有色金属冶金技术理论与应用

拉丝模模芯的制作方法 915     

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本发明涉及一种拉丝模模芯的制作方法,所述方法包括以下工艺过程:将金属粉末与粘结剂加入混合机搅拌混合,制得混合料;加入捏合机捏合粉碎,再加入螺杆挤出机挤出造粒,制得物料粒子;加入注塑机,通过注塑成型,制得拉丝模模芯毛坯件;放置在二氯甲烷、汽油或苯中,取出,放入真空脱脂炉中进行溶剂脱脂;放入真空烧结炉中,烧结、保温和冷却;再在烧结炉内进行低压热等静压处理和退火软化热处理,最后再进行脱皮、机加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和抛光处理得到拉丝模模芯。采用本发明方法制的拉丝模模芯产品密度、硬度、抗弯强度、抗压强度、耐磨性和耐腐蚀性均得到了提高。

硫化锌-石墨烯纳米复合材料的制备方法 879     

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本发明公开了一种硫化锌-石墨烯纳米复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)锌-巯基配合物的制备：将含硫配体与锌盐溶于适量去离子水或有机溶剂中混合反应，搅拌，再依次用有机溶剂、去离子水离心洗涤，收集沉淀，真空干燥得到锌-巯基配合物；(2)烧结体的制备：称取一定量的锌-巯基配合物，置于真空烧结炉中烧结，真空烧结炉中充氮，自然冷却到室温，得到表面附有白色粉末的黑色固体，称此物质为烧结体；(3)酸处理：把烧结体浸于酸溶液中浸泡，过滤，烘干，得到硫化锌-石墨烯纳米复合材料；本发明具有工艺和合成设备简单，合成周期短的特点，产品同一性好，易于实现工业化生产。

高折射率蒸发材料钛酸镧混合物及其制备方法 1100     

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一种高折射率蒸发材料钛酸镧混合物及其制备方法,该混合物化学式组成为La2Ti2O7和La4Ti9O24;其制备方法包括:取TiO2和La(OH)3为原料,混合均匀;于常温下初步催化反应,经冷压方式或热压方式,制成所需的形状;将所得的半成品放置的坩埚移至常压高温炉中,对炉温升至700～1300℃进行预处理,使产品初步定型;再将半成品放置于真空烧结炉中,对整个系统升温至1400～1600℃,并抽真空,保持2～4小时后开始冷却,制备得到钛酸镧混合物材料。该制备方法生产效率高、制造成本低并且可制作成任意形状的钛酸镧混合物,所制得的钛酸镧混合物熔点低,容易熔化蒸发形成稳定的光学涂层。

融合了金刚石单晶的硬质合金及其制备方法 1210     

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本发明提供了一种融合了金刚石单晶的硬质合金及其制备方法，属于硬质合金技术领域。硬质合金的原料按重量百分比由碳化钨73～77％、金属钴18～22％、金属镍3.0～3.4％和金刚石单晶1.6～2.0％组成。制备方法，1、加入全部原料，再加入全部原料总重量2％的丁蜡，做成混合料，压制成型。2、真空烧结：烧结到450℃，在450℃条件下保温1.5小时；3、继续真空烧结到850℃，在850℃条件下保温20分钟；4、继续真空烧结到1250℃，在1250℃条件下保温30分钟；5、继续真空烧结到1380℃，在1380℃条件下保温1小时；6、保温1小时后由1380℃降温至1300℃，降温速率为每1分钟降2℃；7、降温至1300℃以后不再控制降温速率，自然降至室温即可。

