有色金属湿法冶金技术理论与应用

电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法 820     

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本发明公开了一种电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法，涉及镀件废水处理领域。本发明中：包括对含有酸根和重金属离子的废水进行梯度式重复利用，以及废水的回收过滤后的分级利用操作；包括对含铜废水的节水回收以及对后续铜泥的溶解、电解，以及含铜污泥的溶解液的回收利用操作；包括对含镍废水的节水回收以及对后续镍泥的溶解、电解，以及含镍污泥的溶解液的回收利用操作。本发明工艺可将含硫酸浓度较高的硫酸镍溶液返回浸出环节，可减少大量的新硫酸补充量；本发明使得镀件清洗操作节水减量化、铜镍污泥减量化和无害化，提升了铜镍资源化综合利用，做到了“节水减排”和“变废为宝”，有良好的经济效益和社会效益。

高效的固液逆流浸取装置和浸取方法 1220     

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本发明涉及高效的固液逆流浸取装置和浸取方法，装置包括三组搅拌装置组成的“U”型固液逆流浸取装置；三组搅拌装置中两侧的搅拌装置中其中一侧上安装有固体物料的进料装置以及安装在进料装置上方的固体物料料仓；在进料装置的下方设有浸取液的出口；三组搅拌装置中两侧的搅拌装置中另一侧上安装有固体残渣的出料口，在固体残渣的出料口的下方设有溶剂进口；三组搅拌装置上均设置有传动装置。本发明以“U”型结构延长了单螺旋与双螺旋无法实现的螺旋长度限制，弥补了单螺旋与双螺旋对分离要求的不足，增加螺旋长度而不增加占地面积，是一种适用于固‑液连续逆流提取的新型高效的浸取装置。结构紧凑，操作简单，劳动强度低，可实现自动化操作。

碳酸稀土连续生产中固液分离的装置及方法 1032     

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本发明公开了一种碳酸稀土连续生产中固液分离的装置，包括：固液分离槽、耙式搅拌器、浓浆液抽出泵、真空过滤机、流量计；固液分离槽在侧壁上设置有浆液入口、母液出口，在底部设置有浓浆液出口；浆液入口、母液出口设置有流量计，浓浆液出口通过管路连接真空过滤机，浓浆液出口、真空过滤机之间的管路上设置有浓浆液抽出泵、流量计；固液分离槽的底部为倒立的锥形底或者坡形底，浓浆液出口设置在锥形底或者坡形底的顶端；耙式搅拌器包括：变频电机、传动器、传动轴和搅拌叶；真空过滤机设置有碳酸稀土出口和母液出口。本发明还公开了一种碳酸稀土连续生产中固液分离的方法。本发明能够实现沉淀和固液分离整个过程的连续自动化。

从高钙石煤中提取钒的方法 1074     

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本发明公开一种从高钙石煤中提取钒的方法，包括以下步骤：将原矿在球磨机进行湿法磨矿得到的矿浆直接输送到密闭池中，并与浓硫酸直接进行混合，借助浓硫酸的稀释热及化学反应热对高钙石煤进行熟化处理；然后在密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V₂O₅产品。本发明采用湿法磨矿，无须烘矿直接进行磨矿，磨矿产量高、噪音小、无粉尘；熟化渣为稀泥状无需粉碎，可以直接加水浸取钒；熟化工序采用保温隔热的密闭池，有利于熟化效率；熟化池与淋洗塔相结合，有效防止了熟化时废气对环境的污染。本发明较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。

高效的冶金设备用冷却散热装置 880     

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本发明公开了一种高效的冶金设备用冷却散热装置，包括箱体，箱体顶部内壁左右对称固定连接有第一固定板，箱体内部设有第一固定杆，第一固定杆与第一固定板滑动连接，第一固定杆下表面固定连接有第一散热扇，第一固定杆上表面固定连接有齿条，齿条与对称缺齿轮啮合，对称缺齿轮中心处与第一传动杆一端固定连接，第一传动杆另一端与动力装置输出端固定连接，对称缺齿轮一侧设有残齿轮，残齿轮有轮齿的一侧与对称缺齿轮有轮齿的一侧啮合，第一固定杆两端均铰接有连接杆，连接杆另一端与第二固定杆上端铰接，第二固定杆贯穿第二固定板并与其滑动连接，第二固定杆一侧固定连接有第二散热扇。本发明结构新型，散热冷却效果好，实用性强。

