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本发明提供了一种固废协同型阻燃水泥刨花板及其制备方法，属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花、高炉干法除尘灰、半干法脱硫灰、河道污泥、磷酸脂、普通硅酸盐水泥等原料制备而成。本发明解决了水泥刨花板阻燃性能有待提高的问题，高炉干法除尘灰、半干法脱硫灰与河道污泥需要开拓新应用领域的问题，轻质碳酸钙的生产需要消耗一次资源的问题，半干法脱硫灰稳定性差且难以直接利用的问题；利用高炉干法除尘灰、半干法脱硫灰等固废资源制备固废协同型阻燃水泥刨花板，不仅实现固废规模化与高值化的应用，而且赋予水泥刨花板具有阻燃性能，同时减少轻质碳酸钙的用量，实现降炭减碳的目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明属于固废资源化处理技术领域，公开了一种综合利用固废生产岩棉板的方法。将冶炼炉渣、粉煤灰、干燥电镀污泥及生物质固废加入到调质炉内，真空条件下升温至900～1200℃进行熔炼及高温热解处理，将所得熔体经离心成纤维状，在离心过程中喷洒树脂粘合剂、憎水剂和偶联剂，将所得纤维材料经集棉、压制固化、分切，得到岩棉板。本发明方法同时实现了镍冶炼炉渣、粉煤灰、电镀污泥和生物质固废的回收再利用，并能实现电镀污泥重金属污染的无害化处理，减少了环境污染，具有良好的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种酸性固废填埋场渗滤液渗漏竖向拦截中和处理结构及方法，该结构包括固废填埋场及在固废填埋场内的渗漏区域，在该渗漏区域的侧向渗漏下游方向设有垂直防渗帷幕，在该垂直防渗帷幕与渗漏区域之间设有若干个第一排幕内监测兼抽排井；在垂直防渗帷幕的下游方向依次设有若干第二排监测兼投料井，在第二排监测兼投料井下游侧分别设有中和料扩散区、酸性地下水中和区和碱性地下水中和区，在中和料扩散区、酸性地下水中和区和碱性地下水中和区的下游方向设有第三排监测井。酸性固废填埋场渗滤液通过本发明的方法进行拦截与中和处理，控制污染，保证地下水水质达标。
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本发明公开了一种固废焚烧推料装置及其方法，包括料斗、安装在所述料斗下料口的推料通道、安装在所述推料通道出料端的焚烧炉、设于所述推料通道中的推料机构和接通推料通道的灭火装置，本发明推料系统进行如下改造，在一级闸门、二级闸门与推料机构之间增加灭火装置，对准推料机构回撤到位后可能粘黏有燃烧废料的位置，自动喷出阻燃气体或液体，将粘黏在推料机构上燃烧中的固废灭火，杜绝回火的可能，提高固废处理工艺的安全性。同时改善推料机构，通过PLC电控柜的设置，提高了推料和灭火的智能化，使得本发明可以实现安全、稳定和智能化的固废处理以及后续的焚烧工作。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，提供了一种大件固废处理生产线，通过第一破碎机和第一磁选机配合使用，对大件固废进行初次的粉碎和磁选，得到初次粉碎分离的含铁混合物料和不含铁混合物料，通过第二破碎机和第二磁选机的配合使用，能够对含铁混合物料进行二次的粉碎和磁选，得到二次粉碎分离的含铁混合物料和不含铁混合物料，通过风选机的设置，可以对含铁混合物料进行风选，通过涡电流风选机的设置，可以对初次和二次得到的不含铁混合物料进行分选，得到不可回收的固废和可回收的物料，进而提高了大件固废的回收率，能够将可回收物料和不可回收物料分开，分开的效果好，有利于对固废的再次利用。