室温磁制冷工质材料Gd5Si2Ge2的制备方法 1243     

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本发明涉及一种室温磁制冷工质材料 Gd5Si2Ge2的制备方法，属特殊合 金材料的制备及磁性处理技术领域。本发明方法的工艺步骤 为：(1)按传统方法粉末冶金法制得的 Gd5Si2Ge2合金铸锭，然后在保护 气氛下经破碎和研磨，制得粒度为2～30um的粉末；(2)将该 粉末装于沿磁场方向具有高磁导率为模具腔们，在压制前先进 行充磁，限在100～150安培电流磁场下将粉末进行磁场取向； (3)在专用的充磁成型装置中进行压制，先在0.4～ 4.0kg/cm2压力下压制，再在 150～215MPa压力的等静压下进一步压制；(4)将压坯在真空度 为2.5～7.0×10－3Pa、温度为 850～1500℃下进行真空烧结，再在相同真空度、温度为850～ 1000℃下进行真空热处理；最终制得室温制冷 Gd5Si2Ge2工质材料。

Cu‑Cr‑Fe真空触头材料的制备方法 1068     

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本发明公开的一种Cu‑Cr‑Fe真空触头材料的制备方法，包括以下步骤，按合金重量的重量比分别称取Cr、Fe和Cu；将真空雾化炉内的熔炼室和雾化室抽至真空状态，再将三种原料放入熔炼室的石墨坩埚中，并向熔炼室充入N2作为保护气体，加热熔化得到合金液；调节雾化压力为5MPa，将得到的合金液通过石墨喷嘴喷入雾化室，雾化破碎得到合金粉末；筛选，预压制，压制压力300KN，形成合金粉末压坯；之后装在可加压坩埚中，放入真空烧结炉内，通入H2，加热到900℃并保温60min，待真空烧结炉温度降低到室温后取出坯料，对坯料表面进行机加工处理从而得到Cu‑Cr‑Fe合金材料。本发明可以得到组织均匀的合金。

3D打印‑冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法 1243     

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一种3D打印?冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法。先利用光固化打印机或熔融沉积成型(FDM)3D打印机打印出实体模具再制备空腔模具或直接打印出空腔模具，然后将钛合金粉装填在空腔模具中，经一定压力和保压时间的冷等静压成型制得密度均匀的生坯，最后经脱模、真空烧结和精加工制得所需的钛合金多级齿轮。该方法的优点是：选择了性能优异的钛合金粉作为生产多级齿轮的原料，且结合了3D打印技术在成形上的优势和粉末冶金冷等静压技术、烧结技术在性能上的优势，可制备尺寸精度高的钛合金多级齿轮，通过控氧、不添加有机物粘结剂成型，制备的多级齿轮杂质含量少、无组织偏析、性能优异，且本工艺耗时短、效率高、成本低，具有广泛的社会意义和经济效益。

纳米镍保护层吸气材料的制备方法 896     

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本发明公布了一种纳米镍保护层吸气材料的制备方法，制备方法是按以下步骤进行的：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨，获得325目~80目的吸气合金粉末；将上述吸气合金粉末放在钢性模具中进行压制形成压坯；将压坯用镍箔将包覆，确保压坯的每个面暴露在镍箔环境中；对用镍箔将包覆的压坯在真空度为3~5×10^‑3 Pa进行真空烧结，等真空烧结炉冷至室温时，出炉即可。本发明防止在大气环境下吸气剂表面氧化等问题，又能在实际的工装使用环境下，维持真空器件的高真空度、长寿命、高可靠性，如对电子管、激光管、电光源等的真空器件中的残余气体吸收具有高可靠性。

铁基烧结合金及其制造方法 1169     

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本发明制造一种铁基烧结合金，其中基于钛碳化物粉末的硬质粒子以岛状分散在包含奥氏体+马氏体的两相结构的基质中。通过将钛碳化物粉末、Cr粉末、Mo粉末、Co粉末以及Al、Ti或Nb的任一种的粉末混合以获得以质量％计含有20％至35％的钛碳化物、3.0％至12.0％的Cr、3.0％至8.0％的Mo、8.0％至23％的Ni、0.6％至4.5％的Co和0.6％至1.0％的Al、Ti或Nb的任一种的混合粉末，然后对所述混合粉末进行冷等静压成型、真空烧结和固溶处理而获得所述铁基烧结合金。

