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本发明提供一种聚甲醛废水深度处理系统及方法。通过检测待处理聚甲醛废水的甲醛浓度，当甲醛含量低时，将非均相芬顿催化氧化单元作为最后的深度处理工艺。结合两段生化反应，能够有效对聚甲醛废水进行处理，使之达到达标排放的标准。当甲醛含量较高时，会对后续的一段生化单元和二段生化单元造成影响，将非均相芬顿催化氧化单元作为首个预处理工艺。非均相芬顿氧化反应除能够进行深度降解外，还能够有针对性地对甲醛进行预处理，进而将甲醛含量降低到较低水平，排除了甲醛对生化反应的影响，进而使得聚甲醛废水的处理效率趋于一致。解决了目前聚甲醛废水处理工艺处理效果不均一，工业化难度大的问题。
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本实用新型属于工业废水深度处理技术领域，具体涉及一种臭氧催化氧化装置及废水处理系统。该装置包括：装置主体；承托板，设置在所述装置主体内部的催化区，用于承托催化剂；废水进口和臭氧进口，设置在所述装置主体的底部；反冲洗水进口和反冲洗气体进口，设置在所述装置主体的底部；还包括废水处理后达标出水口、反冲洗水出口和气体出口。本实用新型提供的臭氧催化氧化装置，通过设置相应的反冲洗水进口和反冲洗气体进口的设置，能够原位实现催化剂的“气冲洗—气水联合冲洗—水冲洗”的反冲洗流程，恢复催化剂的表面活性位点，大大提高了臭氧催化剂的使用周期和废水的降解效率，降低了催化剂的更换周期，节约运行成本。
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本发明公开了一种基于Gemini胶团强化超滤法处理含镍废水的工艺，其步骤如下：1)将浓度为6.475×10?5～1.947×10?4mol/L的Gemini投入到2～6mg/L含镍废水中，电动搅拌器下搅拌20～40min；2)溶液静止2～4h，使溶液达到稳定状态；3)将原料液通过蠕动泵送入到超滤膜组件中，采取多级循环连续错流式操作模式，调节工作压力为0.05～0.09MPa，超滤时间为5～30min。本发明使用Gemini胶团强化超滤法处理含镍废水，渗透液中表面活性剂的浓度由0.1mol/L下降到10?5mol/L，降低4个数量级；且在保证镍离子高截留率条件下Gemini表面活性剂的截留率在88％以上。本发明的Gemini胶团强化超滤法可以弥补传统表面活性剂SDS的胶团强化超滤法表面活性剂投料量大，易形成二次污染的不足。
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本发明提供一种用于处理包含钠离子和有机杂质的碱性废水的方法，该方法包括以下步骤：a)使部分废水与阳离子交换树脂接触以获得酸性废水部分，b)在中和溶液的存在下，混合酸性废水部分和剩余的废水部分以获得具有5至9、优选6至8、更优选6.5至7.5、更优选6.8至7.2的pH的污水以及c)从污水中降低有机杂质的量。
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本发明涉及一种适用于碱性印染废水处理的纤维催化剂及其制备方法，所述催化剂由盐酸羟胺改性的聚丙烯腈纤维先后与2’2-联吡啶铁和铜离子反应后形成，其中铁和铜的金属含量分别为10.5-32.6mg/g和11.8-30.2mg/g。制备方法是：1.聚丙烯腈纤维的盐酸羟胺改性反应；2.2’2-联吡啶铁水溶液的制备；3.改性聚丙烯腈纤维与2’2-联吡啶铁水溶液的反应；4.将上述配合物进一步与铜离子进行配位反应后，得到负载双金属吡啶配合物的聚丙烯腈纤维，即为适用于碱性印染废水处理的纤维催化剂。本发明催化剂具有pH适用范围广的优点，在多呈碱性的印染废水处理方面具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种可处理多种废水的工艺，步骤包括如下部分，S1：包括预处理，其中，预处理以江河为源水，经源水沉淀池处理后的清水送至工业水池，其产生的排泥渣水引至污泥浓缩池存放；并在废水系统投运前将污泥浓缩池的泥渣送至澄清池；S2：污泥浓缩池的泥渣送入澄清池的含量根据澄清池的容积比按3:100进行配比，并按运行周期重新配入污泥浓缩池泥渣。本发明采用江河水经源水沉淀池混凝处理排出的泥渣，作为废水处理设备澄清池的泥渣水，当泥渣水和废水澄清池按一定的比例后，利用泥渣表面的活性吸附无机废水中的悬浮杂质和混凝处理形成细小絮状物，使混凝效果更加充分完全，出水水质更好，进而有效达到降低废水中化学耗氧量及色度。
