有色金属湿法冶金技术理论与应用

利用回收高温合金废液制备镍钴锰酸锂三元电池材料的方法 1084     

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本发明公开了一种利用回收高温合金废液制备镍钴锰酸锂三元电池材料的方法，属于再生资源技术领域。该方法首先将获得的高温合金废液调整pH值去除溶液中的铁、铬、铝元素，再加入适量的硫酸钴、硫酸锰金属盐类配置镍钴锰的盐溶液，将配比好的镍钴锰盐溶液加入制备镍钴锰电池前驱体，利用乙醇将氢氧化锂与前驱体进行研磨分散后，烘干烧结，最终获得性能最佳的三元电池材料。本发明的优点在于可以对高温合金回收铼后的废液进行再次利用，不仅优化了原有废液的处理方式，且降低了生产三元电极材料的成本30—40％，得到的三元材料为球状，颗粒粒径在10μm左右，通过对比同等的三元电解材料性能相同。

硫酸锰溶液结晶装置和方法 842     

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本发明公开了一种硫酸锰溶液结晶装置和方法，属于溶液结晶领域，在硫酸锰结晶过程中提温提压，降低硫酸锰的溶解度，大量硫酸锰晶体能够析出，而且不需要重复结晶，降低了结晶能耗。根据硫酸锰溶液的特性，硫酸锰溶液的溶解度随着温度的升高而降低，在压力为0.25MPa，温度为138℃工况条件下，硫酸锰在水中的溶解度为4.2%，大量的硫酸锰会从溶液中以结晶形式析出来，利用蒸发结晶器和过滤干燥机配合使用完成硫酸锰溶液的结晶，过滤干燥机下部滤液区的滤液中的硫酸锰浓度仅为4.2%，在滤液泵的推动下通过滤液泵出口管送到下一工序，无须再送回蒸发结晶器继续蒸发水份，所以硫酸锰溶液高温结晶方法是一种非常节能的结晶工艺技术。

对钨冶炼除钼渣进行回收利用的方法 830     

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本发明属于钨冶炼加工领域，具体公开了一种对钨冶炼除钼渣进行回收利用的方法，该方法通过步骤A‑E，实现了钨冶炼除钼渣中钨、钼、铜三种有价金属的完全回收，其步骤大致为：先使除钼渣中的钨溶解，再进行固液分离实现了钨的回收，再通过NaOH和KOH的混合溶液进行钼溶解，再进行固液分离实现了铜的回收，又通过蒸发结晶，再进行固液分离实现了钼的回收。该方法不仅成本低，而且污染少，同时还能实现钨冶炼除钼渣中钨、钼、铜三种有价金属的完全回收。

由含钒溶液制备三氧化二钒的方法 1173     

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本发明涉及一种由含钒溶液制备三氧化二钒的方法，所述方法为：向含钒溶液中通入CO2和H2，在加热加压的条件下反应，反应完成后固液分离，得到三氧化二钒固体和分离液。本发明方法采用CO2和H2复合气体与含钒溶液反应，解决了钒酸盐氢气还原过程中生成氢氧化钠而造成还原反应难以进行的技术难题；提高了钒酸盐的还原效率，得到了纯度大于99％的三氧化二钒产品；同时有效避免氨氮废水的产生，实现了水资源的循环利用，达到了废水零排放的目的。本发明具有工艺流程短、生产高效、产品高端、环境友好、成本低等特点，适用于工业化推广。

用红土镍矿沉镍钴废液渣除红土镍矿浸出液中铁的方法 793     

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本发明公开了一种用红土镍矿沉镍钴废液渣除红土镍矿浸出液中铁的方法。步骤为：(1)将红土镍矿一段沉镍钴后液与碱溶液混合反应得到红土镍矿废液渣；(2)将红土镍矿废液渣经过曝气搅拌并加热制成红土镍矿废液渣浆；(3)将红土镍矿废液渣浆与红土镍矿浸出液混合均匀，加入碱溶液反应，固液分离，得到红土镍矿除铁后液和铁渣。该方法可以显著提高一段沉镍钴后液有价金属的回收率，将废液渣作为氧化剂并回收利用，废液渣作为氧化剂代替氯酸钠等其他氧化剂，减少了强氧化剂对设备的腐蚀，减少了红土镍矿浸出液杂质的引入，废液渣作为碱调节红土镍矿浸出液pH，减少生产成本，提高经济效益。