气体排放装置 1065     

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本实用新型提供一种气体排放装置。该装置包括：真空烧结炉；第一排气管，气体通过该第一排气管从所述真空烧结炉内部往外排；第二排气管，从所述第一排气管排出的气体进入所述第二排气管，所述第二排气管的一端设有气体输入装置，另一端连通设置在与所述真空烧结炉所在空间不同的空间的排气装置。本实用新型提供的气体排放装置能将真空烧结炉内产生的易燃易爆气体安全地排出，达到清洁生产的要求，保证操作人员的人身安全。

氧化铝-碳化硅-碳化锆纳米晶须增强切割刀具材料的制备方法 1060     

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本发明属于刀具材料领域，涉及一种切割刀具材料，特别是一种氧化铝-碳化硅-碳化锆纳米晶须增强切割刀具材料的制备方法。原位生成氧化铝-碳化硅-碳化锆晶须增强切割刀具材料粉末由氧化铝基体材料粉末和氧化铝-碳化硅-碳化锆晶须粉末组成，然后采用机械混合法使氧化铝基体粉末与氧化铝-碳化硅-碳化锆晶须粉末均匀混合，混合粉末冷压实后在10-6托真空条件下逐步加热除气，然后在1500-1600℃，50-200Mpa条件下真空烧结1-4小时。增强纳米晶须直径尺寸细小，分布均匀，组织稳定性高，表面无污染，切割刀具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性和良疲劳性能得到显著提高。

高含量铬掺杂四氧化三铁粉体的制备方法 926     

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本发明涉及一种高含量铬掺杂四氧化三铁粉体的制备方法，该材料的分子式为Fe3‑xCrxO4，该制备方法包括以下步骤：步骤(1)，采用共沉淀法制备Cr掺杂Fe3O4前驱粉：将沉淀剂缓慢滴至搅拌中的FeSO4与Cr2(SO4)3混合溶液中，滴定完成后自然沉淀，将沉淀物烘干，取出研磨均匀得到前驱粉；步骤(2)，将上述前驱粉压制成型，采用第一Fe箔包覆后进行真空烧结，取出研磨成粉，步骤(3)，在上述粉体中添加Fe2O3粉，研磨均匀后压制成型，用第二Fe箔包覆后进行真空烧结，取出研磨均匀，即为所需的高含量Cr掺杂的Fe3O4粉体Fe3‑xCrxO4，其中，x＝1‑1.5，本发明提供了一种现有技术无法制备的高含量Cr掺杂Fe3O4粉体CrxFe3‑xO4的方法，从而可以方便的研究核电厂主回路系统奥氏体不锈钢管壁表面氧化膜的性能。

原位自生Al2O3增强钼基复合材料及其制备方法 1041     

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本发明公开的原位自生Al2O3颗粒增强钼基复合材料及其制备方法，其原位自生 Al2O3颗粒增强的钼基复合材料由铝粉和氧化钼粉制备而成，其中，铝粉的质量分数 为0.5％-2.5％。制备的复合材料组织为钼基体和体积分数为5％-15％Al2O3，Al2O3在 钼基体中均匀分布。制备方法：(1)将铝粉和氧化钼混合均匀得到混合粉体；(2) 混合粉体经氮气保护在真空烧结炉内530℃-550℃下保温3h还原；(3)在500℃-550℃ 氢气还原4h，920℃-950℃氢气还原7h；(4)在180-220MPa压力下冷等静压，保压 8-10分钟压制成坯料；(5)在真空烧结炉内1600-2000℃，16-18h烧结烧结。本发明 采用Al2O3颗粒来增强钼基复合材料，再结晶温度达1500℃以上，高温强度和硬度 比TZM钼合金提高50％以上，高温耐磨性为TZM钼合金的2-4倍。在高温抗磨领 域具有广阔的应用前景。

