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本发明公开了一种生产铝材的重金属废水处理方法，包括以下步骤：1)分别调节酸性废水和碱性废水的流量，使混合后废水pH值在7之间；2)将调节后的废水引入沉淀池内，向沉淀池内倒入和废水重量比3:1的废水金属净化剂匀速搅拌，搅拌后静置固液分离；3)将液体引入过滤池内，过滤池内放入用于二次沉淀的絮凝剂，预设时间后，固液分离；4)将步骤3中获得的液体倒入熔炉内，温度为110℃，收集蒸气液体；5)将步骤4中获得的液体倒入过滤器内，过滤器内放置有用于净化水质的活性炭，获得工业用水；6)将步骤2和步骤3中获得的固态物回收，进行金属渣回收处理。本发明利用废水金属净化剂，将废水中的重金属和杂质沉淀，使其固液分离。
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本发明公开了一种马来酸酐萃取废水的回收处理方法及系统。方法包括：对马来酸酐生产中溶剂萃取的萃余相废水进行蒸发浓缩，使蒸发出的含水蒸气的气相冷凝得到冷凝液，冷凝液作为萃取剂回到马来酸酐生产中的溶剂萃取工序替代脱离子水，浓缩有机相到余热氧化回收部分热量。本发明还提供了实现上述方法的系统。本发明可实现生产废水零排放，有效地降低了废水处理成本、去离子水成本；相较于生化法处理，本发明不仅解决了含马来酸酐萃取溶剂DBP废水难以生化处理的问题，同时也不产生有害难处理的废渣，通过蒸发、热值回收，处理效果稳定、高效、安全可靠，易于实现工业化，有很好的应用前景；多效蒸发大幅节约了蒸馏用蒸汽。
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本发明公开了一种环保型焦油废水处理方法，具体包括步骤一，使用过滤装置对焦油进行分级过滤以去除固体杂质；步骤二，将所得的已进行分级过滤的废水输入缓冲池；步骤三，将缓冲池内的废水输送至焦油沉淀罐内，向焦油废水中加入破乳剂、二甲基硅油，搅拌混合、静置分层，得到上层二甲基硅油和下层水；步骤四，将二甲基硅油层和水层分别输入油体罐和水体罐，将油层进行缩聚反应、过滤得到固体初聚物；步骤五，将固体初聚物进行聚合反应，得到最终产物沥青；步骤六，在所得水体中加入乙酸酸化，再经过微生物处理、沉降和吸附后达标排放。本发明提出的方法提高了焦油废水处理效果，实现了固体物再利用，使排放水质达到了国家工业水污染物排放标准。
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本发明涉及一种用于有色金属冶炼烟气制酸中酸性废水的处理方法，步骤包括：（（1）将酸性废水中加入碱性尾矿砂浆进行中和反应；（2）将经步骤（1）得到的混合液中加入硫化钠溶液进行硫化反应；（3）将经步骤（2）得到的混合液中加入电石渣浆液；（4）将经步骤（3）得到的混合液中加入硫酸亚铁溶液；（5）将经步骤（4）得到的混合液中加入絮凝剂进行浓缩、沉淀、压滤；（6）将经步骤（5）得到的滤液中加入电石渣浆液，同时补入空气后进行沉淀；（7）将经步骤（6）沉淀后得到的混合液中加入铝盐溶液进行除氟，将经除氟后的溶液中加入絮凝剂，经压滤处理后得到的上清液进入清液储槽回用。本发明提供利用尾矿砂和电石渣对酸性废水进行处理，以废制废，实现酸性废水的回用。
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本发明涉及一种丙烯腈生产过程中急冷废水的处理方法，主要解决现有技术处理急冷废水时能耗高、环境污染严重的问题。本发明通过采用以下步骤：丙烯腈急冷废水和含氧气的气体经过换热与/或预热后进入催化湿式氧化反应区，在催化剂的作用下得到处理后物料；含氧气的气体一部分从急冷废水原料进口处进入，其余部分以逐步增加进气量的方式从各段催化剂床层的底部进入反应区的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产过程中急冷废水处理的工业应用中。
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本发明公开了一种湿法脱硫三联箱法处理废水加药优化方法，针对现场水质在实验室进行模拟工业加药实验，得出最佳加药配比，可以解决现有电厂脱硫废水加药不均及失衡的状况，节约加药量，优化运行，实现废水出水水质达标排放。本发明克服了大部分脱硫现场实验设备简陋，技术水平有限的问题，可在较为简单的条件下实现对废水加药系统的优化，达到排放标准，实验成本低，流程简单高效，针对性强，可靠性高，确保了电力行业脱硫废水系统安全、稳定、高效运行。
