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本发明公开一种废气废水处理剂的制备方法，包括准备钒酸铟颗粒、钴酸镧颗粒与柠檬酸的混合物，向混合物中加入蒸馏水得到混合溶液一；加入聚乙烯吡咯烷酮与碳基载体粉末，调节PH值，得到混合溶液二；加入氢氧化锌颗粒与氢氧化铁颗粒后再加入EDTA得到混合溶液三；将混合溶液三依次进行第一次干燥、离心、第二次干燥、洗涤、第三次干燥、研磨后得到产物废气废水处理剂，本发明的处理剂既能处理废水又能处理废气，在工业生生产中处理废气和废水时，不需要再将废气与废水进行分类，减少了环保工作人员的工作量，简化了处理工艺，且能重复利用，工作效率高。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含络合镍电镀废水的处理方法。本发明使用高铁酸钾氧化、臭氧氧化、混凝沉淀耦合技术处理含络合镍电镀生产废水。采用本发明方法经本方法处理后，COD去除率＞92％，Ni+去除率＞99.9％，总磷去除率＞95％，出水Ni≤0.1mg/L。该方法反应条件为常温常压，工艺安全，处理效果优于现工艺，水质适用范围广泛，可以有效处理高、低浓度的离子镍与络合镍混合废水、络合镍废水。产渣量少且，设备投资低、运行成本低廉，全流程可实现自动化控制，具有较好的市场推广价值及工业化应用前景。
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本实用新型涉及纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水的设备它包括：反应装置、提升泵、前置过滤器、保安过滤器、热能回收装置、换热器及纳米膜蒸馏系统；反应装置包括高浓度复杂废水调节池和加药装置；前置过滤器用于输出分离处理的废水；反应装置与前置过滤器之间连接有提升泵。本实用新型的优点是：效率高能有效截留废水中的COD和无机盐离子；能耗低，可利用工业生产的余热作为渗透推动力；处理过程简单，运行稳定，可实现废水的净化，提高废水的回收率；整机占地少，结构紧密，操作简单，易于控制，容易维护，运行费用低；对废水中溶解性固体、氯、低pH值或生物污染不敏感，无需复杂的预处理工序，无膜结垢问题。
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本发明涉及一种利用热分解反应处理氨氮废水的方法，利用碳酸铵、碳酸氢铵等铵盐热稳定性低的特性，通过添加碳酸盐、碳酸氢盐等辅料使得氨氮废水中的氨氮污染物在加热条件下热分解为氨气或氮气，实现氨氮的低耗高效脱除，完成热分解处理的氨氮废水通过添加少量碱（如氢氧化钠）实现氨氮的深度脱除，废水处理后实现达标排放或回用于生产；热分解产生的含氨混合蒸汽可通过吸收制备为氨水或铵盐产品。本方法较传统氨氮处理工艺可大幅减少碱耗、氨氮资源化效率高，并在氨氮废水的工业规模化应用中表现出高效、低耗的应用价值。
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本实用新型提供了一种化工废水中COD吸附的吸附系统，属于废水处理技术领域。该化工废水中COD吸附的吸附系统，包括两组第一吸附罐、两组第二吸附罐、进水母管、反洗水进水管、反洗水产水管以及产水母管，两组所述第一吸附罐均包括第一罐体主体、下水管、第一喷淋器、大孔活性炭吸附层、第一产水管。该实用新型的有益效果：通过大孔活性炭吸附层进行快速COD吸附，第一产水管把经过一次COD吸附的水源传导至第二罐体主体内，再由小孔活性炭吸附层进行二次COD吸附，实现较好脱离废水中COD的效果，经过两次不同的COD吸附，很好脱除废水中COD，保证煤化工废水零排放系统产出合格的工业盐，实现废水资源化。
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本实用新型属于污水处理领域，涉及一种LCD生产废水处理系统，包括收集室、调解室、厌氧池、好氧池、混凝池、沉淀池和清水池，所述收集室被设置为收集LCD生产废水，所述LCD生产废水经收集室收集后通过管道依次连接用于调节PH的调解室、去除C/H化合物的厌氧池、去除活性清洗剂的好氧池、混凝池、沉淀池和清水池；系统还包括：所述系统还包括：与调解室管道连通的酸加药单元、与混凝池管道连通的PAC加药单元和PAM加药单元、与沉淀池管道连通的污泥池。本实用新型创造性的针对LCD产出工业废水配套设计废水处理系统，该废水处理系统工艺流程简单、经济环保。使用该系统对LCD生产废水进行处理，处理效果好，经处理后，达排放标准。
