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本实用新型涉及净化装置技术领域，且公开了一种MBR生物膜一体化废水处理设备，包括废水处理箱，所述废水处理箱底部的四角均固定连接有支撑脚，所述废水处理箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述废水处理箱的内顶壁固定连接有空气净化器。该MBR生物膜一体化废水处理设备，当需要对工业废水进行净化时，通过进料漏斗将废水倒入废水处理箱的内侧，通过设置活性炭吸附板、石英砂板和活性沸石板可以废水进行层层过滤，将废水进行吸附净化，通过设置两个空气净化器，可以将废水中的有害气体进行净化，通过在废水处理箱的底部设置两个MBR生物膜组，可以将废水中的杂质和污垢过滤的更加洁净彻底，提高了废水净化的效果。
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一种不饱和聚酯树脂生产废水的处理设备，包括反应釜，所述反应釜内部设置有搅拌装置，同时所述反应釜的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口连通双氧水供料装置和氢氧化钠溶液供料装置，所述出料口连通滤布布袋，所述滤布布袋连接过滤装置；本方案设计的一种不饱和聚酯树脂生产废水的处理设备，可有效地处理在生产不饱和聚酯树脂时产生的大量有机废水，结合芬顿高级氧化法与化学中和沉淀法，采用滤布布袋的过滤方式，设备成本对比传统方式明显减少，使用过滤布袋比板框过滤机造价更低，布袋可水洗，且定期更换方便。
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本发明提供一种铁塔热镀锌废水的环保处理系统，涉及废水处理技术领域。该铁塔热镀锌废水的环保处理系统，包括过滤处理单元、离心脱水单元、初级沉淀单元、初级压榨单元、次级沉淀单元、次级压榨单元、蒸馏单元、干燥处理单元与冷凝单元。通过各个单元之间的相互配合，有效的除去了废水中的铁离子，同时对氯化钠进行了回收，避免了直接排出造成污染的问题，处理系统以及工艺都较为简单方便，成本较低，能够对酸洗废水进行规模化处理，通过将离心脱水单元中产生的固相经过干燥处理之后将其送至金属回收厂以及对氯化钠进行工业化回收等，从而有效的实现了资源化回收。
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本发明涉及一种用肺炎克雷伯氏菌处理煤化工废水的方法，包括以下步骤：在生物反应器中设置细菌载体；使所述细菌载体上吸附上肺炎克雷伯氏菌；将煤化工废水加入到生物反应器内，肺炎克雷伯氏菌的浓度为102亿～108亿个每毫升；生物反应器内的煤化工废水的处理时间为0.5～72小时。本发明的用肺炎克雷伯氏菌处理煤化工废水的方法，利用肺炎克雷伯氏菌对煤化工废水中的有机污染物进行分解，高效的对煤化工废水进行处理，并且能够使处理后的排水达到工业用水的标准。
一种回收纤维、造纸添加剂的造纸厂废水的蒸馏及热回收系统，包括废水池、填料式蒸馏塔、板式蒸馏塔和冷凝器，所述填料式蒸馏塔设置有与废水池连通的进水管道，填料式蒸馏塔的顶端出气口通过蒸汽管道连接到冷凝器，填料式蒸馏塔的底端出液口通过液体管道连接到板式蒸馏塔，板式蒸馏塔的顶端出气口通过蒸汽管道连接到冷凝器，板式蒸馏塔的底端出液口连接到车间的供水系统；冷凝器排出的热空气输送到换热器，经过所述换热器的热空气通过气体管道连接到板式蒸馏塔和填料式蒸馏塔的进气口；冷凝器排出的水，输送到工业用水车间。本发明能同时实现造纸废水中造纸纤维和造纸添加剂的分离和分别回收使用，同时能够回收废水处理过程中的热能，避免了水浪费和热能浪费。
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本实用新型公开一种FGD废水处理装置，包括脱硫废水预处理装置、超滤膜组、海水淡化膜组、蒸发结晶器、电除尘及吸收塔，脱硫废水预处理装置前端连接脱硫废水箱，该预处理装置包括依次连接的多介质过滤器和超滤保安过滤器，并经过超滤膜组连接到海水淡化膜组，海水淡化膜组产生的淡水形成工业用水，淡化膜组产生的浓水经过蒸发结晶器与锅炉烟气混合进入电除尘器中，电除尘器出口通过引风机连接到吸收塔。本实用新型通过预处理及膜法处理、蒸发结晶、电除尘等，去除废水中的SS、重金属离子、氯离子及钠离子等杂质，真正达到国家或行业内要求的“零排放”。
