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本发明公开了一种高杂质镍原料的加压浸出处理方法，属于湿法冶金技术领域。所述系统包括配料模块、预处理模块、常压浸出槽、加压浸出模块和排料控制模块。方法包括：按线性关系式26≤0.65x+0.5y≤30动态配比原料A与B的质量x和y；矿浆经防堵型管式过滤器预处理后，进入带双层搅拌的常压浸出槽预浸出；再泵入加压釜，在温度≤168℃、压力≤0.73MPa条件下加压浸出以抑制杂质溶出；最后经倾斜管道闪蒸并通过DCS系统控制液位实现稳定排料。
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本发明公开了一种高镁低镍硫化镍矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域。该工艺包括以下步骤：以浓酸强浸液作为浸出剂对矿石进行常压预浸；预浸后矿浆经浓密、压滤分离，溢流液为浸出液，底流滤渣进入浓酸强浸工序；采用初始酸温220~240℃、浓度93~98%的浓硫酸对所述滤渣进行高温强化浸出；强浸后物料经浓密，溢流液返回常压预浸循环利用，底流进入多级CCD逆流洗涤系统回收有价金属。
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本发明公开了一种铜铅锌冶炼渣料湿法协同回收有价金属的方法，通过将熔炼渣、浮渣及中间渣料破碎至粒径≤0.15mm后按质量比3:2:1混合，添加5‑10%柠檬酸钠球磨至比表面积≥500m²/kg破除包裹体；采用分级浸出工艺：酸性阶段以1.5‑2.5mol/L硫酸与0.1‑0.3%过氧化氢协同浸出铜锌，碱性阶段以2‑4mol/L NaOH与0.05‑0.1% EDTA络合浸出铅银并通过硫化钠分步沉淀，硫代硫酸盐阶段以0.5‑1.0mol/L硫代硫酸铵与0.02‑0.05mol/L Cu2+催化浸出金；最终尾渣添加5‑8%磷酸盐固化剂稳定化处理。
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本发明公开了一种硫酸化电积镍气孔抑制的装置及方法，涉及镍钴湿法冶金电积设备技术领域，解决现有的硫酸化电积镍生产中气孔多的技术问题。气孔抑制装置包括搅拌箱，搅拌箱上连接有搅拌装置，搅拌装置具体包括电机、联轴器、减速机。在搅拌箱内添加三种添加剂，分别是A、B类两种液体电积镍气孔抑制添加剂，一种固体添加剂——十二烷基磺酸钠，三种添加剂通过定量泵泵入搅拌箱，按照一定的比例与水搅拌均匀后通过砂浆泵泵入精密滤纸过滤器，进一步过滤溶液中的固体颗粒，最后滤后液进入澄清箱以便完成后续工序。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种适用于贵金属湿法冶炼真空泵的换油装置，包括换油槽、第一出油管、弯头、第二出油管、橡胶软管、控制阀门，换油槽呈长方体形状，在换油槽下部设置有倾斜的底板，底板与水平面呈一夹角，换油槽的一个侧壁开设有出油口，底板的最低处与出油口的下沿相邻并且齐平，第一出油管的一端连接到出油口，第一出油管的另一端连接到弯头的一端，弯头的另一端连接到第二出油管的一端，第一出油管与第二出油管呈90度夹角，第二出油管的另一端连接到橡胶软管，橡胶软管上设置有控制阀门。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法冶炼试剂加入流速控制装置，该装置包括用于盛放冶炼试剂的加入装置储槽、在所述加入装置储槽下部倾斜设置的斜角底板、位于所述斜角底板下方的底板支撑、位于所述加入装置储槽上方的装置上盖、与所述加入装置储槽的底部连通的出料管、与所述出料管连接的控制球阀、与所述控制球阀连接的放料软管，其中，所述斜角底板的最低处与所述出料管的下沿相邻并齐平。
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本发明涉及一种含镍溶液中铁、铬杂质的去除工艺，包括以下步骤：⑴氧化处理：在含镍溶液中添加氧化剂，使溶液中的铁氧化为Fe3+；⑵第一次pH调节：开启搅拌后，向步骤⑴所得溶液中加入pH调节剂，直至pH值为2.7~3.5，保温1.0~2.5h，待Fe3+完全沉淀后进行过滤，得到除铁后滤液；⑶还原高价铬：在除铁后滤液中添加还原剂，将高价铬还原为Cr3+；⑷第二次pH调节：在步骤⑶所得滤液中再次添加pH调节剂，直至pH值为4.0~4.5，充分搅拌后，经过过滤，过滤后液即为纯净的含镍溶液。
