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本发明公开了一种基于高级氧化和EGSB处理有机废水的装置和方法。本发明的装置，包括SBR反应系统和EGSB反应系统；SBR反应系统包括进水罐、SBR反应器、SBR恒温系统、曝气系统、搅拌器；EGSB反应系统包括EGSB反应器、碳源进水箱、EGSB恒温系统。使用本发明的装置对含硝基苯废水进行处理的方法包括如下步骤：S1.利用高级氧化将废水在装有脱硫灰的SBR反应器中反应，上层液排至暂存罐；S2.将上层液和碳源在含有反硝化耦合厌氧氨氧化颗粒污泥的EGSB反应器中进行反应，经处理的废水通过三相分离器经第二出水口排出，废气由气体出口排出。通过SBR反应系统和EGSB反应系统的联用，结合高级氧化法和生物厌氧处理法，获得了对含硝基苯的废水的高效处理。
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本发明公开了一种丙烯酸废水的处理方法。在一种高浓度含醛丙烯酸废水中加入一定的碱，通过蒸馏方式，收集馏分可进入废水装置生化处理，蒸馏釜液焚烧处理。该方法简单易实施，COD脱除率高，且可去除具有生物毒性的丙烯酸、醛类物质，可大幅降低此类废水的处理成本，具有重要的社会效益及经济效益。
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本实用新型涉及一种二甲基二烯丙基氯化铵工艺废水回收再利用设备系统，废水槽接蒸馏釜，蒸馏釜顶部经除雾器连接初级冷凝器，初级冷凝器接冷凝缓冲罐，冷凝缓冲罐经废水进料泵接萃取塔中部，萃取剂添加罐经带萃取添加泵的萃取添加管路接萃取塔中上部，萃取塔底部外接废水槽或返接蒸馏釜，萃取塔中上部接精馏塔，精馏塔顶部经蒸汽管路接烯丙醇冷凝器，烯丙醇冷凝器外接副产输送管路，精馏塔底部经带萃取返接泵的萃取返接总管接萃取剂添加罐，二级蒸汽管路接萃取剂添加罐外夹套，一级蒸汽管路外套在萃取添加管路外。该系统能有效再回收废水中烯丙醇和水，分离流程简单、回收率高、成本低，适合工业环保生产应用。
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本发明是次磷酸钠生产过程中废水处理的方法,工艺步骤是,将洗涤水均分成1-4号四个贮罐,第一次洗涤用1号贮罐水,洗水浓度含次磷酸钠6～10%;将其全部与反应滤液,其重量比约为1～1.2∶3.5,直接混合送到下一道工段,先除去钙、镁等杂质后再进行减压真空浓缩;第二次洗涤用2号贮罐水,洗水浓度含次磷酸钠2～6%,洗涤结束后全部存放在1号贮罐中;第三次洗水用3号贮罐水,洗水放入2号贮罐;第四次洗水用4号贮罐水,洗水全部存放入3号罐,最后用交换次磷酸树脂洗涤水洗涤,清洗结束后,卸去板框内废渣,重新排好各板框,压紧备用。优点:减少纯水用量,实现废水零排放。提高了次磷酸钠的回收率。
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本发明涉及一种市政污泥焚烧工艺冷凝废水的处理方法，包括步骤：向市政污泥焚烧工艺冷凝废水中加入酸调pH至1‑6，加入FeSO4和双氧水进行芬顿氧化处理；然后经过滤、加碱调pH至7‑10、絮凝过滤得到滤液；滤液经减压蒸馏或者真空喷雾干燥，然后经换热器回收热量得冷凝液；所得冷凝液经臭氧处理或微电解处理、生化处理、活性炭处理，然后调pH至6‑9，最后经保安过滤、反渗透处理后，达标排放。本发明方法可以使市政污泥焚烧后冷凝废水的CODcr从几十万降低到100mg/L及以下，氨氮从几万降至15mg/L及以下，BOD5从十几万降至50mg/L及以下，色度降至10及以下，其它污染物降低至痕迹量。
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本实用新型公开了一种氰化废水处理系统，它是由混合搅拌槽、电解槽、混凝搅拌槽、沉淀池、缓冲槽、臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧发生器构成，混合搅拌槽为调节废水pH和均匀水质所用，电解槽槽内均匀分布有多块极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极，用于对污染物的电化学处理，臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统，用于臭氧对残余的污染物进行氧化处理。本实用新型将电化学处理工艺、混凝沉淀工艺和臭氧氧化技术结合在一起协同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
