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本发明公开了一种铜冶炼烟尘中砷、铟同步分离与高效回收工艺，属于湿法冶金技术领域。按固液比1:2~4将冶炼烟尘与水混匀，按70~100g/L加入浓硫酸，升温至70~85℃加入10~20g/L脱砷剂，恒温反应1.5~2.5h，过滤得含铟浸出液与含砷浸出渣。浸出液与萃铟有机相按O:A=1:8~10混合，室温萃取，分相后将负载铟有机相与反萃剂按O:A=4~6:1混合，室温萃取，分相后按反萃液中铟摩尔质量的1.5~2.5倍加入置换剂，室温反应20~40min，过滤得海绵铟。
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本发明公开了一种氧硫混合锌精矿的湿法炼锌工艺，属于湿法冶金技术领域。将氧硫混合锌精矿进行磨矿处理，使矿粉粒度＜500目。然后将矿粉与浓硫酸进行混合熟化，浓硫酸与矿粉的液固质量比为0.4~1.2:1，熟化温度为100~300℃，熟化时间为1.5~4h。再将熟化后的物料进行搅拌浸出，水与物料的液固质量比为4~7:1，浸出温度为50~80℃；浸出时间为1~4h，固液分离后得到浸出液和浸出渣。对浸出液进行除铁及净化，电积后得到锌产品。
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本发明公开了一种铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，属于湿法冶金技术领域。以火法冶炼铜钼伴生矿时产生的冶炼烟尘作原料，按固液比1:2~4将冶炼烟尘与水混匀，按50~80g/L加入浓硫酸，70~90℃浸出1~2h，钼进入浸出液。将浸出液与萃钼有机相按O:A=1:7~9混合，室温萃取，静置分相后将负载钼有机相与反萃剂按O:A=2~4:1混合，室温萃取，静置分相后获得含钼反萃液。将反萃液蒸发至体积缩减55~65%后，降温使钼酸铵结晶析出。将钼酸铵加热至550~650℃，恒温煅烧1~2h。所述方法可在铜冶炼时将钼通过高温煅烧挥发至烟尘中，大幅缩短工艺流程。
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本发明公开了一种辉钼精矿中钼的高效分离纯化方法，属于湿法冶金技术领域。将辉钼精矿于400~600W，200~300℃，微波处理10~20min。与酸液按固液比1:3~5调浆，升温至180~250℃，氧分压调至0.5~1.5MPa，反应2~3h后冷却，过滤洗涤得酸浸液和酸浸渣。酸浸渣与碱液按固液比1:2~4混合，于60~80℃搅拌浸出1.5~2.5h，过滤洗涤得碱浸液和碱浸渣。将酸浸液：碱浸液=2~4:1混合，再按相比O/A=1:2~4加入萃取剂，室温萃取分相，得到负载有机相和萃余液。将负载有机相与反萃剂按相比O/A=2~4:1混合，室温萃取分相，得到反萃后液和萃取有机相。
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本发明公开了一种铜冶炼烟尘中钼的深度回收和富集工艺，属于湿法冶金技术领域。将烟尘与水按固液比S:L=1:2~4混匀，加入70~100g/L的浓硫酸，于70~85℃反应0.5~1.5h，过滤得酸浸液和酸浸渣。将酸浸液与萃钼有机相按相比O:A=1:7~9混合，萃取分相，将负载钼有机相与反萃剂按相比O:A=2~4:1混合，萃取分相得反萃液1。将酸浸渣洗涤后与水按固液比S:L=1:2~4混匀，加入90~110g/L的氢氧化钠，于70~85℃反应0.5~1.5h，过滤得碱浸液和碱浸渣。
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本发明提供一种氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法包括前处理、脱氯、置换和后处理步骤，具体包括：将氧压浸出料液澄清分离后得到物料上清液a；物料a中加入脱氯剂新鲜铜渣后在温度70~75℃进行除氯反应30~40min得到氯化亚铜沉淀b和脱氯后浆液c；将脱氯后浆液c中加入置换剂置换沉铜得到沉铜浆料d；将沉铜浆料d经沉降槽沉降后得到上清液e和底流f；沉降后的底流f一部分由泵送至脱氯步骤循环，一部分底流泵入压滤机，压滤后得到物料铜渣g，压滤液送入主流程。
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本发明涉及一种炭浆工艺高硫高铅金泥的高效分离提取方法，包括如下步骤：（1）高温焙烧；（2）金泥造渣熔炼；（3）液相合金氧化精炼；（4）合金水淬泼珠；（5）合金片铅浸出及过滤；（6）冶炼渣氧化贫化熔炼；（7）烟尘铅浸出及过滤；（8）含铅液沉淀回收铅；（9）湿法分金；（10）氧化贫渣磨矿氰化及磁选；（11）混合溶液两级沉淀回收微细粒金。
