有色金属湿法冶金技术理论与应用

铌铁金红石中无氟提取有价组分的方法 816     

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本发明涉及一种铌铁金红石中无氟提取有价组分的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铌铁金红石依次进行第一焙烧和第二焙烧，得到焙烧料；(2)将步骤(1)得到的所述焙烧料依次进行水处理和酸处理，得酸处理液，之后进行萃取和反萃得到含铌料液；所述第一焙烧中的助剂包括三乙醇胺。通过引入三乙醇胺进行焙烧，通过预先的焙烧处理，焙烧过程中三乙醇胺的官能团与金红石中的矿相相作用，使得金红石中的有价组分活化，进而释放，进而进行后续的焙烧使的有价金属释放更加充分及迅速，强化释放效果，使得在酸处理过程中引入少量的草酸即可实现对铌的高效萃取，即可以在非全草酸体系下实现对铌的高效萃取。

从硫酸锌溶液回收铁的方法 1172     

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根据本披露的实施例的自硫酸锌溶液回收铁的方法涉及自锌矿石溶于硫酸中的浸出工序所产生的硫酸锌溶液回收铁。该方法包括：调节工序，该调节工序包括将为该硫酸锌溶液的调节工序输入溶液还原的步骤；和用于回收作为赤铁矿的铁的铁沉淀工序，该铁沉淀工序包括将由该调节工序所排放的铁沉淀工序输入溶液加压和氧化的步骤。该铁沉淀工序是在范围从135℃至150℃的温度和范围从5巴表压至10巴表压的压力下进行的。此外，根据本披露实施例的自硫酸锌溶液回收铁的方法涉及自锌矿石溶于硫酸中的浸出工序所产生的硫酸锌溶液回收铁。该方法包括：调节工序，该调节工序包括将为该硫酸锌溶液的调节工序输入溶液还原的步骤；和用于回收作为赤铁矿的铁的铁沉淀工序，该铁沉淀工序包括将由该调节工序所排放的铁沉淀工序输入溶液加压和氧化的步骤。当使用银/氯化银(Ag/AgCl)电极作为参比电极时，该铁沉淀工序输入溶液具有‑100mV或更低的氧化‑还原电位。

从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法 847     

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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎后磨矿，得到矿粉；二、采用碱液对所述矿粉进行预处理，得到预处理液和预处理渣；三、对所述预处理渣进行酸浸处理，过滤后得到含铜酸浸液；四、提取所述含铜酸浸液中的铜，得到海绵铜。本发明首先采用碱液对结合氧化铜矿的矿粉进行预处理，再通过酸浸处理工艺实现结合氧化铜矿中铜的浸出，进一步回收得到海绵铜产品，本发明对铜的结合相占有率达到40％以上的结合氧化铜矿中的铜具有明显的提取效果，铜的浸出率可达到80％～93.5％。

基于阴离子交换树脂从盐酸洗脱含镓溶液中提纯镓的方法 949     

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本发明公开了一种基于阴离子交换树脂从盐酸洗脱含镓溶液中提纯镓的方法，针对拜耳循环母液吸附镓后酸解吸含镓溶液，采用阴离子交换树脂进行镓的柱吸附提纯，实现从盐酸溶液中吸附提纯镓并除去其他杂质元素(如钒、铝、铁、硅、镁、钠等)的目的。后续经水解吸、氢氧化钠沉淀可制备高品质的氢氧化镓，可煅烧生产高纯度的氧化镓或进行电解获得高纯度的金属镓。本发明利用碱性吸附‑盐酸解吸‑酸性吸附‑纯水解吸工艺显著提高镓的纯度、镓回收率、产品纯度，吸附后酸液废水可循环利用，解吸剂采用纯水具有无污染特点。

