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一种用于含乙腈炼化废水处理的连续流三段生物产电脱盐装置及其应用方法，它属于炼化废水处理领域，它要解决目前化工废水处理的过程中存在浪费能源问题。装置包括阳极室、阳极碳刷、阴离子交换膜、脱盐室、阳离子交换膜、阴极碳刷、阴极室、参比电极、曝气装置、兼性室，电阻，水泵。应用：经培养、驯化，生成厌氧产电生物膜好氧产电生物膜和兼性厌氧活性污泥；待处理水采用重力流的方式在各处理室进行流动，获得稳定的电能输出即完成。本发明采用连续运行的方式，处理废水降解有机物并高效脱盐，实现了对有毒有害物质处理的同时，获得稳定的电能输出，连续流三段生物产电的运行过程中不需要额外的能力输入或是高的渗透压，具有良好的应用前景。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种焦化酚氰废水的处理系统和处理方法及应用。所述焦化酚氰废水的处理系统，依次包括预处理单元和深度处理单元，所述预处理单元包括芬顿塔，所述深度处理单元依次包括等离子体发生装置和催化氧化装置。所述的处理系统进行焦化酚氰废水的处理方法，依次包括预处理和深度处理，包括以下步骤：(1)预处理：将废水进行芬顿反应处理；(2)深度处理：将经过步骤(1)处理后的废水进行等离子体处理，然后进行催化氧化处理。本发明可有效地降低焦化酚氰废水中难以降解的有机物和氨氮，减少挥发酚、酚氰化合物的含量，具有清洁度高，设备维护简单、使用寿命长等优点。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种功能化二维层状MXene膜处理废水中有毒离子的方法。将氨基化二维层状MXene膜与羟基化二维层状MXene膜置于废水中，利用外加压力促进废水传输，在外加电压的驱动下废水中阴阳离子定向移动，有毒阴阳离子分别被羟基化二维层状MXene膜与氨基化二维层状MXene膜拦截，从而实现废水中有毒阴阳离子的脱除。本发明功能化MXene二维层状膜具有很强的实用性和长时间的稳定性，同时具有良好的选择性能和渗透性能；将该功能化二维层状MXene膜应用在处理废水中有毒离子方面具有广阔的应用前景，取材方便、工艺操作简单，节能，是一种低能耗、高效率的水处理技术。
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本发明公开了一种阳离子树脂基载氧化铁复合吸附剂的工业制备方法，属于废水处理的复合树脂吸附剂的工业生产领域。制备步骤包括(A)将酸性阳离子树脂分批加入铁盐溶液中，搅拌，(B)过滤，滤液回收套用在步骤(A)中；(C)将阳离子树脂基载Fe3+复合中间体真空热风干燥；(D)将步骤(C)所得分批添加到氢氧化钠溶液中反应，过滤；(E)向步骤(D)所得固体中添加盐酸调节pH，过滤；(F)水洗涤步骤(E)的滤出固体，滤干水分。本发明阳离子树脂基载氧化铁复合吸附剂的工业制备方法中，铁盐溶液、碱液、酸液等物料可再回收套用，极大地降低了生产成本和环境污染，符合目前国家的节能减排产业政策，适宜工业化推广。
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本发明公开了一种高盐高COD废水的处理工艺，属于废水处理技术领域，包括如下步骤：a.初次蒸发浓缩：将废水原水通入蒸发单元Ⅰ蒸发浓缩；b.二次蒸发浓缩：步骤①得到的结晶盐和部分冷凝液混合后通入蒸发单元Ⅱ进行蒸发浓缩，再次得到的釜液与废水原水混合后循环处理；c.将步骤①得到的釜液和冷凝液混合后通入湿式催化氧化单元进行氧化处理，得到出水。该工艺更好地适应工业废水水质波动的特点、提高了出盐的纯度、实现废水减量化和资源化处理，同时提高了盐的回收率并降低了后续单元的废水处理压力。
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本发明涉及废水处理技术领域中有机化工废水的处理方法，具体说是一种甲醇制烯烃高浓度工艺废水的处理方法，MTO高浓度工艺废水采用均质调节-隔油混凝沉淀-汽提-厌氧-后沉淀的处理流程及相应条件进行处理后，废水的COD能从50000mg/L左右降至500mg/L以下，去除率达到99％以上。本发明所述的甲醇制烯烃高浓度工艺废水的处理方法，处理效果稳定、操作简便，易于实现工业应用，可用于MTO高浓度工艺废水进入常规污水处理场之前的预处理。
