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本发明涉及一种催化氧化处理甲醛废水的方法，属于废水处理技术领域。以钙钛矿型复合氧化物为催化剂，以过硫酸氢钾为氧化试剂，于25‑60℃下搅拌反应1‑60min，将废水中的甲醛催化氧化为二氧化碳和水。其中，钙钛矿型复合氧化物选自LaFeO3、LaCoO3和LaNiO3中的任一种。以该方法能够有效去除废水中的甲醛，催化剂易回收且可重复使用，过量的过硫酸氢钾分解为硫酸钾和氧气。
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本发明涉及一种基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其包括以下步骤：采用MVR技术实现乳化废液的油水分离，将蒸发产生的冷凝水进入调节池，拟进行生化处理；向调节池内投加后续生物法处理所必须的补充营养物质，以使后续生物法处理能够实现；将废水进行水解酸化处理，以将废水中难生物降解的有机物转变为溶解性有机物，再将废水中有机物进行好氧分解，出水排至下道处理工艺；将接触好氧池的出水排入二沉池，以进行泥水分离处理；将经二沉池分离后的清水进行过滤处理，以去除水中的残余悬浮物。本发明工艺流程简单，更加稳定地控制生化处理冲击负荷，保证处理出水达标，解决了传统工艺中存在浓缩液及超滤浓缩液的二次处理问题。
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本发明涉及一种用于废水处理中的金属回收设备,包括反应容器和设置在反应容器内的由阳极和阴极组件组成的电化学反应器;其特点是:阴极组件包括,至少一与阳极平行设置的阴极支撑构件,安置在阴极支撑构件上的双阴极,与阴极支撑构件连接的阴极电流馈送条;并且阴极组件可以设置一阴极支撑构件和双阴极,或设置两阴极支撑构件和两个阴极,也可在阳极和阴极组件之间设置隔膜组件;双阴极由泡沫金属或碳纤维组成;由此本发明可适用金属范围广浓度宽的废水处理;同时由于增加阴极面积而提高反应速度,避免两个阴极因金属沉积而粘合在一起;并且由于阳极和阴极组件之间隔膜组件的设置,从而防止阳极产生有毒氯气,提高了安全性能,因此极为实用。
套筒型微生物催化电解装置及用套筒型微生物催化电解装置降解废水的方法，它涉及一种微生物电解装置及水处理方法。本发明解决了现有的双室生物电化学系统阳两极距离较大，导致反应器内阻增加污染物的去除率低的技术问题。套筒型微生物催化电解装置由内筒1、外筒2和布水器3三部分组成，降解废水的方法如下：在外加电压的条件下，将氧化废水通过阳极进水口17进入阳极室4，同时还原废水通过阴极进水口16经布水器3布水进入阴极室5，水利停留时间为6h～48h，出水。本发明采用套筒型装置，可以有效的缩短阴阳两极距离，减少过电势，减小反应器内阻，有利于提高反应器的运行效能。
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本发明提供了一种含酚废水的处理方法，包括以下步骤：a)将橘子皮依次进行干燥和粉碎，得到橘子皮颗粒；b)将步骤a)得到的橘子皮颗粒依次进行酸化和活化，得到吸附剂；c)将步骤b)得到的吸附剂与含酚废水混合，进行吸附，得到处理后的含酚废水。与现有技术相比，本发明充分利用农业废弃的橘子皮具有多孔性结构的特性，设计了含酚废水的处理方法，该方法工艺简单、能耗小、成本低，并且对含酚废水的除酚效果好。实验结果表明，本发明提供的含酚废水的处理方法对酚类物质的去除率能够达到62.2％。
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本发明提供了一种化学镀镍废水的处理方法，包括以下步骤：在pH值7‑9的条件下，在化学镀镍废水中加入1～9g/L的连二亚硫酸钠进行还原反应，反应10分钟以上；将化学镀镍废水的pH值调节至10以上；以及在化学镀镍废水中加入0.2～1g/L的钙盐，反应10分钟以上后，加入絮凝剂进行絮凝沉淀。
以污泥发酵液为碳源实现短程反硝化串联厌氧氨氧化处理高浓度硝酸盐和氨氮废水的工艺，属于污水处理领域。装置包括：污泥发酵罐、PD‑SBR反应器、AMX‑SBR反应器等。所述方法是剩余污泥在中温碱性厌氧条件下发酵，将难降解有机物转化成易降解有机物；反硝化菌利用发酵液中的易挥发性脂肪酸进行短程反硝化，将硝酸盐转化成亚硝酸盐；其出水与高氨氮废水一起进入厌氧氨氧化膜反应器进行自养脱氮，聚氨酯海绵填料用于持留厌氧氨氧化菌。该方法节约曝气能耗，以污泥发酵液为外碳源既为反硝化提供了优质碳源又实现了污泥减量化，节约污泥处置成本与外碳源投加成本，以短程反硝化实现稳定亚硝积累，联合厌氧氨氧化实现高硝酸盐废水与高氨氮废水同步处理。
