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本实用新型属于废水处理技术领域，涉及电镀和/或化学镀废水处理系统。该废水处理系统包括臭氧发生器、催化臭氧化反应器、pH在线监测联控装置、反应池和固液分离装置；催化臭氧化反应器的底部和上部分别设有进气口和进水口，催化臭氧化反应器内设有催化剂层和竖立隔板，竖立隔板将其分隔成第一腔体和第二腔体；臭氧发生器的出气口与催化臭氧化反应器的进气口连接，催化臭氧化反应器的进水口与废水管路连接，催化臭氧化反应器的出水口与反应池的进水口连接，反应池分别与重金属捕集剂投加装置等连接，反应池的出水口与固液分离装置的进水口连接。通过异向与同向流的双向流设置，提高臭氧的传质效率，可持续稳定地处理化学镀废水，达排放标准。
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本发明公开了一种肝素钠废水资源化处理的系统，上游连接肝素钠生产系统，包括预处理系统、管式微滤系统、纳滤系统、反渗透系统、浓缩结晶系统和干燥系统；预处理系统上游连接肝素钠生产系统的废水排出口，下游连接管式微滤系统；管式微滤系统下游连接纳滤系统；纳滤系统分别与干燥系统和反渗透系统连接；反渗透系统分别与浓缩结晶系统和肝素钠生产系统连接。并且，公开了采用上述系统对肝素钠废水进行资源化处理的方法，能够有效解决肝素钠废水处理过程中蛋白质和水资源浪费问题，以及膜法处理过程中超滤膜易堵塞问题，提高资源利用率，降低废水处理的成本，有利于进行工业化推广。
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一种铜氨废水专用处理剂的生产方法,以聚合硫酸铁,聚合氯化铝,硫化钠等为原料,在一定的工艺条件下,合成可溶性的化学物,该铜氨废水专用处理剂在五金电镀,线路板工业废水治理中,可与该废水中的铜氨络合物进行迅速而快捷的化学反应,而生成稳定的化学沉淀,从而成功的把铜从该废水中分离出来。
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本发明公开了一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其包括：(1)将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，依次进行吹脱和/或搅拌、过滤，脱除粘胶纤维酸性废水中的胶体物质和悬浮物，降低废水浊度以及H2S、CS2等的含量，得到淡黄色预处理液；(2)所述淡黄色预处理液经冷却、超滤、反渗透，得到无色反渗透产水和橙黄色反渗透浓水，再向橙黄色反渗透浓水内添加活性炭进行吸附、澄清，脱除其中的COD等，得到无色酸性浓水；(3)所述无色酸性浓水经过蒸发结晶，得到可回用的酸液和硫酸钠。本发明可以实现对粘胶纤维行业酸性废水的近零排放和其中酸、盐等的资源化利用，同时实现工业水回用，不仅绿色环保，而且可以有效节约企业生产成本。
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本发明制备了一种由磷化废水制备复合除磷混凝剂的方法和应用，具体步骤如下：制备壳聚糖酸溶液、聚硅酸溶液和硫酸亚铁溶液，将其混合并加入氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+，最后加入磷化废水作为稳定剂，将得到的溶液熟化后即为成品，即一种由磷化废水制成的复合除磷混凝剂。本发明具有除磷效果好，用量少，稳定性能高适用范围广，絮凝沉淀时间短等优点。在处理含磷量高的磷化废水时，在投加量相等的情况下，比使用聚合硫酸铁、聚硅酸铁混凝剂总磷去除率增加了11.2%、6.1%。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种工厂生产用废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱上表面的左侧连通有进水管，所述处理箱右侧面的底部连通有出水管，所述出水管的中部设置有阀门，所述处理箱正面的右侧开设有放料口，所述放料口的内部插接有放料盒，所述放料盒下表面的前侧开设有把手槽，所述处理箱正面的顶部插接有过滤抽屉。该工厂生产用废水处理装置，通过设置有两组搅拌装置和多组搅拌叶，使得废水的处理更加完善，且对废水的搅拌更加充分，从而提高了此装置的实用性，搅拌电机直接通过搅拌轴使搅拌叶转动，减少了中间的传动装置，使得此装置运行更加快速，从而提高了工作效率，保障了装置的安全性。
