权利要求
1.一种
锌冶炼浓缩槽的自动排渣装置，其特征在于，至少包括：浓缩槽(1)、
浓密机(2)、溢流槽(3)、进液管(12)、出液管(13);
所述进液管(12)连接所述浓密机(2)，所述浓密机(2)设置于所述浓缩槽(1)内，所述浓缩槽(1)上部开有溢流口，所述溢流口用于连通所述溢流槽(3)，所述浓缩槽(1)底部设有排渣阀门(5)和底流泵(7)，所述溢流槽(3)底部连接有溢流阀门(4)和溢流泵(6)。
2.根据权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，所述浓缩槽(1)与所述溢流槽(3)分别设有液位计(8)，所述浓密机(2)连接密度测定仪(10)和流量计(9)，且所述密度测定仪(10)设置于所述浓缩槽(1)底部。
3.根据权利要求2所述的自动排渣装置，其特征在于，所述自动排渣装置还包括控制装置;
所述控制装置分别与所述流量计(9)、所述液位计(8)和所述密度测定仪(10)通信连接。
4.根据权利要求2所述的自动排渣装置，其特征在于，所述浓密机(2)设置于所述浓缩槽(1)顶部中心位置。
5.根据权利要求3所述的自动排渣装置，其特征在于，所述控制装置分别与所述排渣阀门(5)和底流泵(7)通信连接。
6.根据权利要求5所述的自动排渣装置，其特征在于，所述控制装置分别与所述溢流阀门(4)及所述溢流泵(6)通信连接。
7.根据权利要求4所述的自动排渣装置，其特征在于，
所述浓缩槽(1)的底部设有搅拌装置(11)，所述搅拌装置(11)与所述浓密机(2)连接。
8.根据权利要求7所述的自动排渣装置，其特征在于，
所述浓缩槽(1)上部开有溢流口通过排液管连通所述溢流槽(3)。
9.根据权利要求1所述的自动排渣装置，其特征在于，
所述溢流槽(3)与所述出液管(13)连接。
10.根据权利要求7所述的自动排渣装置，其特征在于，
所述搅拌装置(11)设于所述浓缩槽(1)底部，且所述搅拌装置(11)在所述浓缩槽(1)底部的高度小于所述密度测定仪(10)的高度。
说明书
技术领域
[0001]本申请属于
湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种锌冶炼浓缩槽的自动排渣装置。
背景技术
[0002]在锌冶炼生产工艺中，焙砂浸出矿浆经过浓缩槽处理后，澄清液通过溢流进行收集，渣浆通过底流泵排出。其中浓缩槽为关键设备，为保证其稳定运行，其底流按“少量多次”原则输送。员工必须多次到现场操作手动阀门劳动强度大，因员工综合素质差异和频繁操作会存在操作不及时和阀门未关闭到位等情况，容易引发浓密机停机、管道堵塞、底流泵损坏、工艺控制不稳定等故障。
实用新型内容
[0003]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种锌冶炼浓缩槽的自动排渣装置，能够实现管座与导向管之间的连接及拆装的便捷性。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种锌冶炼浓缩槽的自动排渣装置，至少包括：浓缩槽、浓密机、溢流槽、进液管、出液管;
[0005]所述进液管连接所述浓密机，所述浓密机设置于所述浓缩槽内，所述浓缩槽上部开有溢流口，所述溢流口用于连通所述溢流槽，所述浓缩槽底部设有排渣阀门和底流泵，所述溢流槽底部连接有溢流阀门和溢流泵。
[0006]进一步地，所述浓缩槽与所述溢流槽分别设有液位计，所述浓密机连接密度测定仪和流量计，且所述密度测定仪设置于所述浓缩槽底部。
[0007]进一步地，所述自动排渣装置还包括控制装置;
[0008]所述控制装置分别与所述流量计、所述液位计和所述密度测定仪通信连接。
[0009]进一步地，所述浓密机设置于所述浓缩槽顶部中心位置。
[0010]进一步地，所述控制装置分别与所述排渣阀门和底流泵通信连接。
[0011]进一步地，所述控制装置分别与所述溢流阀门及所述溢流泵通信连接。
[0012]进一步地，所述浓缩槽的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述浓密机连接。
[0013]进一步地，所述浓缩槽上部开有溢流口通过排液管连通所述溢流槽。
[0014]进一步地，所述溢流槽与所述出液管连接。