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处理难降解废水的无隔膜升流式连续流生物电化学装置，它涉及一种废水处理装置。本发明要解决BESs成本高、效率低的技术问题。壳体内从下至上固定连接有底板、下隔板、阴极、上隔板、阳极和顶板。本发明对现有的生物电化学反应器进行了较大的改进，根据废水的特点将电极位置合理排布，使水中难降解污染物先在阴极高效脱毒，然后再利用阳极氧化作用对水中污染物进一步降解，较大的提高了难降解废水的处理效率。此外，该发明采用无隔膜设计，不仅减小了反应器内阻，而且降低了成本，有利于反应器扩大化和工程化。
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本发明提供了一种含酚废水中酚类化合物的去除方法，以乙酸癸酯为主萃取剂，十二烷为副萃取剂，按照一定的配比配制成复合萃取剂，将这种复合萃取剂与含酚废水混合，可以有效去除含酚废水中的多种酚类化合物，且去除效果较优。同时，这种去除方法操作简单，成本较低。另外，由于本发明所采用的乙酸癸酯和十二烷均无特殊气味、无毒、无腐蚀性且可生物降解，得到的复合萃取剂绿色环保，且不会造成二次污染，还可以回收循环使用，大大降低了生产成本。实验表明，将本发明提供的去除方法应用于含酚废水中酚类化合物的去除，可以去除含酚废水中的多种酚类化合物，且去除率不低于98.8％，去除效果较优。
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一种同步降解剩余污泥和处理六价铬废水的方法，本发明涉及剩余污泥资源化、含铬废水处理的方法。本发明是要解决现有的利用微生物燃料电池处理剩余污染物的处理成本高的问题。本方法：一、搭建双池结构反应器；二、向反应器的阳极室内加入剩余污泥和营养溶液，向阴极室内加入铁氰化钾阴极液，进行培养，当电压输出大于0.6V后，启动成功；三、将待处理的剩余污泥和营养溶液加入阳极室内，将待处理的六价铬废水加入到阴极室内，进行处理，剩余污泥的处理周期为40～50天，剩余污泥降解率可达到38％～62％，六价铬废水的还原周期为2～10天，六价铬还原率可达到66.4％～93.2％，达到同步降解剩余污泥和处理六价铬废水的目的。
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本实用新型公开了一种含油废水处理、回收及提纯系统，该含油废水处理、回收及提纯系统包括除油区、收油区和废油回收区，所述除油区包括隔油池、吸附池和刮油机，所述收油区包括收油池，所述废油回收区设置有增压泵和过滤器，所述隔油池设置有进水管，所述隔油池与所述吸附池连通，所述吸附池设置有出水管，所述刮油机设置于所述隔油池以刮除隔油池废水表面的油品，所述刮油机的出油管与所述收油池连通，所述收油池的出油口与所述增压泵连通，所述增压泵与所述过滤器连通，所述过滤器设置有排油管。本实用新型解决了压机含油废水中浮油难回收且含乳化油废水难以回用的问题。
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本发明公开了一种利用质子化豆饼去除废水中三氯生的方法，该方法包括如下步骤：清洗豆饼后，干燥，粉碎过筛，质子化处理，得到质子化豆饼吸附剂；将所述质子化豆饼吸附剂加入到含三氯生废水中，搅拌或振荡一定时间后，过滤分离，滤液调至中性后排放，完成对废水中三氯生的吸附。本发明所述方法中，质子化豆饼吸附剂吸附去除废水中三氯生在20℃下最大单分子层吸附量为99.15mg/g，成本降低，操作简单，无二次污染，处理时间短，减少含三氯生废水对环境的危害，有利于废水的资源化利用。
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一种高含盐量低放废水处理系统：包括热循环系统与冷循环系统，其中热循环系统包括原水槽、蠕动泵A、过滤器、膜组件，其中原水槽与蠕动泵A连接，蠕动泵A与过滤器连接，过滤器与膜组件连接，并且在过滤器与膜组件中安装有流量计A、温度计C，膜组件再连接原水槽，且在连接中设置温度计B。一种高含盐量低放废水处理系统方法，包括以下步骤：S1：生产水在冷水槽经蠕动泵B泵至膜组件S2：生产水经过膜组件后进入制冷装置S3：生产水经过制冷装置后进入冷水槽S4：低放废水在原水槽中加热后，通过蠕动泵A进入过滤器S5：低放废水经过过滤器后进入膜组件，流量计A、温度计C分别测量流量与温度S6：低放废水经过膜组件后，进入原水槽。