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本发明公开了一种利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂的方法。本发明按照不同废水中丙烯酸的含量对废水进行分类，并分别制取丙烯酸钠浓缩液和丙烯酸浓缩液，再加入天然添加物和引发剂进行聚合反应后，烘干生成吸水树脂。本发明利用生产TMPTA所产生的废水制备吸水树脂，充分利用了其中的丙烯酸和丙烯酸钠资源，避免了浪费，增加了生产TMPTA的附加价值；工艺流程简单，设备投入低，适合工业化生产；废水的充分利用避免了对环境的污染；浓缩的能耗大为降低，进一步降低了生产TMPTA的成本。
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本发明公开了一种处理高含盐量酸性废水的方法，针对高含盐量酸性废水，采用两套耐酸真空膜蒸馏装置和一套耐酸膜扩散渗析装置相结合的工艺方法，实现酸、盐分离以及酸、盐分别回收，达到零排放的处理效果。本发明提供的工艺方法，可应用于稀土、化工等工业废水处理，实现盐、酸的资源回收再利用及废水的零排放，满足环境保护和可持续发展要求。本发明同时还公开了一种处理高含盐量酸性废水的设备。
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一种含氨废水的处理方法，涉及一种湿法冶金生产中产生的含氨废水的处理方法。其过程是将首先将含氨废水的采用常方法进行处理，其特征在于将处理后的含氨废水加热后，再进行高压雾化，将溶解在水中的氨挥发出来。本发明的一种含氨废水的处理方法，首先采用传统的驱除氨的方法，把大量溶解氨分离后，把废水加热后用高压雾化喷头把废水雾化，通过把含氨废水高压雾化成小雾滴，通过增加比表面积，提高氨的挥发速度，从而实现溶解在水中微量氨的脱除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，从根本上解决废水中氨氮含量达标问题的。
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本发明属于含盐废水处理应用技术领域，具体公开了一种化工含盐废水高温处理装置，由框架板，及设置在框架板上的一组立式支撑腿，及设置在一组立式支撑腿上的高温处理组件，及与高温处理组件相配合使用的烟气输送组件组成。本发明的一种化工含盐废水高温处理装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的框架板、一组立式支撑腿、高温处理组件和烟气输送组件等结构，能对高浓度含盐工业废水进行高质和高效的控制处理，同时便于检修及维护，处理作业安全性优，且整体结构制作成本低，降低企业化工含盐废水的处理成本，易推广。
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本发明公开了一种利用复合型磁性生物吸附剂吸附废水中铅的方法，包括以下步骤：将复合型磁性生物吸附剂按15～60g/L湿重的用量加入到pH值范围为2～6.5、浓度为10mg/L～500mg/L的含铅工业废水中，于30℃～35℃下振荡吸附8h以上，然后从废水中分离出吸附剂，废水调节至中性后排放即可；复合型磁性生物吸附剂是以白腐菌活菌菌丝为载体，所述菌丝缠绕成菌球，所述菌球内部包埋有Fe3O4纳米粒子和海藻酸钙，所述海藻酸钙作为固定化介质将所述菌丝和Fe3O4纳米粒子紧密连接在一起。本发明的方法具有吸附量大、吸附效率高、操作简单方便、成本低、重复利用率高且清洁无污染等优点。
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本发明的一种半导体行业硅片研磨废水回用的处理方法属于半导体制造和工业废水处理技术。该废水回用的处理方法包括如下步骤：S1，通过废水收集箱收集硅片研磨产生的废水；S2，利用水泵将废水泵入多介质过滤器进行第一次过滤；S3，将经过第一次过滤的水送入保安过滤器进行第二次过滤；S4，将经过第二次过滤的水送入超滤膜过滤装置中进行第三次过滤；S5，通过SDI测定仪或者浊度仪测定并判断经过第三次过滤的水是否符合欲先设定的标准要求，如符合标准要求，送入产水箱；如不符合标准的要求，送入废水收集箱重复步骤S1至S4。该方法处理的水可直接利用，且无需添加药剂，系统占地面积小，减轻膜堵塞，使用效果稳定。