本发明涉及难处理工业废水治理领域，具体涉及一种采用钌铱锡掺杂电极电催化法处理苯酚废水的装置及方法。本发明的装置由钌铱锡掺杂电极、电极上支架、电极接线柱、阴极板、稳压电源、微孔曝气头、电极下支架和微型曝气机组成，在进行苯酚废水处理时，调节苯酚废水的pH值至2~3，电极由电极上支架和电极下支架固定在反应器内，在电极极板与反应器壁间留有间隙，保证待处理废水的流动，控制微孔曝气量为1.0~2.0L/min，调节稳压电源，控制槽电压为34~38V，钌铱锡掺杂电极与阴极板间距为0.9~1.1cm，调节电流≥1000mA，进行电解3~4h。本发明的电解装置选用钛基掺杂钌铱锡为电极，能够有效降低电极的禁带宽，增强其导电性能和催化活性，其CODCr的去除率可达95%以上。
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本发明公开了属于工业废水处理技术领域的一种洗煤废水固液分离系统。该系统的溶药箱与药剂箱相连，药剂箱通过计量泵与絮凝搅拌箱相连，废水池通过水泵与絮凝搅拌箱相连，絮凝搅拌箱与洗煤固液分离机相连，洗煤固液分离机与滤液澄清池相连。本发明的洗煤废水固液分离系统建设工程量小，建设工期短，处理过程工艺简单、连续，可以快速的对洗煤废水进行固液分离，分离出来的清液经过沉淀后可直接回用于生产，简化工艺流程，有效节约用水。
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一种用养殖废水生产微生物絮凝剂的方法，先从活性污泥中分离筛选 出絮凝剂产生菌菌株；再将菌株植入含有牛肉膏、蛋白胨和食盐的培养基 中发酵培养出菌株种子液：然后在COD为1000-10000mg/L的养殖废水可加 入葡萄糖(作为补充碳源)和/或(NH4)2SO4(作为补充氮源)，制得养 殖废水发酵培养基，再加入一定量的菌株种子液，在25-35℃、120-150r/min 摇床转速下曝气发酵培养36-48小时，获得微生物絮凝剂产品。该产品用 于废水处理，可以单独使用，也可以与无机絮凝剂、钙离子、铁离子复合 使用。处理生活污水时单独用就可达到理想的絮凝效果。它可以充分利用 养殖废水中存在的碳源和氮源，大大节约碳、氮源的投加量，它的工艺过 程简单，成本低，使用效果好，能以废治废，容易实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种沉钒废水和炉窑烟气综合治理及利用方法，属于环保技术领域。本技术发明的目的是改变氧化钒厂传统的沿用废水和烟气分开治理的方法，对沉钒废水中的钒和铬进行单独分离和回收治理，然后直接利用炉窑烟气的余热作为废水氨氮吹脱的气源和能源，吹氨尾气采用焦化生产的硫酸铵和硫酸配制氨气回收净化液制取硫酸铵沉钒剂，处理后的废水用于烧结机烟气脱硫或者炼铁高炉冲渣，全面达到《钒工业污染物排放标准》(GB26452-2011)，同时对水处理过程中产生的钒、铬滤饼进行综合利用，变废为宝。
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本发明涉及一种用于污酸废水中氯离子去除的药剂及除氯方法与应用，属于工业废水处理与回用技术领域。本发明为了解决现有除氯药剂除氯效率有限，且用量大，成本高的技术问题，提供一种用于污酸废水中氯离子去除的药剂，包括铋酸盐和/或铋酸盐水合物。本发明提供的除氯药剂使用方便，除氯效率高，最高可达98.9％，且除氯药剂可再生循环使用，使成本较低，不仅解决了污酸废水中氯离子去除的难题，而且实现了污酸废水中氯离子的资源化回收利用。
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本发明涉及水污染控制领域，特别公开了一种提高焦化废水可生化性的方法。该提高焦化废水可生化性的方法，以经初步处理的焦化废水为处理对象，其特征为：配置包括阳极极板、阴极极板和位于阴极与阳极间的粒子电极、光催化剂、Fenton催化剂及电解质的三维电极反应器；将焦化废水用酸调节pH值为3‑4后，引入三维电极反应器处理；将处理后的焦化废水用碱调节pH值为7‑8后静置处理；将经过静置后得到的上清液排入后续生化处理装置。本发明通过电化学氧化、光催化氧化和Fenton氧化等高级氧化间的协同增效作用，分解焦化废水中的难降解有机污染物，提高焦化废水的可生化性。