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本发明涉及一种催化内电解耦合两级生物滤池深度处理焦化废水的方法，以催化内电解法作为主要的处理工艺，对焦化废水生化出水进行预处理，提高废水的可生化性，然后耦合两级生物滤池作为生物处理进一步降解废水中污染物。本发明结合了电化学与生物化学的方法对焦化废水中污染物进行降解去除，具有较高的抗冲击负荷能力，并且在整个系统中能同步实现COD、氨氮和总氮的去除，出水色度大幅度的下降，经上述工艺处理后的出水水质优良，可以稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）。
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本发明涉及一种用于降解废水中的有机污染物的光催化装置及其降解废水中的有机污染物的方法，属于环保设备技术领域。本发明提供的光催化装置包括光催化单元，光催化单元包括外层管、内层管、光源和扰流单元，内层管采用透明材料制成，光源设置于内层管的内部，外层管套设于内层管的外部，外层管内壁涂有光催化材料；扰流单元设置于外层管与内层管之间，扰流单元包括多个扰流片，扰流片能够使经过的流体产生旋流。本发明提供的光催化装置利用扰流单元和弯管对流经装置内部的废水进行搅拌，有效提高废水的混匀程度，污染物的处理方法中根据有机污染物的浓度设置光催化单元的数量，保证对污染物的处理效果。
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本实用新型公开了一种高浓度化工废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括主体装置、搅拌齿和贴壁刮板装置，所述主体装置的内部设置有反应顶盖，所述反应顶盖的上表面中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部贯穿所述反应顶盖固定连接有中心旋转柱，所述中心旋转柱的顶端外壁固定连接有搅拌齿，所述搅拌齿的中心处外壁固定连接有横向连接杆。本实用新型通过搅拌仓，解决现有的工业废水处理装置中，尤其在反应罐内，没有针对废水中杂质的搅碎装置，造成废水分解过慢，影响净化效率问题，再是为了解决反应罐内壁上容易残留废水中的杂质，严重堆积会造成堵塞管道，影响设备运行问题，从而设置了横向连接杆和贴壁刮板装置。
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本实用新型公开了一种高含盐有机废水的回用处理装置,包括经管道依次相连接的硫化沉淀处理装置、吸附过滤器、电吸附脱盐装置和电解除氯装置,或者去掉硫化沉淀处理装置、电吸附脱盐装置中的任一个。本实用新型以电吸附脱盐和电解除氯装置为核心处理高含盐高有机物浓度难降解工业废水,将废水中的含盐量和危害离子降低后再回用于电力、钢铁、石化领域的除灰渣系统或其他固废物处置系统。该装置所花费的设备投入低,大大的节省了投资,显著降低了废水运行成本,实现了废水的资源化利用,可真正实现废水的零排放。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种涂料生产废水处理用混凝混合设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有分层板，所述分层板的下方设置有搅拌腔，所述搅拌腔的一侧设置有加料口，所述搅拌腔的底部开设有排液口，所述分层板的上方连接有隔板，所述过滤腔的上方设置有进液管，所述隔板远离过滤腔的一侧设置有设备腔，所述罐体的底部两端连接有底架，所述底架内设置有支撑架，所述支撑架的上方安装有刮凝机构，所述支撑架内穿出回收管，所述支撑架的下方设置有固定杆。本实用新型的过滤板可将原始废水进行过滤，防止废水中的残渣沉淀在搅拌腔内，避免残渣侵蚀搅拌腔内壁，后期可通过更换过滤板将过滤腔内的残渣清除。
