法,步骤是:(1)钕铁硼的二次回收料的预处理,去除杂质及灰尘并快速烘干;(2)制备钕铁硼的原配料;(3)混料:将预处理后的二次回收料按照重量百分比10-40%添加到原配料中,形成混合料;(4)在氢碎炉中进行氢爆:(5)气流磨破碎制粉;(6)双锥式混料机;(7)压型;(8)真空烧结;(9)将烧结后的物料进行回火,在900℃进行首次回火,时间1-3小时;然后继续加温,在480-550℃进行二次回火,回火4-8小时,然后进行常规的快速气冷,由此得到制得烧结磁体。本方法所制备的钕铁硼是采用二次回收料作为主要配料,节省了大量成本,生产周期短,节能降耗,符合国家产业政策,所制钕铁硼永磁材料的性能能够达到N42SH,性能指数非常高。

基于5G通讯信号无屏蔽的微晶陶瓷背板制备方法 859     

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本发明公开了一种基于5G通讯信号无屏蔽的微晶陶瓷背板制备方法，分别称量高纯Y₂O₃粉体、高纯Gd₂O₃粉体和高纯ZrO₂粉体作为原料粉体，加入分散剂、增塑剂、粘结剂进行球磨混合；过滤后直接进行流延成型，得到的素坯进行自定义裁切、堆叠，将所得的坯体进行温等静压，整形，然后进行脱脂；脱脂后的坯体进行真空烧结，待自然冷却到室温后加入至液氮中保存一段时间，将陶瓷从液氮中取出后直接放入真空烧结炉中再次烧结，待自然冷却到室温后进行退火，得到微晶陶瓷背板。本发明制备的微晶陶瓷背板性能优越，对5G通讯信号无屏蔽，抛光后具有良好的玉质感、光泽感，且其制备成本低、制备工艺简单。

低成本工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料的方法 1252     

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本发明提供了一种低成本工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料的方法，属于钛基复合材料制备技术领域。该方法的特征在于将氢化脱氢生产钛粉过程与复合材料增强相的加入过程进行一体化集成，具体包括以下步骤：将海绵钛原料加入卧式旋转氢化炉进行氢化、破碎、脱氢后直接通入CH4气体在700～900℃进行气固相反应，反应后钛粉表面均匀分布细小碳质点，再经过冷等静压成型和真空烧结得到原位生成的TiC颗粒增强钛基复合材料。本发明优点在于：一体化全流程工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料，材料增强相分布均匀，综合力学性能优异，成本低廉，适合进行大规模的工业化推广。

多芯MgB2超导线/带材的制备方法 959     

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本发明公开了一种多芯MgB2超导线/带材的制备方法,该方法为:一、制备前驱粉末;二、将前驱粉末装入Nb/Cu复合金属管中制得装管复合体;三、旋锻和拉拔处理得到单芯线材;四、将铜铌复合棒与多根单芯线材置于无氧铜管中进行二次组装得到二次复合棒,旋锻和拉拔处理得到多芯线材;五、真空烧结得到多芯MgB2超导线材;或轧制成多芯带材后真空烧结,得到多芯MgB2超导带材。本发明对粉末进行高温热处理,可以保证SiC分解的高活性碳更好的取代硼,更有利于提高线/带材在磁场中的临界电流密度,采用中心铜铌复合棒增强的导体结构有利于提高MgB2超导芯丝的致密度,强化MgB2晶粒的连接性,提高线/带材的临界电流密度。

提高粉末冶金斜齿轮强度的方法 995     

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本发明公开了一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀；将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压力下压制成坯件；将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理；将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结；在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。其显著效果是：有效提高了齿轮产品齿圈部分密度，产品硬度与断齿强度大幅提高。

Pr：LuAG闪烁陶瓷的制备方法 961     

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本发明涉及一种Pr：LuAG闪烁陶瓷的制备方法；按(Lu1-xPrx)3Al5O12，0.005≤x≤0.05组成所需的金属元素摩尔比称量原料粉体，并加入烧结助剂球磨，干燥过筛后的粉体放入马弗炉内煅烧；成型，将素坯进行煅烧，然后放入真空烧结炉内进行烧结，真空度为10-3～10-4Pa；最后将真空烧结后的陶瓷放入高温马弗炉内退火，得到闪烁陶瓷。通过本发明的制备方法制备出的Pr : LuAG闪烁陶瓷，其光输出达16000～20000phot/MeV，能量效率为9％～11％，对X射线的阻止本领很大，大大减少了X射线对人体的伤害。