自动化精铸装置 1207     

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本实用新型属于精铸技术领域，尤其为一种自动化精铸装置，包括真空烧结炉和支撑杆，所述真空烧结炉的上端安装有电机，且电机的左侧连接有动力杆，并且动力杆的外壁上固定有卷绳，所述卷绳的下端粘接连接有密封板，且密封板的外侧设置有板槽，并且板槽开设在真空烧结炉的内部，所述密封板的上部开设有定位槽，所述支撑杆设置在真空烧结炉的外部，所述x轴电动滑杆的外侧安装有电动滑块，所述固定板的外壁上安装有电动推杆。本实用新型具有以下优点和效果：设计了具有自动转移夹持功能的结构，解决了传统装置不方便对不同规格烧结工件进行移动的问题，同时设计了具有卡合定位功能的结构，解决了传统装置安全系数低的问题。

带状铜基钎焊材料及其制备方法 1192     

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本发明公开了一种带状铜基钎焊材料及其制备方法，该材料重量百分比组分：Zn为34～36，Ni为8～9，Mo为1.5～1.8，Si为2～3，Mn为3～5，B为0.8～1.5，C为0.2～0.3，其余为Cu，制备步骤：(1)按上述组分配料；(2)混料；(3)加入成型剂，压制成型；(4)在真空条件下脱除成型剂；(5)对压制成型的压坯进行真空烧结；(6)在550-570℃下，将烧结体轧制成带状钎焊材料；本发明的带状铜基钎焊材料适合于Ti(C,N)基金属陶瓷与钢之间的钎焊连接，制造成本低廉；适宜的钎焊温度不高，对被焊材料，特别是金属陶瓷基体的显微组织和力学性能基本没有影响，且接头变形小；通过真空钎焊可以实现Ti(C,N)基金属陶瓷与钢之间的牢固连接，接头的剪切强度≥220MPa。

不锈钢/铜复合梯度材料热交换过渡区部件的制造方法 1066     

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本发明公开了一种不锈钢/铜复合梯度材料热交换过渡区部件的制造方法,首先将不锈钢球珠与羰基镍粉按照比例在球磨机中混合;然后在刚玉坩埚中分层堆垛,使堆垛的孔隙率由33.3%至66.7%过渡,堆垛后在高温液相真空浸渗炉中真空烧结;再按梯度依次层叠,在高温液相真空浸渗炉中真空烧结,得到梯度多孔不锈钢过渡接头;最后再用高温液相真空浸渗炉加热并保温,得到不锈钢/铜梯度复合材料过渡区部件。本发明将不锈钢/铜梯度复合材料过渡件过渡区部件与真空吸铸技术相结合,制造出光亮无缝完整的热交换管件,大大提高了铸件的质量,减少了铸件的次品率,节约了制造成本,提高了生产效率,特别是在各种热循环条件下使用的换热器及冷凝器中具有显著的经济效益。

碳化物原位增强钛及其合金多孔支架的制备方法 1051     

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本发明公开了一种碳化物原位增强钛及其合金多孔支架的制备方法，在含有钛源的悬浊液中加入蔗糖和石墨烯，混合均匀后注入模具中经冷冻干燥、真空烧结，即可得到碳化物原位增强钛及其合金的多孔支架。本发明利用冷冻干燥技术，控制蔗糖和石墨烯在孔壁中的分布，在真空烧结过程中位于孔内壁的蔗糖和孔壁中的石墨烯与钛原位反应生成增强相碳化钛，通过调控蔗糖和石墨烯的加入量，控制碳化钛在孔壁中的生成量，从而获得强度高、基体与第二相界面结合良好、耐冲击的钛及其合金支架，在航空航天、汽车制造、生物医学等领域有广泛的应用前景。

