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本发明公开了一种洗涤冶炼烟气废水的除氟工艺，包括以下步骤：将中和工艺处理的高氟废水从中和工序中间槽处输送至一次反应槽，添加硫酸铝；将一次反应槽内的液体溢流至氧化槽中，添加聚合硫酸铁；将氧化槽的液体溢流至二次反应池，添加氢氧化钙；将二次反应槽内的液体溢流至浓密机进行固液分离，浓密机的上清液通过溢流堰后再泵送至西恩过滤器，溢流至调节池地坑末端处理站，完成废水除氟。本发明废水除氟工艺系统已投入正常使用，原有的废水经新增除氟工艺系统处理后，废水中氟含量降低至5mg/L以内，能够满足GB25467—2010《铜、钴、镍工业污染物排放标准》，大幅度提高的公司的环保效益。
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本发明公开了一种难生化降解有机废水的深度处理技术，属工业废水水处理领域。该系统是由进水pH调节系统、沉淀过滤器、高级氧化反应池、出水泵及出水pH调节系统依次连接而成。利用该处理系统可实现对医药废水、化工废水、垃圾渗滤液等难生化降解有机物废水的氧化分解深度处理，并且大大提高废水的可生化性能，在后续工艺中与生物处理技术联用。系统运行控制方便，无二次污染，处理效果显著。
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本发明公开了一种全面测定石化废水挥发性有机物含量的方法，属于工业污水分析领域。通过测定石化废水水样、气样和污泥样品挥发性有机物的含量，得知石化废水厂挥发性有机物污染治理效果。然后通过几种(非)致癌风险模型、臭氧潜势评估模型和二次有机气溶胶潜势评估模型对三部分挥发性有机物的危害进行评估，量化挥发性有机物对人体和大气的危害，使污水厂在实际治理废水时可以科学调整废水处理方案。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种粘胶纤维生产废水处理方法。粘胶纤维的生产过程中产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费。本发明提出在常规的“物化+生化”处理工艺的基础上增添“浅层气浮+铁屑过滤”处理工艺的一种粘胶纤维生产废水的处理方法。本发明的实施将获得有益效果为：资源得以再利用，粘胶纤维生产废水中的纤维素被回收；固定投资减小，生产成本减少，处理后的水质能稳定地达到国家一级排放标准。
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本发明提供一种重金属废渣解毒、酸性重金属废水资源化利用的方法，属于废水处理和资源化回收利用领域。本发明的特点在于通过对酸性重金属废水的中和过程进行调控得到易于实现重金属元素与硫酸钙分离的中和沉淀渣，沉淀渣通过硫酸进行简单晶浆洗涤得到浓缩金属溶液和纯净的硫酸钙晶体。洗涤后硫酸钙晶体重金属含量极低，安全无毒，浓缩金属溶液通过后续处理可以实现增值利用。本发明针对工程应用上最常见的酸性重金属废水处理难题进行改进和治理，工艺简单、方法简便、成本低廉，易于通过对已有工艺改进实现工业应用并回收废水中有价资源，有效地解决了中和法治理酸性重金属废水处理效率低、重金属废渣存在二次污染的难题。
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本发明公开了一种含铬废渣废水解毒资源化制氧化铬绿和轻质墙砖。其特点是采用先进的化学方法双途径、双保险一次性彻底解毒处理含铬废渣废水,并使其100%资源化。采用解毒处理含铬废渣废水后留下的固体残渣为原料资源与氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂,经常温发泡、反应、固化,制得轻质墙砖,可用做非承重墙砖;用解毒处理含铬废渣废水中所收集的滤液为原料资源,经还原反应制得氧化铬绿;排放掉的废水无毒、无色,实现工业危险物处理无害化、资源化。
电催化三维MnOx‑CeOx/PHTS填料粒子处理废水的方法，属于以PHTS介孔材料为载体，锰盐、铈盐为前驱体，通过等体积浸渍法、结合干燥、焙烧工艺制备电催化MnOx‑CeOx/PHTS纳米三维填料粒子的方法，该填料可以直接用于一级、二级电催化有机废水处理，在苯酚等生产废水处理中COD去除率达到85%以上；该填料解决了传统铁炭填料在废水处理过程中易板结、污泥产生多易造成二次污染的弊病，适用于制药、化工、染料等工业生产领域废水的处理。