ANAMMOX-PD同步处理高氮素废水和城市生活污水装置及方法，属于废水生物处理领域。所述装置由进水箱、厌氧氨氧化反应器、中间水箱、碳源储备箱和部分反硝化反应器构成，运行方法是高氮素废水进入厌氧氨氧化反应器，将进水中的亚硝酸盐氮和氨氮去除，含有过量硝酸盐氮的废水进入部分反硝化反应器，同时泵入一定量的城市生活污水，反硝化菌利用生活污水中的有机物将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮，含有亚硝酸盐氮和氨氮的出水再回流到厌氧氨氧化反应器进行脱氮。本发明能够大大降低厌氧氨氧化反应出水的氮素浓度，实现高浓度氮素废水深度脱氮的目的，并且对城市生活污水中有机物和氨氮进行同步去除。本发明操作方便，控制简单，氮素去除率高，能够大大降低费用。
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本发明公开了一种草酸废水综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向草酸废水中加入铁；加入铁与草酸的摩尔比为n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸废水加碱调节pH在1.0～8.0区间内；最后得到回用水。本发明可显著降低后续盐的排放，有利于实现绿色循环经济，具有显著社会价值。本方法处理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后续可无缝对接蒸发回收盐，本发明具有显著的社会经济效益，低成本、过程易控制、易实现工业化。本发明为湿法冶金行业绿色发展以及废水综合利用提供了一种新的解决方案，具有显著的推广价值。
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本实用新型的一种粉煤灰循环利用燃煤电厂脱硫废水的装置，反应罐上设置有入水口以及粉煤灰投加口，入水口设置有阀门以及管式流量计，反应罐内设置有搅拌器并通过电机驱动，反应罐与真空过滤罐通过管道连通并设置有阀门且设置有布水器、小孔支撑板，布水器设置于真空过滤罐内上部，小孔支撑板固设于真空过滤罐内壁上且小孔支撑板上设置有滤布，真空过滤罐通过管道连通有循环泵，真空过滤罐底部设置有出水管并设置有放空阀，真空缓冲罐通过管道与真空过滤罐连通。本实用新型有益效果在于实现废水零排放，且综合利用了燃煤电厂的工业废弃物粉煤灰，以废治废、设计合理、体积小、解决了人工清洗劳动强度大、劳动效率低、不安全等问题，利于工业化应用。
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本实用新型涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统，其包括：预处理系统，用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子，得到预处理后的废水清液；膜浓缩处理系统，与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接，用于将硫酸钠和氯化钠分离，得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液；产盐系统，与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接，用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用，在解决危险废物处置难题的同时，可回收有经济价值的工业盐，实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。