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本发明公开了一种利用微纳米气泡提高金属矿石堆浸效率的方法及系统，包括如下步骤：a)微纳米气泡的生成：在浸出液输送管道上安装微反应器，通入氧气或空气，将浸出液在一定压力下通过微反应器，生成含有微纳米气泡的浸出液；b)含气浸出液的输送：将含有微纳米气泡的浸出液输送至矿石堆浸区域，使其在堆浸过程中与矿石充分接触；c)堆浸过程的强化：利用微纳米气泡的高渗透性和高传质特性，促进浸出液渗入矿石颗粒的细小缝隙，增强氧化反应，提高金属的浸出速率。本发明的方法显著提高了金属的浸出率，缩短了浸出时间，降低了药剂消耗
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本发明公开了一种从含钴低铜萃余液分离回收铜、钴的方法，属于湿法冶金技术领域。含钴低铜萃余液为氧化铜钴矿湿法冶炼过程中，经浸出、萃铜后产出的含铜、钴、铁、锰杂质离子的溶液，其中铜离子浓度为0.01~1.0g/L，钴离子浓度为0.1~10g/L。向含钴低铜萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和剂，进行中和降酸反应，过滤后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相当于沉铜理论量的0.5~5.0倍质量的铁粉，在超声波辅助下，沉铜反应得到湿渣和沉铜后液；沉铜后液脱除铁、锰后，用于生产氢氧化钴；
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本发明公开了一种文丘里循环给矿方式的浸出设备及使用方法，属于浸出设备技术领域，包括浸出槽；吸附机构，吸附机构包括支撑部件、储存部件、转动部件和收取部件，通过调节回收板沿着传输筒旋转，将内部的活性炭推动到活性炭回收阀门处，通过转动部件中的连接杆带动下隔板旋转，带动活性炭移动，可对吸附金络合物的活性炭进行高效回收，通过打开循环泵充入矿浆的同时打开药剂给入管给入药剂，通过文丘里循环机构的设置，矿浆在文丘里效应作用下加速运动，并带入大量空气，使进入浸出槽的矿浆在空气的作用下上浮
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本发明涉及一种固体催化剂催化硫代硫酸盐浸金的方法，属于湿法冶金生产贵金属金的技术领域。
本发明提供了一种用于湿法冶金锌电积用阴极板的导电头自动清洗装置及运行方法，可适用于夹接式与搭接式阴极板导电头的清理，减少工作量，对周围设备的腐蚀和损伤量少，方便了操作人员进行故障处理和设备日常清理维护的工作，也大幅降低了强酸结晶对装置的腐蚀作用。
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锡铜镍湿法冶金加压浸出技术，通过优化加压条件与浸出剂体系，显著提升金属回收率，优化资源利用，并大幅降低环境影响。该技术以其高效、环保、创新的特性，正引领有色金属湿法冶金领域的技术进步与可持续发展。
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本实用新型公开了一种立式脱硫塔，包括塔体、进烟管道、喷淋装置和出烟管道，塔体下端设排浆管，排浆管远离塔体的一端连接分离装置。分离装置包括过滤桶、转轴、收集槽、电机、安装框、升降机和转台；电机设置于安装框内，电机的输出轴贯穿安装框的下端且与其转动连接，电机的输出轴下端连接过滤桶的下端；安装框的上端连接升降机，升降机的下端设有转台；收集槽内设有连接管连通喷淋装置，连接管连接有水泵本实用新型中喷淋液、喷淋反应物和粉尘混合的浆液通过排浆管持续排至过滤桶内，电机带动过滤桶转动将喷淋反应物和粉尘与喷淋液分离，具有碱性的喷淋液可通过连接管，在水泵作用下传输至喷淋装置二次利用。
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介绍了蒙自矿冶有限责任公司综合冶炼厂的铅精矿火法冶炼、电解精炼、烟气制酸及尾气脱硫的生产过程及工艺介绍。对生产中存在的一些问题分析探讨，通过技术攻关和创新手段解决，使整个铅冶炼系统工艺技术成熟可靠、能耗低、质量合格、环保达标，生产稳定运行。
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本实用新型公开了一种带吊勾的阳极板立式包装架，包括主板，所述主板的顶部焊接有吊勾，主板的一侧均匀安设有L型托板，远离主板的所述L型托板的一侧固定有压板，L型托板竖板的背面固定有卡块组，主板的纵向中轴线位置固定有支撑板。本实用新型设置了由主板和L型托板组成的立式包装架，而且在架体的顶部固体有吊勾，包装后，直接通过吊勾，能够很好地将装有阳极板架体挂在起吊机的吊勾上，然后吊起装有阳极板架体，更加的方便搬运，而且在阳极板叠放后，通过拧动螺杆，可以使螺杆逐渐进入螺纹槽的内部，然后带动压板向内侧移动紧紧的抵压住阳极板，能够很好地固定住阳极板，在搬运过程中，使得阳极板不易掉落，加强了固定效果。