低成本注射成形制备全致密钛合金零部件的方法 1246     

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本发明公开一种低成本注射成形制备全致密钛合金零部件的方法，属于金属注射成形的技术领域。所述方法包括原料称量、密炼、造粒、注射成型、酸脱脂、热脱脂+真空烧结、刷覆+热处理。其是以粗不规则钛合金粉末为35μm≤D90≤75μm的钛合金粉末和成形粘结剂为原料进行注射成型，粗粉不易氧化，有利于实现注射成形钛合金的低氧含量，且不规则钛粉末的成本远低于球形钛粉，生产成本相对降低70％以上；真空烧结制备的多孔复杂形状钛合金零部件的烧结收缩系数控制在1.155‑1.17，无需额外的整形配套装备；以低熔点金属粉末真空热处理溶渗，去消除多孔钛合金零件的残余孔隙，实现钛合金零部件放入全致密。

场发射显示器的纳米碳管阴极定向烧结方法 839     

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一种场发射显示器的纳米碳管阴极定向烧结方法,利用纳米碳管本身良好弹性,在阴极结构制作完成后,用一箝制装置使其与阳极固定结合,在结合后将阴、阳极固定放置在真空烧结炉的加热装置上,所述阴极结构与加热装置邻接,而阴、阳极结构通过两电极线与外部电压电源衔接,再以抽真空装置将真空烧结炉内压力降低,然后启始加热装置加热,使阴极结构熔融,再持续加热时,开始对阴、阳极结构提供一电压,使纳米碳管未固定端可以与电场方向平行或近似平行,而纳米碳管一端可以垂直固着在阴极电极上。

超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法 889     

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一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛及合金元素粉末为原料，经氢化、破碎、脱氢、冷等静压、低温真空烧结、高温热加工得到超高疲劳强度粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细钛粉实现粉末冶金钛合金的低温真空烧结，烧结后晶粒不长大，且由于细粉对烧结的促进作用，使烧结钛坯在后续热加工中不开裂。热加工采用较高温度，由于烧结钛坯仍具有一定孔隙，热加工过程中孔隙阻碍晶粒长大，得到均匀细小的等轴组织，增加细小晶界数量，提高材料疲劳强度。该工艺流程短，可操作性强，适合工业化生产，可有效实现粉末冶金钛合金的推广应用。

AGCUV合金材料制备新方法 996     

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本发明公开了一种银铜钒合金材料制备新方法,其工艺路线为:气水急冷雾化制粉技术和设备获得AGCU合金粉末→AGCU合金粉末与V粉进行机械合金化→冷等静压→真空烧结→复压+复烧→热挤压获得丝材或片材半成品坯→冷加工获得成品。本发明关键技术在于采用冷等静压、机械合金化、真空烧结、热挤压等粉末冶金技术集成制备了银铜钒合金。解决了钒加难入、化学成分不均匀等问题。从而间接地改善了材料的物理、力学、电学性能以及加工性能,提高产品成品率。

含金属间化合物粘结相的金属陶瓷材料的制备方法 1108     

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本发明公开了一种含金属间化合物粘结相的金属陶瓷材料的制备方法，其特征是先制备Ni(OH)2包覆Al的复合粘结相，和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)颗粒(其中x＝0～0.5)的复合硬质相, 二者混合后经过球磨、过滤、干燥等工序后压制成型，最后进行两段气氛烧结，即在低温下Ar/H2气氛中Ni(OH)2转化成Ni，在高温下真空烧结Ni与Al发生反应形成Ni3Al，最终制成含金属间化合物粘结相的金属陶瓷材料。本发明克服了现有的技术中Al易氧化，破碎和均匀分散困难、易挥发损失和烧结迁移易形成孔隙的问题，在烧结过程中原位形成Ni3Al相，且实现在硬质相周围的均匀分布，制备出的金属陶瓷材料可用于切削刀具与抗氧化的零部件制造。

粉末冶金高速钢的塑性加工方法 1167     

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本发明涉及粉末冶金高速钢的塑性加工方法,其首先将水雾化高速钢粉末采用800～1000MPa的压力压制成型,然后将冷压坯置于真空烧结炉中进行真空烧结,真空度为10-3Pa,烧结温度1100℃～1300℃,保温2小时,随炉冷却至室温;将烧结后坯料加热至900℃～1100℃,保温30分钟,预热挤压模具至400℃,然后将坯料放入挤压模具中,在挤压比为8～27、挤压模冲头速度为20～30mm·S-1的条件下进行挤压。本发明制的产品不仅可获得细小均匀的显微组织,而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。挤压后材料的硬度、抗弯强度高均较高,未经任何热处理其硬度即可达到66.8HRC以上。