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一种处理含重金属废水的生物处理装置，涉及一种处理含重金属废水的装置。目的是解决现有生物法处理重金属工业废水产生的生物污泥中重金属含量低的问题。装置由第一厌氧反应器、斜板沉淀池、第二厌氧反应器和好氧反应器构成；第一厌氧反应器的出水口与斜板沉淀池的进水口连通，斜板沉淀池的出水口与第二厌氧反应器进水口连通，第二厌氧反应器的出水口与好氧反应器的进水口连通，好氧反应器的回流水出水口与第二厌氧反应器的回流水进水口连通。装置避免了出水中重金属含量升高且提高厌氧污泥中的重金属含量。本实用新型适用于处理含重金属废水。
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本实用新型公开了一种屠宰废水处理专用装置，属于废水处理技术领域。该装置包括依次连接的格栅、隔油沉淀池、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、混凝沉淀池和消毒池，所述好氧池与所述厌氧池连接，所述隔油沉淀池和混凝沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池分别与调节池和污泥脱水装置连接，所述污泥脱水装置与所述调节池连接。经过本装置处理的屠宰废水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457‑92)一级标准，处理效果稳定，经济合理，能够有效缓解屠宰废水对环境的威胁。
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本实用新型属于脱硫废水回收技术领域，具体的说是一种脱硫废水膜法处理回收系统，脱硫废水水池与沉淀池一通过管道连接，沉淀池一与沉淀池二通过管道连接，沉淀池二与中和池通过管道连接，中和池与一级膜处理装置通过管道连接，一级膜处理装置与二级膜处理装置通过管道连接，二级膜处理装置与三级膜处理装置通过管道连接，三级膜处理装置与蒸发器连接，蒸发器与冷凝水回收罐连接，本系统采用了多级膜分离技术工艺，工艺简单，在淡水得到回用的同时，可有效降低蒸发处理的废水量，还能回收利用工业用盐，大大降低了能源消耗，经济效益和社会效益巨大。
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本实用新型涉及一种高盐废水的杂盐分离系统，其结构包括有：原水罐、冷冻结晶装置、板框压滤机、马弗炉、纳滤设备、MVR强制循环蒸发器、离心机以及干燥器，原水罐的出水口与冷冻结晶装置的进水口相连，冷冻结晶装置的底部结晶物料出口与板框压滤机的进料口相连，其母液出口与纳滤设备的进液口相连，纳滤设备的滤液出口与MVR强制循环蒸发器的进料口相连，MVR强制循环蒸发器的物料出口与离心机的进料口相连；纳滤设备的浓缩液出口、板框压滤机的滤液出口、离心机的母液出口分别通过管道与原水罐相连通。本实用新型可将高盐废水中的NaCl和Na2SO4有效分离出来，得到的高纯度工业盐可再利用，同时还能有效降低高盐废水中的COD含量，减少废水对环境的污染。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种废水处理用微电解耦合厌氧反应器，包括立式罐体，所述罐体上设置有进水口和出水口，所述罐体的内部设置有横隔板，所述横隔板的上方设置有上处理区和下处理区，所述下处理区的上部设置有搅拌组件，所述下处理的下部设置有反冲洗组件，所述搅拌组件与反冲洗组件之间设置有用于拦截沉淀向下沉降的截留组件，所述上处理区的由下至上依次设置有微电解处理区和厌氧反应区，所述出水口设置在所述厌氧反应区的上部，所述废水处理用微电解耦合厌氧反应器通过微电解法对废水进行预处理，可有效提高厌氧微生物的处理效果，使得工业废水在处理后能够达标排放。
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一种降低废水化学需氧量的处理方法，应用于处理异辛醇制备过程中进行羟醛缩合反应所生成的碱性废水，处理步骤包括添加无机酸使废水酸化后的pH值为0～4；取异辛醇制备过程副产的高沸点醛醇混合物与低沸点醛醇混合物分别萃取酸化处理后的废水，再对酸化且经过萃取处理后的废水实施汽提处理，可有效降低废水中的化学需氧量(COD)，废水中的COD去除率可达89～93％，有助于提升废水处理程序的稳定性与经济效益。
