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本发明属于废水处理领域，公开了一种煤气化废水的处理工艺，包括以下步骤：将浓硫酸或过硫酸、废水通入反应釜中进行反应；酸处理反应后的废水通入吹脱塔内进行吹脱分离工序，气体进入气体脱氨工序，废水进入液体脱氨工序；气体依次经由稀硫酸吸收塔和气体膜脱氨组件吸收，得到硫酸铵溶液和二氧化碳气体；液体经精密过滤器过滤后，得精滤水和精滤渣；精滤水由滤后水罐收集，再经超滤膜组过滤得到超滤水和超滤渣，超滤水经第一pH调节罐、过滤器后进入液体膜脱氨组件，得到硫酸铵溶液和可回用水。本发明运行成本低，耐冲击负荷，可实现高氨氮废水的资源化处理，处理路径上采用封闭式循环，避免形成二次污染，几乎没有废气和废水排出。
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本实用新型涉及工业废水处理装置，具体是一种重金属废水处理用收集池，包括重金属废水收集池，设置在重金属废水收集池上的进液管和出液管；其中：所述重金属废水收集池的内腔中设置有隔板Ⅰ；所述隔板Ⅰ将重金属废水收集池的内腔分为进水腔和出水腔，该进水腔的顶部与出水腔的顶部连通；所述进液管与进水腔连通，所述出液管与出水腔连通；所述出水腔中固定有隔板Ⅱ和隔板Ⅲ。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：结构简单、具有去油功能、降低了使用成本和降低了工人后期维护劳动强度。
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本实用新型公开了一种废水净化监测系统,具体涉及一种对废水排放及净化过程实时监测的设备,所要解决的问题是提供一种对废水排放及净化过程实时监测的系统,采用的方案为:废水净化监测系统的结构为:中央处理系统分别与信号接口单元、存储单元、通讯单元、显示单元、编程器接口单元和本地操作单元相连,电源系统分别与废水排放检测仪器、中央处理系统、信号接口单元、存储单元、通讯单元、显示单元、编程器接口单元和本地操作单元,废水排放检测仪器与信号接口单元相连;本实用新型可广泛应用到环保监测领域中。
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本实用新型涉及一种离子交换器再生废水回收装置，包括反洗水收集槽，其内部通过管道与离子交换器的反洗水出水口相连通，再生废液收集槽，正洗水收集槽，其内部设有恒温部，用于保持槽内水体温度，正洗水收集槽的内部通过管道连通于离子交换器正洗水排水口和工业循环水管路，本实用新型通过反洗水收集槽与正洗水收集槽内部连通管道上所设的分流控制部，在检测正洗废水与反洗废水达标时，能够由分流控制部来对正洗废水与反洗废水的流向进行控制，从而将达标的正洗废水与反洗废水送入正洗水收集槽与反洗水收集槽中，不需使用额外的净化部件即可实现废水的循环使用，节约企业的生产成本。
连续流短程硝化/厌氧氨氧化联合DEAMOX处理高氨氮废水和生活污水的装置和方法，属于污水污泥生物处理领域。装置包括：高氨氮废水储存箱、上流式污泥床USB反应器、中间水箱、生活污水储存箱、序批式SBR反应器、出水箱。所述方法包括以下步骤：高氨氮废水进入上流式污泥床USB反应器，氨氧化细菌和厌氧氨氧化细菌将氨氮转化为氮气和硝酸盐氮，出水和生活污水同时进入序批式SBR反应器中，反硝化细菌和厌氧氨氧化细菌将出水中的硝酸盐氮和生活污水中的氨氮转化为氮气和硝酸盐氮。本发明有效解决了利用短程硝化/厌氧氨氧化工艺处理高氨氮废水时出水硝酸盐氮过量的问题，同时实现生活污水的高效脱氮。
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本发明公开了一种氨氮回收设备，其包括：pH值控制单元，容纳待处理的氨氮废水，并调整该待处理的氨氮废水的pH值至10至13；薄膜蒸馏单元，连通该pH值控制单元，并接收经调整pH值的待处理的氨氮废水，以分离氨和废液；以及电透析单元，连通该薄膜蒸馏单元和该pH值控制单元，以接收分离自该薄膜蒸馏单元的废液，并电透析该废液以回收液碱，以馈送经回收的液碱至该pH值控制单元中。本发明还公开了一种多段式氨氮废水处理系统。