碳酸盐矿物浸出方法 987     

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本发明公开了一种碳酸盐矿物浸出方法，包括如下步骤：将含有碳酸盐矿物的矿石破碎、粉磨，得到粉料；将粉料与硫酸铁溶液混合，得到混合矿浆；将混合矿浆置于球磨机研磨罐中，在球磨条件下进行机械力活化浸出，得到浸出浆；将浸出浆进行固液分离，得到含有金属硫酸盐的浸出液和浸出渣。本发明在常温条件下采用机械力手段即可强化硫酸铁浸出碳酸盐矿物，无需辅助加热条件，并可将浸出时间缩短至30～120min，且碳酸盐矿物中金属元素的浸出率在90％以上；具有工艺流程简单、浸出率高、成本低、污染小等特点。

铜电解液脱铜后液制备精制硫酸镍的方法 976     

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本发明公开了一种铜电解液脱铜后液制备精制硫酸镍的方法，包括将铜电解液脱铜后液通过酸盐分离将硫酸和硫酸镍分开、一次硫化、中和除杂、氟化物除钙镁、二次硫化、吸附材料吸附镍和浓缩结晶，制得精制硫酸镍产品。本发明的方法直接针对铜电解液脱铜后液进行提纯，节约了一次浓缩结晶成本，且镍收率高，提纯过程简单，省去了传统萃取过程，从而大幅降低了投资费用和运行成本。

稳定计校流量的控制系统及其实现方法 948     

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本申请公开了一种稳定计校流量的控制系统，包括物料高位储桶和萃取槽体，物料高位储桶和萃取槽体之间设有控制流量器和流量平衡模块，流量平衡模块设置在物料高位储桶和控制流量器之间，控制流量器连接萃取槽体，所述控制流量器为流量双路多阀机械控制器，流量双路多阀机械控制器取代PLC控制流量器。具有以下优点：控制精准、操作简便、而且投入小、维修保养简单快捷、读取数据直观。

从氟碳铈矿萃取三相中回收有机和稀土的方法 1020     

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本发明公开了一种从氟碳铈矿萃取三相中回收有机和稀土的方法，包括以下步骤：S1、根据三相乳化物的形成机理不同分开收集，然后离心分离得到滤渣和滤液，当收集的三相乳化物是由有机过饱和乳化形成时，则向三相乳化物中加入助溶剂，然后再离心分离；S2、将滤渣转入反应罐中，向反应罐中加入工业硫酸，直至碳化完全为止；S3、向反应罐中补加水，使反应罐内的酸度为0.5－1.2mol/L等步骤。通过采用离心方式实现分离，不仅节约了助溶剂，还缩短了处理周期，同时，采用碳化处理可以直接将有机、稀土和其他杂质形成的三相碳化，这样不用再对废水中的废有机在进行处理，节约了废水处理成本，不会在生产线上造成非稀土杂质的富集，克服了现有技术的不足。

用于分离稀土元素和s、p、d金属的化合物、分离方法和其用途 1220     

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本发明涉及用于色谱分离稀土元素和/或s、p、d金属的通式(I)化合物以及分离稀土元素的方法。

去除转型澄清槽负载有机中非稀土杂质的方法 942     

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本发明公开了去除转型澄清槽负载有机中非稀土杂质的方法，其特征在于，在水浸液进入萃取分离之前，澄清槽内加入硫酸对萃取体系中负载有机进行除杂，硫酸和负载有机的流向相反。在多级萃取槽的作用下，本发明在负载有机中通过加入硫酸，使非稀土杂质CaO、MgO、MnO₂含量降低，杜绝了乳化现象的发生，减少了槽体内三相渣的堆积，进而保证了萃取分离的效果。

除硅装置及除硅方法 1080     

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本发明公开了一种除硅装置，包括含硅废水池、二氧化硅反应沉淀器、大通量精密过滤器、NF装置、清洗水箱和产品水箱；所述含硅废水池通过管道连通二氧化硅反应沉淀器，所述二氧化硅反应沉淀器通过管道依次连通大通量精密过滤器和NF装置，所述NF装置浓水通过反应区内设置的布水器回到反应区内，所述NF装置产水连通产品水箱；所述二氧化硅反应沉淀器包括反应区、沉降区和净水区，所述反应区内设置有布水器，所述布水器入水口通过管道连通NF装置，所述二氧化硅反应沉淀器还通过管道连通清洗水箱，所述清洗水箱通过管道连通NF装置。本发明提供的除硅装置及除硅方法，经过沉淀、NF装置循环浓缩过滤，除硅效果优异，可以明显的去除工业废水中的二氧化硅等。