[0015]进一步地，所述搅拌装置设于所述浓缩槽底部，且所述搅拌装置在所述浓缩槽底部的高度小于所述密度测定仪的高度。
[0016]有益效果
[0017]本实用新型通过开发的浓缩槽自动化设备，大幅降低了浓缩槽底流排渣故障的次数，保证生产系统持续畅通，通过自动控制检测底流排渣情况，自动停泵，避免了底流泵空转造成的泵体损坏。通过控制泵和阀门的启停时间，避免了因泵、阀门配合无计时造成的阀门损坏和管道输送故障。降低员工劳动强度，提高生产效能。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例的锌冶炼浓缩槽的自动排渣装置的结构示意图。
[0019]附图标记表示为：1、浓缩槽;2、浓密机;3、溢流槽;4、溢流阀门;5、排渣阀门;6、溢流泵;7、底流泵;8、液位计;9、流量计;10、密度测定仪;11、搅拌;12、进液管;13、出液管。
具体实施方式
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种锌冶炼浓缩槽的自动排渣装置，至少包括：浓缩槽1、浓密机2、溢流槽3、进液管12、出液管13;
[0025]所述进液管12连接所述浓密机2，所述浓密机2设置于所述浓缩槽1内，所述浓缩槽1上部开有溢流口，所述溢流口用于连通所述溢流槽3，且所述溢流口设置无缝对接所述溢流槽3，实现了上清液从所述浓密槽1中导向所述溢流槽3内，避免了上清液的溢出以及确定后续处理流程的稳定性;所述浓缩槽1底部设有排渣阀门5和底流泵7，所述溢流槽3底部连接有溢流阀门4和溢流泵6;在本申请中，通过在所述溢流槽3的底部集成设置所述溢流阀门4和所述溢流泵6二者协同工作，使得上清液的回收与再利用更加灵活高效，根据实际生产需求，可调整上清液的回收速率，确保溢流效率最大化。
[0026]在本实施方式中，所述浓缩槽1上部开有溢流口通过排液管连通所述溢流槽3;所述溢流槽3与所述出液管13连接。
[0027]在一种可行的实施方式中，所述浓缩槽1与所述溢流槽3分别设有液位计8，所述浓密机2连接密度测定仪10和流量计9，实时监测槽内液位变化，为自动化控制提供准确数据支持;且所述密度测定仪10设置于所述浓缩槽1底部;直接测量所述溢流槽3底部浆液的密度，确保数据的准确性与实时性。
[0028]在本实施方式中，所述搅拌装置11设于所述浓缩槽1底部，且所述搅拌装置11在所述浓缩槽1底部的高度小于所述密度测定仪10，使其直接测量所述浓缩槽1底部浆液的密度，确保数据的准确性与实时性。
[0029]在一种可行的实施方式中，所述浓密机2设置于所述浓缩槽1顶部中心位置;本申请中，所述浓密机2设置于所述浓缩槽1的顶部中心，可以确保进入浓缩槽1的液体，如锌冶炼过程中的料浆，在所述浓密机2下方均匀分布，有利于固液分离过程中颗粒的自然沉降。本申请所述浓密机设置于所述浓缩槽1中心位置的设计减少了液体流动时的湍流和涡流，使得固体颗粒能够更有效地沉积在槽底，提高沉降效率。由于本申请所述浓密机2设置于所述浓缩槽1内的顶部中心，其工作区域相对集中，能够更好地控制固液分离的过程。这有助于减少上清液中夹带的固体颗粒数量，提高上清液的清洁度和纯度，为后续处理步骤提供更高质量的原料。另外，将所述浓密机2置于顶部中心，可以最大化地利用所述浓缩槽1内的空间，减少不必要的空间浪费。这对于在有限空间内布置复杂冶炼设备的工厂来说尤为重要，有助于提高整体生产效率和设备利用率。
[0030]在一种可行的实施方式中，所述浓缩槽1的底部设有搅拌装置11，所述搅拌装置11与所述浓密机2连接;本申请中所述搅拌装置11的引入显著增强了所述浓缩槽1内的混合效果，使得固体颗粒能够更均匀地分散在液体中，有利于加速颗粒的沉降和固液分离。同时，其与所述浓密机2的协同工作进一步提升了整体分离效率。
[0031]在本实施方式中，所述搅拌装置11设于所述浓缩槽1底部，且所述搅拌装置11在所述浓缩槽1底部的高度小于所述密度测定仪10的高度;本申请中将所述搅拌装置11的安装高度设定在所述密度测定仪10之下，确保了密度测定仪能够准确、无干扰地测量到所述浓缩槽1底部浆液的真实密度。这一设计避免了搅拌过程中产生的涡流或气泡对密度测量的影响，提高了测量结果的准确性和可靠性。