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本发明公开了一种湿法冶金电解槽电压数智化监测系统，包括电解槽槽电压采集器、电解槽槽电压无线接收处理控制器、工业串口服务器、工业交换机和上位机；电解槽槽电压采集器与电解槽槽电压无线接收处理控制器通过无线LORA网络完成无线局域组网，用于两者数据交互；工业串口服务器与电解槽槽电压无线接收处理控制器通过双绞信号线连接，用于通讯协议转换，工业交换机与工业串口服务器通过网线连接，用于数据传输；上位机与工业串口服务器通过网线连接，用于槽电压数据上传至上位机。
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.本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及镍湿法冶金技术领域，具体涉及一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法。背景技术.全世界的镍矿床主要分为硫化镍矿床和氧化镍矿床，其中氧化镍型镍矿床中的镍占陆地镍储量的%，由于铁的氧化，矿的表面呈红色，故称红土镍矿。红土镍矿根据化学成分的不同，又可分为硅镁型红土镍矿和褐铁型红土镍矿。硅镁型红土镍矿中镍、硅、镁的含量高，铁、钴含量低，宜采用火法冶金工艺处理可获得镍铁或镍生铁；而褐铁型红土镍矿中铁、钴的含量高，镍、镁的含量低，只能采取湿法冶金工艺处理生成硫化
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.本发明涉及锌冶炼技术领域，具体为一种湿法炼锌过程中提高镉回收率的方法。背景技术.目前，湿法炼锌行业净化系统置换产出的铜镉渣中镉的回收工艺主要采用高温高酸浸出、滤液一次置换、镉绵压团、粗炼工艺，该工艺存在操作难度大，锌粉加入量不易控制等问题，当锌粉加入过量时，镉绵含锌较高，难以压团，造成后续镉团粗炼无法完成，当锌粉加入量较少时，液体含镉较高，导致镉在湿法系统的富集，净化系统生产成本大幅增加，镉回收率较低，仅为％-％。因此，提高镉回收率具有重要的意义。发明内容.本发明的目的在于提供一
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本实用新型提供了一种永久型镍扣生长极板，包括金属导电板及固定在金属导电板上的导电耳，在导电板正面和背面由磨具轧制出圆形凸起，且金属导电板背面的圆形凸起与正面的圆形凸起呈交错分布；圆形凸起间隙用绝缘树脂填充。在生产镍扣的过程中，镍扣在圆形凸起上生长。本实用新型镍扣生长极板的绝缘层与金属导电板结合紧密，无缝隙，绝缘层不易脱落，极板使用寿命长；极板组成仅为导电金属板与绝缘层，无零件，无夹边条，成本低廉；极板上的圆形凸起由磨具压出，加工简单，便于工业化应用，适用于在混酸体系（硫酸和盐酸）、硫酸体系及氯化体系中电解或电积生产镍扣。
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本实用新型公开了一种用于硝酸铜溶液喷雾热解的装置，属于冶金设备领域，解决了硝酸铜溶液综合利用难的问题。本实用新型包括雾化器、热解炉、加热器、收尘系统、进料系统和高压风机，进料系统包括相互连接的物料管路和供料泵，物料管路上设有物料阀门，供料泵的出料口与雾化器相连，雾化器位于热解炉上方，热解炉下端与收尘系统相连，高压风机的进风口与收尘系统相连、出风口与加热器相连，加热器与热解炉上端相连，高压风机的出风口设有外排管道，外排管道上设有烟气抽风机，高压风机与加热器之间的管道上设有烟气阀门。本实用新型能在一定温度下将硝酸铜溶液体系转化为铜氧化物和氮氧化物气体，整个热解过程不引入杂质、不产生废水废渣。