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本实用新型涉及一种用于废水处理的超滤机组,包括两组并联的超滤机组,每个机组包括动力装置、控制阀门、超滤膜组件、管路系统,通过管路系统及连接件将各装置和器件连成一个封闭的循环系统装置。它工作原理:在进水流动过程中,部分水透过超滤膜,而大部分水沿超滤膜面平行流动的同时,将超滤膜表面上的截留物质带走。本实用新型的超滤机组对于去除水中的细菌、病毒、胶体、分子量为300-300000的大分子等微粒相当有效,而且透膜压差为0.02-0.08MPA,比较低,设备简单。可以应用于医药工业、食品工业以及工业废水处理等各个领域。
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本发明公开了一种金属有机框架材料处理重金属废水的方法，包括如下步骤：清洗金属有机框架材料后干燥；将金属有机框架材料粉碎至小于或等于300nm；将粉碎的金属有机框架材料加入重金属废水中一段时间，金属有机框架材料的重量与重金属废水中的重金属离子的浓度的比为(45‑55):(0.05‑0.15)。本公开的金属有机框架材料处理重金属废水的方法可有效提高金属有机框架处理重金属废水的效率，降低处理成本。
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本实用新型公开了一种喷涂废水处理用酸洗装置，涉及废水处理设备技术领域，包括装置底座，所述装置底座顶端一侧固定有总支撑架，且总支撑架一侧固定有水平支撑板，所述水平支撑板顶端一侧安装有喷涂废水箱，且喷涂废水箱顶端一侧安装有第一活动轴，所述第一活动轴外壁连接有投料箱，且第一活动轴输入端连接有第一电机。本实用新型中，通过安装有投料箱，并且投料箱底端呈滤网状，使得对投入到投料箱内部的喷涂废水进行固液分离操作，并且通过安装有第一活动轴，可以使得投料箱进行旋转，自动将分离出的金属固体投入到酸洗机构中，使得工作人员的劳动强度降低，并且使得酸洗装置的工作效率提升。
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本发明公开了一种同时去除有机废水中盐和有机污染物的装置及方法，该装置包括反应釜，反应釜顶端通过气体计量泵管路连接空气或氧气瓶且通过高压计量泵管路连接储液罐；反应釜底端管路连接沉淀釜，沉淀釜顶端管路连接急冷器，沉淀釜底端通过泥浆泵与沉淀收集箱管路连接；急冷器顶端通过管路与气液分离器底端连接；所述反应釜包括釜体、隔热层、加热层；加热层设置在釜体与隔热层之间；本发明的方法为通过分析废水中盐和有机物的含量，根据化学计量反应的要求，配制出能满足在超临界水中进行计量反应的含盐有机废水，通过超临界水氧化反应处理技术，同时脱出废水中的各种盐和有机污染物，杜绝废水处理过程中二氧化碳排放。
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本发明公开了一种用于降解废水中有机污染物的纳米微电解材料的制备方法,先将Na2CO3溶液滴加到NiCl2溶液中,Na2CO3和NiCl2的物质的量之比为1∶3～5,得到羟基镍柱撑液;再在FeCl3溶液中滴加Na2CO3溶液,Na2CO3和FeCl3的物质的量之比为1∶2～3,得到羟基铁柱撑液;然后同时向含有膨润土的悬浊液中滴加羟基镍柱撑液和羟基铁柱撑液,铁和镍的物质的量之比约为1∶0.6～1.5,最后通入N2保护,将抗坏血酸溶液加入反应。本发明利用镍所具有的磁性,通过磁场将膨润土颗粒分离,可有效保证铁与碳在微电解过程中纳米效应的发挥,提高反应速度和降解效率且可回收利用。
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本发明公开了一种节水型工业洗衣机的进水机构，包括洗衣机本体，所述洗衣机本体上开设有固定腔，固定腔内转动安装有滚筒，固定腔内固定安装有位于滚筒下方的废水槽，洗衣机本体的一侧焊接有固定板，固定板的顶部固定安装有第一循环泵，第一循环泵的吸水口端固定连接有第一软管，第一软管与废水槽相连通，第一循环泵的排水口端固定连接有第二软管，洗衣机本体的一侧焊接有位于固定板上方的安装座，安装座的顶部设有滤器。本发明结构简单，原理明确，能够很好有效的对工业洗衣机的废水二次利用，减少了水资源的浪费，起到节水作用，而且拆卸和安装滤器也比较便捷，便于对滤器进行更换，操作便捷，省时省力。