[0032]在一种可行的实施方式中，所述自动排渣装置还包括控制装置;所述控制装置分别与所述流量计9、所述液位计8和所述密度测定仪10通信连接。
[0033]在本实施方式中，通过所述流量计9实时监测进入所述浓缩槽1的物料流量，将确保系统能够根据流量变化及时调整排渣策略，避免过载或欠载情况，保证处理效率和稳定性。通过所述液位计8与所述控制装置通信连接;实现实时准确测量所述浓缩槽1内的液位高度，以便在液位过高或过低时自动调整排渣或进料速度，防止溢出或干涸，保护设备安全。本申请通过密度测定仪10测量物料密度，为所述控制装置提供精确的控制依据，提高排渣效率和产品质量。
[0034]在一种可行的实施方式中，所述控制装置分别与所述排渣阀门5和底流泵7通信连接。
[0035]在一种可行的实施方式中，所述控制装置分别与所述溢流阀门4及所述溢流泵6通信连接。
[0036]在一种可行的实施方式中，所述浓缩槽1的底部设有搅拌装置11，所述搅拌装置11与所述浓密机2连接。
[0037]在本实施方式中，本申请开始使用自动排渣装置时，首先，通过进液管12将待浓缩的矿浆平稳且连续地输送至所述浓密机2中，所述浓密机2利用其内部结构对矿浆进行初步地沉降和浓缩处理，随后将处理后的矿浆释放至所述浓缩槽1内，在此过程中，矿浆中的固体颗粒逐渐沉降至所述浓缩槽1底，形成底流，而上清液通过所述浓缩槽1上部的溢流口自然流入所述溢流槽3中。
[0038]随着浓缩过程的进行，所述密度测定仪10实时监测所述浓缩槽1底部的密度变化。当底流密度达到预设的排渣启动阈值，所述排渣启动阈值为：例如1.80～2.00g/cm3时，向所述控制装置发送信号，所述控制装置接收到信号后，判定底流已达到足够高的浓度，控制装置首先执行一段延时(8～12秒)，确保系统内部各部件处于稳定状态，并给操作人员预留足够的时间进行安全检查。延时结束后，所述控制装置控制所述排渣阀门5打开，并启动所述底流泵7。所述底流泵7将高密度的底流从所述浓缩槽1底部抽出，通过管道输送至后续处理单元。在排渣过程中，所述流量计9和所述密度测定仪10持续监控底流的流量和密度变化。当底流密度降至预设的排渣结束阈值，所述排渣结束阈值为：1.50～1.70g/cm3时，表明排渣已接近完成，所述控制系统控制停止排渣操作。排渣完成后，所述控制装置首先控制停止所述底流泵7，然后再次执行一段延时，例如：8～12秒，以确保管道内的残余物料被完全排出，并避免由于突然关闭阀门引起的系统压力波动。延时结束后，排渣阀门5自动关闭。排渣程序结束后，所述控制装置重新进入计时状态，等待下一次排渣指令的到来，并开始下一轮排渣循环。
[0039]在本实施方式中，所述控制装置包括自动启停程序，所述溢流槽3内设有液位计8，用于实时监测所述溢流槽3内的液位高度。当液位上升至预设的高液位阈值时，所述高液位阈值为所述溢流槽内容积的75～85%，所述控制装置自动判断需要增加排液量以防止溢出。一旦液位达到高液位阈值，所述控制装置控制提高所述溢流泵6的功率，加快排液速度，确保所述溢流槽3内的液位迅速下降。同时，保持所述溢流阀门4处于开启状态，以允许更多的上清液流出。相反，当液位下降至预设的低液位阈值时，所述低液位阈值为所述溢流槽容积的45～55%，为了避免泵空转和浪费能源，所述控制装置会自动降低溢流泵6的功率，减少排液量。但此时仍需保持溢流阀门4开启，以维持一定的上清液流动量。
[0040]在本实施方式中，整个生产过程中，所述控制装置持续监控所述溢流槽3的液位变化，并根据实际情况动态调整所述溢流泵6的功率和排液量，确保溢流槽始终保持在最佳工作状态。
[0041]本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
[0042]以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。
说明书附图(1)
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“锌冶炼浓缩槽的自动排渣装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：株洲冶炼集团股份有限公司
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