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本实用新型公开了一种固废处理用防扬尘装置，包括除尘箱、箱盖、过滤箱、除尘机构、取料机构和曝气机构，所述除尘箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的内部设有除尘机构，所述除尘箱的底部固定连接有过滤箱，所述除尘箱的内部设有曝气机构，所述曝气机构的一侧设有取料机构，本实用新型的有益效果是：通过加入除尘机构，有利于对除尘箱内部的固废旋转喷淋，提高除尘效率，通过加入取料机构，有利于对除尘后的固废快速取出，减小工作人员的劳动强度，提高固废的取出效率，通过加入曝气机构，有利于使除尘箱内部的清洗水翻滚，提高对固废的清洗效果，通过加入气缸，便于箱盖快速打开，方便工作人员对除尘后的固废取出。
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本实用新型公开了一种生物质类固废及危废处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设有搅拌腔，所述箱体的侧表面固定连接有进料管，所述箱体对应搅拌腔的上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌腔内壁的底部固定连接有轴承。本实用新型通过进料管加注生物固废至搅拌腔中，加药口可添加消毒化学药物对生物固废进行消毒，启动搅拌电机将生物固废和消毒药物搅拌消毒，通过抽污泵将生物固废吸入到干燥腔中，液态水可通过过滤铁网的作用通过排水方管排出，干燥完毕时将拉动把手带动排水方管向右滑动，生物固废可下落到收集腔中，消毒处理过程简单快捷，通过搅拌的方式将生物固废与药物充分混合，使得杀毒作用更彻底有效。
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本实用新型公开了一种火力发电厂用的固废分类装置，包括外壳体和第二振动筛板，所述外壳体的顶部固定连接有底板，且底板的顶部开设有卡槽，并且卡槽的顶部固定连接有电动推杆，而且电动推杆的顶部固定安装有异型固定块，并且异型固定块的顶部固定有第一振动筛板，所述底板的顶部开设有滑槽。该火力发电厂用的固废分类装置，通过设置的电动推杆，使得第一振动筛床和第二振动筛床对于固废的分类效果更加优良，通过设置的第一振动筛床，使得该分类装置能够将固废中的粉尘和细小颗粒的固废进行筛选出来，通过设置的第二振动筛床，使得该分类装置能够将固废中的中型颗粒和大块固废进行有效分离，使得该分类装置对于固废的分离更加全面。
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本实用新型公开了一种固废焚烧处理的余热回收利用装置，涉及固废焚烧技术领域，包括壳体，所述壳体的底面固定连接有支撑柱，所述壳体的底面固定连通有排渣管。该固废焚烧处理的余热回收利用装置，通过设置导热板和入水管，可以将固废焚烧时的热量将导热板上的水加热成水蒸气，从而对焚烧固废产生的热量进行回收利用，通过设置导气管，可以将固废焚烧时产生的废气导入到水蒸气中，从而通过水蒸气将废气中的颗粒杂质吸附清理，通过设置循环水管，可以将吸附杂质后水蒸气的热量吸收到循环水管内的水中，从而将吸附杂质后的水蒸气液化，达到了水资源循环利用和余热回收的效果，而且将循环水管进水口和循环水管出水口与自来水管连接，方便人员使用。
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本实用新型涉及硫酸钡生产技术领域，尤其是一种硫酸钡生产中固废回收装置，针对现有技术中不能将固废进行充分的粉碎的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，工作箱的顶部安装有粉碎箱，且工作箱的一侧内壁安装有研磨箱，研磨箱的顶部安装有进料箱，工作箱远离研磨箱的一侧内壁安装有过滤板，过滤板位于粉碎箱的底部，且过滤板的一侧延伸至进料箱的内部，粉碎箱的内部安装有粉碎机构，粉碎箱的顶部安装有弧形防护罩，且弧形防护罩的顶部开设有进料口，研磨箱的内部安装有第一研磨辊，本实用新型可以将固废进行充分的粉碎，保证了固废粉碎的均匀性，便于对固废进行回收利用，从而也提高了固废进行回收利用的质量。