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本发明涉及一种氨氮废水的复合生物脱氮处理方法,包括以下步骤:(1)氨氮含量为400-800mg/l的废水在调节池由泵提升进入气浮池,再进入水解池中进行断链分解;(2)水解池出水进入缺氧区,利用废水有机物与好氧区送来的亚硝酸盐氮及硝酸盐氮发生反硝化反应;(3)缺氧区出水进入好氧区,进行好氧硝化反应,将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮,通过硝化液回流泵,将亚硝酸盐氮和硝酸盐氮回流到缺氧池;(4)最后进入膜分离池,进行泥水分离。本发明治理后效果显著,系统平均进水氨氮浓度为400-800mg/l,系统出水氨氮小于1mg/l,脱氮系统稳定,系统具有抗冲击的能力。
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本发明涉及一种洗毛废水污泥中提取羊毛脂的方法,步骤为:洗毛废水污泥,用热风干燥至污泥的水分含量小于15%;以石油醚,烷烃或卤代烷烃提取污泥中的羊毛脂,提取剂用量为污泥重量的4-5倍,过滤得提取液;加入体积为提取液2-3%、浓度为5wt%的硫酸,保温60-70℃搅拌30分钟,静置1小时后取上层溶液并加入含15wt%乙醇和3wt%氢氧化钠的溶液,所加溶液的体积为前述所加硫酸体积的2倍,保温60-70℃搅拌30分钟,静置1小时后取上层溶液;用等体积的50wt%乙醇溶液洗涤;减压蒸发除去溶液中的提取剂。本发明所用溶剂都可回收利用,从污泥中提取羊毛脂,减轻了三废处理负荷,提高了羊毛脂资源的利用率。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了一种生物实验室一体化废水处理装置，包括外池，所述外池的下方设置有中和池，所述中和池和外池之间设置有导管，所述外池的内侧设置有初沉池，所述初沉池的内侧设置有隔板，所述隔板与初沉池固定连接，所述隔板的下方设置有网兜，所述网兜上设置有第二拉绳，所述外池和初沉池之间设置有环架；通过设置的滤网和网兜来便于使用，设置的滤网在环架的固定下能够对溢出的漂浮物进行过滤，从而处理污水中夹带的漂浮物，同时，设置的网兜能够对废水中的沉淀进行拦截，从而在后续提升拉出后即可处理废水中含有的沉淀物，通过处理来滤除废水中的漂浮物和沉淀物，从而便于后续的污水处理。
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本实用新型公开了一种用于医疗废水在线监测设备，涉及废水监测技术领域，包括监测箱和储水箱，所述监测箱的上端固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接有齿板；该用于医疗废水在线监测设备，通过设置电机、滑动板、滑块、转动轴和搅动板等，使齿轮做正反方向的匀速往复运动，带动转动轴和搅动板搅动监测箱内部的医疗废水，以此避免了不能充分混合废水提高检测效果的缺点；通过设置输水管、侧清理板、横向清理板、浮动块、阻挡片、滑槽和水泵等，水泵通过输水管将水输回至监测箱内部，转动轴和搅动板的转动带动侧面的侧清理板和上下的横向清理板对监测箱的内壁进行清理，以此避免了在清理内部时浪费水资源的缺点。
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本发明是一种胶磷矿正浮选精矿和尾矿废水的回用处理工艺。胶磷矿正浮选精矿和尾矿矿浆脱水后集中回用到胶磷矿正浮选工艺流程之前，先进入一台净水器，并在净水器中加入450－550g/m3废水的明矾饱和溶液和15－25g/m3废水的非离子型聚丙烯酰胺溶液，进行工艺在线处理，其中：用工业明矾加水配制成重量百分浓度为5－6%的明矾饱和溶液，用非离子型聚丙烯酰胺加水配制成重量百分浓度为0.1－0.2%非离子型聚丙烯酰胺溶。本发明具有节约水资源、避免选矿废水排放造成的环境污染、消除回用废水中细泥对胶磷矿正浮选生产工艺指标的影响、降低胶磷矿正浮选选矿成本等优点。
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本发明涉及一种3-氯-2-肼基吡啶生产废水的预处理工艺，其特征在于对3-氯-2-肼基吡啶生产废水进行分类收集，并针对各类废水的水质特征，进行分质处理。本发明克服了现有吡啶类有机物生产废水预处理技术成本高、反应条件苛刻、生化进水稀释倍数大、处理难以达标排放等缺点，实现了3-氯-2-肼基吡啶生产废水的分类收集与分质处理，针对性强，实用性强，效果显著，成本较低，操作方便，极大地降低了废水的生物毒性，提高了废水的可生化性。