微波场中旋转测温装置 848     

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本发明公开了一种微波场中旋转测温装置，包括旋转驱动机构、置于微波谐振腔内的旋转机构、感温器件，以及与感温器件通过传输机构连接的控制系统，旋转机构与旋转驱动机构输出端连接。本发明提供的应用于微波谐振腔加热物料由液态转化为固态时的光纤旋转测温装置，实现微波场中旋转物料温度的精准监测；利用半导体材料的光吸收特性与温度间关系，实现精准测温；光纤滑环结构设置，实现旋转状态下光信号的传输，有效避免传输线打结现象，保证测温装置持续有效运行；保护机构的设置，有效保护了测温元件和传输元件，提高装置的使用寿命。

废旧三元锂离子电池正极材料回收再利用方法 1252     

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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池正极材料回收再利用方法，包括以下步骤：将废旧三元锂离子电池正极极片通过分离剂分离出集流体和正极浆料；将所述正极浆料压滤得到滤饼，将所述滤饼真空干燥后风选，分离出正极材料和导电剂；将分离出的正极材料机械破碎后筛分得到粒径范围适宜的正极颗粒，将所述正极颗粒进行补锂后，煅烧，得到三元单晶正极材料。该回收再利用方法过程环保、操作简单，且重新制备得到的三元单晶正极材料性能优异。

用于沉锂母液中锂回收的方法 1023     

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本发明公开了一种用于沉锂母液中锂回收的方法：采用锂钠分离树脂吸附沉锂母液中的锂；采用相应的洗钠的锂盐溶液对吸附饱和的树脂进行洗钠操作；采用连续离子交换装置，将循环顺序调整为吸附锂离子组、转型组、解析组、置换组；其中置换组将树脂上残存的钠用锂置换，以达到提高解析合格液中锂钠比的目的。

电子垃圾回收利用方法 1056     

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本发明属于电子垃圾回收领域，提供了一种电子垃圾回收利用方法，该方法为将大元件拆解成电子垃圾，首先通过熔锡炉融掉低熔点金属锡，分离后的电子垃圾通过破碎装置实现金属、非金属解离，解离的金属组分使用一定的分选技术，得到分离大部分非金属和金属组分，金属组分使用浸出液浸出，浸出液通过电解方式将浸出的金属电解分离，浸出液在阳极再生，循环使用；分选得到的非金属组分使用酸浸去除夹杂的金属，经过水洗，用于制作复合材料或者是建筑材料。

从含钴渣中制备铁酸钴的方法 1252     

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本发明涉及一种从含钴渣中制备铁酸钴的方法。首先采用硫酸浸出含钴渣，过滤得到主要含铜、钴、铁、镉和锌的硫酸混合溶液；浸出液采用萃取剂萃取分离铜，负载有机相通过高浓度硫酸反萃得到纯硫酸铜溶液；萃余液添加氧化剂并加碱调节溶液pH值，使铁、钴以高价氢氧化物共同沉淀，过滤得到含硫酸镉、锌的沉淀后液和含Fe(OH)₃、Co(OH)₃的前驱体；前驱体经洗涤、高温煅烧后制备出磁性纳米铁酸钴产品。本发明能有效地将含钴渣中的铜、钴、铁开路回收并制备合格铁酸钴产品，钴、铁的回收率均达95％以上，而铜的回收率达96％以上，具有工艺流程短、设备简单、回收率高等特点，特别适用于处理从锌冶炼过程得到的含铁的钴渣。