稀土萃取乳化有机相的除杂回收方法 1035     

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本发明提供了一种稀土萃取乳化有机相的除杂回收方法，包括有机相的分离、盐酸反萃、酸洗涤和水洗。所述盐酸反萃，将5‑8N盐酸加至第一有机相中，V_{第一有机相}：V_酸=4‑8:1，温度30‑40℃，静置12小时，回收水相，得到第二有机相：第二有机相的指标为Fe₂O₃ 0.118‑0.31g/l，Al₂O₃ 0‑0.01g/l，Na₂O 0g/l，负载1.2‑2.1g/l，酸值1.4‑1.43mol/L，本发明的稀土萃取乳化有机相的除杂回收方法是对稀土生产过程中产生的废水进行再一步优化处理的方法，使用此方法处理过的稀土废水达到国家要求的工业化废水排放标准，全处理过程无污染属于清洁化处理。

金属浸提和回收方法 855     

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本发明涉及一种金属浸提和回收方法。所述方法包括对含金属材料实施反应性方法，包括使所述含金属材料与浸提剂组合，从而释放出至少一种有价值金属并形成第一含水浸提浆。对该第一含水浸提浆实施固液分离步骤，由此提供第一澄清浸提水溶液和第二含水浸提浆。然后对第一澄清浸提水溶液实施溶剂萃取，由此获得第一含水萃余液。对第二含水浸提浆实施至少两个其他固液分离步骤，其中所述其他固液分离步骤中的一些或全部呈逆流倾析(CCD)布置。所述CCD布置的各固液分离步骤产生含水液体和固体的含水悬浮液，其中将来自CCD布置的各固液分离步骤的各固体的含水悬浮液通入随后的固液分离步骤中，并从所述方法中取出来自最后固液分离步骤的固体的悬浮液。此外，将来自CCD布置的各固液分离步骤的各含水液体通入先前的固液分离步骤中。所述其他固液分离步骤产生至少一种其他澄清浸提水溶液。对所述至少一种其他澄清浸提水溶液实施溶剂萃取，由此获得至少一种其他含水萃余液。将所述至少一种其他含水萃余液中的一种或多种的至少一部分供入CCD布置的最后固液分离中。所述方法提供有一种絮凝体系，其包括：(i)在至少一个固液分离步骤中或者在此之前添加有机聚合物絮凝剂，其中所述聚合物絮凝剂由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(ATBS)或其盐以均聚物形式形成，或者以与至少一种水溶性烯属不饱和单体的共聚物形式形成；或(ii)在至少一个固液分离步骤中或者在此之前添加有机聚合物絮凝剂和至少一种助剂，其中至少一种助剂选自氧化剂、还原剂、辐射和自由基产生剂中的至少一种。所述方法提供了显著改进的金属萃取和回收。

多流程高效协同的退役锂离子电池正极材料回收方法 1126     

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本发明公开了一种多流程高效协同的退役锂离子电池正极材料回收方法，属于退役锂离子电池回收领域。首先拆解退役锂离子电池的正极片，并通过热处理脱除正极片中残留的电解液，然后通过热解脱除退役锂离子电池电极材料中的有机质，最后通过水力破碎实现退役锂离子电池电极材料与集流体之间以及电极材料颗粒之间的高效解离，并通过筛分即可实现细粒级电极材料与粗粒级集流体的分离；并通过热解参数调控同步实现正极材料中高价态过渡金属离子的热还原，水力破碎过程中同步实现水溶性锂盐的浸出。本发明实现了电极材料中有机质脱除‑电极材料高效解离‑高价态过渡金属热还原的多流程协同耦合，缩短了退役锂离子电池资源化路径。