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本实用新型公开了一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置，包括阴极框，所述阴极框包括侧面给电汇流条，所述侧面给电汇流条的内框底部设有等距间隔排列的承载条，若干所述承载条形成涂膏区，所述侧面给电汇流条的顶部设有吊耳，可移动龙门吊的起重葫芦上的挂钩与所述吊耳连接，该实用新型提高了电解产量，实现了工业化，提高了产量，吨铅电耗控制在600‑800KWH，电解时间8‑12小时。
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一种铅电解阴极导电棒拔棒机,包括电铅片输送主体箱(1),位于主体箱内的输送链条(2),位于输送链条上方的洗涤残酸机构(3)和铅片位置纠正机构(4),位于输送链条末端的铅片翻板接收机构(5),位于铅片翻板接收机构后的带输送轨道的拔棒平台(6),在拔棒平台上设置有拔棒压片固定机构(7),在拔棒平台的末端设置有横向拔棒机构(8),在拔棒机构旁设置有铅片输出机构(10),在拔棒机构的拔棒方向对应设置有铜棒夹棒回收机构(9)。本实用新型用于铅电解后,对阴极片上导电棒的拔棒作业,其自动化程度高,生产效率高,可大大减轻工人劳动强度。
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一种电解导电棒抽棒机，涉及一种有色冶金电解 阴极板导电棒抽棒作业的机械设备，该设备包括输送工作台， 抽棒机架，拍棒油缸、抽棒油缸、板压紧装置机架、压板、板 压 紧油缸、支座，机械手等部分。阴极板被输送至工作台上，压 板压紧阴极板，由拍棒油缸推导电棒至手爪，并夹紧，抽棒油 缸推动滑座带着机械手抽棒，完成抽棒作业。机械手采用卧式 安装，夹紧牢靠。每8秒钟可抽棒一次，动作平衡，单根抽出 的棒易堆垛和运输，自动化程度高，劳动强度低。适合于有色 金属电解过程中阴极板导电棒的抽棒作业。
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本实用新型提供一种流体输送中的流量控制稳压装置,包括流体进口管道、中间管道及出口管道,以及设于流体进口管道与中间管道之间的阀门组,其特征在于在中间管道及出口管道之间设有稳压器,该稳压器包括其两端带进出口法兰的中空壳体,设于壳体中空处的其两端大、中间小的束口调节芯。以利用管道上的稳压器,限制流体的流速,减小流量控制阀进出口两端的压差,以保证阀门的正常操作,减少阀门的破坏,保证流体流量的可控性,提高生产系统的可靠性、安全性,同时,减少流量控制阀的损坏,减少生产过程中流量控制阀的频繁更换、维修,节约生产成本,提高生产效率,避免安全隐患。
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本实用新型公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置，包括溶解槽、洗涤槽、硫酸铜液储罐、硫酸储罐，溶解槽底部的外围设置有一圈进气环管，进气环管通过若干根进气支管与溶解槽连接，在溶解槽的底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板的上方倾斜设置有用于物料堆积的栅格板；硫酸储罐通过进液管连接溶解槽，溶解槽通过排液支管、排液总管连接硫酸铜液储罐；溶解槽的一侧通过出料管连接洗涤槽。本实用新型能使氧气均匀扩散在溶铜酸液以及铜线表面，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，整个工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产。
