权利要求
1.一种
铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
备料：以火法冶炼铜钼伴生矿时产生的冶炼烟尘作为钼提取原料;
酸浸：按固液比S:L=1:2~4将冶炼烟尘与水混合均匀后，按50~80g/L加入浓硫酸，于70~90℃搅拌浸出1~2h，过滤，钼在浸出过程中进入到滤液即浸出液中;
萃取与反萃：将含钼浸出液与萃钼有机相按O:A=1:7~9相比混合后，室温条件震荡萃取，静置分相后，将负载钼有机相与反萃剂按O:A=2~4:1相比混合，室温条件震荡萃取，静置分相后，获得含钼反萃液;
蒸发结晶：将含钼反萃液加热，蒸发至溶液体积缩减55~65%后，降温使钼酸铵晶体结晶析出，获得钼酸铵晶体;
恒温煅烧：将钼酸铵晶体加热至550~650℃，恒温煅烧1~2h，得到目标三氧化钼。
2.根据权利要求1所述的铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，其特征在于，所述冶炼烟尘与水的固液比S:L=1:3。
3.根据权利要求1所述的铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，其特征在于，所述含钼浸出液与萃钼有机相的相比O:A=1:8。
4.根据权利要求1或3任一项所述的铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，其特征在于，所述萃钼有机相为叔胺、季铵盐中的任一种。
5.根据权利要求1所述的铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，其特征在于，所述负载钼有机相与反萃剂的相比O:A=3:1。
6.根据权利要求1或5任一项所述的铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，其特征在于，所述反萃剂为氨水。
7.根据权利要求1所述的铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，其特征在于，所述萃取时间为5min。
8.根据权利要求1所述的铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，其特征在于，所述静置分相时间为5min。
9.根据权利要求1所述的铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，其特征在于，所述三氧化钼的纯度>98%。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于
湿法冶金技术领域，具体涉及一种铜钼伴生矿中钼金属的提取方法。
背景技术
[0002]铜钼伴生矿是全球钼资源的重要来源，据统计，近半数钼产量来源于铜钼矿石的伴生回收。这类矿石通常具有矿物组成复杂、嵌布粒度细、次生铜含量高以及滑石等脉石矿物干扰严重等特点，使得铜钼分离成为世界性技术难题。随着铜矿资源品位下降和环保要求提高，开发高效、环保的伴生钼提取技术对提高资源综合利用率和企业经济效益具有重要意义。
[0003]传统铜钼分离工艺主要采用"混合
浮选-铜钼分离"流程，即先通过混合浮选获得铜钼混合精矿，再通过抑铜浮钼实现分离。然而，对于次生铜含量高(>60%)、泥化严重或含滑石等脉石矿物的复杂铜钼矿石，传统工艺往往面临钼回收率低(不足40%)、精矿品位低(<30%)、药剂消耗大、环境污染严重等问题。