硫酸锂溶液深度除氟的生产方法 820     

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本发明公开了一种硫酸锂溶液深度除氟的生产方法，先将深度除氟剂添加至硫酸锂溶液中，然后调节pH＝9～12.5，固液分离，即得深度除氟液。本发明可将硫酸锂溶液中的氟离子浓度降低到5mg/L以下。本发明得到的深度除氟液再经过水解法或沉淀法等传统净化工艺进一步去除钙、镁、锰等杂质后可得到精制硫酸锂溶液，可用于生产高档次电池级碳酸锂或电池级单水氢氧化锂产品。

镍铁合金料与含镍原料的联合处理方法 752     

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本发明公开了一种镍铁合金料与含镍原料的联合处理方法，该方法包括以下步骤：将镍铁合金料放入电解槽阳极篮内进行电化学溶解，镍和铁失电子后以离子形式溶解到电解液中，将电解后含有镍和铁的电解液与含镍原料混合配浆，将混合好的矿浆转入高压釜，通氧进行加压反应，对加压反应后的浆料进行固液分离，得到富含镍的溶液和富含铁的渣，含镍溶液进一步净化提纯回收镍，从富铁渣中回收铁。本发明充分利用镍铁合金料电解液中铁和残酸高的特点，利用电解液中的残酸及铁离子高压水解沉淀释放的酸浸出含镍原料，既实现了酸的有效利用，又同时处理了两种物料，实现了镍和铁的分离富集，具有一举多得的效果。

赤泥浸出液中多种金属组分的分离回收方法 1280     

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本发明公开了一种赤泥浸出液中多种金属组分的分离回收方法，该方法是将含钛、铁和铝的赤泥酸浸液调节至强酸性后，加入N‑亚硝基苯胲胺进行沉淀钛和铁，得到含钛铁沉淀物的悬浮液；在悬浮液中加入季铵盐类表面活性剂并进行充气浮选，浮选所得泡沫产品为富钛铁组分，浮选余液为富铝溶液；将富钛铁组分经过焙烧后，采用酸液浸出，得到钛铁浸出液；将钛铁浸出液经过还原和水解，得到偏钛酸沉淀和富铁溶液。该方法不但能够实现赤泥酸浸液中钛、铁、铝等多种金属的高效分离和回收，而且工艺流程简单，成本低，显著提高了赤泥综合利用价值。

连续喷吹电炉除尘灰入炉综合回收系统及其回收方法 1227     

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本发明公开了一种连续喷吹电炉除尘灰入炉综合回收系统及其回收方法，属于固废资源综合利用领域。它包括按除尘灰流向依次排列并连通的电炉系统除尘站、除尘灰仓、输送机一、干燥机、输送机二、粉料搅拌机、喷吹装置和电弧炉，粉料搅拌机还与还原剂料仓连通，电弧炉上方连通电炉烟尘捕集罩，电炉烟尘捕集罩与电炉系统除尘站连通，形成整个除尘灰流向的循环系统；整个循环系统中的除尘灰可循环处理，直至铅、锌等易挥发金属元素经过还原、氧化后重新进入电炉系统除尘站并进行富集至预定的百分比；除尘灰中其他氧化物也融入炉渣中，从而实现有价金属的有效分离并回收利用，提高了电炉除尘灰中金属收得率，同时减少了重金属元素对环境的影响。

废旧电池输送破碎分离装置 889     

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本发明公开了一种废旧电池输送破碎分离装置，包括侧链组件和中链组件，所述侧链组件和中链组件中部还架设有破碎分离机构，所述破碎分离机构包括工作架，所述工作架外顶面两侧分别通过螺钉固接有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二输出端分别固定有安装板一和安装板二，安装板一和安装板二底面分别固定有分切刀和压制块，所述工作架内底面一侧还设置有储液皿，储液皿上侧内壁固定有沥液网，沥液网一侧设置有导料盘，所述储液皿一侧还设置有集料皿。本发明设计合理，电池输送稳定性好，且对废旧电池分离彻底，分离效率高，从而为废旧电池的批量高质量处理提供了一定的保障。