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本发明公开了一种氨氮废水的资源化处理方法，包括以下步骤：将氨氮废水的pH调节至10～12，采用脱氨膜脱气后通过酸液吸收，得到脱氨废水和氨盐溶液；向氨盐溶液通入空气进行吹脱，得到吹脱残液I和含氨混合气I；采用吸收液走壳程对含氨混合气I进行吸收，得到质量百分比浓度为1～12％的氨水；向1～12％的氨水通入空气进行吹脱，得到吹脱残液II和含氨混合气II；通过步骤(3)得到的氨水对含氨混合气II进行吸收，得到质量百分比浓度为15～20％的氨水。本发明的资源化处理方法一方面使废水中的氨氮浓度降低至100mg/L，可对其进行进一步的生化处理；另一方面回收制取的氨水浓度达到15％以上，高浓度的氨水可以作为工业生产中的原料使用，实现了对氨氮废水的资源化处理。
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本实用新型公开了一种基于工业余热的膜蒸馏净水装置，包括高温烟气区、导热板、膜蒸馏反应器、清水池以及废水池；其中，膜蒸馏反应器包括膜组件以及分别位于膜组件两侧的热水区和冷水区；热水区通过导热板与高温烟气区进行热交换；热水区与废水池形成热水循环回路，冷水区与清水池形成冷水循环回路；高温烟气区内烟气流动方向与热水区内废水流动方向呈错流方式在导热板两侧流动；热水区内废水流动方向与冷水区内冷水流动方向呈错流方式在膜组件两侧流动。本实用新型膜蒸馏净水装置不需要利用电能对膜蒸馏反应器的热水区进行加热或对冷水区进行冷凝，合理利用了高温烟气这种工业余热，在减少能源消耗的同时降低了膜蒸馏反应器的运行成本。
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本发明公开了一种含氟磷废水的处理系统及处理工艺，属于工业废水处理技术领域。本发明的含氟磷废水的处理系统包括：预处理单元、一级处理单元、二级处理单元、排放池和污泥减量化单元。本发明专利提供的处理系统和处理工艺可实现含氟、磷废水的超净排放，废水经过深度除氟、磷处理后，至少能够将废水中氟含量降低至1.0mg/L以下、总磷含量降至2.0mg/L以下，对于某些特殊地区，还能够进一步将总磷含量降至0.5mg/L以下。本发明适用于煤化工、太阳能和半导体等众多化工、电子等领域所涉及的氟磷废水的净化，处理工艺简单，且可根据项目排放标准的实际情况增减相应反应单元，各反应池布设紧凑，节约用地，且运行、维护成本低。
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本实用新型公开了一种化工生产废水处理系统，涉及废水处理设备技术领域，为解决现有化工生产废水处理系统对废水的污泥处理有着一定缺乏，传统对废水中的污泥排除都是直接的输送，而这样容易导致出渣管道的堵塞的问题。所述第一废水处理主体下端面的一侧设置有出渣管道，所述出渣管道的下方设置有法兰盘，所述法兰盘的内部设置有第一螺栓机构，且第一螺栓机构设置有四个，所述法兰盘的下方设置有第一输出管道，所述第一废水处理主体的一端设置有废水第一进料管道，所述第一废水处理主体的另一端设置有第二输出管道，所述第二输出管道一端的外壁设置有加固套件，所述第二输出管道的一端设置有加压泵，所述第二输出管道的内部设置有流速控制器。
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本发明提供了一种煤焦油废水处理工艺，涉及废水处理技术领域。该煤焦油废水处理工艺，包括以下步骤：S1、气液分离；S2、大颗粒杂质分离；S3、碱液喷淋清洗；S4、活性污泥处理：污泥处理池的活性污泥对碱洗废水进行吸附和吸收；S5、絮凝沉降；S6、等离子降解。本发明煤焦油废水依次经过气液分离器的气液分离，大颗粒分离罐的压缩过滤，碱喷淋罐的碱液喷淋清洗，污泥处理池的活性污泥吸附和吸收，沉降池内的絮凝沉降，等离子曝气池内的等离子降解，沉降池内的上清液能够沿返流管进入污泥处理池内继续吸附和吸收，优化沉降池内的水质，该处理工艺得到COD、氨氮等指标达标的排放净化水，适合大规模工业化应用。