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本申请提供了一种自动调节硫酸浓度的装置，应用于湿法炼锌的中性浸出过程中，与废液输送装置的出液端连接安装，该装置包括：废液储槽、进液管、出液管和反应池，废液储槽上方架设有液位计，进液管一端与废液输送装置连接，另一端位于废液储槽上方，进液管上设置有第一电动阀，出液管与反应池连通，且出液管上设置有调节阀、第二电动阀和流量计，反应池内设置有PH检测计，使得该装置能够根据PH检测计检测到的PH值，自动调节反应池中硫酸的浓度，避免了人工调节过程中调节缓慢，操作复杂等问题，自动化程度高，调节迅速、准确，能够有效降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种三级离心萃取结构，实现萃取过程的快速混合和分相，有效解决了萃取体系分相速度慢，效果差的问题。本实用新型中的离心萃取机采用专用的混合室和连接混合室底部的进相管结构，转轴伸入混合室中，强烈地搅拌混合重相液和轻相液，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好，且设备结构简单；离心萃取机采用转盘结构，能把刚进入滚鼓中的混合相液带动并迅速加速到转鼓的速度，于是混合相液在向上运动的同时，在强大的离心力作用下，重相液向转鼓的外侧运动，轻相液向转筒中心运动，重相液和轻相液澄清分离效果好。
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一种铜电积用栅栏型复合阳极板，包括铝或铝合金导电梁及防腐层、焊接于导电梁顶部两边的铜铝压铸复合导电挂耳、焊接于导电梁下方的栅栏型阳极板；栅栏型阳极板由铝棒铅合金/钛基活性氧化物复合阳极棒组装而成，复合阳极棒的顶部插入导电梁中，底部固定安装于铅或铅合金板上，栅栏型阳极板的左右两侧用绝缘护套固定；复合阳极棒包括铝或铝合金棒、锡锑包覆层、铅合金包覆层、钛基活性氧化物；铜铝压铸复合导电挂耳包括铜合金拐形挂臂、铝或铝合金包覆层、防腐层；栅栏型阳极板下部安装有绝缘子。本实用新型的阳极板电催化活性好、槽电压低、使用寿命长、成本低、电效高。
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一种新型大极板刷轮张紧度调整装置，所述张紧度调整装置包括刷轮、拐臂、气缸、调整螺栓、第一轨道、第一滚轮、滑块、机架、第二滚轮、连杆，所述第一轨道上安装有第一滚轮和第二滚轮，第一轨道通过第二滚轮安装有两个刷轮，两个轮刷之间设置有气缸，第二滚轮通过连杆和第一滚轮连接，气缸活塞上的连杆装置顶部设置有滑块，滑块沿水平方向设置有第二轨道，第二轨道两端设置有滚轮，滚轮通过拐臂连接第一滚轮；滑块顶部上方设置有机架，机架上设置有调整螺栓，调整螺栓和螺母相互配合。本实用新型调整灵活，结构简单，刷轮张紧度可灵活调整，可有效提高刷板质量和降低生产成本。
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本实用新型公开一种锡冶炼烟尘高效除尘净化系统，其包括温度调节系统、除尘净化装置、反吹装置，其中温度调节系统包括热交换器、温度调节装置、混风装置，温度调节装置包括温度传感器、2个气动蝶阀，热交换器通过管道Ⅰ与除尘净化装置连通，热交换器通过管道Ⅱ依次与混风装置、除尘净化装置连通，2个气动蝶阀分别设置在管道Ⅰ、管道Ⅱ上，温度传感器设置在热交换器出口上，反吹装置设置在除尘净化装置上并与其连通；本实用新型解决了除尘过程中温度过高导致的除尘净化装置变形及损坏问题，延长功能板的使用寿命；本实用新型除尘效果更高及有净化尾气作用。
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本实用新型公开了一种实验室用三口烧瓶搅拌装置，包括底座部件、搅拌部件、盛液筒体和瓶口，底座部件包括中空的圆柱形底座，在圆柱形底座的内部安装电机，电机竖直放置，电机的输出轴的顶部通过联轴器或螺纹与转动轴的底部连接，电机的输出轴带动转动轴转动，搅拌壳体顶部与盛液筒体的底部连接，盛液筒体的顶部与瓶口的底部连接，瓶口、盛液筒体与搅拌壳体互相连通，电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动螺旋桨旋转，从而对液体进行搅拌，本实用新型的瓶口、盛液筒体与搅拌部件均为可拆卸连接，易于清洗，组装后的装置呈一体化，密闭性好，降低了使用氮气排氧的成本，搅拌对任何矿都适用，解决了磁力搅拌的局限性问题，适用范围更广。
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本实用新型提供一种耐磨抗损搅拌叶片，包括其上设多个叶片的叶基，以及设于叶基中心处的轴孔，其特征在于每一叶片包括基片，设于基片表面的瓦片，瓦片的表面上设有阻流条。可方便地通过基片上设置的瓦片增加耐磨性，再通过瓦片上的阻流条阻挡矿浆在瓦片内表面形成平流、在边缘形成反向溢流，而对搅拌叶片造成强烈磨擦和磨损，并通过弧形凸面的设置，增强叶片的抗变形损伤能力，同时通过活动式瓦片设置，只需对受损的瓦片进行拆除更换就能继续使用。延长了叶片的正常使用周期，既满足了高固液比和高速搅拌的工艺需要，又满足了定期检修的合理需要，保障了搅拌效果、开机率和生产效率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