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本发明公开一种钾肥生产中水浴除尘废水的回收方法，其中，所述回收方法为：第一钾肥生产系统通过第一氯化钾生产工艺生产氯化钾，并通过水浴除尘器对所述氯化钾除尘，产生含氯化钾的废水，所述废水提供至第一钾肥生产系统的第一氯化钾生产工艺和/或第二钾肥生产系统的第二氯化钾生产工艺以回收利用。本发明提供的钾肥生产中水浴除尘废水的回收方法中，将第一钾肥生产系统产生的含氯化钾的废水提供至第一钾肥生产系统的第一氯化钾生产工艺和/或第二钾肥生产系统的第二氯化钾生产工艺，便于将其中的氯化钾和水资源进行回收利用，也可以减少添加的淡水量，从而减少对环境的污染，提高了物料的利用率。
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本发明介绍了一种烟气脱硝催化剂再生工艺废水的电化学处理方法，包含以下步骤：将烟气脱硝催化剂再生工艺废水通入电化学反应装置，所述电化学反应装置采用铁电极，通过往电化学反应装置添加双氧水，使烟气脱硝催化剂再生工艺废水进行电絮凝-Fenton氧化耦合反应，反应结束后进行沉淀，沉淀所得的污泥外排，沉淀所得上清液即为处理后的烟气脱硝催化剂再生工艺废水。本发明的优点在于：利用废水中自带的TiO2电催化氧化-Fenton耦合作用，对有机污染物的矿化效率大大提高；设备自动化程度高，产泥量小，占地面积小；处理效果稳定，处理后的水质符合《污水综合排放标准》和《钒工业污染物排放标准》有关要求，出水可回用或直接排放。
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本发明公开了一种能够去除或回收电解锰矿废水中的锰离子的真菌菌种及其菌剂，含有所述菌种或菌剂的电解锰矿废水处理剂以及处理电解锰矿废水的方法。所述真菌具有生长快，菌丝表面积大，吸附量大的优点，可以有效去除废水中的锰离子，达到水质净化的目的并将吸附后的锰离子进行生物氧化的特性，可以将吸附后的锰离子氧化成为高质量的锰氧化物，可用于各种工业上的需求；使用所述真菌的处理电解锰矿废水方法不必添加大量的化学药剂，避免造成污染。
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本实用新型涉及汽车维修用喷漆废水处理装置技术领域，其目的在于提供一种喷漆废水处理设备。所采用的技术方案是：一种喷漆废水处理设备，包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板内穿设有导水阀门，所述隔板将壳体的内部分为混凝区和臭氧氧化区；所述混凝区连通设置有进水口、絮凝剂进料口和排污口，所述混凝区内设置有滤网，所述滤网与导水阀门的进水端相对设置；所述臭氧氧化区连通设置有出水口和出气口，所述壳体上设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端与臭氧氧化区连通设置，所述臭氧氧化区内设置有催化剂层。本实用新型对喷漆废水的处理效果好。
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本实用新型提供了一种实验室废水收集装置，该实验室废水收集装置包括：底板，所述底板上部通过支撑杆连接有顶板，所述顶板上开设有储水凹槽；所述底板和所述顶板之间设置有多个废水储存罐；每个废水储存罐的内壁上对称开设有两条竖直滑槽，每个滑槽内设置有滑块以及用于带动所述滑块滑动的驱动装置，且每个废水储存罐内都设置有环形刮板，所述环形刮板的对称的两侧分别与所述滑块相连接。本实用新型的有益效果是：通过设置的储水凹槽，可以达到对实验室废水进行收集的目的；通过设置的多个废水储存罐，可以达到对实验室不同种类的废水进行分类储存的目的；通过设置的环形刮板，可以达到对废水储存罐进行清洗时对废水储存罐的内壁进行清理的目的。