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本发明属于工业废水处理技术领域，公开了一种高浓度有机废水处理系统及方法，方法包括以下步骤：高浓度有机废水泵入废水储池后排入调节池，调节池中层乳化液泵至纸带过滤机，过滤后进入循环槽后浓缩后通过超滤装置，超滤出水与稀含油废水在初沉池内混合；初沉池的出水流入中和系统，中和后废水泵至冷却塔降温后流入预曝气调节池，曝气调节池出水进入斜板沉淀池，斜板沉淀池中投入絮凝剂和助凝剂，出水进入EPD砂滤罐过滤后进入臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化后的达标水排出。本发明的高浓度有机废水处理系统及方法，不仅可有效降解废水中污染物，还可实现废油资源化回收，减少药剂投加量，降低企业运行成本，具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明公开一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺，脱硫废水在调节池中调节水量和水质后在1号反应池内与石灰反应，以混凝液状态进入2号反应池内与纯碱反应后以混凝液状态进入浓缩水箱；浓缩水箱里的废水提升到UF膜组件，过滤后的产水进入中和池，并用工业级盐酸调节酸碱度，浓水回流至浓缩水箱；在中和池调好酸碱度的超滤产水由泵打入一级RO膜组件进行浓缩，得到的浓水由泵打入二级RO膜组件再浓缩后的浓水进入蒸发器，二级RO膜组件产水回流至一级RO膜组件处理，一级RO膜组件产水和蒸发器冷凝水回用于生产工艺药剂调浆。本发明公开一种电厂脱硫废水膜法浓缩设备。本发明可以提高脱硫废水浓缩效果，降低化学药剂和运行费用，达到零排放要求。
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本发明涉及一种高效乳化油废水处理专用混凝剂及其制备方法，其原料组分及各组分占原料总量的质量百分比分别为：硫酸亚铁8％～18％、硫酸铝16％～37％、氯酸钠1％～6％、锰盐2％～19％、酸20％～30％、硅酸钠溶液16％～28％、氢氧化钠1％～3％。本发明混凝剂的制备先以硅酸钠和酸为原料制备活化硅酸，然后将硫酸铝、硫酸亚铁、锰盐等溶解在酸中，并与活化硅酸聚合反应，最终生成专用高效乳化油废水专用混凝剂。本发明混凝剂用于处理各种浓度乳化油废水，也适用于其它废水处理，与同类产品相比具有投药量小、除油效率高，同时还具备处理效果稳定、制备过程简单、安全无污染等优点。
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本发明公开了一株能利用废水发酵生产纳豆激酶的菌株及其应用，主要利用豆制品加工废水与柑橘深加工过程中产生的废水作为发酵基质，替代培养基中的碳氮源，采用高产纳豆激酶的生产菌株，分类命名为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）KC‑20225，已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，其保藏编号是CGMCC No.24848，发酵周期为10‑20 h，纳豆激酶产量为12500 IU/mL。本工艺将废弃物豆制品加工废水与柑橘深加工加工过程中产生的废水综合利用，提高生产效率，促进经济发展，改善环境。因此，本发明具有广阔的市场前景和工业价值。
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一种内循环式电化学有机废水处理装置，其特征在于：该装置主要包括装置主体、第一电极组、第二电极组、两个相同的电极组支撑架和搅拌装置；该装置结构新颖，将化学处理区（电极室）与搅拌区（混合搅拌室）分离，使各部分功能有效分离。废水在电极室中呈平推流态，废水污染物浓度至下而上不断降低，使废水中有机物充分被降解。在混合搅拌室采用机械式搅拌，搅拌程度易于调节。电极室与混合搅拌室形成循环流路，通过搅拌室中搅拌装置的推动，加快电极表面物质更新速度，减少电极表面的浓差极化。
一种提高绿色合成纳米零价铁降解活性艳蓝染料废水效率的方法其应用，属于纳米材料及提高染料废水处理效率的领域。室温条件下以紫苏籽提取液作为稳定剂制备纳米零价铁(紫苏籽‑纳米零价铁)，在悬浮液状态下用于染料降解。同时，将降解过程置于弱磁场环境下进行，提高合成的纳米零价铁对染料废水的降解效率。在本发明中，紫苏籽‑纳米零价铁悬浮液的剂量为0.5‑2.5g/L，降解染料废水的pH范围为6～10，浓度范围为50‑1000mg/L。本发明提高绿色合成纳米零价铁降解活性艳蓝废水的效率，方法简单快捷，绿色环保，能在短时间内达到染料脱色、降解、去除染料有机污染物的目的，并且极大地提高了绿色合成纳米零价铁的利用效率。