低锂用量下失效磷酸铁锂正极材料补锂修复方法 951     

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本发明公开了一种低锂用量下失效磷酸铁锂正极材料补锂修复方法，属于废旧锂离子电池的回收、电极材料的循环再利用领域。该方法首先将失效磷酸铁锂正极材料与含锂水溶液、还原剂混合于反应容器中，在低液固比、高锂浓度的反应体系中对缺锂态的磷酸铁锂进行一次补锂修复，然后不进行液固分离直接蒸干水分，再通过煅烧进行二次补锂，最终获得组成、结构和电化学性能均得到有效恢复的磷酸铁锂粉末。该方法在低温(<100℃)、常压(1atm)实现失效LFP正极材料液相补锂，规避了使用高温、高压的液相反应条件，全过程锂用量仅为理论用量的1.1～1.2倍，具有较好的经济和环境效益。

常温常压下铜镍合金粉硫酸全浸的方法 1206     

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本发明公开了一种常温常压下铜镍合金粉硫酸全浸的方法，所述方法以次氯酸钠溶液为助浸剂。该方法将铜镍合金粉加入到硫酸溶液中，开启搅拌，采用滴加的方式将次氯酸钠溶液加入到硫酸溶液中进行反应，所用次氯酸钠为使用氢氧化钠溶液吸收氯气尾气生成的溶液，铜镍的浸出率达到98.0%，渣率低于1.8%。本发明在常压、常温下浸出，不需对溶液进行加热以提高反应速度，除可以实现铜镍合金中铜镍的全浸外，还可以浸出含铜、镍渣料中以单质或合金形式存在的铜、镍金属，如海绵铜渣、自热炉渣等，工艺流程短、方法简单易行、对设备要求低、浸出反应速度快、浸出率高、生产成本低，可广泛应用于工业化生产。

冶金矿石循环研磨的装置 931     

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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内部固定安装有收粉装置，所述收粉装置的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有毛刷杆，所述电机的左侧固定连接有电线，所述收粉装置的内壁固定安装有塑性套筒。通过凸轮将导电块推入电路后，毛刷杆在塑性套筒内旋转从而使得塑性套筒外面带有磁性吸引研磨后的粉末，且在电路导通后电磁继电器吸引滑块右移，从而使得收粉装置底部打开，且在导电块离开电路后，电磁继电器关闭收粉装置将会关闭，达到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不会在掉入到研磨区的效果。

锌浮渣脱氯工艺 917     

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本发明一种锌浮渣脱氯工艺，先将铜冶炼烟气制酸产生的污酸经硫化沉铜铋分离铼产生的铜铋渣通过碱法脱砷，碱浸液含砷20～40g/L，用于制备砷产品；碱浸渣在硫酸体系下氧化浸出，固液分离可得硫酸铜溶液和渣相，渣相含铋高达40～60％，用于回收铋；取浸铜液体积的一半加入锌浮渣，完全反应后再加入另一半浸铜液发生归中反应进行脱氯，固液分离可得渣相和硫酸锌溶液，渣相碱洗后返回归中脱氯过程，碱洗液送水处理系统，硫酸锌溶液返回锌电积工序。本发明不仅脱除了锌浮渣中的氯，而且对铜冶炼不断累积的砷铋进行开路，解决了湿法炼锌锌浮渣堆存造成的资源浪费问题，实现了渣的资源化利用。

含钨苛化渣的综合利用方法 1139     

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本发明提供了一种含钨苛化渣的综合利用方法。该方法通过煅烧苛化渣成氧化钙，所得氧化钙再用来苛化含钨萃余液，所得苛化渣也再煅烧成氧化钙，氧化钙再用来苛化含钨萃余液，如此形成苛化渣中钨的富集。当苛化渣中的三氧化钨富集到大于1.5％后，加入碳酸钠一起煅烧，使三氧化钨转化成钨酸钠，而CaCO₃则煅烧生成CaO。所得煅烧渣继续用来苛化萃余液。煅烧渣中钨酸钠可溶解在萃余液中返回用于继续苛化，煅烧渣中的氧化钙也可以继续返回苛化。通过本发明的综合利用，实现了钨的综合利用，无需对钨进行后续回收处理，避免了钨的流失和钨扩散可能造成的二次污染。