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本实用新型涉及一种车载储罐放液阀门异常时内闭式应急阀。该储罐设有放液阀，在储罐内设置进液管，所述进液管一端连通罐壁的流出口，另一端设置进液口，与进液口对应设有进液口闭合件，进液口闭合件固定于阀杆下部，阀杆伸出罐壁的另一端设有旋拧部件，阀杆与阀杆伸出口处设有密封部件。本实用新型有益效果：使车载储罐放液阀门遇到紧急情况时安全的阻止液体流出，方便放液阀门的维修更换；阀套与阀杆采用螺纹连接的方式，使用过程中不易脱落，方便操作人员操作；结构精简，一个阀可控制所有放液阀。
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本实用新型公开了一种溢流堰式等压进液集成树脂反应装置，包括进液口、溢流堰、壳体、筒体、底部进液口、集成树脂管、中心出液管，所述壳体上部设置进液口，所述进液口与输液设备配合连接，所述壳体内部设置溢流堰、筒体，所述溢流堰与所述进液口相对应，所述筒体底部设置底部进液口，所述筒体内部设置中心出液管，所述中心出液管外部设置集成树脂管，所述中心出液管底端贯穿所述壳体与储液设备连接，所述集成树脂管的上管口与所述中心出液管的上管口平齐，所述壳体顶部设置顶部观察口、废气口，底部设置固定底座。
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本实用新型属于燃料循环铀纯化工艺和乏燃料后处理技术研究领域，具体涉及天然铀纯化工艺萃取设备中的一种脉冲发射器。一种新型脉冲阀，主要由减速器、连接套、密封轴承压盖、阀体、互排口、压盖、轴承压盖、进气口、定子、转子和联轴器组成；其中，阀体为圆柱体结构，在阀体的上部安装有减速器，减速器通过连接套与阀体相连接；减速器通过联轴器与阀体内部的转子连接，减速器带动转子转动；在转子外侧上下两端各有一轴承，在连接套下端与转子上端之间用密封轴承压盖密封，转子下端用轴承压盖密封，在阀体的最下端是压盖，压盖通过压紧螺栓密封阀体下端；在阀体的一侧设置进气口，在进气口的对面设置互排口。
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本实用新型涉及一种大型环形折流板脉冲萃取柱，包括自上而下依次连接的上澄清段筒体、萃取段筒体、下澄清段筒体；还包括位于所述萃取段筒体之中的外环板、位于所述外环板之中的内环板、位于所述内环板之中的中心杆。中心杆与内环板的单边间隙为1mm；所述萃取段筒体内壁与外环板的单边间隙为1mm。本实用新型采用萃取段分为三段设计，有效地降低了加工难度和吊装高度，能够实现板段和中心杆的整体安装和拆卸；本实用新型柱径达到了630mm；在额定流量下能够连续稳定运行，最大通量达到8600L·h-1，是额定通量的180%，酸传质理论级当量高度能够达到408mm，与小柱型传质效率相当。
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本实用新型公开了一种循环水管排污装置，包括循环水管一，循环水管一一端连接设有循环水管二，循环水管二靠近循环水管一一端连接设有控制阀一，循环水管一下方连接设有排污管，排污管上连接设有控制阀二，排污管下端连接设有处理箱，处理箱内连接设有过滤网一，过滤网一下方连接设有过滤网二，过滤网一和过滤网二四周伸出处理箱连接设有连接板，连接板另一端连接设有挡板，挡板靠近连接板一侧连接设有推块，处理箱侧壁上连接设有提醒装置，处理箱下端一侧连接设有出水管，出水管另一端与循环水管二连接，出水管上连接设有水泵。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单实用，便于拆卸清理，具有提醒功能。
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本实用新型公开了一种滤纸过滤器滤芯拆卸组件，包括剪式夹和底盘夹具，剪式夹由两根把杆组成，两根把杆中部通过连接销连接，把杆一端垂直设有剪夹齿，另一端设有手环，剪夹齿上设有两个相同夹齿，两个夹齿间距离与滤芯上盖的辐条宽度相同；底盘夹具包括圆形钢板，圆形钢板上表面对称设有底夹齿，底夹齿由两个相同夹齿组成，两个夹齿间距离与滤芯下盖的辐条宽度相同。本实用新型提供的滤纸过滤器滤芯拆卸组件设有剪式夹和底盘夹具，旋转剪式夹即可拆卸滤芯，方便快捷，大大提高了拆卸速率。