高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法 1137     

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本发明涉及一种高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法，材料包括形成主相的第一磁粉，形成边界区的第二磁粉和形成晶界相的第三磁粉。制备方法包括：按第二磁粉占材料总重量0.1-10％、第三磁粉占材料总重量1-15％、其余为由第一磁粉制得的主相合金磁体的配比混合，经压型、等静压、真空烧结和热处理，即得。本发明改善在烧结过程中形成的边界缺陷并使重稀土元素尽量多的成为边界区，起到提高矫顽力同时尽可能小的影响剩磁，提高材料的磁性能；在取得相等磁性能的前提下显著减少了重稀土的用量，降低了成本。

超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具 1048     

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本发明公开了一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通过挤压成型挤出带有中心孔的棒状成形体的工序(A)，对所述成形体进行脱脂的工序(B)；和烧结所述脱脂后成形体以获得烧结体的工序(C)；在所述工序(A)结束后，实施至少一次包括端部内锥状口加工的机械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空烧结和第二次真空烧结，所述第二次真空烧结工序中，在所述第一次真空烧结后的成形体上表面覆盖至少一层石墨纸。采用本发明的水刀砂管制备方法能够明显减少带有中心孔细长棒材烧结过程发生弯曲或椭圆变形的现象，最终制得中心孔孔径为φ0.76mm的水刀砂管产品的合格率达到97％以上。

具有负介电常数的金属陶瓷及其制备方法 1205     

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本发明公开了一种具有负介电常数金属陶瓷及其制备方法，所述金属陶瓷组成为:Y2Ti2O7作为陶瓷相，Fe作为金属相。金属陶瓷中Fe占体积分数为20‑40％。所述制备方法包括：通过Y2O3和TiO2粉末的固相反应制备Y2Ti2O7粉末；制备Y2Ti2O7与Fe的混合粉末，并压制、真空烧结，最终获得金属陶瓷。本发明利用Y2Ti2O7弹性模量与Fe十分接近，化学相容性很好，相互之间无固相反应的特性，得到了一种具有负介电常数金属陶瓷，所获得金属陶瓷在10MHz～1GHz负的介电常数，并且在60MHz～1GHz频段具有负的磁化率。

透明氟化钙陶瓷的制备方法 1170     

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本发明涉及一种透明氟化钙陶瓷的制备方法,包括纳米原料粉末的合成、真空烧结、热处理和成品制成步骤,其中:所用烧结粉料为通过化学反应沉淀法合成的纳米粉末,晶粒尺寸为20~70nm;使用烧结助剂为氟化锂(0.5~5mol%)和氟化钠(0.5~3mol%);采用真空烧结及热后处理工艺,制备所得透明氟化钙陶瓷致密度≥99.5%,在可见、近红外波段的透过率≥75%,是较为理想的透明材料。本发明具有原料合成产量较高、操作简单,陶瓷透过率高等优点。

镍基合金挤塑机用机筒制作方法及机筒 768     

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本申请公开了一种镍基合金挤塑机用机筒制作方法及机筒，本发明的制作方法易于实现，采用冷等静压和真空烧结的组合进行制作，从而制得合金组织致密性较高，综合性能好的机筒，真空烧结的脱脂阶段采用废油作为载体进行气化脂的吸附，操作简单并降低烧结成本，在机筒内壁表面涂覆达罗克涂料涂层，达罗克涂料具有耐腐蚀、耐磨和耐热的特性能够很好的适应挤塑机机筒内高温、高压、强腐蚀性、强摩擦的工况，进一步提升机筒性能。

场发射显示器电子发射源及其制造方法 818     

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本发明涉及一种场发射显示器电子发射源及其制造方法,所述制造方法包括提供形成阴极的第一基板,在第一基板上利用网印或微影蚀刻技术制造含有孔穴的阴极电极层,阴极电极层表面经微影制造程序制造光阻保护层,再将低黏度纳米碳管溶液涂布在上述光阻保护层并沉积在孔穴中,经真空烧结并利用蚀刻技术去除光阻保护层形成位于孔穴内的具有平坦表面的电子发射源层。电子发射源包括形成在第一基板上的阴极、形成在所述阴极表面并含有孔穴的阴极电极层以及经蚀刻显像及真空烧结而高密度沉积在孔穴中的带有平坦表面的电子发射源层。本发明的电子发射源具有较好的平坦性、可提高影像与亮度均匀性并增加纳米碳管的密度从而有助于提高电子束电子密度。