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本发明属于微生物降解技术领域，具体涉及一种餐厨油脂废水处理复合微生物菌剂及其制备方法与应用。为减少油脂污染物对环境的污染，本发明提供了一种餐厨油脂废水处理复合微生物菌剂，组成包括：芽孢杆菌(Bacillus)、枸橼酸杆菌(Citrobacter)和假单胞菌(Pseudomonas)，所述各种菌的有效活菌数比为2～10﹕1～4﹕3～9。本发明还提供了上述油脂废水处理复合微生物菌剂的制备方法以及其在油脂降解中的应用。使用时按1.0～15％的接种量接种至含油废水或活性污泥中即可进行降解。本发明的复合菌剂适用于餐厨废水的处理，同时还可减少臭气的排放，能够在工业上进行规模化应用，具有投入小、效率高、无二次污染等优点。
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本发明公开了一种利用含锰废水与废旧锂电富锂溶液制取碳酸锂的方法，该方法可以从含锰废水中回收二氧化锰、氨气和二氧化碳，并作为原料加入到富锂溶液的处理过程中，制备得到高品质的碳酸锂。本发明方法中，负压脱氨塔底部得到的脱氨废水中，锰含量≤1mg/L，氨氮含量≤10mg/L，废水的总硬度≤50mg/L，低于《GB 31573‑2015无机化学工业污染物排放标准》，处理后的废水可达标排放或返回生产系统回用。本发明方法中，所得碳酸锂产品的纯度＞99.6wt％，镁的含量＜0.006wt％，钙的含量＜0.004wt％，铁的含量＜0.001wt％，氟的含量＜0.009wt％。
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本发明涉及工业废水处理设备及工艺技术领域，具体地说是一种无二次污染、成本合理的餐饮废水处理回收装置及方法，其特征在于设有用于分离废水中大块异物与污水的分离池、用于对分离出的大块异物进行粉碎的粉碎机、用于将粉碎后异物投入生化池的传送机构、用于对分离后废水进行沉淀过滤的沉淀池、用于对沉淀后滤液进行氧化分解的臭氧氧化机构、用于对臭氧氧化分解后的污水进行曝气处理的曝气池、用于对生化池分解后污水进行过滤处理的过滤沉淀机构，本发明与现有技术相比，在污水处理过程中不需要加入酸性物质或碱性物质对污水进行调整，不产生二次污染，处理后废渣和废水均可以回收利用，具有成本低、工作稳定、环保低耗等优点。
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一种火电厂锅炉废水处理装置，包括锅炉，锅炉的冲灰废水出口通过第一输送管道与第一水泵的入口连通，第一水泵的出口通过第二输送管道与废水收集箱的入口连通，该废水收集箱的出口依次通过第二水泵、第三输送管道与沉淀池连通，沉淀池一侧设置清水池，清水池的出口通过第四输送管道将处理后的冲灰废水排出；废水收集箱上设置有加药泵，该加药泵的入口端与次氯酸钠药罐相连、出口端延伸至废水收集箱上方；所述清水池内安装有微孔陶瓷过滤板及污水提升泵，污水提升泵入口端与延伸至沉淀池内部的第五输送管道连通、出口端位于微孔陶瓷过滤板上方。本实用新型将锅炉内冲灰废水进行物理化学处理达到后续设备要求并符合工业废水排放相关标准。
本发明涉及一种低分子量有机胺合成过程中产生的无机盐固体废物和废水的综合处理方法，包括：低分子量有机胺副产废盐与反应废水混合，无机盐与反应废水相互作用直接得到可供工业使用的混合盐，工艺简单，处理母液循环使用，处理无机盐的废水总量COD大幅度降低，排放量减少。
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本发明公开了一种稀土废水的处理回收工艺，稀土废水经石英砂过滤器、微孔过滤器、超滤装置过滤，稀土与氮氨的富集，稀土回收，氮氨吸收等操作，实现了稀土废水中稀土离子、氮氨的富集以及稀土离子、氮氨的回收以及废水的达标排放；本发明通过纳滤装置实现废液中稀土、氮氨的富集，减少了稀土、氮氨回收的处理负荷，降低了回收能耗，提高了回收的效率和回收率；通过吹脱以及滤过液的加药回收氨氮提高了氨氮的回收率；本发明通过石英砂过滤、微孔过滤、超滤三级过滤实现了整个过滤系统的稳定；本发明稀土废水的处理回收工艺操作简单、处理成本低、易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种银氨废水的处理方法。