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一种酸洗磷化废水处理方法和系统，属于工业废水治理技术领域，将废水化学沉淀并调质调量后进行多级化学沉淀，然后通过生物炭反应器进行吸附去除，最后通过阳离子树脂交换器进一步降低废水中的污染物后使水质达标排放。本发明采用多级处理的方式对酸洗磷化废水中的污染物有针对性地去除，工艺可靠、运行稳定、成本相对较低，处理效果好。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种汽车喷漆处理过程中水帘喷房循环废水处理回用系统及回用方法。本发明针对汽车制造厂汽车喷漆处理过程中的水帘喷房循环排放废水，提出一种优化的深度处理回用系统及回用方法，经过混凝沉淀处理，废水中有毒有害物质及有机污染物已大幅削减，后续处理工艺采用蒸发浓缩处理与三级高级氧化装置处理，能够极大程度去除水体中的难降解有机物，再经超滤装置、反渗透装置、杀菌和恒压供水装置后回用。本发明处理后的回用水可用于水帘喷房捕捉漆雾系统循环利用，大大节约了用水量，最大限度减少工业废水的排放量。
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一种高浓度酸性磷氟废水的处理方法，采用三级中和＋三级絮凝沉淀处理废水，通过控制各级中和反应的工艺条件处理废水，具体做法包括：①控制一级中和的工艺指标：pH为2.4～4.0，反应时间≮40min，温度≮40℃；②控制二级中和的工艺指标：pH为5.0～7.0，反应时间≮50min，水温≮30℃；③控制三级中和的工艺指标：pH为9.6～10.5，反应时间≮40min，水温≮30℃。本发明方法在工艺流程各阶段的控制指标进行了优化，提高废水中磷氟污染指标的去除率，达到GB15580?2011《磷肥行业工业水污染物排放标准》相关要求，而且处理成本并不多。本发明工艺适应性广，适用于磷肥生产中的废水处理。
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本发明公布了一种造纸废水的生物酶处理剂，其特征在于按重量份数计含有：蛋白酶5%~10%、半纤维素酶5%~10%、纤维素酶10%~15%、漆酶5%~10%、芽孢杆菌5%~10%、硝化球菌5%~10%、蔷薇花提取液0.5%~2%，水补足至100%。本发明造纸废水生物酶处理剂是生物酶和菌复合物，包括纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶、漆酶等生物酶及芽孢杆菌、硝化球菌等微生物。能够处理造纸厂及类似工业中产生的废水，加速废水中所含有机物质的生物降解速度，其所含有的生物酶专门用于“攻击”纤维素的长链，加速这类物质的降解；可以加速废水的降解，可有效降解特征。
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本发明涉及一种利用膜生物反应器处理膜清洗废水的系统及方法；在PLC控制下膜生物反应器液位计为低液位时，关闭出水泵和出水阀，启动进水泵和进水阀，废水从进入膜生物反应器；液位计到达高液位时，关闭进水泵和进水阀，同时启动出水泵和出水阀；鼓风机通过穿孔管向膜生物反应器连续曝气，使废水与污泥充分混合，废水经出水泵抽吸，通过中空纤维膜分离出水，出水泵间歇运行，在每10min的循环中按出水时间不小于8min、闲置时间不大于2min模式工作；当出水至液位计为低液位时，关闭出水泵和出水阀，同时启动进水泵和进水阀，依次循环。含柠檬酸的膜清洗废水经处理后水质达到再生水的要求，回用于工业生产，可以更好的节约水资源。
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本发明涉及废水的处理，具体地说，是一种高浓度含醛酚醛树脂废水的处理方法，包括如下步骤：向装有经二次缩合的酚醛树脂废水的反应釜中加入OAT，加热并不断搅拌；静置沉淀，放出底部树脂。将上层清水用泵打入铁碳塔，并加入双氧水，进行铁碳微电解‑Fenton氧化；用碱调节废水的pH为6～9，再加入絮凝剂进行絮凝沉淀，上层清水进入生化系统进行生化处理。本发明避免了重复调节pH的过程，减少了废水中钾、钠等阳离子的含量，也避免了氯离子造成的设备腐蚀问题，有利于生化处理。本发明方法操作简便，处理效果好，成本低，有利于工业化应用。
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本发明公开了一种处理染料废水同时回收染料的方法，是在强力搅拌下向染料废水处理池中依次投加铝盐、镁盐和白云灰粉，控制镁铝摩尔比5:1～4:1范围内，反应终点pH在8.5～9.5范围内；反应结束后停止搅拌静置沉淀1h完成固液分离，废水达到排放要求直接外排；固体沉淀物进一步脱水、洗涤、干燥、粉碎，即为回收的含有染料的复合功能材料。本发明回收产物用于塑料制品既具有很强的有机体系亲和性从而改善其在塑料制品中的分散性，又具有染色、阻燃、补强功能。