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本发明属于工业废水处理领域，主要应用于离子交换器方式所产生的酸、碱废水处理以及循环利用，具体为一种针对制备粘胶所用除盐水制备中所产废水的处理方法，其特征在于处理步骤如下：a.设置独立排水管网将所有阳床的回收管线连通；b.在独立排水管网上设置碱水箱；c.将碱水箱与含有碱性废水的污水场相连；d.将步骤c中的碱性废水与独立排水管网中含有的阳床酸性废水相连通；e.步骤d中的废水在连通后进行酸碱中和反应，在反应的同时将反应的废水通入酸水箱；f.将步骤e中涉及到的酸水箱连入阴床碱回收管。
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本实用新型公开了一种废水初级处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内腔连接有活动挡板，所述活动挡板将处理箱内腔从右至左分别分隔为沉淀腔室和过滤腔室两个独立的腔室，所述沉淀腔室内连接有旋切搅拌机构，所述过滤腔室内活动连接有杂质净化机构，所述处理箱的底部设有基板。本实用新型能够对废水进行旋切搅拌、混凝沉淀以及杂质过滤三重的净化处理，充分利用切刀以及毛刷对废水进行旋切以及杂质的旋转刷洗搅拌，能够使得废水与絮凝剂充分的混合，降低废水中的有害物质以及悬浮物质的含量，极大地提高了废水初级处理的质量。
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本实用新型属于废水处理技术领域。一种新型废水过滤电催化装置，间歇中和反应罐用于接收工业酸性废水；芬顿反应设备用于接收并处理间歇中和反应罐中产生的上清液；芬顿反应设备与调节池之间设置有第三输送泵，调节池用于接收生活污水和芬顿反应设备中的上清液；在水解酸化池与调节池之间设置有第四输送泵；经水解酸化池、生物接触氧化池处理后进入二沉池进行固液分离；电催化氧化装置用于接收并处理二沉池中的上清液；电催化氧化装置的出水口与综合废水处理池连接；加药系统用于向对应的处理设备中添加药剂。本申请能够有效解决加药和污泥产生多、处理成本高的问题，使得污水中的有机物和氨氮处理更加方便。
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本发明涉及二硝基重氮酚废水的处理方法。本发明所述的二硝基重氮酚废水的分子微电解处理方法,包括以下步骤:A.调节二硝基重氮酚生产废水的PH值至2.5～4.5;B.将上述废水转入动态分子微电解罐内进行动态分子微电解处理;C.经上述步骤处理后的废水转入静态分子微电解床进行静态分子微电解处理;D.将上述步骤处理后的废水的PH值调节到7～9,中和沉淀;E.将上述步骤处理后的废水上清液转入两级活性污泥生化处理池;F.将经过上述步骤理后的废水转入砂滤池过滤,检测达标排放。本发明所述的处理方法,工艺简单,维护方便,可工业化稳定运行,既降低成本,又提高去除效率,使有害物质去除完全。
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本实用新型公开了一种水性漆喷涂洗涤废水的电化学漆渣收集装置，其包括水性漆废水的电化学处理池和漆渣槽本体：所述水性漆废水的电化学处理池的左方设置有两个滑柱，所述滑柱滑动连接在地面，所述地面开设有与滑柱相适配的滑动槽，两个滑柱之间焊接有横梁。本实用新型通过气缸一带动漆渣附着网下移，随后通过电机和螺纹杆的配合，使得横梁通过气缸一带动漆渣附着网将废水表面的漆渣附着，随后在气缸一和电机的依次驱动下，即可将漆渣附着网移至漆渣槽本体的上方，接着通过气缸二、传动杆和敲打杆的配合对漆渣附着网进行敲打，即可达到将水性漆喷涂洗涤废水的电化学漆渣收集至漆渣槽内的目的。
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本实用新型公开了一种高盐高浓度榨菜有机废水处理系统，包括依次连通的混凝反应池、沉淀池、厌氧池和CASS池，所述混凝反应池的进水口与榨菜有机废水管网连通。本实用新型是对榨菜有机废水进行物化、生化处理的综合处理系统，“混凝沉淀+厌氧+CASS”的联合处理工艺能对高盐高浓度榨菜有机废水进行规模化连续处理，并且该工艺流程简洁、操作维护简便易行、高浓度有机物去除高效稳定、运行成本较低，成功地解决了高盐高浓度榨菜有机废水难处理达标排放的难题，对解决水体污染状况、保护好我们有限的水资源具有重要的意义。