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本实用新型公开了一种玉米深加工废水处理装置，包括废水缓冲收集池、一沉池、调配池，调配池的上清液自流进入调配池，一沉池下部设置污泥泵，将沉淀污泥抽排入污泥处理系统；调配池有加碱管道连入，对废水进行PH值调节后与厌氧反应器相连通，厌氧反应器经管道与兼氧池、一级好氧池、二级好氧池、二沉池、混凝沉淀池依次相连通，所述兼氧池对絮状污泥进行沉淀，兼氧池利用好氧微生物降解污染物，然后经快速滤池经消毒后经管路进入车间生产系统。本实用新型的废水处理装置管理运行方便，能够将玉米深加工企业废水进行处理，其处理后的水质能够达到《淀粉工业水污染物排放标准》中规定的排放要求，并能够回用到循环生产系统中，实现节约用水、节能减排。
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本发明公开了一种含氰废水回收治理方法，该方法是由树脂吸附法、化学氧化法、混凝沉淀法和生物滤池处理系统组成，含氰废水在处理时，首先选用树脂对废水中的氰化物进行吸附回收，吸附后的废水加入氧化剂和催化剂进行氧化处理，氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，沉淀后的上清液采用多级生物滤池处理系统去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产过程中产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将树脂吸附法、化学氧化法、混凝沉淀法和生物滤池处理技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本申请公开了一种酚氨废水处理装置，包括母液槽加热系统、水油氨硫汽态分离系统、水油液态收集系统、锅炉燃烧系统、精馏高效脱氨系统、变温再生除油系统和生化处理系统；母液槽加热系统分别与水油氨硫汽态分离系统和水油液态收集系统连通，变温再生除油系统的输入端与精馏高效脱氨系统的输出端连通；生化处理系统与变温再生除油系统的输出端连通；水油氨硫汽态分离系统的气态输出端连通至锅炉燃烧系统的输入端。本申请实现了酚氨废水经水油氨硫分质分离、蒸氨及水油分离工艺处理后能够达到生化进水指标，处理后废水符合工业废水间接排放技术指标要求，同时能够大幅度降低酚氨废水处理成本。
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本发明公开了一种含硫废水制酸的控制装置，涉及含硫废水制酸技术领域，包括燃烧炉、冲洗塔、干燥室、转化管和吸收箱，燃烧炉的顶部设置有与一级冲洗塔的左侧壁相连通的第一连接管，冲洗塔的顶部设置有伸入干燥室内腔底部的第二连通管，干燥室的顶部右侧设置有与转化管相连通的第三连通管，干燥室的右侧设置有与吸收箱相连通的第四连通管，第二连通管上设置有气泵。本发明能够对含硫废水进行制酸处理，不仅可以有效处理废水，保护环境，还可以废物利用，提高工业硫酸的产量，在含硫的有机废水处理领域效果良好。
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本实用新型公开了一种处理稀土碳沉时洗涤废水的装置，包括依次连通的洗涤水过滤收集箱、溶碱地池、碱液过滤箱、保安过滤器和碱液储存罐；溶碱地池的下部通过第一管道与碱液过滤箱的上部相连通，第一管道上依次设有第一阀门和第一泵；溶碱地池的上部设有投料口，溶碱地池内设有搅拌装置；碱液过滤箱和保安过滤器内均设有滤布，滤布能对通过的碱水进行过滤。本实用新型一种处理稀土碳沉时洗涤废水的装置，能够使碳沉时的洗涤废水达到碱沉碱液回用标准，从而对洗涤废水回收再利用，节约用水，实现了工业废水的零排放。