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本实用新型公开了一种高浓度猪粪废水进水稀释装置，涉及废物处理技术领域，解决了高浓度的猪粪污废水通过微藻处理，其处理效率较低的问题，其技术方案要点是：包括控制器以及通过管道依次连通的过滤箱、混合箱、稀释箱；所述混合箱与稀释箱之间依次设有循环水泵、第一流量控制阀；所述稀释箱连接有供水管、排水管，供水管设有第二流量控制阀；所述混合箱内设有氨氮传感器，氨氮传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接；所述控制器的信号输出端与循环水泵、第一流量控制阀、第二流量控制阀的信号输入端连接，能够对高浓度猪粪废水进行高效、合理的稀释，提高猪粪污废水中氨氮去除率，同时为微藻高产提供原料。
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本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种便于移动的废水处理装置，其可轻松便捷地移动废水处理装置进行作业，替代了大型废水处理设备，节省大量人力物力，提高了实用性；包括箱体、支撑板、第一电机、转轴和旋转盘，箱体安装在第一支撑板上，第一支撑板底端四角分别设置有脚轮，脚轮与地面相对滑动，箱体中部设置有内腔，排污口左端与箱体右腔室顶部连通，排水口左端与右腔室底部连通，第一电机位于箱体顶端的承载板上，第一电机与电源连接，第一电机底部输出端与转轴顶端连接，转轴底端穿过承载板与旋转盘顶端连接，转轴和旋转盘位于箱体左腔室内，箱体左端设置有气浮装置，箱体顶端设置去污装置。
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本发明公开了一种苯甲酸钠或卤代苯甲酸钠废水的处理方法，包括：精馏：苯甲酸钠或卤代苯甲酸钠废水在精馏塔进行精馏，蒸出含苯甲醛或苯卤代苯甲醛的馏出液，馏出液经分相，水相全部返回至精馏塔，塔釜采出碱性废水；浓缩：碱性废水进行三效蒸发至蒸余液酸化后氯化钠的质量分数为25～30％，蒸出液中COD低于30mg/L；采用浓盐酸酸化蒸余液，得到氯化钠和苯甲酸或卤代苯甲酸，在氯化钠的盐析作用下使苯甲酸或卤代苯甲酸析出，分相，得到氯化钠水溶液和含苯甲酸或卤代苯甲酸的油相。本发明不仅可以实现废水中芳香醛的全部回收利用，而且有效地去除了废水的味道，避免了废水处理过程造成二次污染。
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本发明公开了一种分离含酚废水中酚类化合物的方法，依次包括下述步骤：(1)废水预处理；(2)萃取：将丁酸丁酯和香茅醇的体积配比为10～9：1的复合萃取剂与步骤(1)中处理过后的含酚废水按体积比1:1～4混合，在10～50℃温度下搅拌1h～2h后静置1h～2h得到萃取相和萃余相；(3)分离：将步骤(2)中静置过后的溶液分离出下层萃余相和上层萃取相；(4)回收萃取剂：将步骤(3)中的萃取相进行减压蒸馏，得到脱酚萃取剂和粗粉产品，脱酚萃取剂循环用于萃取含高浓含酚废水；(5)后处理。本发明方法可制得纯度高达99％的酚类化合物，且采用的萃取剂对环境友好，在水中残余量极低，保证废水达标排放和回收利用。
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一种煤化工废水处理的联合方法，它涉及煤化工废水处理方法，本发明要解决现有的煤化工废水处理方法中存在的生化降解效率低、处理效率低，出水水质差的问题。本发明通过如下步骤来实现：煤化工废水先通过隔油池进行除油处理；再通入水解酸化塔对难降解的有机物进行分解；然后再经过厌氧-好氧流化床耦合生化系统处理降解有机物质；最后通入混凝沉淀池进行沉淀处理，污泥外排，出水流入清水池。本发明提供一种投资省、处理效果好、工艺稳定性强的煤化工废水处理方法，适用于煤化工领域。