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本发明公开了一种光辅助二硒化铁活化过一硫酸盐降解废水中污染物的方法，通过光照二硒化铁(FeSe2)活化过一硫酸盐(Peroxymonosulfate，PMS)产生单线态氧、硫酸根自由基等活性物质去除废水中的有机污染物，该FeSe2催化剂由水热法制备。FeSe2在光照的条件下对废水中的污染物有良好的降解效果，同时该催化剂材料具有较好的循环稳定性，有望应用到实际污水处理中。
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本发明涉及工业“三废”产品的处理,具体涉及含铬废水的处理工艺,通过将含铬废水酸化并与二氧化硫反应,将Cr6+转化为Cr3+,然后通过Cr3+与碱液反应生成难溶的氢氧化铬,最后再通过絮凝和沉降将铬从废水中分离出来;经测试表明,本发明的含铬废水的处理工艺处理比较彻底,可使水质中Cr6+<0.02毫克/升,可除掉废水中98%以上的Cr6+;工艺简单、设备投入少,能耗低,符合国家节能减排的要求;、适应性强,不但可以处理高浓度的含铬废水,也可以处理低浓度的含铬废水;处理量大,满足工厂大量含铬废水的处理需求。
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本发明公布了一种焦化废水的处理系统，它是把焦化废水经过蒸氨→重力除油→缺氧/好氧一级生化→缺氧/好氧二级生化→复合絮凝沉淀→过滤的处理系统，以去除焦化废水中的总氮、CODcr、氰化物及SS等污染物，使出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)直接排放的总氮指标要求。本发明工艺流程简洁、系统抗冲击负荷强、操作简单、运行稳定，可以应用于国内外的联合钢铁企业及独立焦化企业的焦化废水达标排放处理，能有效解决焦化废水脱总氮的问题。
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一种用于处理富含石灰碱性废水的人工湿地，包括人工湿地池体，所述人工湿地池体内部填充有复合填料，并在复合填料上种植有耐碱性湿地植物，人工湿地池体的一端上部设有进水口，进水口由水管与沉淀池连接，人工湿地池体的另一端下部设有出水口，出水口由排水管与净水池连接。所述复合填料的填充深度为30～50cm。本实用新型能使废水pH值、悬浮颗粒物浓度以及钙质含量有效降低，可用于处理建筑施工过程的废水、燃煤脱硫固废渗滤液、炼钢厂转炉除尘废水等富含石灰的碱性工业废水。
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本发明公开了一种含环氧乙烷衍生物有机废水的处理方法及装置，该处理方法包括以下步骤：S1、将含环氧乙烷衍生物有机废水加入到絮凝池中，进行絮凝预处理，除去所述含环氧乙烷衍生物有机废水中的大分子量有机物和颗粒物质；S2、将经过絮凝预处理后的含环氧乙烷衍生物有机废水进行联合氧化处理，所述联合氧化处理包括芬顿氧化处理和铁‑碳微电解氧化处理；S3、调节经过联合氧化处理后的水的pH至强碱性，然后过滤，得滤液I；S4、调节步骤S3所得滤液I的pH至酸性，然后加入吸附剂，搅拌，过滤，得滤液II，即完成对含环氧乙烷衍生物有机废水的处理。该处理方法对设备要求低、处理效果好、成本低、适于工业应用。
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本发明提供了一种超高磁响应性纳米团簇微球的制备及废水处理方法，其中制备方法步骤包括：制作硝酸铁溶液、乙醇以及十六烷基三甲基氯化铵的混合溶液；对混合溶液超声分散；滴加环氧乙烷直至形成黑色凝胶并干燥；煅烧得到磁性纳米铁氧化物团簇微球。废水处理方法步骤包括：计算加入微球颗粒的质量；加入微球颗粒并维持一定温度；震荡条件下反应；利用外磁场回收。本发明制备方法获得的超高磁响应性纳米团簇微球具有良好的晶形结构和颗粒均匀性，饱和磁性高达93.26emu/g，具有超高磁响应能力，在废水处理时能够作为吸附剂去除废水中不同价态存在的的砷污染物，达到净化废水的目的，具有很大的工业化应用价值。
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