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本发明涉及一种工业污水处理剂及其应用方法,处理剂由聚丙烯类聚合物、无机盐和催化剂等反应而制成,与净水剂配合应用,效果好,广泛用于工业污水的处理,尤其是对造纸废水的处理,效果更显著,不仅可以达到排放要求,而且还可以将污水处理成高度净化水,以作为循环水再次使用,节约了用水。
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本发明公开了一种1‑氨基蒽醌还原废水处理方法，可以有效的处理1‑氨基蒽醌硫化钠还原的废水，同时回收大苏打，彻底解决废水处理难题；采用母液直接加硫成多硫化钠，再塔式鼓风水合技术，不仅能将废水中的氢氧化钠、硫化钠、大苏打，统一成大苏打回收利用，且能够将废水中的有机物水合后，过滤去除；浓缩后的冷凝水，可循环套用到生产中，彻底解决1‑氨基蒽醌硫化钠还原工艺的废水处理问题，达到变废为宝，清洁文明，绿色环保生产的目的。本发明具有工艺先进、环保、高效安全，制得产品纯度高的特点，适合工业化大生产。
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本发明涉及一种用于废水处理的活性漂珠的制备方法，属于废水处理尤其是废水COD处理方法领域。所述的用于废水处理的活性漂珠的制备方法，包括以下步骤：将原始漂珠进行高温焙烧，冷却后水洗，再用活化剂进行浸泡活化12-18h，再用水洗，至到洗液呈中性为止，将漂珠过滤干燥即得活性漂珠。本发明所述的制备方法，具有工艺简单、可操作性强，成本低，适用于工业化生产等特点，经测定，所制备的制备的活性漂珠对乳酸废水的COD吸附去除率为31.2%、对淀粉废水的COD吸附去除率为87.7%、对生活污水的COD吸附去除率为79.7%，该活性漂珠对COD的最大吸附容量达418.84mg/g。
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本发明公开了一种含氰废水综合处理方法，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、混凝沉淀处理、臭氧氧化处理和生物活性炭处理五个主要处理步骤组成；含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回生产工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱碱液回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过臭氧氧化法、混凝沉淀法和生物活性炭法去除废水中的残余的氰化物、COD、氨氮、重金属离子等污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、混凝沉淀法、臭氧氧化法和生物活性炭处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本实用新型提供了一种湿法脱硫与废水处理一体化的装置，涉及工业烟气脱硫处理技术领域。该湿法脱硫与废水处理一体化的装置包括吸收塔、补水泵、循环浆液泵、氧化风机，以及综合罐；综合罐包括壳体和内胆；内胆设置在壳体中，并将壳体的内部空间分为第一空间和第二空间；第一空间为内胆与壳体之间的空间；第二空间为内胆的内部空间；内胆由柔性材料制成，以使第二空间的体积能够改变。本实用新型提供的湿法脱硫与废水处理一体化的装置，能够将补水系统中水的存储与废水系统中废水的存储有效结合，简化了脱硫及废水处理的工艺，并且减少占地，降低投资成本。
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本发明涉及一种含磷铝硅的有机胺废水处理方法，主要解决现有技术中分子筛合成废水中有机胺回收困难、回收率低、环境污染的问题。本发明采用含有磷元素和/或硅元素的有机胺废水I经过脱重塔（1），将废水中的含磷元素和/或硅元素的重组分浓缩后从塔釜排出，进入废液喷雾干燥系统，进行固液分离，固液分离后的尾气通过冷凝器（11）冷凝后回收有机胺；脱重塔（1）塔顶的轻组分进入脱轻塔（2）脱除轻组分；脱轻塔（2）的塔釜废水送回分子筛晶化单元循环使用，脱轻塔（2）塔顶的水和有机胺经过液液分离后，水相返回脱轻塔（2），有机胺进入精制塔（3）进行提纯，并回收利用的技术方案，较好的解决了上述技术问题，可用于分子筛合成废水的处理工业中。