首先向银氨废水中加入破络剂稀硫酸将pH值调至6，以硫化钠为沉淀剂使原水中的银离子与加入的硫离子在足够的搅拌强度下生成硫化银沉淀。搅拌停止5min后，硫化银沉淀团聚并沉降至沉淀器底部，以去除大部分银离子。剩余的小颗粒随上清液进入膜分离器，在粉末活性炭的吸附作用下去除剩余的痕量银，最后经中空纤维膜分离使出水银浓度大幅度降低。本发明可充分发挥膜法处理废水占地面积小、出水水质好的特点，同时引入PAC对沉淀后痕量银的吸附过程，改善因硫化钠投加量的限制对废水的处理效果，弥补传统硫化钠沉淀法的不足。本发明实施后，可以减少工业废水重金属银的污染，环境和社会效益显著。
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本发明为一种过氧化氢氧化法处理含氰废水工艺,在黄金工业生产中所产生的含氰废水的处理,国内主要采用氧化法、酸化法,上述方法处理后废液必须经二次处理才能达到排放要求,采用过氧化氢氧化法对含氰废水进行处理,克服了上述工艺的不足之处,本发明具有处理含氰废水效果好、成本低、投资少、易操作等优点,是目前国内处理含氰废水最理想的工艺。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了一种废水处理高效萃取装置，包括萃取塔，所述萃取塔的一侧上端开设有原料液入口，所述萃取塔侧壁下端且位于原料液入口的下方开设有萃取剂入口，所述萃取塔远离原料液入口的一侧顶端开设有萃取相出口，所述萃取塔侧壁底端且位于萃取相出口的下方开设有萃余相出口，且萃取塔的顶端安装有直线电机，本实用新型通过直线电机、连杆以及筛板配合，在萃取时，可利用直线电机驱动连杆上下有序移动，进而可带动等间距的筛板上下移动做往复运动，促进液体在筛孔喷射引起分散混合，进而有效传质，使得混合均匀，能够有效加快萃取效率，满足于大批量兰炭废水的处理。
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本实用新型公开了一种天然气废水用三相流分离装置，它包括通过循环管顺序连接构成循环体系的循环泵、加热室、分离器和固液分离装置，所述的循环管包括上循环管和下循环管，所述的分离器分为上锥段、直段和下锥段，下锥段出口连接带浮选功能的固体收集器，所述的上循环管连接分离器直段，下循环管连接分离器下锥段，分离器顶部设置自动冲洗气液分离装置。本实用新型三相流分离装置结构简单、使用方便，设备能耗低，处理量范围广，处理效果好，实现了天然气废水处理装置的大型化生产规模以及天然气废水的循环利用，具有较高的环保和经济价值。
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本发明公开了一种乳化油废水处理剂的制备方法及其应用，所述乳化油废水处理剂为山梨醇乙酸酯单缩醛类凝胶因子，制备方法如下：向反应容器中加2,4‑(对氨基苄叉)‑D‑山梨醇乙酸酯，吡啶为溶剂，再加入脂肪族酰氯，在室温下反应5‑10小时，过滤收集滤饼，干燥后得到山梨醇乙酸酯单缩醛类凝胶因子材料，本发明利用相选择性小分子凝胶因子的自组装的性能，合成并利用山梨醇乙酸酯单缩醛类凝胶因子吸附废水中乳化油类物质，可实现废水中油类去除效率达到99%以上；且本发明所用的山梨醇乙酸酯单缩醛类凝胶因子不溶于水，不会增加废水中COD、氨氮等污染物的含量，反应后的生成的片状物理凝胶，浮在水体上方，便于油水分离。
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光催化降解有机废水的装置，包括支撑座，支撑座上面设有数个废水处理器，废水处理器包括桶体、普通阀、止回阀、玻璃管、紫外线灯、数个叶片、不锈钢丝绳、数个负载纳米二氧化钛膜的多孔陶瓷球、连接杆、数个扇叶、联轴器，桶体位于支撑座顶面，桶体底面固定安装垫板，垫板与支撑座之间通过螺栓连接，桶体的侧面下侧设有进口，普通阀安装在桶体的进口上，桶体侧面上侧设有出口，止回阀安装桶体的出口上，玻璃管位于桶体的内部。本实用新型进行多组废水处理器的组合，能使有机废水得到较高程度的净化，而且安装简单，适应不同的场地，能够利用风能提供动力，节约了电能，环保可靠。