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本发明公开了一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置及方法，属于氨氮废水膜技术处理领域。所述的两膜三相集成装置包括导电膜、疏水膜、电絮凝相、脱氨相和氨回收相，所述方法为将废水经电絮凝相中阳极产生的絮体絮凝，由阴极导电膜过滤后去除有机物；导电膜的出水呈碱性，废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子，经疏水膜在脱氨相脱氨后，产水被收集，氨气分子在氨回收相中被酸液回收。与传统电絮凝反应器相比，本发明实现了有机污染物的同步絮凝和过滤截留，显著提高了出水水质；与单独的膜脱氨过程相比，本发明不用外加碱性药剂，经济环保。本发明可实现同步去除有机物和脱氨，操作灵活，占地面积小，易于控制，适合工业化推广应用。
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本发明公开了一种钢铁企业冷轧含油废水处理方法，属于工业废水处理技术领域。其技术方案为：轧钢工序产生的浓油废水依次经调节池、浓油pH值调节池、平流隔油池、浓油涡凹气浮池、浓油溶汽气浮池处理，之后和轧钢工序产生的稀油废水依次经稀油调节池、稀油pH值调节池、两级涡凹气浮池、冷却塔、两级溶汽气浮池、水解酸化池、厌氧池、两级接触氧化池，二沉池、高级氧化池、曝气生物滤池处理后，出水排送至污水处理厂进行深度处理。本发明能耗小，成本低，设备简单，易于操作，调节性能高，处理效果稳定，可有效解决钢铁企业当前的水处理难题，对促进钢铁企业实现节能减排、绿色可持续发展有重要意义。
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本发明公开了一种赤泥基非均相芬顿催化剂深度处理废水的应用方法，是将原状赤泥研磨过筛、水洗后加入硫酸中和，在马弗炉中煅烧1h，煅烧温度100‑300℃，在空气中冷却至室温后转移至样品袋密封贮存备用；每次循环使用后，结果表明，不同煅烧温度的赤泥催化剂对制药废水的CODcr去除率均可达90%以上，其中100℃煅烧赤泥降解效果最佳；本发明拓宽了废水处理的pH适用范围，在3‑9区间取得了良好的处理效果，本发明可用于工业废水中难降解有机污染物的深度处理，大幅降低COD的排放量，能解决赤泥的环境问题，降低环境修复的生产成本和使用成本，实现了以废治污的途径，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种黄铁矿与生物炭混合氧化处理有机废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：第1步，将生物炭放入酸性亚铁盐溶液中浸渍后，在管式炉中进行真空热处理；第2步，在有机废水中依次加入热处理后的生物炭、黄铁矿，搅拌混合均匀后，加入双氧水，进行芬顿氧化反应；第3步，待废水中的化学需氧量达标后，分离出固体物，固体物回收后重复使用；本发明采用改性生物炭与黄铁矿联合处理有机废水，处理效果极佳，且可以多次回收重复利用，具有非常好的环保性和工业应用前景。
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一种氯丁橡胶生产废水的处理工艺，属于工业废水的处理技术领域，可解决现有氯丁橡胶生产废水的处理工艺不成熟的问题，包括如下步骤：水质调节沉淀，非限量曝气的序批式活性污泥法，混凝沉淀，过滤，臭氧氧化，活性炭过滤等。氯丁橡胶生产废水经该工艺处理后，出水CODCr<40mg/L，SS<10mg/L，氨氮<5mg/L，可达标排放。本发明工艺简单，处理效果好，处理成本低，运行稳定，管理方便，易于推广。