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本发明一种基于声化复合的氰化提金废水处理与循环利用系统，由三级声空化处理系统组成，一级声化处理系统包括一级声空化处理罐、硫酸锌添加单元和过滤装置Ⅰ，用于氰化提金废水的沉淀反应，将氰化提金废水中的铜、铁、锌和氰化物转化为沉淀Ⅰ；二级声化处理系统包括二级声空化处理罐、稀硫酸添加单元、过滤装置Ⅱ和碱液吸收单元，用于将一级声化处理系统生成的沉淀Ⅰ中的铜、铁和锌的分离，并将氰化物转化为氰化氢气体回收；三级声化处理系统包括三级声空化处理罐和双氧水添加单元，用于处理含氰废水达到排放标准。可将废水中的铜、铁、锌等重金属从提金废液中的分离出来，并将氰化氢气体回收生成NaCN溶液，可返回浸出系统循环利用。
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下流式半焦生物滤池深度处理煤气化废水装置,它涉及一种深度处理煤气化废水装置。本实用新型为了解决现有的煤气化废水深度处理工艺中的生物滤池法存在的处理效果差的问题。本实用新型的承托渗漏层卡装在滤池内,填料层设置在承托渗漏层上,进水管穿设在滤池上,且位于填料层的上方,出水管穿设在滤池上,且位于承托渗漏层的下方,出水控制阀门设置在出水管上,填料层包括半焦填料层和活性污泥菌群,活性污泥菌群附着在半焦填料层上,形成生物膜,进气管的一端穿设在滤池上,且位于出水管的下方,进气管的另一端与进气泵连接,气量调节阀门设置在进气管上,反冲洗装置设置在出水管上,并与出水管连通。本实用新型适用于煤气化废水的处理。
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一种利用光催化反应处理废水的装置属于废水处理技术领域，尤其涉及一种利用光催化反应处理废水的装置。本发明提供一种利用光催化反应处理废水的装置。本发明利用光催化反应处理废水的装置包括反应容器39、反应容器39下部连接横向进水口36，反应容器39上部循环上口接外循环管40上端，反应容器39下端循环下口接外循环管40下端，外循环管40上接泵38，反应容器39上部接横向出水口34，反应容器39上端设置有横向溢流口32；反应容器内壁设置有发光部件。
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本实用新型公开了电泳废水COD处理装置，包括加药系统、化学反应罐、废水储存罐、压滤机和缓冲储存罐，所述加药系统下部设有化学反应罐，化学反应罐上部设有搅拌电机，搅拌电机通过螺栓与化学反应罐可拆卸连接，化学反应罐左侧设有废水储存罐，所述化学反应罐底部设有压滤机，所述化学反应罐右侧设有缓冲储存罐，化学反应罐与缓冲储存罐之间通过导管连接，所述缓冲储存罐右侧设有a/o生化反应池，缓冲储存罐与a/o生化反应池之间设有管道泵和气动阀。该电泳废水COD处理装置，通过处理装置中设有化学反应罐，充分把握了废水水质、水量的特点，并结合现场用地、排放标准的情况，使其运行更加可靠，出水水质稳定达标，且节省了占地。
本发明公开了一种使电絮凝污泥获得磁分离性能的含氮有机废水电化学处理方法。该方法可在同时实现含氮有机废水中污染物去除的基础上，在传统的电絮凝污泥中形成具有强磁性铁化合物，从而使电絮凝污泥获得磁性。方法核心是通过引入两个阳极，一个是铁阳极，一个是Ti/RuO2阳极，并且铁阳极和Ti/RuO2阳极交替工作，为体系创造过渡态的氧化还原环境，促进强磁性Fe3O4和γ‑Fe2O3的积累。基于本发明的方法，本发明还提供了一种电化学反应器，广泛适用于在含有电絮凝处理单元的含氮有机废水(例如生活污水、工业废水和垃圾渗滤液等)处理中的总氮和COD的去除，同时使电絮凝污泥获得磁性，实现污泥的快速磁分离。
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本发明公开了一种基于钨粉协同超声催化降解有机染料废水的方法，该方法首先调节有机染料废水的pH值至2～5，同时调节有机染料废水的溶解氧浓度至0‑8.6mg·L‑1并通过恒温水浴箱控制废水温度至20～45℃；然后向有机染料废水通入双氧水，然后再向有机染料废水加入钨粉，混合均匀；在置于超声装置中进行超声波降解。本发明利用有机染料废水，通过超声波/金属粉末联用降解技术，改变超声功率、初始pH、溶解氧浓度、双氧水加入量和催化剂加入量来探究技术的可行性，通过研究表明该技术能应用到降解工业染料废水方面。