本发明涉及中药废水生物处理技术领域的一种中药渣脱水废水的微氧EGSB与SBR‑MBBR联合处理装置及耦合工艺，包括顺序连接的原水箱、微氧EGSB反应器、储存池及SBR‑MBBR反应器。联合处理系统针对中药渣脱水废水高有机物浓度的特点开发，将微氧EGSB有机污染物水解去除和SBR‑MBBR系统出水水质提升相结合，可同步适用于中药生产废水的处理。EGSB系统采用厌氧驯化转入微氧条件运行的方式可有效促进兼性微生物的富集和活性，从而增强了对废水中大分子有机物污染物(如甘草苷和甘草酸等)和难降解有机污染(如芳香族化合物)的水解和去除；SBR‑MBBR反应器低溶解氧下(～2mg/L)运行具有良好的污染物去除性能，其COD、NH4+‑N、TN、TP等去除率分别可高达84.25％、80.37％、71.04％、93.48％，且SBR‑MBBR高低氧条件下，联合系统出水均能满足中药类制药工业水污染物排放标准的排放限值。
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本发明涉及一种处理初步净化后的脱硫废水的方法及装置，属于化工技术设备领域。本发明的处理初步净化后的脱硫废水的方法，包括以下步骤：将经过初步净化处理后的脱硫废水通入电解水处理装置进行电解；电解后在阳极区域生成氯气或/和次氯酸钠溶液，在阴极表面形成氢氧化钙晶体或者碳酸钙晶体水垢；除去阴极表面的水垢，将水垢与溶液分离。上述方法，通过电解对初步净化后的脱硫废水中的阴阳离子重新分配，将对环境污染极大的污水变为可以回收利用的杀毒剂和工业原料，既避免了脱硫废水对环境的污染，又提高了整个污水处理工艺的经济回收利用价值，整个工艺简单，操作方便，仅需要一套电解水处理装置即可实现。
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本实用新型公开了一种废水回收再利用系统，其涉及废水处理技术领域，其包括反渗透装置以及通过管道依次连通的废水缓存罐、初级过滤罐和多层介质过滤罐，多层介质过滤罐与反渗透装置通过管道连通设置；反渗透装置一端通过第一淡水出水管连接有淡水池，另一端通过第一浓水出水管连接有浓水池；浓水池通过管道接入废水缓存罐；初级过滤罐内设置有若干过滤网以及碎块处理组件，碎块处理组件定时排出固体颗粒。本实用新型解决了目前建筑行业的工厂产生的工业废水中夹杂着的大量固定颗粒或碎块，对废水处理过程中使用的各个设备造成破坏的问题，具有减少废水中夹杂的大量固定颗粒或碎块，从而减少对废水处理设备的破坏的效果。
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本发明属于工业废水处理技术领域，本发明公开了一种用于含油及表面活性剂废水可回用的设备及工艺。本发明的工艺中采用电化学设备去除废水中的油类物质及表面活性剂等易导致膜污堵的物质，再耦合膜装置实现了废水回用的目标。该具有工艺占地面积小、处理效果好、时间短、无二次污染及操作简便等特点，因此，该工艺为含油及表面活性剂废水实现可回用要求，提供了广阔的应用前景。
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本发明公开了一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，涉及废水处理技术领域，该方法包括：合计胺化层液、第二、三次废液，取出部分废液进行胺化尾气吸收，余下的废液作洗涤用水；再将胺化尾气吸收后的废水输送至胺化工序蒸馏釜中，进行蒸汽升温加热，将蒸发出的二甲胺气体冷却进行物料套用回用；当蒸馏釜升温达到90～100℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达100～105℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为35～45℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池；通过本发明的方法有效地降低了水的用量，改善车间环境，不仅降低了工业成本，还节能减排，保护了环境，具有广泛应用前景。