制备晶型可控高纯碳酸稀土的方法 1187     

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本发明提供一种制备晶型可控高纯碳酸稀土的方法，该方法通过反应结晶和强化陈化两步制得晶型可控的高纯碳酸稀土。首先稀土溶液与碳酸盐溶液通过反应结晶得到的浆液进入强化陈化工段，在二氧化碳存在的条件下进行强化陈化后，滤饼经过滤洗涤及干燥得到低氯高纯、晶型良好的碳酸稀土。本发明提供的晶型可控高纯碳酸稀土的制备方法，得到的碳酸稀土晶型良好，且形貌及尺寸可控性好，易于过滤，便于工业化实施；另外，制备的碳酸稀土纯度高，产品附加值高；而且所述的方法适用于所有稀土元素碳酸盐的制备，是一种普适性强的制备方法，适合大规模的工业化推广。

利用废旧锂离子动力电池制备石墨烯的方法 1059     

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本发明涉及一种利用退役锂离子动力电池负极材料制备石墨烯的方法，属于废弃资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。具体特征是：根据废旧锂离子电池的特点，通过对废旧锂离子电池再充电的方式可得到锂化石墨，利用锂化石墨层间距增加、石墨层间作用力大幅度减弱的特性，通过外部施加机械力的方式，制备层数1～4层的石墨烯粉末，所得石墨烯产品的尺寸为500nm～5μm，仅存在少量缺陷(I_D/I_G<0.34)，应用前景良好。

废弃电路板熔炼烟灰无害化回收方法 963     

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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种废弃电路板熔炼烟灰的无害化回收方法。该回收方法首先向熔炼烟灰中加碱进行焙烧，将烟灰中的金属溴盐和氯盐转化为水不溶金属氧化物，而溴氯元素形成可水溶的溴化钠、氯化钠，焙烧后烟灰经过水浸、过滤，实现溴、氯与有价金属的分离，溴、氯主要进入到溶液中，再经蒸发结晶得到粗盐产品，然后对滤渣还原焙烧，通过挥发对渣中的锌元素回收，得到较高纯度的氧化锌产品，之后焙砂进一步升温熔炼，金属氧化物还原产出金属锭和无害还原渣。本发明提供的废弃电路板熔炼烟灰处理方法，能有效对废弃电路板熔炼烟灰中的溴和氯进行分离，并且可以同时去除烟灰中的有机物，溴、氯及有价金属均得到有效回收。

利用二段热碱分解工艺处理独居石的方法 1200     

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一种利用二段热碱分解工艺处理独居石的方法，采用磨浸与搅拌浸出二段方式处理独居石物料；先在磨浸机内对独居石物料进行湿法磨浸，再将湿法磨浸出的物料输入独居石碱分解槽内，进行热碱分解搅拌浸出，通过湿法磨浸与热碱分解搅拌浸出二段方式制取超细独居石矿分解物料。本发明采用磨浸与搅拌浸出二段连续作业方式，实现了边磨边浸工艺，提高了独居石分解率和金属回收率，缩短了碱分解周期，降低了工艺成本，节约了能耗、时间，极大改善了作业环境，提高了生产效率，成为一种适应性强、清洁、高效、快速的处理独居石的方法，达到了合理、经济、环保、节能处理独居石的效果。

湿法制备高纯氧化锌的方法 1062     

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本发明提供一种湿法制备高纯氧化锌的方法。通过次氧化锌和盐酸反应生产氯化锌，除杂后和碳酸氢铵中和反应成碱式碳酸锌，再经800℃煅烧成氧化锌，氧化锌再经沸水煮一小时，过滤洗涤后再800℃煅烧氧化锌，可制得99.9％高纯氧化锌。本发明工艺简单，成本较低，产品具有颗粒细，纯度高的特点，此外副产物氯化铵母液经浓缩加工后，可作为氯化铵产品出售，经济效益高。

从碲铅渣回收碲、铋、铅的方法 817     

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本发明涉及一种从碲铅渣回收碲、铋、铅的方法；包括如下步骤：（1）破碎、球磨：碲铅渣破碎、球磨后用100目筛子筛分；（2）氧化酸浸；（3）水解沉铋；（4）还原沉碲；得到二氧化碲产品。本发明的方法解决了传统氧化精炼处理碲渣工艺冗长、碲回收率低、产生二次废渣等问题。