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，且公开了一种具有预热功能的固废处理用输料装置，包括输料筒和搅拌去水筒。本实用新型通过设置有输料筒和搅拌去水筒，通过在搅拌去水筒的内部转动设置有搅拌杆，在搅拌去水筒底部倒斗结构的尾端连接有倾斜导料管，倾斜导料管上开设有多个均匀分布的导水孔，能够通过搅拌杆和倾斜导料管的配合对固废进行初步去水处理，通过在输料筒的内部转动设置有螺旋输料杆，在输料筒内壁的加热腔内设置有多个均匀分布的电加热棒，能够对进行初步去水处理后的固废进行加热烘干和运输，通过初步去水处理和加热烘干的配合来去除固废内部携带的少量水分，便于后续的固废燃烧处理。
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本发明涉及金属冶炼和资源回收利用领域，涉及一种铬镍合金及不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法。所述不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法包括：(1)将铬铁粉矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理，然后与第二不锈钢含金属固废混合后得混合料；(2)在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球，经筛分、预热、焙烧后得到球团；(3)将球团、铬铁块矿、焦炭、第三不锈钢含金属固废和硅石加入密闭矿热炉内进行冶炼；(4)渣铁混出，经浇铸、冷却后得到铬镍合金。本发明的冶炼不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法，流程简单，操作方便，有效回收了固废中的铁、铬、镍等有价金属，具有重要的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种冶金固废生态堆场建设方法，属于固废综合治理技术领域。该方法的主要操作步骤如下：对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个区域，利用铁矿石焙烧竖炉抛废100mm粒级以下废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰固废制浆充填固化，坝内表面进行防渗漏处理，冶金固废按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8m后铺平压实，最后覆盖厚度为0.8m，pH值7‑8、无有害元素的镜铁矿尾矿造田，并选择适合尾矿土壤生长的红柳、苜蓿培养尾矿土壤，逐步建设生态化固废堆场。本发明解决了固废堆存造成资源浪费、且对环境造成污染的问题，建设的生态堆场可产生一定的经济效益，为钢铁企业资源枯竭产业转型提供了一条可选择的农业生产之路。
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本发明公开了一种建筑固废精品化处理工艺，包括以下步骤：预处理，分选处理，一级破碎处理，筛分，0‑100mm粒径建筑固废进入一级筛分，其他部分进行一级人工分拣、二级破碎使粒径基本保持在100‑150mm，然后进行二级人工分拣；粒径0‑65mm的部分直接作为园林土或者填充土；粒径65‑95mm建筑固废进行色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分离；选出的砖和混凝土分别依次进行处理，粒径0‑10mm的砖直接进行联合粉磨，制备高活性矿物掺合料，粒径20mm以上的砖通过破碎制备养护材料，粒径95mm以上建筑固废处理后，粒径20mm以上的颗粒强度较高，进行处理得到粒径0‑15mm的高强高性能再生骨料；本发明实现建筑固废的充分利用，实现建筑固废产品价值，提高固废破碎后再生混凝土骨料颗粒的占比率。