具有搅拌混合进料功能的离心萃取机 815     

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本发明涉及了一种具有搅拌混合进料功能的离心萃取机，包括壳体、转鼓萃取单元以及搅拌混合单元。转鼓萃取单元包括动力轴、转鼓。搅拌混合单元布置于转鼓萃取单元的正下方，包括搅拌混合室、第一搅拌叶片组件以及具有具有一定的螺旋升角的第二搅拌叶片组件。搅拌混合室与转鼓的内腔直接沟通。动力轴直至伸入至搅拌混合室的内腔。第一搅拌叶片组件和第二搅拌叶片组件均内置于搅拌混合室内，且同时由动力轴进行驱动。这样一来，轻相和重相在搅拌混合室内充分混合，与此同时，在第二搅拌叶片组件的作用下提升液液混合液及时地进入到转鼓的内腔，不但保证了轻相和重相的混合均匀性，且避免了液液混合液在搅拌混合室内积存，杜绝了外溢现象的发生。

含铜金矿氨氰炭浸提金工艺 795     

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本发明涉及一种含铜金矿氨氰炭浸提金工艺，依次按如下步骤工序与条件进行：破碎-磨矿-浓密，将含铜金矿矿石破碎-磨矿至细度-0.075mm占比80-95％再进行浓密，浓度控制为35-48％，得浓密矿浆；抑铜浸出，向浓密矿浆添加石灰乳、铵盐和氰化钠，分别控制pH＝7-11、总氨浓度为200-1000ppm和总氰浓度为20-500ppm，抑铜浸出12-36h，得浸出矿浆；将浸出矿浆控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高铜载金炭和尾矿；脱铜提金，按液炭比3-10:1向高铜载金炭加入浓度为3-20％的氰化钠，脱铜10-48h，得脱铜载金炭和脱铜氰化液，再将脱铜载金炭进行高温无氰解析电积、提纯铸锭产出金锭，尾矿水和脱铜氰化液还可返回循环使用，它具有工艺流程短、投资小、操作和控制难度低、彻底解决了铜对提金工序的影响、药剂消耗少、生产成本低等优点，适于含铜难选冶的金矿应用。

分步回收稀土精矿中有价组分的方法 790     

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本发明涉及一种分步回收稀土精矿中有价组分的方法，所述方法包括如下步骤：(1)对稀土精矿依次进行流化焙烧和盐酸优溶，之后经固液分离得到含钍富铈矿和三价稀土溶液；(2)对步骤(1)得到的含钍富铈矿依次进行碱液处理和陈化，之后经固液分离得到洗渣和含F和P的溶液；(3)对步骤(2)所述浸出渣进行酸浸，得到含铈和钍溶液。最终Th回收率>95％，F和P回收率>90％，稀土回收率95％以上，工艺稳定，无废气和放射性废渣，占经济价值75％的非铈稀土回收流程短，经济效益高。

从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的方法 816     

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本发明提供了一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的方法，所述方法包括以下步骤：将固氟剂加入盐酸溶液中分散均匀得到混合体系A，所述固氟剂为铝化合物；将含氟锗精矿加入所述混合体系A中，搅拌0.8h‑1.2h，得到反应体系B；确认反应体系B中氯化氢的浓度为6.0mol/L‑8.0mol/L后使用氯气和水蒸气对反应体系B进行氯化蒸馏；氯化蒸馏得到的气态四氯化锗冷凝。本发明工艺方法简单、流程短、成本低、回收率高、安全环保的从含氟锗精矿中提取锗，直接提取含氟的锗精矿锗的回收率可达99.9％。

高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法 945     

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本发明公开了一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，向钼焙砂水洗废水中加入高价铁盐，搅拌、陈化、过滤，将滤饼进行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，通过在废水中加入高价铁盐，形成黄色沉淀，反应迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收钼，进入钼酸铵生产系统，回收率≥90％，且工艺简单、操作性强。