金属-陶瓷复合衬底的制造方法及其制造的复合衬底 898     

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金属‑陶瓷复合衬底的制造方法及其制造的复合衬底，属于陶瓷金属化技术领域。包括如下步骤：在陶瓷基板的表面形成第一钎焊料层，第一钎焊料层为铜和活性金属钎焊料层。在第一钎焊料层的表面形成第二钎焊料层，第二钎焊料层为铜和银钎焊料层。在第二钎焊料层的表面形成铜层，以形成金属‑陶瓷复合衬底前体。真空烧结金属‑陶瓷复合衬底前体。此制造方法在真空烧结的时候，第一钎焊料层的活性金属与陶瓷发生反应，结合力高，耐热冲击性强，第二钎焊料层的铜和银与铜箔发生共晶反应，其与铜箔的结合紧密，同时，金属‑陶瓷复合衬底的耐高压、耐大电流的性能更强。

利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法 993     

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一种利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法，回收料经真空热处理、抛丸、粗颚破、锤头破、氢破、过筛、气流磨破碎成平均粒度为5.0～15μm的粉料，再次过筛后在氮气保护氛围中，经手套箱向过筛的粉料中添加平均粒度在60~80nm的LaxCe100‑x轻稀土纳米粉体，并混合均匀。取适量的粉料经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理，对毛坯样品进行性能检测，根据样品检测结果和产品性能要求，决定是否添加常规工艺流程制备的各种牌号的烧结钕铁硼粉料并混合均匀，再经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理而制成钕铁硼成品。该方法不需再熔炼，仅需在回收料中直接添加轻稀土纳米粉并均匀混合即可按常规工艺制备产品。

硬质合金生产装置 1104     

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本实用新型涉及一种硬质合金生产装置，包括原料混合罐、真空烧结炉、热等方静压处理设备和热处理机，所述原料混合罐和真空烧结炉之间连接有真空密封罐，所述原料混合罐的出料口与真空密封罐的进料口相连，所述真空密封罐的出料口与真空烧结炉的进料口相连，所述真空烧结炉的出料口与热等方静压处理设备的进料口相连，所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接。本实用新型硬质合金生产装置省略了CIP设备，也不需要添加润滑剂，同时也省去脱脂予烧工序，不仅减少了生产时间，同时也节约了生产过程中所需要的试剂，降低了生产成本，所生产出的硬质合金具有良好的机械加工性和热处理性能。

复合型CuNiIn粉末及其制备方法与应用 879     

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本发明公开了一种复合型CuNiIn粉末及其制备方法与应用，该复合型CuNiIn粉末同时含有弥散强化相和自润滑相，其制备方法包括：对In粉、镍包二硫化钼粉、Al2O3弥散强化Cu粉进行球磨混料制得混合原料。采用喷雾干燥制粒机对混合原料进行离心雾化制粒制得干燥粒；对干燥粒进行真空烧结，然后进行破碎和筛分，即可制得复合型CuNiIn粉末。该复合型CuNiIn粉末可采用热喷涂方法制成含有弥散强化相和自润滑相的复合型CuNiIn涂层。本发明改变了自润滑相的分布状态，提高了涂层的强度和韧性，有效避免了涂层微裂纹的产生，提高了涂层的自润滑寿命，对于航空发动机、燃气轮机等行业具有很好的应用价值。

铜或铜合金表面电火花强化方法 1002     

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本发明涉及一种铜或铜合金表面进行电火花沉积处理的方法。采用铜或铜合金为沉积对象,采用相应的电极进行沉积处理,在氩气或氦气或氩气、氦气的混合气体保护下,使用电火花设备进行沉积处理,沉积处理过程中,输出功率400～1300W,输出电压60V～80V,放电频率100～700HZ;保护气体流量18～30L/MIN,比沉积时间3～15分钟。本发明首先不需要使用气相沉积、真空烧结等复杂的设备;不对铜产生热损伤,并可以进行反复沉积,不像气相沉积处理有沉积次数的限制,不像真空烧结操作比较复杂,该工艺只需要手持操作处理就可完成,该方法热影响区窄或无热影响区;而且该方法无需沉积前的预热和沉积后的退火处理。