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本发明提供一种退锡废水处理工艺，该工艺依次采用中和沉淀回收金属成分、UV/Fenton高级氧化去除有机污染物和反硝化滤池生化脱氮工艺。经过该处理系统可有效去除退锡废水中的锡、铜等金属离子、有机化合物，并对废水采用生化脱氮处理，使污水排放符合有关环保标准。本发明还提供一种在回收利用退锡废水中金属的同时使其符合环保排放标准的废液处理系统，该系统是一种可就地处理、占地小的一体化污水处理设备，由两部分组成，包括可设计为车载系统的一体化锡金属及UV协同氧化处理站，和就地生化污水处理站。该退锡废水一体化处理系统经济、高效，适合工业生产中广泛应用。
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本实用新型公开了一种淀粉废水处理系统，其包括调节罐、预加热器、分离机、闪蒸干燥器、多效蒸发器、冷凝器、反渗透装置，调节罐、预加热器、分离机、浓缩液热交换器按照淀粉废水输送方向通过管路顺次连接。优点：整个水处理过程在封闭系统中进行，可以防止泡沫的产生；由分离机输出的粗蛋白进行干燥包装后用做饲料添加剂，增加淀粉生产的附加值，提高经济效益；利用多效蒸发器抗冲击力强、运行稳定的特点对淀粉废水进行处理，一方面使大部分淀粉废水浓缩液再次进入水处理系统进行循环处理，另一方面使淀粉废水中的大部分水以蒸汽的状态输出后进行冷凝回收利用，从而极大地降低了淀粉加工业对水资源的消耗，提高了水资源的利用率。
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本实用新型公开了一套能够快速构建高盐废水短程脱氮生物处理系统的装置。本装置以SBR生物反应器作为主体,按照间歇的方式运行。高盐废水短程脱氮生物处理的方法是将采集的河海口底泥接种在该装置内,以含盐量为2.8-3.3%的生活污水作为原水连续运行20-40周期后,能够快速构建起嗜盐短程脱氮生物处理体系。构建的嗜盐短程脱氮系统能够对含盐量为2-10%高盐废水稳定高效地处理。实现在不脱盐、不进行盐度稀释的情况下进行高盐废水生物脱氮处理。克服淡水微生物盐度驯化方法启动周期长、不稳定等严重制约工程应用的问题。同时,由于实现了稳定的短程脱氮,进一步减少处理成本,在保证出水水质安全与稳定的前提下,提高处理效率,节省运行能耗和费用。
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本发明涉及酸性矿山废水中有价金属离子的回收技术领域，更具体地涉及一种回收酸性矿山废水中有价金属的方法。该方法采用分步沉淀法联合离子交换树脂工艺，以沉淀的形式回收废水中的金属铁、铝和锰，以解吸液的形式分离富集铜和锌，有效回收了酸性矿山废水中的金属资源，从而达到解决重金属污染问题和分离回收有价金属的目的，实现矿山废水处理无害化与资源化的统一，具有较好的社会效益和环境效益。
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一种含氨氮电镀老化液废水综合处理工艺，涉及电镀工业废水处理技术领域。包括以下四个步骤：S1：调节氨氮电镀老化液废水的酸碱度，并投加双氧水和硫酸亚铁进行高级氧化反应。S2：调节废水溶液酸碱度，并投加氯化镁，磷酸钠进行反应，最后加入絮凝剂及助凝剂。S3：采用蒸发设备对经过MAP沉淀之后获得的上清液进行蒸发浓缩处理。S4：采用氨氮专用树脂对其进行吸附处理。该综合处理工艺完全适用于含氨氮电镀老化液零排放废水处理，实现氨氮达标排放或产线回用。该综合处理工艺可根据氨氮废水中氨氮含量及废水量对装备进行灵活配置，具有很高的灵活性。该综合处理工艺可解决含氨氮电镀老化液难闭环处理难题，且处理成本较低。
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本发明涉及一种余热回收式焦化废水深度处理方法。首先用蒸氨废水余热对焦化废水生化出水进行预热且保持均相芬顿催化氧化反应系统的反应温度，再通过均相芬顿催化氧化反应系统去除焦化废水生化出水中大部分的COD和色度，最后通过高密度沉淀系统强化混凝沉淀作用，使得焦化废水出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005）规定的水质标准，供焦化厂循环使用或直接外排。本发明运行成本低、能高效去除焦化废水生化出水中难降解有机物，实现了资源回收利用及节能减排，可广泛应用于焦化废水深度处理以及和焦化废水水质相近的其它高浓度难降解有机废水的深度处理。