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本发明涉及一种有机废水无害化处理系统及工艺，该系统包括一体化处理设备以及独立于一体化处理设备之外的厌氧池，所述一体化处理设备内设置有好氧池与生物膜池，厌氧池、好氧池以及生物膜池依次通过管道相连接并依次对有机废水进行处理。本发明通过将厌氧池前置，能够扩大有机废水的处理面积、延长厌氧发酵的处理时间，从而使得厌氧发酵能够消耗大部分的有机质，极大降低了COD值。同时，厌氧池前置还增大了好氧池曝气处理的空间。本发明使得厌氧处理与好氧处理分隔开，避免了两者的相互干扰，保证了各菌种的处理浓度，提高了对有机废水的处理能力，使本发明能够处理工业级别的有机废水，并达到城市杂用水的水质标准。
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本发明公开了一种用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法，是将直接还原竖炉产出的直接还原铁装入熔分电炉中，渣铁分离得到熔分渣，利用熔分渣的高温显热，使用浓缩的煤化工废水对熔分渣进行水淬处理，得到作为生产水泥原料的水淬渣。本发明降低了余热冶炼直接还原铁的杂质含量，提高了直接还原铁水的纯净度，利用煤化工废水水淬处理直接还原铁熔分渣产生水淬渣用于生产水泥，将有害的废水变成了有用的资源，实现了煤化工、冶金、发电等工业生产废水的近零排放和余热利用。
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本发明提供了一种木薯酒精厂废水处理、利用方法，包括：木薯洗涤废水经过第一进水格栅和第一沉砂池处理后回用到木薯洗涤工序；高浓度生产废水经过第二进水格栅、第二沉砂池、调节池、高温厌氧发酵系统、投加絮凝剂、固液分离装置、投加亚铁离子和中温厌氧发酵系统处理，处理后一部分出水经过消毒脱色后回用到粉浆拌料工序，其余出水与经过第三进水格栅处理的厂区低浓度废水混合后进入两级好氧处理系统处理，处理后一部分出水回用到木薯洗涤工艺，一部分出水回用到厂区杂用水，其余出水经膜深度处理系统处理，清水回用到粉浆拌料工序、循环冷却水系统补水和除盐水制备站原水。本发明旨在解决现有木薯酒精厂生产废水处理技术线路的不足。
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本实用新型公开了一种包含变压自动进料装置的电镀废水处理装置,它由低速旋转式蒸发装置和变压自动进料装置组成。低速旋转式蒸发装置包括蒸发筒、低速传动装置、蒸发筒支撑架和蒸汽管道,变压自动进料装置由两个连体的废水处理槽通过管道相连接,管道上安装有进料控制阀。本实用新型解决了以往其它蒸发方法的蒸发效率低,成本高,难于在工业生产上进行推广的问题。该装置特别适合处理电镀废水,也适用于染整废水、造纸废水等的处理。
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本发明涉及一种深度处理废水工艺，特别涉及一种柠檬酸废水二次厌氧处理的方法。柠檬酸废水二级厌氧处理工艺实现了对一级厌氧处理之后COD在1100‑1400mg/L左右的出水进行二次厌氧处理，使出水COD降解至250‑350mg/L左右，为后续处理创造了良好的条件。利用好氧泥驯化成能够厌氧处理低浓度有机废水的厌氧泥，可以使一级厌氧出水中较高的有机物含量更多的转化成具有经济效益的沼气，加强了资源利用率，达到了进一步加强废水处理过程中有机物的利用，且在降低了后续运行的成本。
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本发明属于废水处理技术领域，具体为一种用于重金属离子废水处理的硫化沉淀方法。其首先将废水的温度加热至30～40℃之间，pH值在6～8之间；然后通过向重金属离子废水加入无机硫化物，使得重金属离子与无机硫化物反应生成不溶于水的金属硫化物，再静置分层实现废水处理；其中：所述无机硫化物选自硫化钠、硫化钾、硫化钙、硫化镁或者硫化锂中一种或几种；所述无机物的添加量根据重金属离子的去除量，按生成金属硫化物中的重金属离子与硫恰当摩尔比的90-110%添加。本发明具有药剂廉价易得、投加量少、去除工艺简单、投资和运行成本低等优点，重金属离子的去除率达99%或以上。
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