低酸浸出电子废物中铜的工艺 854     

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本发明公开了一种低酸浸出电子废物中铜的工艺，包括：电子废弃物物理拆解‑破碎‑筛分‑硫酸铁浸出‑置换或萃取‑电积。该工艺在低酸条件下，使用硫酸铁作为浸出剂，在常温常压下浸出反应，对电子废物中金属铜具有非常好的浸出效果。可利用硫酸铁的水解反应产生的酸平衡电子废物的耗酸反应，可利用在酸性条件下硫酸铁具有的强氧化性使电子废物中微细粒铜得到氧化溶解，并通过置换或萃取‑电积回收铜。整个反应过程较为温和。此工艺具有流程短、铜浸出率高、酸耗低等特点，具有良好的经济效益和社会环保效益。

酸性烟气洗涤废水零排放处理方法及其装置 1128     

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本发明提供一种酸性烟气洗涤废水零排放处理方法，通过酸性过滤，除去废水中的悬浮物；通过絮凝沉淀，除去金属离子；再通过干燥回收氟氯等物质、除去有机物；或者通过高碱除氨工艺回收含氨副产物，通过冷凝结晶回收氟氯等物质。本发明的方法能够有效处理酸性洗涤废水，实现重金属危废的减量化、氨氮清洁治理及回用、避免了单质硫堵塞设备、废水的零排放、粉尘粘度低、无糊袋现象；资源回收并重复利用，保护环境。

铜电解液开路铁离子的方法 864     

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本发明涉及一种铜电解液开路铁离子的方法，包括电解液过滤工序、电解液萃取工序，电解液除油工序和萃取剂反萃工序；电解液萃取工序采用P204萃取液与260#煤油按2:3的体积比混合的有机溶剂作为萃取剂，萃取工艺采用3级逆流萃取方式萃取铜电解液中的铁。整个压滤、萃取、反萃、除油的过程都可以在常温下操作，无需加热，也不用对电解液进行中和处理，操作方便。

堆浸-臭氧协同脱氰工艺及处理系统 825     

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本发明公开了一种堆浸‑臭氧协同脱氰工艺及其处理系统，其工艺步骤包括：S1、修正筑堆场地，S2、向筑堆喷淋淋洗液同时泵送臭氧，S3、收集淋洗废液并向淋洗废液中通入臭氧和S4、重复步骤S2‑S3至筑堆中氰化物完全除去为止；对应实现该工艺的处理系统由堆土系统、臭氧氧化除氰系统和淋洗除氰系统构成；该堆浸‑臭氧协同脱氰工艺优点在于淋洗液用量少，处理时间缩短，脱氰效率提高，同时解决了处理后的土壤中的盐含量大的问题，有利于土壤的再利用；另外其处理系统结构简单，易操作，且处理过程中不会对附近土壤和地下水造成二次污染，同时其中的淋洗除氰系统的对淋洗废水的重复利用，节能环保。

制备二正辛基次膦酸的方法 1042     

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本发明公开了一种制备二正辛基次膦酸的方法，以一水合次亚磷酸钠和烯烃为主要原料，乙酸为溶剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，少量工业混合癸烯合成二环戊基次膦酸；本发明的制备方法加入少量混合癸烯，极大的加快了反应速度，提高产率到90％以上，除部分烯烃反应时会有少量单取代副产物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副产物的影响，该方法反应步骤简单，产率更高。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

