权利要求
1.一种铜铅锌冶炼渣料湿法协同回收有价金属的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、渣料分类预处理:将熔炼渣、浮渣、中间渣料分别破碎至粒径≤0.15mm,按质量比3:2:1混合,加入5-10%柠檬酸钠分散剂,球磨至比表面积≥500m²/kg;
步骤二、酸性浸出铜锌:混合渣料与1.5-2.5mol/L硫酸溶液按液固比4:1调浆,加入0.1-0.3%过氧化氢,在85-95℃、pH 1.5-2.5下浸出2-4小时;浸出液经萃取-电积回收铜,萃余液中和沉淀锌,所述铜浸出率≥95%,锌浸出率≥95%;
步骤三、碱性浸出铅银:酸性浸出渣用2-4mol/L NaOH溶液调浆,添加0.05-0.1% EDTA,在60-80℃、pH 10-12下浸出1-2小时;浸出液添加0.5-1.0g/L硫化钠分步沉淀PbS与Ag2S;所述铅浸出率≥90%,银浸出率≥90%;
步骤四、硫代硫酸盐浸出金:将步骤三碱性浸出渣用0.5-1.0mol/L硫代硫酸铵溶液调浆,添加0.02-0.05mol/L Cu2+催化剂,在40-50℃、pH 8.5-9.5下浸出4-6小时;浸出液经活性炭吸附-电解回收金银,所述金浸出率≥85%;
步骤五、尾渣无害化处理:最终尾渣添加5-8% Ca(H2PO4)2固化剂稳定化处理,固化后用于路基材料。
2.根据权利要求1所述的一种铜铅锌冶炼渣料湿法协同回收有价金属的方法,其特征在于,所述步骤一中柠檬酸钠添加量为7%,球磨比表面积550m²/kg。
3.根据权利要求2所述的一种铜铅锌冶炼渣料湿法协同回收有价金属的方法,其特征在于,所述步骤二中硫酸浓度2.0mol/L,过氧化氢添加量0.2%,浸出温度90℃。
4.根据权利要求3所述的一种铜铅锌冶炼渣料湿法协同回收有价金属的方法,其特征在于,所述步骤三中NaOH浓度3mol/L,EDTA添加量0.08%。
5.根据权利要求4所述的一种铜铅锌冶炼渣料湿法协同回收有价金属的方法,其特征在于,步骤四中硫代硫酸铵浓度0.8mol/L,Cu2+浓度0.03mol/L。
6.根据权利要求5所述的一种铜铅锌冶炼渣料湿法协同回收有价金属的方法,其特征在于,步骤五中固化剂添加量6
声明:
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