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本实用新型涉及一种净化脱硫废水的次氯酸钠加药装置，包括：工业水母管，其连接两个进水管路；两个次氯酸钠计量箱，分别与两个进水管路连接，内设搅拌装置；两个出水管路，入口端分别与两个次氯酸钠计量箱连接；计量装置，其与两个出水管路出口端连接，设两个计量支路，计量支路上设计量泵；两个回流支路，入口端分别与两个计量支路连接，且入口端位于计量泵下方，出口端分别与两个次氯酸钠计量箱连接；氧化水箱，其与计量装置连接。本实用新型的有益效果：次氯酸钠计量箱、计量泵、管道、阀门组合在一个装置内，次氯酸钠加入次氯酸钠计量箱，工业水同时加入次氯酸钠计量箱，搅拌装置搅拌均匀后由计量泵打至氧化箱进行氧化，降低了脱硫废水的COD。
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本发明提供了一种循环式工业废气处理工艺，工业废气在排放后进入管道内部，管道通过风机辅助将工业废气吹送至废气过滤器的内部，废气过滤器将工业废气内部大颗粒杂质进行过滤，过滤后废气通过管道和风机带动进入喷淋塔的内部，工业废气由风机引入，然后通过清水喷淋冲洗，降低工业废气的浓度，清水使用通过喷淋塔下端出水管进入沉淀池的内部，通过将喷淋管道以交叉排布于喷淋塔的内部，喷淋头能够对工业废气形成全方面喷淋，避免小部分工业废气流动至喷淋管道的上端，而将喷淋后产生的废水进行收集，通过沉淀池、脉冲电解池和水解酸化池对废水进行处理，沉淀池直接与脉冲电解池贯穿，沉淀池内部水位线不断升高。
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一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法,涉及一种用于铝土矿反浮选脱泥废水回收利用的方法。其特征在于其处理过程将铝土矿反浮选脱泥废水在搅拌下依次加入粉煤灰、加入无机酸调整pH值小于9、再加入聚合硫酸铝和/或阳离子型聚丙烯酰胺后,进行絮凝沉降,分离沉降的清水再利用。本发明的方法,针对铝土矿脱泥产生的废水,选择合适的工艺条件,加入粉煤灰,然后调整pH值,再加入聚合硫酸铝、阳离子型聚丙烯酰胺(分子量100万以上),使废水中固体悬浮物迅速沉降,固液分离后清水返回脱泥或浮选作业。清水中还保留大量分散剂、碱,从而大幅降低了水耗和碱耗。
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本实用新型公开了工业废水处理领域的一种腐蚀性化工废水处理用定量加药装置，包括搅拌桶，搅拌桶内部设有能够转动的第一搅拌轴，搅拌桶内设有固定连接的滤网，搅拌桶右侧设有加药桶，搅拌桶的底部与第一管道的一端连接,加药桶与第一管道的另一端连接，加药桶的外壁设有透明玻璃窗，透明玻璃窗的表面设有刻度，加药桶内部设有能够上下滑动的圆柱形滑块。本实用新型能够根据需要精准控制加药量，避免了药物不足导致废水处理不达标，以及药物过量造成的浪费和污染的问题；本实用新型通过搅拌使得药物能够充分溶解，和废水充分反映，最大程度保证废水能够处理干净。
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本实用新型公开了一种黄金矿山含氰废水治理系统，它是由混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化反应槽、回水池、水泵和二氧化氯发生器构成，其中混合搅拌槽设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和搅拌系统，用于调节废水pH和均匀水质，氧化槽内部设有二氧化氯曝气系统，用于对污染物的初步氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池主要用去废水中重金属离子，光催化反应槽内部设有紫外灯管和涂有纳米二氧化钛的光催化反应槽内壁及滤网，用于紫外线和二氧化钛的协同对残余的污染物氧化处理。本实用新型将二氧化氯氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和光催化氧化技术结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明属水处理领域，尤其涉及一种钢铁酸洗废水处理的集成工艺，其特征在于，采用陶瓷微滤膜对自沉淀池的上清液进行过滤，去除悬浮物和胶体物质；经过陶瓷微滤系统的透过液进入三级耐酸纳滤分离系统进行净化，其中被一级纳滤系统和二级纳滤系统截留的浓缩液富含FeSO4，将其输送至冷冻结晶釜中，采用促结晶技术引发促进结晶，得工业级绿矾；透过三级纳滤系统的透过液采用膜蒸馏技术进行浓缩。本发明采用结合耐酸纳滤、膜蒸馏、及低温冷冻结晶的集成工艺，处理钢铁酸洗废水，所得的绿矾结晶盐可满足工业使用，高品质酸可用直接回用，从而降低了废酸、中和产生的固体废弃物对环境的污染，实现了有用物质的回收，达到了近零排放的目的。