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本发明公开了一种有机废水处理用活性炭原位再生工艺及装置。活性炭填充于电化学反应器中，待活性炭吸附有机废水致使出水接近处理要求后，通入再生液，开通直流电源，反应器由吸附装置转换为三维电极反应装置，活性炭颗粒被复极化为小原电池，在电化学作用下，催生强氧化物质将吸附的有机物分解成二氧化碳和水，实现活性炭的再生。再生液可多次循环利用，再生完毕排空再生液，通入废水进行吸附，可实现重复操作。这样在对废水有效处理的同时，吸附和再生过程可原位相互切换，同时不增加出水的盐度，减少二次污染，药剂消耗量很小，费用较低，具有很好的应用价值，适合于工业推广。
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本发明涉及工业水处理技术领域，具体涉及一种锌镍合金废水处理工艺；它的具体步骤如下：1，将锌镍合金废水收集至处理池；2，用盐酸调废水PH至2.5；3，加入1g/L(有效氯含量在35％)次氯酸钙；4，曝气反应1h；5，加氢氧化钙和硫化钠水溶液调节PH至10以上；6，加入絮凝剂PAM沉淀；7，取上清液至另一处理池；8，用盐酸调节上清液PH至2.5；9，在上清液中加入重金属捕捉剂M3；10，曝气反应1h；11，加入333mg/L活性炭；12，曝气反应15分钟；13，加入氢氧化钙和硫化钠水溶液调节PH至11；14，加入絮凝剂PAC和PAM沉淀；15，取经过步骤14后的上清液进行生物厌氧好氧反应池降解COD；本发明一种锌镍合金废水处理工艺，它能降低50％的重金属捕捉剂M3使用量，处理效果更好，处理后水质更清澈，降低了40％的处理成本。
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本发明涉及“一种化学回收处理电极箔生产中含磷废水的方法”，属化学及环境工程、工业污水处理领域。所要解决的技术问题是以回收剂为原料，将所述含磷废水中的磷进行回收。技术方案要点：通过调整pH、加入回收剂、分离反应沉淀物、对分离出的固体相经过多步洗涤等处理得到回收物，对回收处理后的液相经过生化处理使最后所得液相中磷含量达到国家排放标准。本发明所述的化学回收处理电极箔生产中含磷废水的方法，与现有技术相比，具有回收资源、减轻生化处理负担、提高处理效率、避免二次污染等特点，可实现大规模处理。是一种简单、高效、节能、环保、资源综合利用的处理电极箔生产中含磷废水的方法。
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一种新型液膜法脱硫废水处理系统，脱硫废水与油包水型乳状液在液膜塔内逆流接触，根据液膜内相与脱硫废水之间的CL‑浓度差，实现CL‑的高效传质分离，不含CL‑的废水返回脱硫塔循环使用，其中的SO42‑随废水循环进入脱水系统变成石膏排出系统；含有CL‑的乳状液经破乳器后回收重新用于乳状液的制备，浓集了钙铝氯盐沉淀的内相蒸发结晶后用于化工或工业用途，整个液膜法脱硫废水处理系统能够去除以CL‑为主的迁移性较强的可溶性盐分，传质分离效率高，减少了CL‑对脱硫系统的影响，提高石膏品质，减少废水、总盐的排放，节水降耗，具有较好的环境和社会效益。
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本实用新型公开了一种废水深度处理的膜接触氧化装置，属于环保技术领域，解决了现有技术在废水处理对有机物和色度去除难、成本高、效率低的难题，装置包括进水泵、膜接触氧化器、回水泵、水槽、臭氧发生器。本实用新型利用膜接触反应器可对臭氧产生高效射流切割特点，可以促进臭氧与废水充分接触，从而氧化废水中的有机物并去除色度，工艺流程简单，运行成本较低，操作管理方便，可广泛应用于各类工业废水处理厂有机物和色度的深度去除。
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一种含硫酸根废水的处理方法，涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含硫酸根废水的处理方法。其特征在于其处理过程是以铅片为阳极，以惰性导电材料为阴极，对含硫酸根废水进行电解处理，阳极铅片反应生产的Pb2+与硫酸根形成PbSO4沉淀，过滤分离出沉淀物，调整滤液的pH后排放。本发明的方法，工艺流程简单，容易控制且易于建立密闭循环，环境友好，不产生二次污染，废渣可以重复利用，实现资源的最优化利用，降低废水处理成本，实现资源的最优化利用。