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本发明公开的属于有机、纤维固废与污泥处理技术领域，具体为一种有机、纤维固废与污泥掺配制取有机碳燃料配方技术，该配方包括以下原料：固废、污泥、助剂与催化剂，本发明解决了有机高分子固废和纺织纤维固废含有的成份复杂问题给环境造成的污染，解决了污泥热值低，粘性大，脱水性能差，热值低，性质很不稳定，极易腐化，污染严重，处理困难等诸多问题。配方利用纤维固废的较高热值可以提高污泥热值，同时利用纤维固废吸附污泥中的部分水分降低污泥的含水率；助剂主要选用廉价的废塑料、废橡胶热解后的碳渣，将其磨粉后添加到污泥中，提高热值；利用有效催化剂使有机碳燃料燃烧后不结焦，减少黑烟的形成。
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本发明提供一种固废分拣机器人设备及其运动控制方法，其中，一种固废分拣机器人设备，包括检测箱、控制器、三轴运动架、夹爪、激光传感器和集料槽。本发明提供的固废分拣机器人设备及其运动控制方法，通过检测箱检测物料的种类及位姿信息，通过三轴运动架实现夹爪的移动，通过激光传感器反馈抓取定位信息实现自学习姿态修正，达到准确抓取的目的；本发明提供的固废分拣机器人设备，物料抓取更平顺，运动干涉小，抓取效率高。
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本发明公开了一种适用于含盐固废高温熔融净化装置，含盐固废通过输送设备从进料口给入窑炉内，含盐固废中有机物在高温下气化分解，气态物质经过渡段送入蓄热室换热。当第一蓄热室在与冷空气换热的过程中时，送风切换阀开向第一蓄热室一侧，送风机将冷风送入第一蓄热室，加热后的空气通过空气通道给入窑炉；此时烟气切换阀和引风切换阀开向第二蓄热室一侧，高温烟气从过渡段进入第二蓄热室，并通过引风切换阀送入引风机进口；30‑45分钟后，烟气完成放热，第二蓄热室完成升温蓄热；空气完成加热，第一蓄热室完成降温放热。反之，第一蓄热室完成升温蓄热，第二蓄热室完成降温放热。本发明最终实现含盐固废的无害化、减量化、资源化。
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本发明公开了一种固废煤预处理粉碎装置，包括壳体、初粉碎机构以及研磨机构；所述初粉碎机构包括粉碎辊组和液压驱动机构；所述粉碎辊组包括两粉碎辊，本发明提供一种固废煤预处理粉碎装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明通过粉碎辊组和挤压粉碎板以及超声波换能器配合，实现初步粉碎，避免卡料，提高初步粉碎效率；本发明进一步设计研磨机构对初步粉碎的碎料进行研磨，研磨采用环向磨盘结构，大大提高研磨效率，而且提高研磨精度。本发明进一步设计二次磨碾机构和挤压粉碎机构，根据出料要求，进行精细化磨碾和挤压粉碎，便于后续固废煤综合利用处理。本发明进一步提供该装置的使用方法，配合该装置综合实现固废煤自动化高效粉碎预处理。
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一种含油固废热解处理装置，包括热解反应炉和与热解反应炉连接的冷凝回收装置，所述的热解反应炉由加热炉体、设置在加热炉体内部顶端的热解反应器、设置在加热炉体上用于对所述热解反应器加热的加热器以及用于盖合所述热解反应器开口的炉盖组成，所述炉盖上设置有裂解气出气口、用于监测热解反应器中温度和湿度的温湿度检测器、真空泵抽气口以及用于加速干燥含油固废的氮气布气装置。采用本实用新型所述含油固废热解处理装置对含油固废进行热解处理，能够高效率地将含油固废中的油份裂解出来，实现能源的回收利用；同时采用热解方法对含油固废处理后残余物体积大幅减小，热解产生的热解气和热解油均被回收利用，不会污染环境。