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本实用新型提供了一种含油废水吸附系统，所述含油废水吸附系统包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元；所述吸附装置包括至少两台并联的填料吸附塔；本实用新型提供的含油废水吸附系统通过对吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元的设置，使所述含油废水吸附系统能够连续批次的对含油废水进行处理，应用本实用新型提供的含油废水吸附系统对含油废水进行处理时，处理工艺简单，仅需要对各连接管道内的流体进行取样分析，并根据其中的成分含量控制各流程的进行，而后灵活地对清洗液存储装置、解吸稀液存储装置以及水洗稀液存储装置内的料液进行补充。所述应用的操作简单且成本较低，便于工业化推广。
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本发明公开了一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，该工艺的步骤为：首先原水进入四效逆流强制循环蒸发器，将硫酸钠蒸发浓缩结晶，把硫酸钠先行分离，分离产生的母液进行冷冻处理，母液中的大部分硫酸钠被成功分离；冷冻后的母液经预热后进入三效蒸发器，将氯化钠进行蒸发浓缩结晶，得到的结晶盐可作工业原料；氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体。该工艺能够将脱硫废水中的硫酸钠成功分离，并且将氯化钠进行蒸发浓缩结晶，得到氯化钠结晶盐作为工业原料，氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体，有效的将硫酸钠和氯化钠分离出来。
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本发明提出一种废水膜前预处理装置，包括：电化学反应池和分盐电渗析器；电化学反应池内安装有两组电极；第一组电极中，阳极为贵金属镀层电极，阴极为石墨电极、钛电极、不锈钢电极中的一种；第二组电极中，阳极为铁电极或铝电极，阴极为不锈钢电极或石墨电极。电化学反应池上设置有废水进口和产水出口；废水进口用于通入工业废水，产水出口与分盐电渗析器的淡液室进口连通，分盐电渗析器的淡液室出口与废水进口连通，分盐电渗析器的浓液室出口排出的液体为膜前预处理后的除杂水。结构简单，能够对不同水质的废水进行处理，高效低耗去除废水中的杂质。本发明还提出一种废水膜前预处理方法。
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本实用新型涉及一种染料废水处理系统。包括通过管道依次连接的过滤罐、中和处理罐、沉淀罐、絮凝罐、静置罐和清水池，其中，过滤罐、中和处理罐、沉淀罐和絮凝罐的罐体均为立式圆柱且底部为倒置圆锥的形状，顶部设置有投料口，罐体的上部设置有出水口，底部侧面设置有进水口，每两个相邻的罐体通过管道将出水口和进水口连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种染料废水处理系统利用独特的管道和罐体的连接结构使废水在罐体内旋转净化分离，废水下进上出，上清液逐层过滤净化，最终达标后进入清水池，该系统清洗时反向注入清水即可，维护方便，工作费用低廉，特别适合中小型印染企业使用。
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本实用新型提出一种燃煤发电厂脱硫废水处理系统，包括脱硫废水池、干渣机、蒸汽风机、换热器及凝结水池，所述干渣机包括机壳，机壳一端连接渣井，机壳内设置输送带，输送带包括水平段和倾斜段，所述输送带上方安装有多个喷淋嘴，喷淋嘴与脱硫废水池之间通过废水管道和废水泵连接，所述机壳位于倾斜段的部分设置有多个出汽口，出汽口通过蒸汽收集管道和蒸汽风机连接至换热器，所述换热器通过冷凝水管连接至凝结水池。本实用新型将脱硫后废水直接用于干渣机红渣冷却，通过吸收红渣显热的方式固化盐类物质；同时回收干渣显热，脱硫废水受热生成的蒸汽通过换热器回收换热变成相对干净的水源，进行重复利用。
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