Ti-3Cu抑菌材料的制备方法 811     

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本发明公开了一种Ti‑3Cu抑菌材料的制备方法，涉及抑菌材料制备领域。该制备方法包括：将钛粉与铜粉按混合后，球磨3‑6h；在温度为650‑700℃下，对混合粉体真空烧结1‑1.5h；在氩气保护以及温度为750‑950℃下，继续烧结0.5‑1.2h，并在氢气与氩气保护以及温度为750‑950℃下，对烧结熔体进行超声处理3‑10min；烧结熔体降温至700‑750℃后加压并保温2‑3h，降温至400‑450℃并保温5‑10h；冷却至室温并切割，得到Ti‑3Cu抑菌材料。本发明提供的Ti‑3Cu抑菌材料的制备方法，可增加固溶后Ti‑3Cu合金晶界处产生的Ti₂Cu相，并提高Ti₂Cu相在Ti‑3Cu合金基体中的弥散分布率，从而实现了Ti‑3Cu合金对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有更强的抗菌能力。

低氧含量的母合金法制备MIM418合金的方法 984     

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一种低氧含量的母合金法制备MIM418合金的方法，首先设计得到液相线温度远低于预合金MIM418合金的母合金成分。通过真空感应熔炼+电渣重熔+机械破碎的方法制备母合金粉末，并与羰基镍粉、微细石墨粉按一定比例混合后，与聚乙二醇基水溶性粘结剂混炼均匀，通过注射成形得到复杂形状的零件坯体。之后，经脱脂、真空烧结、热处理后得到高性能的MIM418合金。本发明减少了氧化物的偏聚并降低成品中的氧含量和脱脂工艺增加的氧含量。在真空烧结的过程中，通过调整不同温度区间中的升温速率，减少烧结变形、控制尺寸精度。显著降低原料粉末成本和工艺能耗，有效降低超合金零件的氧含量和夹杂含量，最终成品氧含量低于200ppm，制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。

YAG基透明陶瓷的工业化生产方法 1194     

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本发明公开了一种YAG基透明陶瓷的工业化生产方法，采用氧化钇、氧化铝、稀土金属氧化物为原料，依次加入分散剂和烧结助剂、增塑剂、促溶型表面活性剂进行球磨混合，得到陶瓷浆料，过筛后采用流延成型、温等静压工艺得到陶瓷素坯，经排胶、真空烧结、退火得到高质量透明陶瓷。本发明采用固相反应法、水基流延成型、真空烧结技术实现了YAG基透明陶瓷的的连续生产，生产出的陶瓷素坯厚度均匀、表面光泽亮丽、无缺陷、批次稳定性高，烧结后的陶瓷致密度高、均匀性好，无需对水基陶瓷浆料进行真空除泡，生产周期短、节能环保、无毒无害、产量高。

防粘型真空碳管烧结炉 779     

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本实用新型公开了一种防粘型真空碳管烧结炉，其包括固定支撑架、真空烧结炉体、电发热管、真空泵、氢气进气管、电磁阀、主控制器，真空烧结炉体包括烧结炉本体、烧结炉盖，烧结炉本体和烧结炉盖分别包括从外至内依次层叠布置的钢质外壳、隔热保温层以钼片内壳，真空泵通过抽真空管道与烧结炉本体的真空烧结腔室连通，真空烧结腔室的底部装设碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆防粘接层。工作时，主控制器通过协调控制电发热管、真空泵、电磁阀动作来完成工件烧结作业；防粘接层由氧化铝粉末、炭黑、酒精混合而成，在烧结过程中，防粘接层能够防止工件与碳舟皿粘接，进而避免工件报废。故而，本实用新型结构设计新颖且能够避免工件因粘接而报废。