旋流分离萃取槽 1137     

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本发明公开一种旋流分离萃取槽，属一种高效分离萃取装置，由以下几个部分组成：混合室、旋流分离装置及澄清室。其中有机相与水相分别由混合室的顶部及底部进入萃取槽的混合室，在机械搅拌作用下完成混合萃取过程，混合液由混合室顶部的溢流口流出进入旋流分离装置，经过旋流作用实现强化分离并进入澄清室，在澄清室内实现完全分离，分离后的水相和有机相分别进入前一级和下一级的混合萃取室，完成逆流萃取过程。本发明通过在传统箱式萃取槽基础上添加旋流分离装置，实现了高效分离效果，澄清室与混合室的体积比由传统萃取槽的3:1降至1~1.5:1，大幅度降低了因澄清速率慢而导致的萃取过程分离效果差、有价组元存槽量大等问题，实现了高效萃取过程。

用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法 805     

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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn⁴⁺转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。

全界面高效萃取分离镍钴的装置及方法 1003     

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本发明提供了一种全界面高效萃取分离镍钴的装置，包括通过管线连接的萃取装置和反萃取装置；所述萃取装置包括依次连接的静态混合器、多相流反应器、澄清分离槽；所述反萃取装置包括依次连接的静态混合器、多相流反应器、澄清分离槽。本发明萃取效率高，萃取效果稳定，采用静态混合器—多相流反应器—澄清分离槽组合逆流萃取分离镍钴，采用3级即可达到箱式萃取9级分离效果；同时克服了萃取离心机两项夹带严重的缺点。

萃取分离钕（Ⅲ）的萃取剂及其制备方法与应用 1237     

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本发明涉及一种萃取分离钕(Ⅲ)的萃取剂及其制备方法与应用，萃取剂为季铵盐类羧酸型离子液体，其结构式如式Ⅰ所示，该萃取剂同时具有疏水性好，溶解度低，热稳定性优异(热分解温度为200℃)的特点，合成过程简单，成本低，环境友好，对钕(Ⅲ)的选择性强，具有很好的萃取效果，对钕(Ⅲ)的萃取率可达99％。且该萃取剂容易反萃，循环再生性能优异。

处理石煤酸浸液的方法 903     

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本发明提供了一种处理石煤酸浸液的方法，所述方法包括：1)一次结晶副产品明矾；2)一级净化分离回收钼和铀；3)二级净化回收铁沉淀物；4)树脂离子交换富集钒；5)三级净化磷、硅、砷；6)铵盐沉淀钒酸铵产品；7)四级净化选择性回收重金属；8)二次结晶副产品镁氮复盐和水回用；本发明提供的方法过控制溶液氧化还原电位，采用吸附法和结晶法分离回收多种金属有价组分，采用吸附法净化分离有害组分，主产品钒酸铵产品纯度高，同时联产多种副产品，本发明不产生硫酸钠以及氨氮废水，工艺水全部回用。本发明具有钒产品纯度高、有价组分高效分离、工艺成本低、操作简单、清洁环保等优势。

动植物提取结合硅藻土处理放射性废水的方法 965     

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本发明公开了一种动植物提取结合硅藻土处理放射性废水的方法，属于废水处理技术领域。本发明将花生、油菜、葵花籽、橄榄、大豆、芝麻、油茶、蓖麻进行清洗去污后，粉碎成粉末，之后放入发酵罐中，加入清水进行发酵处理，得发酵液，然后将猪肥肉榨成猪油与发酵液混合在一起，再加入硅藻土粉末，搅拌均匀后，再加入PAC，持续搅拌一段时间后，静置即可。实例证明，本发明不仅操作简单易行，成本低，处理过程中没有任何二次污染，而且处理后放射性废水活度去除率高达90％以上。

三元催化剂贵金属提取方法 902     

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本发明公开了一种三元催化剂贵金属提取方法，涉及贵金属提取和循环经济领域，是基于传统三元催化剂提取工艺环境污染大、提取贵金属纯度低、药剂消耗多、还原剂成本高的问题提出的。本发明采用干法富集结合电沉积的工艺方式；首先采用高温煅烧，去除汽车尾气净化器上的积碳与有机物，干法富集将物料在电弧炉或等离子体炉进行熔化富集，用金属捕捉剂将贵金属捕捉出来，硅铝载体变成硅酸铝盐继而再次制成载体循环使用；再通过电沉积还原及分步熔炼的方式逐步将贵金属高纯度分离出来，采用熔融富集‑盐溶液电沉积‑重熔分离提纯的方法，从源头上消除了产生大量VOCs及废水、贵金属提纯浓度低、工艺冗长复杂等缺点，提取的贵金属纯度高。