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本实用新型提出了一种组合式水葫芦处理废水装置，所述装置包括废水收集池、预处理单元、配水系统、水葫芦处理单元和排放单元，所述水葫芦处理单元包括进水管、水葫芦、分水槽、下挡板、上挡板、水葫芦生化槽、出水管和出水槽。本实用新型充分利用水葫芦的对污染物处理的能力，结合其生长特点，在生活废水、工业废水处理进行摸索，形成了一套简单、实用的成套技术，可以在诸多废水处理领域进行推广。
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本实用新型公开了一种化工加工用废水处理设备，涉及工业废水处理技术领域。本实用新型包括废水池和若干立柱，立柱的数量为四个，四个立柱均与废水池固定连接，废水池内部设置有废水槽，每两个立柱之间固定连接有第一横杆，第一横杆周侧面安装有第一滑动块，两个第一滑动块之间固定连接有第二滑动块，第二滑动块上表面固定安装有药剂箱，第二滑动块周侧面固定连接有置物板，置物板上表面设置有泵机。本实用新型本实用新型通过设置第一滑动块、第二滑动块和药剂箱，将处理废水的溶液放置在药剂箱内启动泵机，由于第一横杆和第二横杆的设计，泵机可将药剂箱中的药剂全面均匀的喷洒到废水中每个部分提高了处理的全面性。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，且公开了一种黄金精炼使用的废水处理装置，包括清洗设备、废水收集箱、沉淀吸附箱和预处理调节pH值箱，底板顶部的一侧固定连接有废水收集箱，废水收集箱顶部的一侧固定连接有进水槽，废水收集箱的顶部固定连接有顶盖，顶盖的顶部固定连接有第一机箱，第一机箱的下方位于废水收集箱的内部设置有清理设备。本实用新型通过清理设备的设置，由于清理设备包括第二电机、清洗板和清洗海绵，可通过第二电机的带动，将清洗板和清洗海绵围绕转轴进行旋转，再加之清理设备在废水收集箱的内部设置，可以对箱体内壁上粘贴的残渣进行清洗，加强了装置的整洁性能。
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本发明公开了一种硝化纤维素废水处理系统及废水处理方法，硝化纤维素废水经收集后，加入石灰中和至pH2‑4，进入沉淀池，沉淀出硫酸钙污泥。上清液与生化系统回流污泥混合进入吸附池，在吸附池内，钙离子被污泥吸附沉淀去除，有效保护了后续生化系统污泥不易无机化。同时，吸附池处于微氧状态，废水中的有机物和硝酸盐氮在此进行反硝化反应，去除有机物和硝酸盐氮。采用本发明方法处理高硝酸盐氮、高硫酸盐、低化学需氧量的硝酸纤维素废水，出水总氮、COD均能达到满足《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB61 224‑‑2018)，即TN≤15mg/L，COD≤50mg/L的要求。
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本实用新型公开了一种含盐废水处理装置，含盐废水处理系统连接废水箱，废水箱和生物滤池连接，生物滤池和浓缩装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过高压废水泵和喷雾干燥装置连接，喷雾干燥装置的另一端和旋风除尘器连接，除雾器的一端和旋风除尘器连接，除雾器的另一端和引风机连接。本实用新型操作方便、低能耗且成本低，利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的，节省投资成本，浓水进入喷雾干燥装置进行蒸干，淡水回用到其他系统，可以节省大量处理成本。同时，喷雾干燥装装置干燥得到的工业盐出售。
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本发明公开了一种含醋酸铵的废水治理方法，先采用酸化剂对醋酸铵废水进行酸化处理使废水中的醋酸铵转变为醋酸和硫酸铵；然后进行蒸馏，蒸出醋酸水溶液，醋酸水溶液采用酯化反应精馏法生产醋酸酯，蒸余物采用自盐析法将硫酸铵与水相残留的有机物分离，得到硫酸铵产品。本发明采用先酸化后直接蒸馏的方法，提前使酸化后形成的醋酸与硫酸铵分离，对后续醋酸的酯化反应有利，再利用自盐析技术，得到的硫酸铵中有机物含量≤0.1％，极大地提高了硫酸铵副产品的品质，真正实现醋酸铵废水的变废为宝，具有极大的环保效益与经济效益。