双级流化床-膜生物反应器及采用双级流化床-膜生物反应器处理焦化废水的方法，它涉及一种膜生物反应器及处理焦化废水的方法。本发明解决了采用现有的方法处理后氨氮和COD排放不达标的技术问题。双级流化床-膜生物反应器包括：一级颗粒活性炭流化床、二级斜发沸石流化床、回流装置、膜组件和曝气装置，处理焦化废水的方法：焦化废水先通过一级流化床除酚类等；然后进入二级流化床除氨氮；然后进入好氧膜生物反应器进行有机物的截留、降解和去除；最后在抽吸泵的抽吸作用下出水并进入清水池中。本发明的水处理方法水力停留时间缩短，占地面积小，而且出水水质提高，出水水质可达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》标准。
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本发明公开了一种去除高浓度含磷废水的复合除磷剂及其应用方法,属于环境保护中污水处理领域,复合除磷剂由有机物和无机物复配而成,其中有机物是指有机酸类和有机醇类,无机物是指滑石粉、高铁酸钠等;其中有机酸类5%～20%,醇类5%～20%,滑石粉20%～85%高铁酸钠20%～85%;将上述比例配比的复合除磷剂加入到高浓度含磷废水中,加入的量为100～1000PPM,将含磷废水用含氨氮废水把PH值调节在8.0～9.0,搅拌5～30MIN,再进行气浮处理。出水即可达到国家一级排放准;本发明具有工艺流程简单,药剂投加量相对较小,运行费用较低,污泥产量很小,除磷效果高等特点。
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再生纸造纸废水处理方法，属于工业污水处理技术领域。为解决目前再生纸造纸废水中有害物质含量高、达不到排放标准的问题，本发明提供一种再生纸造纸废水处理方法，先将再生纸造纸废水通过格栅过滤，除弃纤维和悬浮物；再将废水流入斜板沉淀池，除去粒状杂质；再将废水流入气浮池，加入絮凝剂，将反应后的悬浮物打捞至池外；再将废水流入沉淀厌氧池，作厌氧反应；然后将废水流入曝气池，通空气，加活性污泥，除弃悬浮固体和胶状物质；将初级净化水流入沉淀池澄清；将净化水流入人工湿地，脱氮脱磷，得到清水。经该方法处理后，废水中SS、BOD5、CODcr明显降低，符合排放标准。
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本发明提供了一种用于工业污水处理的除磷剂，所述工业污水为电力电容器行业或机械加工行业的工业废水，该除磷剂包括以下原料，各原料之间的配比按照重量份计：聚合硫酸铁40‑45份、聚合硅酸铝铁24‑35份、碱式氯化铝16‑23份、三氧化二铁3‑5份、三氧化二铝2‑4份。本发明同时提供一种用于工业污水处理的除磷剂的使用方法。相对于现有常用的聚合硫酸铁或聚合氯化铝除磷剂，本发明针对电力电容器行业和机械加工行业高磷废水去除率可达99.5％以上，处理时间短，见效快，且成本低，使用方法简单。
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本发明涉及废水处理领域,更具体地涉及加速废水处理过程的方法和装置。在一个实施方案中,本发明涉及生活和工业废水和雨水现场处理系统,然而,应该理解的是,本发明不仅仅限于该用途。阻碍使用普通地面吸收沟渠和蒸散系统的问题被本发明所克服,本发明消除了地点限制效应对自然处理和处置机制的功能的限制。本发明包括用于加速废水处理过程的方法的装置,该方法包括将至少一预定量的废水引入到废水处理区和至少一第二废水处理区之一中的步骤。本发明的优选实施方案既提供了促进和维持自然生物处理机制运行而免于地点限制的条件,又增强了蒸发废水的液体组分的能力。核心处理区提供了适于自然处理和处置过程运行的条件。在二级处理区内的增强的蒸发能力有效地使所要处理的废水量减至最少。
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本实用新型属于焦炉煤气净化技术领域，一种焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，包括蒸氨废水冷却器和脱硫反应槽，脱硫反应槽具有补液口，蒸氨废水冷却器上接有至污水处理装置的蒸氨废水管道，在蒸氨废水管道上接有一根设有除油冷却器的管道至脱硫反应槽的补液口。本实用新型使蒸氨废水得到二次利用，减少蒸氨废水的处理量，降低废水的处理成本，同时节约大量在脱硫液更新过程需求的工业清水，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种羊毛漂洗废水处理回用装置,包括漂洗废水室,所述漂洗废水室、送水管、沉淀室和回水管依次连接,送水管上依次设置有送水泵、净水剂管和絮凝剂管,回水管上设置有回水泵。本实用新型的羊毛漂洗废水处理回用装置结构简单,操作简便,减少了污水处理量和成本,漂洗用水由原来的9吨水/吨原毛降至6吨水/吨原毛,减少了水的耗用的同时提高了水资源的利用率。