[0004]铜钼资源分离技术发展脉络可概括为三个阶段：早期主要依赖高毒性药剂如氰化物、磷诺克斯等实现铜钼分离;中期发展为以Na2S/NaHS为主的抑制体系，配合矿浆加温或充氮气等辅助措施;当前则趋向于开发高效环保型抑制剂，结合矿浆电位调控、分段抑制等创新工艺。表1列出了复杂铜钼矿石的主要特征与技术挑战，其提取工艺的演变过程反映了行业对提高分离效率与降低环境影响的持续追求。
[0005]表1 复杂铜钼矿石的主要特征与提取技术挑战
[0006]钼作为
稀有金属，在冶金、机械、化工、军工、航空航天等领域有广泛应用。未能有效分离的铜钼混合精矿通常只能作为单一
铜精矿低价销售，当铜品位下降或铜价下跌时，企业将面临严重经济压力。因而，开发一种复杂铜钼伴生矿中钼金属的有效分离方法，实现钼资源的高效分离和富集，能够有效解决企业困境，提升资源利用率。
发明内容
[0007]本发明的目的在于提供一种铜钼伴生矿中钼金属的提取方法。
[0008]本发明的目的是这样实现的，所述铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，包括如下步骤：
备料：以火法冶炼铜钼伴生矿时产生的冶炼烟尘作为钼提取原料;
酸浸：按固液比S:L=1:2~4将冶炼烟尘与水混合均匀后，按50~80g/L加入浓硫酸，于70~90℃搅拌浸出1~2h，过滤，钼在浸出过程中进入到滤液即浸出液中;
萃取与反萃：将含钼浸出液与萃钼有机相按O:A=1:7~9相比混合后，室温条件震荡萃取，静置分相后，将负载钼有机相与反萃剂按O:A=2~4:1相比混合，室温条件震荡萃取，静置分相后，获得含钼反萃液;
蒸发结晶：将含钼反萃液加热，蒸发至溶液体积缩减55~65%后，降温使钼酸铵晶体结晶析出，获得钼酸铵晶体;
恒温煅烧：将钼酸铵晶体加热至550~650℃，恒温煅烧1~2h，得到目标三氧化钼。
[0009]本发明所述技术方案与现有技术相较具有如下优点：
(1)可直接以
低品位含钼铜矿为原料，无需经过选矿铜钼分离工艺，可直接在传统
铜冶炼过程，制备冰铜的同时，将钼通过高温煅烧挥发至烟尘中，大幅缩短工艺流程;
(2)提钼工艺可直接嫁接入现有铜冶炼工艺，无需改变现有工艺流程，减少工艺风险和设备投资;
(3)钼进入铜冶炼烟尘后，通过浸出-萃取-反萃工艺可实现与杂质金属的分离，并获得钼含量较高的钼反萃液;
(4)整个工艺流程简短，富集比高，兼顾了提取效率与试剂用量，无
固废生产，萃余液可返回硫酸浸出段，有机相可再生后重复循环使用。
附图说明
[0010]图1是本发明所述技术方案的工艺流程图。
具体实施方式
[0011]下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0012]本发明所述铜钼伴生矿中钼金属的提取方法，包括如下步骤：
备料：以火法冶炼铜钼伴生矿时产生的冶炼烟尘作为钼提取原料;
酸浸：按固液比S:L=1:2~4将冶炼烟尘与水混合均匀后，按50~80g/L加入浓硫酸，于70~90℃搅拌浸出1~2h，过滤，钼在浸出过程中进入到滤液即浸出液中;
萃取与反萃：将含钼浸出液与萃钼有机相按O:A=1:7~9相比混合后，室温条件震荡萃取，静置分相后，将负载钼有机相与反萃剂按O:A=2~4:1相比混合，室温条件震荡萃取，静置分相后，获得含钼反萃液;
蒸发结晶：将含钼反萃液加热，蒸发至溶液体积缩减55~65%后，降温使钼酸铵晶体结晶析出，获得钼酸铵晶体;
恒温煅烧：将钼酸铵晶体加热至550~650℃，恒温煅烧1~2h，得到目标三氧化钼。
[0013]所述备料工序中的以火法冶炼铜钼伴生矿具体包括：将铜钼伴生矿高温煅烧，获得冶炼烟尘，冰铜和炉渣。
[0014]所述火法冶炼铜钼伴生矿采用的是传统工艺，具体指的是：以低品位含钼矿为原料，通过与褐煤、煤灰、发热铁粉、高铁物料、高硅物料、高钙物料、还原剂煤粉等成分混合后，通过高温熔池煅烧，制备得到冰铜、烟尘和炉渣，由于高温过程，钼挥发富集至烟尘中，以此冶炼烟尘作为钼提取原料。