铌铅共掺杂，钯负载的二氧化钛/钛酸钡纳米异质结光催化剂的制备方法 782     

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本发明涉及一种铌铅共掺杂，钯负载的二氧化钛/钛酸钡纳米异质结光催化剂的制备方法。制备方法包括以下步骤：将废旧多层陶瓷电容器进行机械球磨筛分，然后磁选分离出镍铁；对磁选后的粉末进行氯化‑滤取处理得到铌铅共掺杂，钯负载的二氧化钛/钛酸钡纳米异质结。本发明选取廉价易得的废旧多层陶瓷电容器作为制备催化剂的原材料，既实现了废料的再利用，同时低成本的制备出高附加值的光催化剂。同时，制备的纳米异质结光催化剂具有好的可见光响应及高的催化活性，在光解水制氢、空气净化及污水处理等方面具有广阔的应用前景和经济效益。

含镍和铁的水溶液的处理方法 876     

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本发明公开了一种含镍和铁的水溶液的处理方法。所述处理方法，包括下列步骤：将含镍和铁的水溶液进行分馏萃取，其中，萃取相为皂化后的萃取组合物，所述的萃取组合物包含稀释剂和萃取剂二(2‑乙基己基)次膦酸；洗涤剂为浓度为0mol/L～0.1mol/L无机酸的水溶液；得到含Ni2+的萃余相和负载Fe3+的有机相，即可。本发明的方法可对含镍和铁的水溶液进行有效萃取，分离得到高含量铁，而其它有价金属如Cu、Co、Ni损失少；有机相可循环使用，降低生产成本。

边活化边浸出高效强化石煤中钒浸出率的方法 1089     

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本发明公开了一种边活化边浸出高效强化石煤中钒浸出率的方法，包括以下步骤：步骤1：将石煤用浓硫酸熟化：将石煤、浓硫酸和水按照重量比例100:20‑40:5‑30混合并搅拌均匀，将混合均匀的物料在常温下堆放5‑10天；步骤2：将步骤1中用浓硫酸熟化后的石煤、氧化剂、硫酸和水按照重量比例100:1‑10:1‑20：25‑230加入磨机中，启动磨机，熟化后的石煤在机械活化的作用下被氧化并浸出到溶液中。所述方法一方面解决了由于干法机械活化团聚现象导致钒浸出率低的难题；另一方面解决了由于浸出过程中钒载体矿物表面覆盖难溶固体膜而导致钒氧化合物扩散到溶液中的速率较低的难题，最终边活化边浸出实现强化提高石煤钒浸出率。

利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺 852     

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本发明公开了一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺，将蛇纹石原料，首先使用圆锥破碎机破碎到3cm左右，然后加入到球磨机内球磨，球磨时间为30～40min，将蛇纹石的粒度控制在250目左右；向球磨机内加入KCl颗粒，加入量为蛇纹石质量的九分之一，继续球磨作业30min；待球磨机内的料粒度大于300目时，开始出料，出料到风选机；风选机采用6kg压力，对于粉料进行风选；通过风选的物料作为化肥粉剂直接包装使用，或者作为化肥的原料使用，没有通过风选的物料，从转筒出料后，作为冶金原料加以使用。本发明能够对石棉尾矿进行无害化处理，变废为宝，降低环境危害。

氯化铅渣湿法清洁处理的方法 884     

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一种氯化铅渣湿法清洁处理的方法，包括如下步骤：步骤一：氯化铅渣的配位浸出，以醋酸铵溶液为配位浸出剂对氯化铅渣进行配位浸出，浸出结束后固液分离，得到含铅配合物的浸出液及浸出渣；步骤二：浸出液隔膜电积提取铅，将步骤一得到的含铅配合物的浸出液作为阴极电解液，以氯化铵溶液为阳极电解液进行隔膜电积提取铅；步骤三：电解贫化液后处理，电积结束后，将阴极室得到的阴极电解贫化液返回用于浸出，阳极室内的阳极电解贫化液加入中和剂调整pH后返回步骤二作为阳极液使用。该方法可以对各类氯化铅渣进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单及清洁环保等突出优点。