氮化硅锰合金的生产方法 1097     

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本发明公开了本发明提供一种真空烧结生产氮化硅锰的方法。利用本发明将选取硅锰合金、硅铁与相关添加剂混合、高温烧结等一系列加工过程后,制造出具有优异性能的氮化硅锰合金。采用氮化硅锰、铌微合金化生产HRB400,钢筋力学性能全部达到内控要求且强度富余量适中,一级抗震比例大于99%,钢筋综合力学性能较好;本发明生产的氮化硅锰加入钢中具有较好的增氮作用,在同等NB含量和轧制工艺条件下,使NB在钢中的沉淀强化和细化晶粒作用明显增强;采用氮化硅锰、铌微合金化生产HRB400和原工艺相比,炼钢合金成本降低,经济和社会效益十分显著。

磁性纳米颗粒/磷酸钙陶瓷复合多孔材料及其制备方法 894     

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磁性纳米颗粒/磷酸钙陶瓷复合多孔材料,以磷酸钙陶瓷为基体,所述磷酸钙陶瓷基体为多孔结构,其上均匀分布着超顺磁性Fe3O4磁性纳米颗粒。超顺磁性Fe3O4磁性纳米颗粒为疏水性Fe3O4或亲水性Fe3O4,其平均粒径为4nm～20nm,其含量为磷酸钙陶瓷基体质量的1%～10%。上述材料的制备方法:(1)Fe3O4磁流体的制备;(2)复合粉体的制备;(3)坯体的制备;(4)真空烧结,将压制成型的坯体用真空烧结炉在300℃～400℃煅烧20分钟～40分钟,然后升温至1000℃～1200℃煅烧1小时～2小时,继后随炉冷却至室温即得到磁性纳米颗粒/磷酸钙陶瓷复合多孔材料。

平面碳换向器用碳片及其生产工艺 787     

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本发明公开了一种平面碳换向器用碳片及其生产工艺,以重量计算,其碳片构成为85～92%碳、7～13%树脂粘接剂、1～2%耐磨剂。其生产工艺为:按上述重量比例,先将天然石墨粉和树脂粘接剂一起进行捏合处理1～3小时,待此捏合物冷却到室温后再进行粉碎处理;将此粉碎物过筛后再加入重量为1～2%耐磨剂进行混合处理2-4小时;最后经压坯、800～900℃的真空烧结处理而形成碳片产品。该碳片耐磨性、强度等机械性能良好,延长了碳片的使用寿命(高达1万小时以上),降低了其电阻率,符合环保要求,应用该碳片的平面碳换向器可适用于不同的燃油环境。其生产工艺是通过捏合、粉碎、混合、压坯、烧结等工序,工艺简单、投入成本低。

制备细晶粒CuNi45合金线材的方法 1191     

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本发明公开的一种制备细晶粒CuNi45合金线材的方法,按照质量百分比称取1.0%～3%的Ti粉及45%的Ni粉,或者称取0.1%～0.3%的B粉及45%的Ni粉,或者称取1.0%～3%的CeO2粉及45%的Ni粉,余量为铜棒,以上各组分的质量百分比之和为100%,将称取的粉末混合,混粉时间为3h～5h;将混合粉末放入坩埚中,然后将称取的铜棒放入混合粉末中,将坩埚置于高温真空烧结炉内,进行熔炼,得到CuNi45合金铸锭;机加工,车去表皮除去杂质,再截取成合金块;放在石英漏斗中,将漏斗放在石墨坩埚中,然后将石墨坩埚放置于高温真空烧结炉内,进行二次熔炼,得到细晶粒CuNi45合金线材。本发明方法,成本低、耗时短、工艺简单、设备简单、容易实施。

晶界相重构的高强韧性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 934     

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本发明公开了一种晶界相重构的高强韧性烧结钕铁硼磁体及其制备的方法。它的成分为NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.3≤f≤6.4，0.01≤g≤6，M为Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一种或几种；方法为：将主相合金和晶界相合金分别制粉，然后均匀混合；将混合粉末在磁场中压制成型坯件；在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明通过晶界相成分的重构，得到具有低熔点以及高强韧性的固溶晶界相合金，在保证磁性能的基础上提高了晶界相的强韧性，从而提高了磁体本身的强韧性，而且工艺过程简单，成本较低，适合于批量化生产。因此，结合晶界重构和双合金法可以制备具有高强韧性的烧结钕铁硼磁体。