[0015]所述冶炼烟尘与水的优选固液比S:L=1:3。
[0016]所述浓硫酸为98%的硫酸。
[0017]所述酸浸工序中经过滤可得：滤液即浸出液，滤渣即浸出渣，浸出渣可返火法系统。
[0018]所述含钼浸出液与萃钼有机相的优选相比O:A=1:8。
[0019]所述萃钼有机相为叔胺、季铵盐中的任一种。
[0020]所述萃取后的萃余液可返回硫酸浸出工序。
[0021]所述叔胺为三辛胺;所述季铵盐为甲基三辛基氯化铵。
[0022]所述负载钼有机相与反萃剂的优选相比O:A=3:1。
[0023]所述反萃剂为氨水。
[0024]所述反萃后的有机相可再生后返回萃取工序。
[0025]所述萃取时间优选为5min。
[0026]所述静置分相时间优选为5min。
[0027]所述三氧化钼的纯度>98%。
[0028]实施例1
[0029]以火法冶炼铜钼伴生矿时产生的冶炼烟尘作为钼提取原料;
按固液比S:L=1:3将冶炼烟尘与水混合均匀后，按65g/L加入98%的浓硫酸，于80℃搅拌浸出1.5h，过滤，洗涤，得到滤液(即浸出液)和滤渣(即浸出渣)，钼在浸出过程中进入到滤液中。
[0030]将含钼浸出液与甲基三辛基氯化铵按O:A=1:8相比混合后，室温条件震荡萃取5min，静置5min分相后，将负载钼有机相与氨水按O:A=3:1相比混合，室温条件震荡萃取5min，静置5min分相后，获得高浓度含钼反萃液。
[0031]将含钼反萃液加热，蒸发至溶液体积缩减60%后，降温使钼酸铵晶体结晶析出，获得钼酸铵晶体。
[0032]将钼酸铵晶体加热至600℃，恒温煅烧1.5h，将物料取出，即可获得纯度>98%的三氧化钼。
[0033]实施例2
[0034]以火法冶炼铜钼伴生矿时产生的冶炼烟尘作为钼提取原料;
按固液比S:L=1:2将冶炼烟尘与水混合均匀后，按50g/L加入98%的浓硫酸，于70℃搅拌浸出2h，过滤，洗涤，得到滤液(即浸出液)和滤渣(即浸出渣)，钼在浸出过程中进入到滤液中。
[0035]将含钼浸出液与三辛胺按O:A=1:7相比混合后，室温条件震荡萃取5min，静置5min分相后，将负载钼有机相与氨水按O:A=2:1相比混合，室温条件震荡萃取5min，静置5min分相后，获得高浓度含钼反萃液。
[0036]将含钼反萃液加热，蒸发至溶液体积缩减65%后，降温使钼酸铵晶体结晶析出，获得钼酸铵晶体。
[0037]将钼酸铵晶体加热至550℃，恒温煅烧2h，将物料取出，即可获得纯度>98%的三氧化钼。
[0038]实施例3
[0039]以火法冶炼铜钼伴生矿时产生的冶炼烟尘作为钼提取原料;
按固液比S:L=1:4将冶炼烟尘与水混合均匀后，按80g/L加入98%的浓硫酸，于90℃搅拌浸出1h，过滤，洗涤，得到滤液(即浸出液)和滤渣(即浸出渣)，钼在浸出过程中进入到滤液中。
[0040]将含钼浸出液与甲基三辛基氯化铵按O:A=1:9相比混合后，室温条件震荡萃取5min，静置5min分相后，将负载钼有机相与氨水按O:A=4:1相比混合，室温条件震荡萃取5min，静置5min分相后，获得高浓度含钼反萃液。
[0041]将含钼反萃液加热，蒸发至溶液体积缩减55%后，降温使钼酸铵晶体结晶析出，获得钼酸铵晶体。
[0042]将钼酸铵晶体加热至650℃，恒温煅烧1h，将物料取出，即可获得纯度>98%的三氧化钼。
说明书附图(1)
声明：
“铜钼伴生矿中钼金属的提取方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：昆明冶金研究院有限公司
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