用于钎焊的氧化铝陶瓷金属化方法 765     

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一种用于钎焊的氧化铝陶瓷金属化方法，步骤为：(1)将氧化铝陶瓷进行清洗，然后在1000～1200℃保温烧结50～70min；(2)采用真空磁控溅射、真空蒸镀或离子镀的方法在氧化铝陶瓷未覆盖铝箔部位的表面依次沉积Ti、Zr或Hf金属层，Mo或Cr金属层，Ni或Cu金属层；(3)将沉积了金属层的氧化铝陶瓷置于真空烧结炉中并对真空烧结炉抽真空，当炉内真空度达到4×10-3Pa时开始加热，将炉内温度升至430～480℃并在该温度保温20～40min，然后再升温至900～1200℃保温20～60min，保温结束后随炉冷却至室温即完成氧化铝陶瓷的金属化，在上述升温和保温过程中保持炉内真空度高于6×10-3Pa。本发明能简化工艺，降低金属化成本，并提高高纯氧化铝陶瓷的金属化效果。

IGBT半桥电路 1071     

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一种IGBT半桥电路，在外壳底板上真空烧结氮化铝DBC基板，在氮化铝DBC基板上真空烧结IGBT芯片和FWD芯片；氮化铝DBC基板与主电极引线间用真空烧结的连接桥进行电联接，氮化铝DBC基板与IGBT芯片、FWD芯片及辅助电极引线间用超声压焊高纯铝丝进行电联接；壳盖扣设在外壳底板上。其优点是：它采用金属全封装外壳，芯片采用真空烧结工艺，通过氮化铝DBC基板实现同壳体的绝缘，其耐温度循环性能和密封性、散热性能等都比较理想。它体积小、重量轻、大电流、抗冲击、抗振动、散热性好，能耐更高的冷热剧变，可组合为H桥电路与三相全桥电路。适合于在高压、高频、自然条件恶劣的环境下对直流电进行逆变；壳盖与壳体的连接采用平行缝焊工艺，使其能耐更高的温度冲击。

混合粉末型吸气剂及其制备方法 955     

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本发明公开了一种混合粉末型吸气剂及其制备方法。该吸气剂由混合粉末经自动连续压制法制备而成，所述混合粉末是以金属钛粉为主的二元或多元吸气材料，所述钛粉占混合粉末总重量的百分比为50％≤mTi≤100％，所述钛粉由氢化脱氢钛粉和雾化法制备的球形钛粉组成，所述钛粉中氢化脱氢钛粉的质量百分比为5％≤m氢化脱氢Ti≤95％。将混合粉末通过自动连续压制设备批量制成压制坯；再通过真空烧结设备真空烧结得到最终吸气剂。本发明的吸气剂采用兼具成形性和流动性的吸气材料粉体通过粉末冶金技术制备而成，吸气性能优异。本发明采用自动连续压制技术，批量化生产吸气剂，制备出的吸气剂一致性强，生产效率高，满足了工业化需求。

根部带防掉粉装置的吸气元件的制备方法 871     

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本发明提供了一种根部带防掉粉装置的吸气元件的制备方法,属于真空吸气元件制备领域。首先将带双孔的陶瓷片洗净烘干;分别制备粘结剂、钛膏、吸气剂膏。取涂有三氧化二铝绝缘层的螺旋丝作为加热丝。用钛膏将陶瓷片单面均匀涂敷并通过两个小孔固定螺旋加热丝,真空烧结制成加热体。将吸气剂涂敷在带有陶瓷片的加热体上制成吸气元件坯件,将此坯件进行真空烧结,降温出炉制得引出端根部带防掉粉装置的吸气元件。本发明解决了陶瓷片与吸气剂的牢固结合技术,从而有效的用陶瓷片取代三氧化二铝的绝缘层,彻底解决了在振动条件下三氧化二铝的涂层脱落问题,使吸气元件整体强度增强,满足了特殊电真空器件对吸气元件强度性能的苛刻要求。