金属化陶瓷基板及其制备方法 1215     

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本发明公开了一种金属化陶瓷基板及其制备方法，所述金属化陶瓷基板按下述步骤制备：(1)制备氮化铝陶瓷基片；(2)在所述氮化铝陶瓷基片的表面形成银层；(3)在所述银层远离所述氮化铝陶瓷基片的表面形成有机层；(4)在所述有机层远离所述银层的表面形成铜浆层，以形成金属化陶瓷基板前体；(5)真空烧结所述金属化陶瓷基板前体。本发明在真空烧结的时候，真空烧结时温度比较高，银层会扩散至氮化铝陶瓷基片中，与氮化铝发生反应形成氮化银过渡层，提高了其结合力；真空烧结的过程中，由于有机层的隔绝作用，银层不会和铜浆层发生反应，阻止了银层迁移到铜浆层；本发明制备的金属化陶瓷基板的导电率高，镀覆附着性好，同时其具有优异的耐热循环性。

高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料 1136     

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一种高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的一硼化钛晶须、碳化钛颗粒和钛基体组成,晶须沿挤压方向排列,原位增强相的体积含量在0.05-0.40。制备过程是使用钛或钛合金和碳化硼粉末在1150-1350℃,50-200MPa条件下真空烧结0.5-4小时,然后在1000-1200℃挤压成型。本发明兼有高的室温强度和良好的高温性能。

全密封非固体电解质全钽电容器的阴极制备工艺方法 1231     

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全密封非固体电解质全钽电容器的阴极制备工艺方法,包括集流体的处理、阴极的成型烧结、钽阴极的电化学氧化。至少包括以下工艺步骤:①使用钽片或钽网或钽毡作为集流体,并对集流体进行处理。将钽片或钽网放入装有硫酸、硝酸或氢氟酸等无机酸的溶液中进行表面处理,加热煮沸,再用清水漂洗,再进行烘干,制得处理的集流体;②将处理后的集流体放入成型机模具中,装入高比容的钽粉,用成型机压制成型,再放入真空烧结炉中进行真空烧结,在1200℃-1600℃的温度下进行烧结,烧结20-60分钟后,等炉温降低后将阴极取出。③将成型烧结后的钽阴极放于磷酸水溶液进行电化学氧化,施加一定的直流电流和电压,使钽阴极的表面生成一层五氧化二钽的氧化膜。

含锆和铌的硬质合金体及其制备方法 1111     

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一种硬质合金烧结体(例如刀具)及其制备方法。硬质合金烧结体包括碳化钨、含有至少一种铁族金属或其合金的粘结剂相以及一种或多种固溶体相。每种固溶体相均包含锆、铌与钨组合的碳化物和碳氮化物中的至少一种。所述方法包括:提供粉末混合物,该粉末混合物包括碳化钨、含有至少一种铁族元素或其合金的粘结剂金属粉末以及锆与铌的碳化物和碳氮化物中的至少一种,所述锆与铌的碳化物和碳氮化物包括锆与铌的碳化物或碳氮化物的粉末,将所述粉末混合物制成生坯,以及在1400-1560℃下对所述生坯进行真空烧结或HIP烧结。

轧制加工钨钛合金靶材的制备方法 982     

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本发明属于有色金属靶材制备技术领域，具体涉及了一种轧制加工钨钛合金靶材的制备方法。该方法以W粉与TiH2粉末为原料，依次经混合、压坯、预烧、烧结、包套、轧制、热处理步骤，最终得到所述钨钛合金靶材。本发明采用将W粉与TiH2粉末混合后压制成型，压坯经过预烧还原和高温真空烧结，坯料带包套进行轧制的工艺；压坯经过预烧还原可以有效地降低坯料中的杂质含量和氧含量，再经高温真空烧结，可得到高纯度钨钛合金坯料；坯料带包套后可以在大气气氛加热炉内进行加热，避免坯料中Ti元素的加热氧化现象，保证轧制加工的顺利进行；最终得到靶材致密度可达到99.6％以上，厚度尺寸可控，工艺简单且适合大批量工业化生产。