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本发明涉及一种电镀综合废水处理方法和系统。该电镀综合废水处理方法包括以下步骤：将该电镀综合废水通入一芬顿法反应槽，使用芬顿试剂在pH值2-4的环境下预处理该电镀综合废水，通过反应进行氧化破络、氧化降解COD和氨氮、还原六价铬、以及去除重金属离子；将预处理的废水通入斜板沉淀池，调节pH值至10以上，进行混凝沉淀；将斜板沉淀池的上清液通入一加氯槽，以折点加氯方式加入次氯酸钠，去除液体中的氨氮；以及将斜板沉淀池的液体通入生物活性炭处理装置，以进一步降解液体中的难降解有机物以及氨氮。
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“印染废水COD、氨氮、苯胺、磷去除工艺及药剂配制使用方法”，涉及印染行业生产废水净化环保领域。一种用于印染废水净化的工艺设备和使用方法，主要目的是消除印染废水中的COD、氨氮、色度、总磷、苯胺及重金属类，提高环境治理的提升。本发明采用第一工艺是废水反应装置在反应过程中将印染废水中分阶段加入三种化学药剂破坏废水的离子层，改变水中物质性质结构，把印染废水的pH值控制在14后采用酸性药剂去降低pH值14，pH达到6‑7，根据不同含量的有害物质也可以将pH控制在3‑4之间，进入沉淀池使水质达到清沏透亮，在第二工艺通过粗滤、超滤或反渗透设备系统，使水质达到国家环保《纺织染整工业废水污染物排放标准》(GB4287‑92)标准。
一种可降解有机废水中罗丹明B的Co‑Fe基高熵非晶纤维和应用，它涉及一种Co‑Fe基高熵非晶纤维和应用。本发明要解决现有非晶催化剂材料的降解速率低的问题。可降解有机废水中罗丹明B的Co‑Fe基高熵非晶纤维由化学通式为(CoxFexNiyMnzCrm)80B20的非晶合金通过电弧熔炼、吸铸及熔体抽拉制备而成；应用：Co‑Fe基高熵非晶纤维作为催化剂，在过硫酸盐体系下降解有机废水中的罗丹明B。本发明用于可降解有机废水中罗丹明B的Co‑Fe基高熵非晶纤维和应用。
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本实用新型公开了一种化工厂的废水零排放处理系统，包括次钠废水预处理单元、生活污水预处理单元、深度处理单元以及回用水池；优点在于：生活污水和次钠废水分别单独进行预处理后，再与电厂循环废水和化工循环废水一同进入深度处理单元进行统一处理，如此，可减小深度处理单元前序设备的处理量、设备投入以及设备占地面积，进而减小设备的投入成本和运行能耗；根据生活污水和次钠废水不同的水质情况，分别经过不同的预处理单元，使深度处理单元的进水水质稳定，保证了后续的分盐效果，进而使得分盐后获得的氯化钠盐水能够达到回用于烧碱厂的指标要求，无需进行氯化钠的结晶，降低了系统能耗，简化了废水处理流程。
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本发明公开了一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置，包括以下步骤：S1废水预处理；S2废水减量浓缩；S3结晶。本发明提供的高盐废水零排放且盐分离的处理方法和装置，能够对废水进行高效处理，对废水中液体和盐成分进行有效分离，废水处理后的产物可以进行循环使用或者作为其他工业产品出售，从而实现对废水的零排放。本发明的方法简单易实现，处理效率高，能耗小，采用本发明的方法，不仅避免了对环境造成污染，对改善区域水环境质量具有积极作用，同时提高了废水利用率，节约了生产成本，环境和社会效益非常显著。本发明的装置运行效率高，组装方便，成本低，耗能小。