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一种水煤浆与固废物热解共气化系统，包括固废物干燥热解机构、水煤浆制备机构、粗合成气制备机构和合成气制备循环机构。通过对系统的设置，整体实现固废物干燥、热解、破碎得到的半焦粉代替部分原煤制备合成气，节约煤炭资源的同时，可对部分固废物进行减量化、资源化利用；并且二次利用固废物干燥得到的冷却水混合磨碎后的原煤制备水煤浆，节约了大量的水资源；同时固废物热解所需的热量由粗合成气冷却得到的高温高压水蒸气来提供，可循环使用，不足时只需少量补充，整体节约了能源；对于生产一定量的合成气，节约22％的原煤和2％的氧气,提高水煤浆中水的利用效率，制得的合成气的总量增加。
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本实用新型公开了一种可提高收集效率的固废垃圾处理装置，包括固废垃圾处理装置主体，所述固废垃圾处理装置主体的底部固定有安装座，所述固废垃圾处理装置主体的外侧设置有废气颗粒收集机构；本实用新型设置有废气颗粒收集机构，粉尘过滤棉能够对废气内的颗粒进行二次过滤，且可通过对第一电极柱以及第二电极柱通电，部分有机固废垃圾燃烧不充分后生成的一氧化碳可被点燃，避免一氧化碳在生产现场浓度较高的情况，确保现场生产人员的安全，能够提升对废气内颗粒的收集效率；本实用新型设置有遮挡机构，通过安装杆卡入固废垃圾处理装置主体的入料口内，从而方便的完成遮挡板的安装，安装过程简单方便。
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本发明提供一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法，涉及建筑用发泡混凝土，属于建筑保温材料领域。其原理及制备过程是：以水泥，高炉水渣粉、粉煤灰、磷石膏粉为主要原料，按照一定配合比例进行混合，再加入适量的温水和纤维进行搅拌制浆，最后加入一定量的发泡剂进行发泡，然后迅速将发泡浆体浇筑到模具内，静置待其发泡完毕成型、高温养护形成发泡混凝土砌块。其特点是无需添加其他昂贵的添加剂（如增强剂、促凝剂、减水剂等），仅利用不同工业固废之间及其与水泥之间的互激发效应，实现稳泡、增强、促凝等综合效果。本发明增加了固废配比，降低了生产成本，有利于促进工业固废的大规模资源化综合利用，有利于促进技术成果的推广应用。
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本发明公开一种工业固废与污泥协同焚烧系统，包括污泥储存预处理单元、工业固废进料单元、焚烧单元、余热回用及发电单元、出渣单元和烟气净化单元，所述污泥储存预处理单元通过第二螺旋输送机接通连接到所述焚烧单元的回转窑上，所述工业固废进料单元通过链条式炉排热风机连接到所述回转窑上，所述燃烧单元还包括二燃室和柴油燃烧器，所述回转窑和所述二燃室连接，所述二燃室的出气口处接通有所述余热回用及发电单元的余热锅炉上。有益效果在于：固废焚烧与干化焚烧协同，需要的辅助燃料少，能量回收利用，适应不同含水率污泥干化，烟气净化处理效果好等优点。
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本发明涉及基于多尺度颜色矩特征和随机森林的固废焚烧工况识别方法。焚烧火焰图像特征的冗余性和复杂性增加了城市固废焚烧(MSWI)燃烧工况识别的难度。固废成分的复杂性和固废焚烧过程固有的非线性、时变性和不确定性等原因造成了焚烧图像特征分布的不稳定。传统基于固定滑动窗口的方法只能提取固定尺寸特征，不能反映全局和局部特征，降低工况识别准确率。首先，对图像进行去雾和去噪预处理。接着，采用基于先验设定尺度的滑动窗口，提取火焰图像不同尺度的颜色矩特征。最后，以分类精度为准则函数，采用基于特征选择的随机森林(RF)算法，实现MSWI焚烧工况的准确识别。实验结果验证了所提方法的有效性。