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本实用新型属于萃取分离用密封设备技术领域，具体涉及一种用于负载有机反洗工序的密封装置，包括前壳体和后壳体，所述的前壳体与后壳体卡接连接，所述前壳体与后壳体连接后壳体外壁紧密贴合，壳体内壁在卡接处具有凹槽，凹槽内设有密封装置，密封装置由呈环形结构的外部件和内部件组成，外部件内设有用来放置内部件的结合槽，本实用新型将以往的普通橡胶垫密封和四氟密封相结合，密封装置的外层由聚四氟乙烯制成的外部件，达到了耐腐蚀的要求，而在密封装置的内部的凹槽内设置由丁基橡胶制成的内部件，内部件保持了丁基橡胶弹性好的特性，本实用新型同时具备了耐腐蚀、密封性能好和回复力强的特点，给使用者提供了极大的方便。
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本实用新型属于硫酸镍蒸发设备技术领域，具体涉及一种用于硫酸镍溶液连续蒸发的装置，包括凝结水预热器、蒸汽前置预热器和闪蒸罐，蒸汽前置预热器与溶液进料泵管路连接，蒸汽前置预热器与第一加热器管路连接，第一加热器与第二加热器管路连接，第一加热器与第二加热器之间的管路上设有强制循环泵，第二加热器与闪蒸罐管路连接，闪蒸罐与蒸汽压缩机管路连接，蒸汽压缩机分别与第一加热器与第二加热器管路连接，本实用新型采用二次蒸汽重复压缩使用，替代绝大部分新鲜蒸汽，而新鲜蒸汽仅用于系统初次开车、补充热量损失和补充进出口料温差所需的热焓，从而大幅度降低新鲜蒸汽消耗量，达到节能的目的。
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一种硫酸镍溶液蒸发负压互补的装置，包括蒸发器组A、蒸发器组B、蒸发器组C；所述的每个蒸发器组包括一效蒸发器，二效蒸发器，三效蒸发器三个蒸发器，所述一效蒸发器顶部通过设有真空表、阀门的管道与二效蒸发器连接；二效蒸发器顶部通过设有真空表、阀门的管道与三效蒸发器连接；三效蒸发器顶部与真空泵管道连接，真空泵通过离心泵与循环水池管道连接，所述蒸发器组A、蒸发器组B、蒸发器组C中的二效蒸发器与真空泵管道连接，该真空泵通过离心泵与循环水池管道连接。本实用新型提高了二效蒸发器、三效蒸发器的真空度，实现了负压互补，降低了新鲜蒸汽的消耗。
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本实用新型涉及一种硝酸浸出低镍锍用浸出‑气体吸收装置，包括浸出反应釜，浸出反应釜下部设有加热装置，浸出反应釜中设有磁力搅拌装置，所述浸出反应釜为外形呈蘑菇状的密闭反应器，其内下部空间为反应区，上部空间为气相区；密闭反应器外设有给料的斗式给料机、定量供酸的储酸槽、和与其气相区相通的板式换热器，板式换热器与气水分离器进口相接通，通过罗茨风机将气水分离器内分离后的气体引至降膜吸收器中，所述降膜吸收器与储酸水槽通过酸水循环管路相通。本实用新型能将低镍锍高效浸出，氮氧化物气体全部吸收制酸，没有废水废渣，清洁无污染，是一种全新的绿色环保工艺配置。
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本实用新型公开了一种煮洗金粉的装置，包括煮洗筒体，所述煮洗筒体通过筒体导轨环设于滚轮架上，所述筒体导轨环固定于滚轮架上，所述煮洗筒体与筒体导轨环转动连接，所述煮洗筒体外侧设有电加热套，所述煮洗筒体内部设有稳流板，所述煮洗筒体底端连接旋转电机，所述煮洗筒体顶部设有投料口和排气口，所述排气口连接有冷凝器，所述煮洗筒体底部设有出料口。在金粉煮洗过程中，能够在短时间内将硝酸溶液加热至50‑60℃，通过筒体旋转使金粉与硝酸充分接触和洗涤，实现了同时加热和机械旋转煮洗，煮洗时间短、效率高，同时煮洗过程中产生的酸气中夹带少量微细金粉颗粒，酸气通过冷凝器冷凝成液体回至釜内，避免金粉损失。