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本发明公开了一种利用错流萃取法对H酸生产废水的资源化处理工艺，所述工艺步骤如下：（1）分离无机盐以及有机物：向收集的H酸生产废水中加入萃取剂，搅拌混合，进行一级或二级萃取，得到萃取相和萃余相；（2）回收无机盐：步骤（1）的萃余相利用MVR设备进行处理，硫酸钠浓缩结晶析出回收利用，蒸馏水进行工艺回用；（3）萃取剂再生利用：向步骤（1）的萃取相加入反萃取剂，将步骤（1）中的萃取剂再生利用，得到的萃取相浓缩液返回生产工艺或者进行焚烧处理。该工艺不但能实现H酸生产废水中COD的有效去除，而且能实现H酸生产废水中的大量硫酸钠盐的回收利用，还能对萃取剂进行反萃取实现萃取剂的再生利用。
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本发明涉及灭多威的废水处理技术领域，特别涉及一种用于灭多威生产废水的预处理装置，包括电加热反应釜、碱解罐和曝气罐，电加热反应釜顶部设有竖直向上设置的第一管道，第一管道的顶部连接有冷凝管，冷凝管的底端设有滴液管，滴液管位于碱解罐的正上方，碱解罐和曝气罐之间通过第二管道连通，第二管道上安装有单向阀，曝气罐上安装有与曝气罐内部连通的第三管道，该第三管道上安装有用于控制第三管道通断的电磁阀，曝气罐顶部搭设有支架，支架上安装有搅拌器，搅拌器的搅拌轴伸入曝气罐内。本发明能够实现废水的自动化碱解、空气曝气和絮凝处理，完成废水的预处理，其具有操作简单，设备成本低，能耗小，实用性强。
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本发明提供一种处理焦化废水的A/O/A分支直流生物脱氮方法,属于环境工程技术领域。该生物脱氮方法主要是:经预处理的焦化废水首先进入前置的厌氧滤池中,其出水经水量分配器按一定的比例进行分配,其中大部分水量进入曝气池进行好氧处理,少部分水量进入补充碳源调配器,进行调配处理;进入曝气池中的水量,通过设在曝气池中的过滤膜组件的膜过滤后,将完成好氧处理后的水抽出进入缺氧滤池中;同时,碳源调配器接纳来自水量分配器的少部分水量,视其碳氮情况加以调配和改性,与在曝气池中完成好氧处理后的出水汇合进入缺氧滤池进行反硝化脱氮处理。本发明与现有技术相比较,简化了操作,降低了成本,占地面积和能耗大大降低。
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本发明公开了一种氟胞嘧啶氯化废水中回收N,N‑二甲基苯胺再循环利用的方法，将氟胞嘧啶氯化废水送至废水处理釜中，搅拌降温，滴加氢氧化钙溶液进行中和，调pH值，N,N‑二甲基苯胺盐酸盐与氢氧化钙反应得N,N‑二甲基苯胺，过滤去磷酸盐固体，过滤后的废水送至废水回收釜，加入甲苯，萃取废水中的N,N‑二甲基苯胺，分层，甲苯层浓缩，加入无水硫酸钠干燥，过滤后得N,N‑二甲基苯胺，送至氟胞嘧啶氯化生产工业线中循环利用。其优点在于：本发明回收循环利用氯化废水中的N,N‑二甲基苯胺，可以降低原料成本，减少废水中N,N‑二甲基苯胺对环境和操作人员产生的毒害，减少三废处理成本，提高企业经济效益，符合现代化绿色环保生产理念。
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本发明公开了一种含油废水的处理方法及装置，涉及工业废水处理技术领域，该处理方法包括以下步骤：静置含油废水，使油水自然分层，浮油浮于水体表面，收集上层浮油；下层水体进行两次加压过滤处理，所述加压过滤处理在膨润土过滤器中进行，收集滤液，稀释，将稀释后的滤液进行臭氧催化氧化，可在同一装置内同步实现浮油分离、膨润土过滤去除、臭氧催化氧化降解，使高浓度含油废水实现达标排放的优势互补过程，显著提高处理效果并降低能耗，而且膨润土过滤器中的过滤介质滤料采用疏松多孔、储量丰富且价格低廉的膨润土，相比于活性炭、高分子聚合物等材料更加环保和节约成本。
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