便于移动的冶金铸造装置 732     

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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板，所述底座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接，所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置，通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动，提高了冶金铸造装置的使用价值，利于广泛推广。

新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法 1037     

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本发明涉及一种新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法，具体涉及石煤提钒、钒渣提钒工艺中高浓度含钒液无铵沉钒生产五氧化二钒的方法。将提钒工艺中原矿经酸浸、萃取、反萃取工艺后所得到的反萃取液中四价钒先氧化为五价钒，形成五价钒的过饱和体系，并结晶出多聚钒酸沉淀，或将矿石或钒渣经焙烧、酸浸、离子交换或萃取反萃取后得到的高浓度含钒溶液，保温搅拌均匀后，再加入新型沉钒剂，使多聚钒酸继续发生沉淀，由于酸浓度降低则会生成更难溶的五氧化二钒水合物沉淀，再通过固液分离将含杂质高的母液分离，得到的产品为粉状五氧化二钒水合物，将此产品煅烧即可得到五氧化二钒。

晶型碳酸稀土的制备方法 1186     

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本发明涉及一种晶型碳酸稀土的制备方法，其方案是：选定风化壳淋积型稀土矿，采取原地浸矿的方法，将两种铵盐按1～4∶1的质量比配制成质量分数2%的混合浸取剂，加入混合浸取剂质量0.05%的抑铝剂，搅拌均匀后，按0.1～2∶1的液固比原地浸矿；当浸出液渗完后，加入浸取剂质量10%的顶水洗矿，收集浸出液，澄清后放入沉淀剂，沉淀剂与浸出液质量之比为0.1～0.5∶1，充分搅拌30min以上，静置陈化6～24h，过滤，沉淀物用清水洗涤两次，再次过滤，在110℃烘干，即得到晶型碳酸稀土；回收率为70～85%，纯度为90～95%；本发明原料易得，成本低，产品回收率高，产品纯度高。

金精炼酸性废水多元素综合回收工艺 1029     

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一种金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将金精炼酸性废水送入碳吸附槽进行循环碳吸附直至液体中金品位低于0.2mg/L，得到载金炭，载金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液体依次送入1号、2号、3号储罐中进行金属离子置换反应，3号储罐中的上清液外排至水处理车间进行水处理；3号储罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸气被冷却成液态汞，向烘干后的渣中加入硼砂和纯碱进行大炼；（3）大炼后的大炼渣送去球磨、配矿，大炼后的合金浇注成阳极，进行电解，电解后阴极产出纯铜，阳极产生阳极泥；阳极泥经过氯化处理得到金银和废渣，废渣返回大炼。

有机钠活化剂制备活性炭的方法 1063     

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本发明公开了一种制备活性炭的方法，将木质或竹质原料以有机钠为活化剂来制备活性炭。本发明避免了传统化学法制备活性炭以强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂，对设备腐蚀严重、对环境污染大等问题，活化剂用量低、对环境友好、对设备要求简单；所制得的活性炭比表面积为1880~2270m2/g，碘吸附值为1270~1445mg/g，具备显著的经济和社会效益。

电解用铅合金阳极板的脱氧工艺 976     

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本发明公开了一种电解用铅合金板的脱氧工艺，其特征在于：在坩埚冶炼铅合金过程中，待铅合金完全溶化后，降温至450℃，依次加入脱氧剂和覆盖剂，搅拌20—40分钟后，即可出炉。所述脱氧剂包括钠和氢氧化钠，所述覆盖剂包括木炭和米糠。本脱氧工艺流程简单，脱氧效果理想，从而有效改善铅合金结晶晶粒状况，提升铅合金的机械性能、耐腐蚀性能和电化学性能。