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本实用新型公开了一种焦化废水好氧装置，由净化机体构成，所述净化机体通过传输管与收集桶密封连通，所述净化机体顶端设有废水衔接端头和中和料入口，所述净化机体侧端设有控制器，所述净化机体内部设有过滤槽、中和槽、蒸馏槽和冷凝槽，所述过滤槽通过通孔与中和槽连通，所述过滤槽内部设有滤板，所述中和槽与蒸馏槽之间的隔板上设有电子阀，所述蒸馏槽槽底设有加热器，所述蒸馏槽和冷凝槽之间的隔板上设有蒸馏管。该焦化废水好氧装置通过一体化的净化机体可以与工业设备实现衔接并且可以在机体内部完成整个净化流程，同时通过过滤、中和、蒸馏、冷凝以及收集监测等多种方式，从而使得废水处理的更加彻底，确保了废水处理后的水质质量。
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本发明公开了一种炔醇废水的资源化利用与处理方法，包括：空气吹脱，利用大风量空气吹脱炔醇废水中游离氨分子；水吸收，采用多级水吸收吸收废水中被空气吹脱出来的氨气，得到氨水；蒸发结晶，蒸发出脱氨盐水中部分水和有机物，使废水中碳酸钾、碳酸氢钾过饱和，部分结晶；过滤，碳酸钾、碳酸氢钾过饱和溶液经冷却结晶、过滤得到含有机物的碳酸钾和碳酸氢钾粗盐，母液与待进行蒸发结晶的脱氨废水合并；醇洗，对粗盐进行醇洗；热分解，醇洗得到的湿盐进行热分解，得到干燥的碳酸钾副产品。本发明不仅能将炔醇废水中的氨氮制成氨水，将碳酸钾、碳酸氢钾制成碳酸钾副产品，净化后水实现中水回用，净化气达标排放，实现了废水的资源化和零排放。
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本发明公开了一种处理顺酐工艺废水的改进方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先将顺酐废水中的顺丁烯二酸在60℃下，经强酸和异构剂的作用异构化成富马酸，然后降温冷却，投入到下个反应釜中，加水升温到110℃，后经活性炭脱色，过滤，降温结晶，离心分离，干燥，可得工业级富马酸，含量在98％以上；然后再利用超临界水氧化法进行处理，得到的顺酐废水的COD去除率为98％以上。本发明首先将顺酐工艺废水中的顺丁烯二酸经过强酸与异化剂转换成富马酸，将富马酸提取，可以再次利用，同时减少了有机物的排放以及降低对环境的污染，同时利用超临界水氧化法处理废水，降低了废水COD的量，达到国家允许的排放量。
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公开了用一个或一组液体彼此相通的反应器处理废料以除掉其中选定的成分的方法和装置,该反应器接受待处理废料作为进料。进料形成包括废料和微生物的生物物质,并用监测该生物物质的耗氧速率或潜在耗氧速率来处理该进水,以确定应送入生物物质所需的氧量和生物物质的曝气时间,来保持预定的耗氧速率,除掉废料中选定的成分。优选选择的待除掉成分是含氮、含碳和/或含生物磷的物料或衍生物。
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本发明涉及一种催化湿式氧化预处理焦化废水的方法,采用活性炭或活性炭负载氧化物和贵金属为催化剂,在中温中压(温度为100-180℃,氧气分压为0.1-1.5MPa)条件下对焦化废水进行湿式催化氧化处理。通过本技术处理后,废水的可生化性得到显著提高,降低生化处理稀释用水及生化负荷。由于本发明采用中温中压,显著降低了传统湿式催化氧化法处理焦化废水的温度和压力,使得该方法对设备的要求降低,有利于工业化应用。
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本发明涉及工业废水领域，且公开了一种工业污水快速冷却设备，包括冷却池，所述冷却池内向上开设有排放腔，所述排放腔下壁内开设有排水管，所述排放腔一侧连通设有平移腔，所述一侧设有控制所述移动平移组件，所述平移丝杆靠近所述排放腔一端延伸至所述平移腔内，所述平移腔内滑动连接有平移箱，所述平移丝杆延伸至所述平移箱内并螺纹连接，所述平移箱内设有上下贯穿的升降腔，所述升降腔两侧连通设有升降块腔，所述升降块腔内均设有升降装置。该工业废水排放装置通过分别对流出的废液和降温腔内的液面进行吹风，使废水快速冷却，整个过程高效便捷。
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