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本实用新型提供一种喷漆废水处理回用装置，其包括反应池、接渣池、澄清池、清水池、输送废水的管道，管道包括主管、对接所述主管的若干第一副管、对接主管的若干第二副管，主管上还对接一第三副管，第三副管对接反应池，喷漆室的废水通过第一副管、主管及第三副管输送至所述反应池中，喷漆废水处理回用装置还具有安装于清水池的给水泵，给水泵一端对接清水池中，另一端通过第四副管对接主管，主管与第一副管、第二副管、第三副管、第四副管之间分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门。本实用新型一种喷漆废水处理回用装置的有益效果：可以将废水处理后回流至喷气室再次利用，其使用效果高。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐高硬度废水的零排放方法。本发明采用“微滤除硬+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐高硬度废水。首先除硬方式采用新型微滤除硬技术，能将废水中的硬度降低至更低水平，并且膜污染易清洗恢复，保证了系统能够更加连续稳定的运行。此外，采用碟管式反渗透技术耦合蒸发结晶技术进行深度浓缩处理，在碟管式反渗透将去除硬度后的废水进一步浓缩的基础上，针对反渗透浓水进行蒸发结晶。本申请充分整合了各自的技术优势，在对高盐高硬度废水深度处理回用的基础上，实现了废水的高度资源化处置，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐高硬度废水的零排放。
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本发明公开了一种煤化工废水中硫酸根综合利用方法，首先对煤化工废水进行调质处理，氧化去除废水中难降解有机污染物，然后向废水中加入氯化钡溶液等药剂，采用分级沉淀的方式，使废水中的硫酸根离子反应形成硫酸钡沉淀，最后经洗涤、压滤、干燥处理后，形成工业级硫酸钡产品。该方法与传统煤化工废水分盐方法相比，具有分盐效率高、投资及运行成本低、操作运行简便等优点。在实现煤化工废水中硫酸根与氯离子分离的同时，实现了硫酸根的资源综合利用，具有较高的推广应用价值。
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本发明提供一种电场下氧化镁催化臭氧体系处理废水的方法，所述方法为：含有机污染物的待处理废水调节pH至2～7，加入MgO，搅拌溶解，过滤，所得滤液在搅拌和通入臭氧的条件下，插入通电的阳极与阴极，以降解待处理废水中的有机污染物。较单独臭氧、电解相比，电场下MgO催化臭氧体系可以产生大量含氧自由基，氧化能力强，克服了臭氧选择性强、电催化时间长等缺点，适用于大部分酸性废水中难降解有机污染物的快速降解。
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本发明是关于一种含有机污染物的废水厌氧生物处理系统,包含一厌氧污泥床反应槽,及一溶解空气浮除槽,其中该厌氧污泥床反应槽是用厌氧微生物于反应槽中去除废水中的有机污染物,及该溶解空气浮除槽是用于对来自该厌氧污泥床反应槽的出流水中的固体物进行固液两相分离,以回收流出该厌氧污泥床反应槽的厌氧微生物并送回该厌氧污泥床反应槽中,以提升厌氧污泥床反应槽的水力负荷。
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采用微纳米气泡技术对有毒有害气体处理有一定效果，但对处理生活废水和工业化工类废水中的COD、氨氮、总磷、甲醛、苯酚、挥发酚、重金属等有毒、有害、有机、无机物质，没有成熟的技术。微纳米气泡湮灭废水增强净化药剂配制及使用方法填补了这一空白，通过提高废水PH值的浓度与微纳米气泡形成合力生成的高价离子、氢离子、氧离子、与空气中的水分子结合，生成瞬间破裂的变化，释放出电化学功能，产生大量的羟基自由基，超级氧化有毒有害物质。处理后废水，经过使用聚合氯化铝或聚合硫酸铁，聚丙烯酰胺消除微纳米气泡反应过程中留下的残留物，改变废水碱性为中性，最后经五种生物材料制成的滤料进行过滤，达到饮用水的标准。