新型螯合纤维及其制备方法和在试剂盒所用纯化水中Pb（II）的去除的应用 1130     

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本发明提供了一种新型螯合纤维及其制备方法和在重金属Pb(II)选择性吸附中的应用，所述新型螯合纤维以聚丙烯腈纤维为母体，4‑氨基安替吡啉为配体螯合而成。本发明的新型螯合纤维，其性能稳定、吸附容量大、选择性专一，对重金属Pb(II)具有选择性吸附的作用，可用于试剂盒所用的纯化水中的Pb(II)的去除应用。

用于生产镍扣的永久阴极板 971     

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本发明提供了一种用于生产镍扣的永久阴极板，包括导电排和导电基板，所述导电排通过导电筋板与导电基板相连接，所述导电基板包括正对设置的第一导电基板和第二导电基板，第一导电基板和第二导电基板的外侧分别设有绝缘板，所述绝缘板通过导电螺钉和锁紧螺母与第一导电基板和第二导电基板相固定；所述导电螺钉具有一伞状钉帽，所述伞状钉帽紧压在绝缘板外表面上，且伞状钉帽的顶面为光滑面；第一导电基板和第二导电基板四个侧边之间的缝隙通过绝缘材料密封。本发明阴极板能够避免镍扣出现“夹缝生长”现象，生产结束后镍扣便于剥离，剥离镍扣时不易损坏绝缘板；另外，本发明阴极板使用寿命长，检修周期短、操作简单。

从黄铜中提取纯铜和纯锌的方法 822     

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本发明涉及一种从黄铜中提取铜和锌的方法。从黄铜中提取纯铜和纯锌的方法，采用下述步骤：（1）将原料加入密闭的熔炼炉中进行熔炼，螺杆旋转并通过螺杆内的中空氮气通道对进料管的出口及熔炼炉内进行冲氮气操作；（2）通过熔炼炉侧壁上的调压观察口向熔炼炉内充氮气调节熔炼炉内的气压；（3）锌蒸汽和其它的碳化物气体冷却后分别为纯锌粉和固态的碳化物颗粒，将两者分离即得到纯锌粉；（4）铜液从熔炼炉底部中排出得到纯铜。该从黄铜中提取纯铜和纯锌的方法的优点是使用安全方便，能耗低改善了传统的提取方法存在的环境污染大的问题，可以的高效率的提取纯铜和纯锌。

耐蚀钛合金 1051     

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本发明公开了一种耐蚀钛合金，包括的主要原料及各原料的质量百分比为：钼粉：5%-8%；镍粉：1%-3%；钼粉：0.5%-1.5%；铜粉：0.2%-0.5%；硅粉：1.5%-2%；铬粉：0.1%-0.3%；其余为钛和微量不可避免的杂质；所述耐蚀钛合金由上述质量百分的各原料经混合、真空高温熔炼而成。通过上述方式，本发明合金在高温高浓度还原性酸环境下具有良好的耐蚀性能，同时具有良好的耐磨性和强度，并且成本低。

制备高纯三氧化二砷的方法 869     

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本发明涉及一种制备高纯三氧化二砷的方法，属于材料制备领域。将含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后将粉碎物料与醇类物质按照质量比1：3～20混合，加温至40～150℃，反应0.5～15h后冷却至室温，冷却后的混合物过滤，然后将滤液在真空状态下蒸馏，将馏出液中加入蒸馏水进行水解反应；然后进行过滤，得到的滤饼干燥即得到高纯三氧化二砷。能够充分利用冶金工业或者化学工业中的含有三氧化二砷的烟尘或者废渣，减少工业过程中排放到环境中砷，有利于环境保护。