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本实用新型属于废塑料、废旧轮胎回收利用技术领域，尤其涉及一种废旧轮胎再利用中废水蒸发装置，包括油气燃烧器，油气燃烧器的上部设置有废水蒸发器，油气燃烧器上设置有油气输送管，油气燃烧器上还设置有控制显示屏，废水蒸发器上设置有生活废水管和工业废水管，废水蒸发器的侧壁上还设置有垃圾清理口，垃圾清理口的外侧设置有垃圾清理通道，内侧设置有清理口挡板。本实用新型主要是对废旧轮胎再利用中裂解器对块状废旧轮胎进行裂解的时候，所生产多余油气的利用，该油气主要对工厂内的废水进行蒸发处理，即将多余油气通到油气燃烧器内，进行对废水蒸发器进行加热，以实现废水蒸发的效果，即本实用新型具有结构简单、节能环保和成本低等特点。
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本实用新型提供了一种分离并回收利用废水的装置。所述装置包括冷凝器、冷凝液罐、结晶池和设置有进水管、出水管、蒸汽进管和蒸汽出管的多个蒸发器,其中,所述多个蒸发器包括顺次连接的一、三、四和二效蒸发器,废水顺序经过一、三、四和二效蒸发器被闪蒸,浓缩得到的浓浆从二效蒸发器进入结晶池结晶同时闪蒸得到的蒸汽经换热后冷却为冷凝水被回收到冷凝液罐中。本实用新型装置具有能耗低、结构合理、处理效果好和环境友好等有益效果。而且采用本实用新型的装置处理沉钒废水,合理解决了废水中大颗粒离子、絮状杂质、铵盐和重金属对废水处理工艺的影响,克服了废水对钒生产工艺的制约,可实现钒工业废水零排放的目标。
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本发明涉及一种能够有效利用发酵柠檬酸废水水解植物半纤维素的装置。本发明所述的装置主要由循环喷淋冲滤反应器、储酸罐、储水罐、换热器构成;所述方法的要点在于先将柠檬酸废水和植物纤维素原料混合,于100～200℃下水解反应,得到以戊糖为主的水解液,然后向水解残渣中加入纤维素酶进行分批酶水解得到较高浓度的乙醇发酵用葡萄糖。本发明利用柠檬酸发酵废水预处理植物纤维素原料制备乙醇用可发酵糖的方法,不仅能将柠檬酸发酵废水充分利用节约水资源,还可以减少柠檬酸厂废水处理成本并降低纤维素乙醇可发酵糖的生产成本。
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油田超稠油废水生物降解方法,它涉及一种油田超稠油废水降解方法。针对现有稠油废水处理工艺过多依赖絮凝剂,产生大量的含油污泥,为后续处理带来较大负担与影响;同时,针对厌氧好氧生物法处理稠油废水占地面积大,流程复杂,工作条件难控制,处理效果不理想问题。所述方法通过隔油处理、聚结除油、砂滤罐处理、水解酸化处理和曝气生物处理五个步骤实现的,原水在聚结除油器依次流过网状填料聚结单元、缓流腔及除油单元进行除油处理;进入曝气生物池内的原水依次流过厌氧区和好氧区。本发明的整套工艺无须二沉池和絮凝剂,结构紧凑、占地面积小、流程简单、工作条件较易控制,出水水质好、处理效果理想,实现了稠油废水达标排放。
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一种有机性废水的生物处理方法以及装置，其将固定床载体用于第一生物处理槽(分散菌槽)从而能够在不生长微小动物的情况下形成固定床，并且无运行不良的顾虑，能够使分散菌槽进行高负荷处理。将有机性废水导入第一生物处理槽(10)，通过细菌进行生物处理生成分散菌，将含分散菌的第一生物处理水从第一生物处理槽(10)通入第二生物处理槽(20)进行生物处理。通过将两个以上的片状载体以面方向成为竖直方向的方式设置在生物处理槽(10)、(20)内而形成固定床(11)、(21)，并以0.1～5m3‑空气/m2‑底面积/min的散气量从第一固定床(11)的下方进行散气。
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