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本申请公开了一种强化传质的含盐废水预浓缩装置，包括顺次连通的气体进气室、气液接触室和气液分离室，所述气液接触室内设置有若干个水平放置的文丘里管，所述气体进气室通过文丘里管与气液分离室气路相通；所述文丘里管的喉部外侧沿圆周方向均匀设置有若干个通气小孔；气液分离室顶部和底部分别设有气体出口和废水出口，气液接触室上连接有废水进水装置。本申请利用文丘里管中气体速度大、液体速度小的特点，可使气液在较小的空间里发生撞击而实现有效的接触，强化传质过程，使一部分水分从液相转移到气相中达到废水预浓缩的目的。本申请的装置结构简单，体积大小可调节，可广泛应用于工业含盐废水的预浓缩工艺。
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一种化学制浆与造纸厂废水污泥制备活性炭的方法:涉及将造纸废水污泥干燥并粉碎筛选后,用碳酸钾或碳酸钠或氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸渍处理10～30小时后,放入活化炉中,在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解,全程1～4小时,升温速率为5～20℃/min;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭;碱液可循环再用。本发明制备活性炭的亚甲蓝吸附值在4～9mg/0.1g,可用于造纸厂的废水处理且效果良好;本发明制备活性炭过程中,无废水、废气排放。本发明可解决造纸污泥处置问题,制备的活性炭可降低造纸废水处理成本。本发明属制浆造纸技术领域。
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本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，包括制备第一溶液、络合反应、回收钴镍铜等步骤。本发明用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，通过将含氨氮废水用于钴镍铜废渣的处理，大大减少了含氨氮废水中氨氮含量，减少了对环境的污染，同时使得钴镍铜废渣中的钴镍铜得到有效的回收，具有重大经济效益；本发明用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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为了解决原有的废水除去NaClO的过程非常复杂和繁琐，对于大型的工业生产设备来说处理方式非常的不方便的问题，本发明提出含次氯酸钠的废水处理装置及处理方法，利用含次氯酸钠废水与锅炉烟气中的SO2，相互利用，发生反应，既除去烟气中的污染物SO2，又反应除去废水中的次氯酸钠，利于废水进入下一步生化反应。
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本发明公开一种FOX合成废水的处理方法。该方法采用零维碳基纳米材料对FOX合成废水在光照和通电条件下进行光催化处理。FOX‑7合成废水中含有的主要成分为二甲基亚砜，二甲基亚砜是万能溶剂，对其废水处理或利用的技术，均存在不同程度的弊端。零维碳基纳米材料对FOX‑7合成模拟废水的处理，为合成FOX‑7含能材料提供了一条绿色合成生产工艺，有效推进了FOX‑7含能材料产品的工业化生产进程。
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本发明涉及一种丙烯腈生产过程中精制废水的处理方法，主要解决现有技术处理精制废水时工艺复杂、操作费用高、环境污染严重的问题。本发明通过采用以下步骤：丙烯腈精制废水和含氧气的气体经过换热与/或预热后进入催化湿式氧化反应区，在催化剂的作用下得到处理后物料，含氧气的气体一部分从精制废水原料进口处进入，其余部分以逐步增加进气量的方式从各段催化剂床层的底部进入反应区的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产过程中精制废水处理的工业应用中。