减量化高效处理含砷烟灰的方法 855     

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本发明公开了一种减量化高效处理含砷烟灰的方法，该方法主要包括以下步骤：(1)将含砷烟灰进行酸浸，得到酸浸液和酸浸渣；(2)将所得酸浸液用铁粉分步还原其中的砷，得到单质砷，还原过程中采用Cu²⁺做活化剂，反应完成后过滤得滤液和滤渣；(3)将所得滤渣进行磁选分离，将滤渣中的铁和砷分离，得到高纯的单质砷产品。该方法首先进行酸性浸出，使砷、锌、铟、镉进入酸浸液中，实现了砷、锌、铟、镉等有价金属与其他金属的分离；酸浸液中的砷使用铁粉分步还原为单质砷，这样不但可有效地回收砷，还可最大限度的降低砷产品的保存含量，实现含砷烟灰的减量化处理。该法操作简单、成本低、效率高。

从矿渣中选择性浸出有价元素的方法及装置 941     

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本发明提供了一种从矿渣中选择性浸出有价元素的方法及装置。该方法包括：使矿渣与第一矿相重构剂的水溶液进行混合，得到重构矿物酸盐；将重构矿物酸盐与第二矿相重构剂进行低温焙烧，得到低温焙烧产物；将低温焙烧产物进行中温焙烧，得到中温焙烧产物；及对中温焙烧产物进行洗涤，得到含有有价元素的浸出液。在第一矿相重构剂的作用下，矿渣实现第一次重构；在第二矿相重构剂的作用下进行低温焙烧，使重构矿物酸盐实现第二次重构；经中温焙烧过程，使低温焙烧产物进行第三次重构；经洗涤得到含有有价元素的浸出液。通过三次矿相重构过程能够抑制焙烧过程中有价元素的热解过程，实现选择性浸出有价元素的目的。

利用锌阳极泥废渣制备铋的工艺 856     

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本发明提供了一种利用锌阳极泥废渣制备铋的工艺，本发明通过对锌阳极泥中的铋进行分离、富集、粗提纯、电化学精炼，得到符合GB/T 915‑2010规定的4N铋产品。本发明所述工艺采用的硝酸铋体系的电解液，直接电沉积就能得到不含氯元素的4N铋单质，大大节约了生产周期，集火法、湿法和电解精炼工艺的优势于一体，高效简单，成本低廉，电解液可循环利用，环境友好，易扩大化生产。相较现有技术，本发明的硫酸化焙烧温度更低，硫酸用量更少，焙烧时间更短。

无水稀土氯化物的制备方法 1176     

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本发明公开了一种无水稀土氯化物的制备方法，包括步骤：S1、将七水稀土氯化物于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得三水稀土氯化物粗品；S2、将三水稀土氯化物粗品于120℃～130℃下进行二段流化脱水，获得一水稀土氯化物粗品；S3、将一水稀土氯化物粗品于140℃～160℃下进行三段流化脱水，获得无水稀土氯化物；其中，三段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水稀土氯化物的制备方法，通过将七水稀土氯化物进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水稀土氯化物在脱水至无水稀土氯化物过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水稀土氯化物的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。

从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法 1415     

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本发明涉及一种从钨冶炼除钼渣中回收钼和铜的方法，包括以下步骤：球磨、浸出钼、沉淀钼、浸出铜以及铜电积的工序，除钼渣经过碱性浸出钼，钼进入至浸钼液，铜在浸钼渣中，实现了钼和铜的分离，浸钼液加入氯化钙或氢氧化钙沉淀钼得到钼酸钙产品，浸钼渣经过加压氧化浸出铜，得到含铜溶液，含铜溶液经过电积，得到阴极铜产品。本方法具有技术成熟，环境友好，金属回收率高等优点。

含铜和/或金的精矿的部分焙烧方法 1234     

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上述发明描述了从含有铜、镍和/或金的矿石颗粒中除去砷和/或锑的硫化物的方法。将矿石颗粒进料到反应器中，其中将流化气体注入反应器中以形成含有至少一部分该矿石颗粒的流化床。将该矿石颗粒在惰性颗粒存在下加热到500和850℃之间的温度，并从该反应器中排出。至少60重量％的该惰性颗粒形成该流化床的第一区域，和至少60重量％的该矿石颗粒在该第一区域上方形成第二区域。