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本发明提供一种全固废硫铝酸盐早强剂及其制备方法和应用，该全固废硫铝酸盐早强剂，按重量份计，所述全固废硫铝酸盐早强剂由以下组分经湿磨工艺制得：电石渣50‑55份、表面改性剂0.5‑0.8份，余量为水；所述电石渣、所述表面改性剂和所述水的总份数为100份。本发明将电石渣经过粉磨处理后在外加剂的作用下进行湿磨加工，制备出纳米尺寸的全固废硫铝酸盐早强剂，其可替代部分硫铝酸盐水泥，大大提高硫铝酸盐水泥的超早期力学强度，硫铝酸盐水泥净浆2小时强度可以提高600％以上，可在特殊环境抢修抢建领域广泛使用，提高修复效率，并可有效解决现有电石渣资源化利用率和产品附加值低的问题。
本发明提供了一种分离瓜秧固废中地膜并回收瓜秧秸秆中的植物纤维与有机物的方法解决了背景技术中的瓜秧地膜分离结构复杂，通用性比较差，根本无法彻底分离地膜并回收瓜秧秸秆中的植物纤维与有机物，无法彻底解决瓜秧固废大量堆积的问题的缺点。本发明的技术方案是这样实现的：分离瓜秧固废中地膜并回收瓜秧秸秆中的植物纤维与有机物的方法，包括传送系统、初筛分离系统、破碎机筛选分离系统、旋风分布系统、振动筛选地膜系统、振动筛选植物纤维系统，传送系统上设置初筛分离系统，初筛分离系统的混合物出口端设有破碎机筛选分离系统，破碎机筛选分离系统出口下端设有旋风分布系统的入口，旋风分布系统下端设有振动筛选地膜系统，振动筛选地膜系统下端设出口A、出口B，出口A出分离出的地膜，出口B下端设有振动筛选植物纤维系统，振动筛选植物纤维系统下端设有出口C、出口D，出口C出分离出的植物纤维，出口D出分离出的有机物粉尘。该系统适用于所有植物茎叶经过回收后的地膜与植物有机物分离，具有结构新颖简单，地膜分离率与工作效率高，分离成本低，工作稳定，占地面积小，彻底解决瓜秧固废大量堆积问题等优点。
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本发明公开了一种可自动进料避免灼伤的固废处理用焚烧装置，包括焚烧设备、马达和第二粉碎刀，所述焚烧设备的左上侧安装有输料装置，且输料装置的上端连接有储料装置，所述储料装置的左下侧开设有下料口，且储料装置左方的内侧安装有安装座，所述输料装置的内侧设置有内筒，所述马达螺栓固定在安装座的内部，所述主动转杆的外侧键连接有主动齿轮，所述从动齿轮的内部键连接有从动转杆。该可自动进料避免灼伤的固废处理用焚烧装置，利用储料装置和输料装置组成的防护式输料预处理机构对固废进行预处理，可对固废进行连续性自动进料，并避免热量直接从焚烧装置进料口排出而出现灼伤以及热量流失现象，提高装置使用的安全性。
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本发明提供了多源固废直燃掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废处理系统中轻质废料下料效率低的问题。本多源固废直燃掺烧系统，包括具有下料口的料仓、风机以及连接在风机上的吹料管路，所述料仓的下料口通过下料管连通至所述吹料管路中，掺烧系统还包括具有螺旋叶片的螺旋送料件以及连接在下料管处的锁气件，所述螺旋送料件可转动地连接在所述料仓处，且螺旋送料件的出料端向所述下料管方向伸出或者伸入所述下料管内，所述锁气件上具有能将所述下料管的进料口和出料口分隔开的料斗，所述锁气件能周向旋转并使所述料斗与所述进料口或出料口相连通。本多源固废直燃掺烧系统具有下料效率高的优点。
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本发明涉及建筑固废再生混凝土技术领域，尤其为一种建筑固废再生混凝土掺合料，包括以下步骤：S1，建筑固废破碎预处理；S2，分选：磁性分选和杂物分选；S3，破碎；S4，冲洗筛分：筛分金属钢筋、再生微粉、再生骨料和高品质再生砂粉；S5，再生细骨料或砂粉超细粉磨；S6，掺合料的化学强化和物理强化，通过将混凝土碎块经过建筑固废破碎预处理、分选、破碎、冲洗筛分、再生细骨料或砂粉超细粉磨、掺合料的化学强化和物理强化，这种生产方式可得到级配良好、含杂质少的高质再生骨料，通过调整筛网，还可以得到不同粒径、不同级配的产品，以满足各种需求。
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