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本发明提供一种脱硫废水的处理方法及系统，涉及工业废水处理技术领域，能够降低处理成本。该处理方法包括：对脱硫废水进行预处理，以去除脱硫废水中的重金属离子、悬浮物以及部分镁离子，得到预处理出水；对预处理出水进行第一分离处理，得到一价盐盐水、二价盐晶体及二价盐浓水；其中，在第一分离处理过程中，当二价盐浓水的渗透压达到预设值时，外排至少部分二价盐浓水；对一价盐盐水进行浓缩处理，得到一价盐浓水和产水；对一价盐浓水进行第二分离处理，得到一价盐晶体。用于脱硫废水的处理。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是一种涂料生产用废水处理设备，针对传统的处理方式是通过人工清理过滤网的堵塞物，这种清理方式不仅效率低下，且拆装清理困难，浪费人力物力，由于工业废水存在酸碱度不平衡，排出后容易对生态环境造成破坏问题，现提出如下方案，其包括处理筒，处理筒内部滑动安装有过滤板，处理筒的一侧设置有进水管，处理筒的底部设置有出水管，处理筒的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，处理筒的内壁上固定安装有环形块，本实用新型操作方便，可快速对过滤板进行清扫，避免过滤板堵塞，节约了人力，提高了工作效果，且可快速的对废水的酸碱度进行中和，避免废水排放后破坏生态环境。
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本申请公开了一种酚氨废水处理的水油氨硫分离装置及工艺，其中分离装置包括母液槽加热系统、水油氨硫汽态分离系统、水油液态收集系统、锅炉燃烧系统、精馏高效脱氨系统、变温再生除油系统和生化处理系统；母液槽加热系统分别与水油氨硫汽态分离系统和水油液态收集系统连通，变温再生除油系统的输入端与精馏高效脱氨系统的输出端连通；生化处理系统与变温再生除油系统的输出端连通；水油氨硫汽态分离系统的气态输出端连通至锅炉燃烧系统的输入端。本申请实现了酚氨废水经水油氨硫分质分离、蒸氨及水油分离工艺处理后能够达到生化进水指标，处理后废水符合工业废水间接排放技术指标要求，同时能够大幅度降低酚氨废水处理成本。
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本发明涉及一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法，属于危废无害化环保领域。所涉及行业为化肥行业、农药行业及制药行业。本发明提出一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法新思路，将高钾盐废水置于电炉或燃烧炉中，首先对物料进行加热，物料处于熔融状态时，通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物等的富氧燃烧，实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理，通过有机物和二氧化硅的交互作用将盐中重金属进行固化的同时使其中钾盐转变为硅酸钾，实现其的资源化，并将所产生富含HCl、NOX、SOX等有毒物质的烟气经净化处理，最终实现化肥、农药及制药行业高钾盐废水的资源化处置，本发明工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种含氰废水处理方法，包括以下步骤：S10、对含氰废水依次进行酸化处理和吹脱处理，获得气相和液相；S20、采用吸收液对所述气相进行吸收以回收利用，获得吸收残液；S30、进行所述步骤S20的同时对所述液相进行混凝沉淀处理；S40、对混凝沉淀处理后的废水进行生化处理。本发明通过对电镀产生的含氰废水依次进行酸化、吹脱、混凝沉淀、生化处理，可以使最终出水中的COD、氮、磷、氰化物和重金属等污染物达标排放，同时对吹脱处理后产生的HCN进行回收利用，可以避免资源浪费和环境污染，降低含氰废水的处理成本。与传统的含氰废水处理方法相比，本发明的含氰废水处理方法更易于工业应用。
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本发明涉及工业废水处理，具体涉及一种造纸或印染废水的脱色处理方法。本发明的方案包括以下步骤：(1)预处理至废水的PH﹥9；(2)絮凝沉淀：加入絮凝剂对预处理过的废水进行絮凝沉淀，絮凝剂的加入量与废水质量的比例为1：1000～100000，待絮凝稳定后固液分离；(3)脱色：固液分离后，对上清液脱色反应；(4)再絮凝沉淀：脱色后再加入絮凝剂对预处理过的废水进行絮凝沉淀，对溶液进行絮凝，絮凝剂的加入量与废水质量的比例为1：1000～100000，待絮凝稳定后固液分离；(5)对分离的液体进行水质检测，直至色度达标水质。本发明的方法脱色效果好，并且操作简便，成本低。
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