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本发明公开了一种高浓度有机废水的处理方法，包括：步骤1，有机废水进行湿式氧化，得到处理液，所述湿式氧化的温度为200～300℃，压力为1～10MPa；步骤2，对处理液进行电催化反应。步骤1中，在有机废水中加入催化剂进行湿式氧化，催化剂为可溶性过渡金属盐或负载型贵金属催化剂。所述可溶性过渡金属盐为可溶性铁盐、可溶性铜盐、可溶性钴盐、可溶性镍盐、可溶性锰盐中的至少一种，以有机废水的质量为基准，可溶性过渡金属盐的投加量为0.1～2.5％。本方法流程简洁、操作简单，且处理效果稳定，是一种较彻底的废水处理方法，可广泛应用于工业废水的处理中。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水综合治理方法，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、化学氧化处理、混凝沉淀处理和光催化氧化处理步骤组成，含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过化学氧化法、混凝沉淀法和光催化氧化法去除废水中的残余的污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和光催化氧化处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行处理，具有处理效果好、处理效率高、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明涉及一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理工艺，属于工业废水处理技术领域。本发明的处理工艺通过设备的连接以及工艺的控制，回收氢氧化镁、回收硫酸钙以及回收氯化钠，解决了现有技术中无法很好地处理制造除盐水产生的废水的问题，提供一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理工艺，该工艺涉及设备简单，操作容易，成本低，设计合理，能够更加简便、高效、低成本地处理废水，回收废水中的氯化钠、氢氧化镁和硫酸钙。
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本实用新型为一种火电厂工业废水精细化分质处理回用系统，其分类处理锅炉补给水处理系统产生的过滤器反洗排水、超滤反洗排水、反渗透冲洗水、离子交换器冲洗水、反渗透浓水、离子交换器再生及置换废水，以及分类处理凝结水精处理系统产生的过滤器反洗水、树脂冲洗水、树脂输送排水、树脂再生及置换废水，将现有的汇集废水统一处理的方式改进为精细化分质处理，对不同类型的废水采取不同的处理回用技术，更细致且有针对性的处理，有效提高了水的重复利用率，降低全厂耗水指标，节约废水处理成本，同时还减少废水排放对环境的污染。
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一种真菌介导的微藻固定化废水处理方法，其特征是包括以下步骤：(1)微藻的转接；（2）微藻的高密度培养；（3）能成球真菌的孢子的培养；（4）添加新鲜孢子悬浮液到微藻培养基中；（5）真菌介导微藻细胞固定化；（6）固定化的微藻细胞用来处理各种废水。本发明引入了真菌介导的微藻固定化技术，用来处理废水，处理完的废水可回收利用，满足了微藻工业化处理废水应用的要求，是一条经济、高效地制微藻污水处理的新途径。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的蒸汽发生装置，属于废水处理技术领域，其技术方案要点是，包括蒸汽发生器，水平设置在蒸汽发生器内的降膜管，设置在蒸汽发生器内且位于降膜管上方的布液装置，蒸汽发生器上设有废水进口和蒸汽出口，底部设有泄水口，废水进口分为两个管口，其中一个管口和泄水口分别连通有循环管道，蒸汽发生器的一侧设有热源进口和热源出口，蒸汽发生装置还包括和热源进口连通的升温型吸收式热泵，降膜管为平行的若干列，相邻列的降膜管在蒸汽发生器内呈错列排布。本实用新型具有能源投入低，废水处理效率高的优点，适用于对工业、生活等产生的废水进行蒸发处理。