萃取分离钍与稀土工艺 835     

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本发明提供一种萃取分离钍与稀土工艺，首先采用盐酸对处理独居石碱法工艺产生的优溶渣溶解得到含钍、稀土、铀的料液；采用P350作为萃取剂在高酸度盐酸体系中对含钍、稀土的料液进行钍与稀土的萃取分离，得到负载钍的有机相以及萃余液；负载钍的有机相采用高酸度HCl进行洗涤，再采用含HNO3和NaNO3溶液进行反萃获得Th(NO3)4反萃液；萃取分离得到的含稀土和高浓度盐酸萃余液返回优溶工序。在高酸度的萃取体系可有效提高了稀土与钍的分离系数，提高了分离效率，本发明提高了稀土和钍的分离效果，获得了高纯度的硝酸钍，实现了萃余液中稀土等有价元素综合回收，并实现了萃余液中的盐酸的综合利用，提高了资源利用率，减少了后处理工序，降低了环境污染，实现了资源综合利用。

用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法 1018     

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本发明公开了一种用离子交换树脂从镍电解阳极液中深度除铜的方法，该方法包括如下步骤：用螯合型离子交换树脂对镍电解阳极液进行多级逆流吸附，将镍溶液中Cu的浓度降至40mg/L以下，过滤，用低浓度酸溶液洗涤树脂，除去树脂中以物理夹带及化学吸附的Ni，然后用酸溶液进行解吸得到Cu/Ni比大于20的铜溶液；将得到的Cu含量低于40mg/L的镍溶液进行动态吸附，控制溶液的流速与温度，从而获得Cu浓度低于3mg/L的镍溶液。本发明技术所得负载树脂中Cu/Ni比高，可达30以上，避免了除铜渣的生成，实现了无渣化除铜。本发明具有除铜深度高，工艺简单，无杂质引入、成本低、无废气废渣排放等优点，具有十分显著的经济效益与环保价值。

由高碳石墨制取高纯石墨的方法 814     

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由高碳石墨制取高纯石墨的方法,其步骤是:将磨细至98%过0.0033mm筛的高碳石墨与盐酸溶液混合调浆,控制温度60～120℃进行搅拌酸浸,经过2～4小时浸出,经盐酸浸出后用纯水洗至中性与氢氧化钠溶液按液混合调浆,加压釜中碱浸,高碳石墨中的铝等杂质被有效浸出,杂质浸出率99.6%,获得的高纯石墨中固定碳的含量大于99.99%;本发明工艺流程短,容易实现工业化生产,其中铝、铁、钙、锌、铜等杂质高效直接浸出;同时盐酸浸出液和加压碱浸出液相互中和,获得工业用氯化钠,对环境不构成污染,工艺过程形成封闭循环体系,不向外排放,降低了生产成本。

从硫化物矿中氧化和缺氧提取金属的方法 1051     

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本发明涉及从硫化物矿中氧化和缺氧提取金属的方法。磁黄铁硫化物矿中的镍可通过两个步骤溶解到滤取酸中。首先,对矿石和酸的泥浆进行氧化活化。这可通过电解在时间段T1中完成,或可通过向矿石加入氧化酸化学地完成。在活化以后,接着将该泥浆在缺氧条件下保存时间段T2。在时间段T2中,该硫化物开始更为迅速地溶解,且该硫化物的快速分解使得镍可以溶解以从矿石中析出。该溶解的镍可通过电解冶金法从滤取酸中提取。

X型沸石分子筛及其制备方法 1118     

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本发明X型沸石分子筛及其制备方法涉及沸石分子筛材料领域，该X型沸石分子筛是一种磁性铁掺杂X型沸石分子筛，在其沸石晶格中形成磁性四氧化三铁，其中Fe占该分子筛整体的质量百分比为1.89％～3.48％。其制备方法是先合成铁掺杂X型沸石分子筛，再通过氢气还原制备出磁化的磁性铁掺杂X型沸石分子筛，这种方法导致在铁掺杂X型沸石分子筛骨架中形成Fe3O4的结构。该磁性铁掺杂X型沸石分子筛具有很强的磁性且磁稳定性，既解决了已有粉末状沸石分子筛在反应液中难回收的问题，并进一步改善了其吸附性能，又进而扩大了沸石分子筛的应用范围，使沸石分子筛在以铁为催化剂的催化反应中得到应用。

用于大规模连续培养和/或繁殖可用于矿石生物浸滤的分离的和/或天然的微生物的反应器 925     

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公开了用于在有或没有能用于硫化物金属矿石生物浸滤的天然微生物的情况下,生物氧化溶液中的阳离子和/或培养、大规模繁殖共同分离的微生物的反应器。特别公开了在存在或不存在其它微生物的情况下大规模培养和/或繁殖ACIDITHIOBACILLUS THIOOXIDANS LICANANTAYDSM 17318分离微生物与ACIDITHIOBACILLUS FERROOXIDANS WENELEN DSM16786的组合体的反应器。