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一种用于处理富含石灰碱性废水的人工湿地及其处理方法，将人工湿地池体一端的进水口由水管与沉淀池连接，人工湿地池体另一端的出水口由排水管与净水池连接；在人工湿地池体内部填充由体积百分比为15%～60%的土壤和40%～85%的堆肥配制而成的复合填料，并在复合填料上种植耐碱性湿地植物；富含石灰的碱性废水在沉淀池中进行初步沉淀；初步沉淀后的碱性废水通过水管排入人工湿地池体内；碱性废水在人工湿地池体中停留至少12小时；净化后的水通过排水管排出到净水池。本发明能使废水pH值、悬浮颗粒物浓度以及钙质含量有效降低，可用于处理建筑施工过程的废水、燃煤脱硫固废渗滤液、炼钢厂转炉除尘废水等富含石灰的碱性工业废水。
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本发明公开了一种气体再压缩式的增湿去湿高盐废水浓缩装置及工艺，解决高盐废水处理问题，具体包括增湿塔、压缩机、一级去湿器、二级去湿器、淡水箱、循环水箱、浓水箱、结晶器和循环水泵，增湿塔上部气体出口与压缩机、一级去湿器气体通道、二级去湿器气体通道与增湿塔下部气体入口构成了气体循环系统；循环水箱通过管道与循环水泵、一级去湿器液体通道和增湿塔顶部废水入口连接，增湿塔底部废水出口、浓水箱、结晶器构成了高盐废水浓缩系统；一级去湿器液体通道与二级去湿器液体通道、淡水箱液体入口构成了高盐废水淡化系统。本发明通过采用上述技术，具有绿色环保、节约能源、效率高的优点。
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本发明涉及一种对苯二甲酸废水处理及资源化利用方法，其包括如下步骤：S1，将对苯二甲酸废水经紫外光照射处理，使对苯二甲酸废水中的对苯二甲酸分解；S2，将经紫外光照射处理后的对苯二甲酸废水经活性污泥处理，使对苯二甲酸废水中对苯二甲酸的含量进一步降低；S3，将经活性污泥处理后的对苯二甲酸废水经微藻处理，使对苯二甲酸废水达到排放要求；其中，在所述微藻处理过程中，采用工业驰放气和/或生物质气源中的二氧化碳作为微藻生长的碳源。此外，在微藻处理过程中的微藻经回收作为生物质能源的材料用于裂解制生物质燃料气。本发明方法实现了废水处理、脱碳、副产生物质能源一体化，是一种节能环保绿色低碳的新方法。
本发明公开了一种生物废水处理进水量非稳态变化模拟控制系统及控制方法,包括带有存储检测数据的数据库和运行数据库的上位机的管理层、控制蠕动泵转速的下位机可编程控制器的控制层,执行下位机操作指令的MCC电机控制柜的执行层;通过控制进水水量周期、进水初相角以及进水正弦曲线波峰波谷,对其模拟系统进行控制;根据进水控制流程的调整实现多种生物废水处理工艺的进水方式和进水水量条件,最大程度地模拟实际污水处理厂和工程面临的进水状况,实现生物废水处理工艺进水水质水量非稳态变化模拟系统,可自由模拟各种进水水量变化情况。
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工业凝结水皮克级精处理方法,1)工业凝结水经装有可复苏再生的树脂的精处理器高流速处理,精处理器为球形或柱形容器,其流速100～120m/h;2)精处理器采用集水装置,操作中采用气水比为1∶2的树脂输送方式;3)精处理器的树脂输送管设置了支母管分层布置、母管两端设有双向冲洗水阀,使管道中的树脂零残留;4)设有树脂复苏再生装置,采用阳阴树脂分离塔、阳树脂再生塔、阴树脂再生塔、阳阴树脂混合贮存塔组成的四塔结构树再生系统装置:通过高效的树脂分离、再生、清洗、混合装置使失效树脂得到高效复苏后去精处理器重复利用,该方法在提高出水水质的同时,还可延长精处理器的运行周期,节约了再生液、水耗及废水排放。
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本实用新型涉及一种微波处理废水的装置，该装置主要由沉降池、清水池、溢流孔、过滤桶、微生物反应器及微波处理废水反应器组成。工业中产生的废水经管道引入沉降池后经沉降去除水中颗粒密度大于1的杂质并将密度小于1的悬浮物及油层浮于水体上层，初步净化后的废水由位于中上部的溢流孔流入清水池储存，然后用排污泵抽送入装有填料的过滤桶，经过滤去除水中的悬浮物，过滤后的废水泵送入微生物反应器，该反应器内投有降解金属元素的菌株及微生物对水中污染物进行消解，消解后的废水进入微波处理废水反应器，将水中残存的氨、氮、细菌、病原体及其他难降解物质通过微波消解去除，处理后的废水深度净化，达到国家排放标准。
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