本发明公开了一种硫杂冠醚的制备方法、废水除铊的硫杂冠醚萃取液及其除铊和回收铊的方法，属于废除净化技术领域。本发明步骤一：将邻苯二酚与溴乙酸乙酯反应形成酯，再与对甲苯磺酰氯进行酰化作用，引入对甲苯磺酸根得到产物A1；或者将苯二硫醇与氯乙醇进行亲核取代，引入卤素原子氯离子，得到产物A2；步骤二：将产物A1或者产物A2与硫醇在饱和碳酸钠的沸腾溶液中反应得到硫杂苯并冠醚；大大提高了硫杂冠醚的制备产率；而且硫杂冠醚中氧环形成的腔穴尺寸为使得冠醚均可与Tl+形成稳定配合物，可以提高硫杂冠醚萃取液对Tl+的选择性，实现了成分复杂的含铊废水的深度去除铊。
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本发明公开了一种适用于工业化生产的次氯酸消毒水生产系统，包括：混合装置，饱和食盐水和纯水在混合装置中混合后，输入到反应槽，电解生成次氯酸消毒水，所述反应槽包括至少一个无隔膜的电解池，至少一个阳极和至少一个阴极，还包括用于在所述阳极和所述阴极之间电流的设备，该设备供给所述电极的电流密度适合于将一定浓度的所述氯化钠电解液电解生成次氯酸消毒水，所述次氯酸消毒水从所述反应糟出口连续输出；所述至少一个阳极涂敷有RuO2‑TiO2‑PtO2‑Nb2O5阳极涂层。通过控制氯化钠电解液的浓度，以及混合装置的流速，充分提高氯化钠的利用率，电解后不产生废水，能够连续性的生产次氯酸消毒水，并且电解得到的次氯酸消毒水为中性附近，能够长时间存储。
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本发明公开了一种采用微通道反应器工业生产巴豆酸的方法，涉及巴豆酸的化工生产技术领域。采用碳化硅陶瓷板式微通道反应器，将巴豆醛、催化剂、引发剂按照一定的比例混合预热，同时向反应器内通入气态氧化剂，当反应器内压力达到0.6~2.0MPa时，将混合液通过计量泵注入到微通道反应器内进行反应，物料停留时间8~30min，经过物料氧化、粗品结晶、粗品精洗、精品结晶、烘干造粒、催化剂再生等工艺即可得到巴豆酸成品，产品一次收率可达60%，套用收率可达95%。本方法具有传质和传热效果好、氧化反应时间短、产品收率高、安全程度高、工艺步骤少、催化剂可回收使用、生产成本低、各步骤原料可以回收套用、反应速度快、废水能耗少等优点。
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实现清洁生产的电镀废水在线回收装置，涉及一 种电镀废水的回收装置。长期以来，人们研究各种方法来减少 废水的量，但大都由于可操作性和成本问题而不能推广。本发 明包括电极室(1)，电极室(1)是由绝缘盒(a)和设置在绝缘盒(a) 内的金属板(b)组成，金属板(b)与通电正电极或负电极连接，该 装置还包括另一个与负电极或正电极连接的金属板(c)；所述绝 缘盒(a)的盒体上设有供金属离子通过的孔(a－1)，孔(a－1)的表 面贴有离子交换膜(3)。本发明装置对 Ni2+， Cu2+， Zn2+， CrVI， Sn2+， Pb2+等电镀废水有较好的回收效 果，特别适用于低浓度的电镀废水，所回收的金属回用方便， 不需送冶炼厂，可实现清洁生产，利于推广应用。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种小微型工业污水一体化处理系统，包括污水收集装置、第一水泵、调节池、第二水泵、脱水装置、混凝池、废渣收集箱、以及净水池；所述污水收集装置用于收集废水，所述第一水泵的一端连接于污水收集装置、并将污水收集装置的污水抽入至调节池；所述第二水泵与调节池连接、并用于将调节池的水抽入至混凝池，所述脱水装置一端连接废渣收集箱和净水池。本实用新型主要对工业污水进行精细化处理及回收，避免了不同废水之间的化学反应，体积小，可就近设置在生产工位，减少占用面积，同时也减少废水移送过程中的泄漏。
本发明涉及到餐厨垃圾的油水分离及废水净化处理的方法和设备，本发明能够在餐馆、宾馆、机关、家庭、牛奶厂、食品厂、啤酒厂、医院、饮料厂、屠宰场、化工厂……等现场对产生的餐厨垃圾泔水或生活废水进行现场收集或废水的净化达标处理；能将泔水分离成“地沟油”和餐厨废水，能连续化的将废水随时随地的进行快速的连续化的净化处理，净化后的水质达到国家规定《GB18918-2002》城镇污水处理厂排放标准；本发明公开的“加热与调温式废水净化处理设备”具有占地面积小、废水净化达标速度快，废水处理设备投资少、废水处理成本低等优点；本发明具备好的工业实用性、新颖性和创造性。
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