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一种浓密机轨道固定装置，包括固定板，所述固定板通过预埋件与池壁混凝土连接，所述固定板两侧设置螺杆，所述固定板中间设置轨道垫板，所述螺杆上设置压板，所述压板设置在浓密机轨道的轨底上，所述固定板通过垫板连接浓密机轨道。本实用新型采用固定板上设置螺杆，螺杆上安装压板来固定浓密机轨道的结构。使用时只需将固定板与池壁混凝土固定然后通过螺杆来实现固定浓密机轨道功能，这种方法可以有效提高浓密机轨道基础抗剪应力荷载强度，最大程度保护池壁整体结构，大大缩短检修时间，节约检修成本。
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本实用新型公开了一种废气冷凝酸水回收装置，包括负压变径管和蛇形密封管，该负压变径管的一端连接在废气风筒上，所述蛇形密封盖连接在所述负压变径管的另一端。所述负压变径管和蛇形密封管均为PVC材料，通过焊接方式连接。本实用新型能有效使湿法冶炼生产过程产生的酸性废气形成负压排入蛇形管内进行回收利用，降低材料消耗，节约生产成本，为现场环境污染治理提供保障。
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一种射流混合气液反应装置,由槽体、导流筒、料液泵及喷射器组成,其特征在于所述槽体为一圆柱形,其上设一密封盖,槽体内套装一导流筒,槽体底部设一下锥体,下锥体上端导流筒的底部设一上锥体,上、下锥体共同组成双锥体;槽体上端连接一喷射器,槽体下部连通一料液泵,料液泵与喷射器相连,喷射器下端的尾管接入导流筒内,尾管上连接一反应气体进气口,喷射器上端连接喷射器吸气口。本实用新型结构简单,反应器自身无运动部件,故障率低,由于喷射器的作用反应气体可被分割成极小的气泡,与料液混合均匀。可将未反应的反应气体回收再次利用,理论上反应气体的利用率可达100%,对环境的污染极小。
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本实用新型公开了新型防静电油气储运装置，包括罐体，所述罐体的外侧壁设有石墨层，所述石墨层远离罐体的一侧设有聚碳酸酯层，所述聚碳酸酯层远离石墨层的一侧设有玻璃钢层，所述罐体的下表面焊接有第一静电接地导线；通过设置石墨层、聚碳酸酯层可以快速的将静电从罐体的外侧壁所排放，同时通过第一静电接地导线与静电接地棒的配合将罐体接地，从而将罐体外侧壁的静电传导到地面，当罐体在运输过程中产生震动时，通过弹簧的弹性势能对震动进行消耗，从而避免了震动所引起摩擦进而产生静电的威胁，当工人接触罐体前需要先通过静电消除器消除自身的静电，从而避免了接触罐体时，自身的静电传导到罐体的外侧壁。
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本实用新型公开了一种镍电解净化除钴高效混合反应装置，属于镍电解净化领域，以解决生产过程中存在的氯气反应效率低，反应器易结渣的问题。一种镍电解净化除钴高效混合反应装置，包括除钴反应器管体、喷嘴，喷嘴位于除钴反应器管体的溶液进口处，除钴反应器管体上靠近喷嘴位置的管壁上对称设有氯气进口。本实用新型结构简单，紧凑，重量轻，耐腐蚀，使用寿命长。降低了液碱消耗成本，经过五个月的生产验证，氯气的利用率提高了15%，降低了氯气使用量，大幅节约了后续液碱消耗，管壁结渣的现象也得到了减缓，从而降低钴渣含镍，提高体系镍直收率。
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本实用新型属于油水分离装置技术领域，具体涉及一种用于湿法冶炼生产过程中的油水分离装置，包括分离装置壳体，设在分离装置壳体两侧壁上的进液管和出液管，进液管的高度高于出液管的高度，所述的分离装置壳体的外壁上设有有机排液孔，在其内的顶部下方设有圆锥帽，圆锥帽的顶部设有有机溢流出口，圆锥帽的下边缘焊接在分离装置壳体的内壁上，分离装置壳体的中部和底部分别设有与进液管和出液管垂直相通的进液翻管和出液翻管，进液翻管和出液翻管上均分布有出液孔，进液翻管和出液翻管的一端分别连接进液管和出液管，本实用新型采用PVC材质制成，取材方便制作简单，而且PVC具有耐酸的特性，PVC材质表面光滑，具有其内产生杂物容易清洗的优点。
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2025年12月26日 ~ 28日 