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本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种脱硫废水蒸汽加热喷雾冷却塔蒸发的及装置；将脱硫废水收集至陈化池；循环泵将陈化池内的脱硫废水泵至蒸汽换热器；脱硫废水在蒸汽换热器中加热至一定温度，再进至喷雾冷却塔，从喷雾冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从喷雾冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入喷雾冷却塔水池。
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本发明是二硝基重氮酚废水处理的方法及设备,属工业废水处理技术领域。本技术方案:首先将废水经气浮固液分离,再经氧化降解,最后经活性炭吸附溶解于废水中的硝基化合物及硫化物和脱色,即可达到国家规定的排放标准。吸附饱和后的活性炭用碱液进行再生,供重复使用,本发明的工艺简单操作方便,治理彻底,投资省成本低,不产生二次污染,属国内外首创。配合各种絮凝剂还可应用于炸药、医药、纺织、印染、造纸、皮革行业废水的处理。
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本发明涉及一种工业废水减排及资源化利用的工艺方法，具体是涉及一种采用高效汽提脱氨工艺与汽提脱酸工艺处理含氨含酸废水，并对废水中的氨氮及硫化氢进行资源化利用的方法。氨氮含量500-50000mg/L以及硫化氢含量100～10000mg/L的废水经本发明提供的工艺处理后可达到国家一级氨氮排放标准，硫化物含量降至20mg/L以下；同时废水中的氨以高纯度的硫酸铵的形式回收利用，废水中脱除的硫化氢可用于制取硫磺。
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本发明提供了一种氨氮废水的处理系统和工艺，所述系统包括废水原池Ⅰ、废水原池Ⅱ、预处理池、吹脱塔、吸收塔、混合池、超滤设备、超滤液储槽、气态膜组件、吸收液储备池和铵盐储槽，其中，与气态膜组件外壳上的入口相连的管道上设有流量计和温度计。本系统实现了氨氮废水的连续脱氨氮处理，采用该系统进行氨氮废水处理的工艺简单，氨氮脱除率高，经气态膜组件处理后的废水符合排放标准。工艺过程中，气态膜稳定性好，不会产生水的渗透蒸馏，气态膜脱氨氮过程能持续进行，利于工业化实施。
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本发明提供了一种活性焦烟气净化制酸废水的处理系统及处理方法，该处理系统包括搅拌密闭装置、除氟子系统、除硬及除重金属子系统和除氨氮及蒸发结晶子系统；该处理方法包括：将制酸废水引入搅拌密闭装置内进行酸碱中和，然后引入除氟子系统去除其中的氟离子，之后引入除硬及除重金属子系统降低制酸废水的硬度并去除其中的重金属离子，然后引入除氨氮及蒸发结晶子系统对制酸废水进行除氨氮作业以及蒸发结晶作业，最终获得结晶盐和工业新水。利用该处理系统和处理方法能够有效地处理活性焦烟气净化制酸废水，同时副产物具有一定经济回收价值。
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一种回收制革废水重金属铬的装置及方法，所述装置的预处理槽的出水口通过泵与预处理压滤机的进水口连接，所述预处理压滤机的出水口与预处理废水中间槽的进水口连接，所述预处理废水中间槽的出水口通过泵与电解装置的进水口连接，所述电解装置的出水口通过泵与陈化搅拌槽的进水口连接，所述陈化搅拌槽的出水口通过泵与终处理压滤机的进水口连接，所述终处理压滤机的出水口与除铬废水中间槽的进水口连接。本发明还公开了回收制革废水重金属铬的方法。本发明装置无二次污染，资源可回收，结构简单，能耗小，成本低；本发明方法铬回收率高，除铬废水达标，出水色度低，无二次污染，资源可回收，操作简单，药剂消耗少，成本低，适于工业化生产。
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