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本申请涉及一种电镀污泥综合回收工艺,其包括以下步骤:硫酸浸出、除沙石和泥浆、除铬和铁金属、除铜金属、除镍金属和尾水回用;还涉及一种电镀污泥综合回收系统,包括搅拌池、工艺池和压滤机,搅拌池内设置有第一搅拌器,工艺池内设置有第二搅拌器;第一搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片,搅拌叶片设置有多个,且各搅拌叶片均固定在搅拌轴上,搅拌轴外套设有套筒,套筒外设置有若干过滤网,各过滤网沿套筒的轴线周向排布,各过滤网与套筒之间设置有传动机构,传动机构沿搅拌轴的轴线方向设置,搅拌轴靠近电机的一端设置有驱动机构,驱动机构与传动机构连接且控制传动机构传动。本申请具有电镀污泥中金属回收率高的效果。
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本方案公开了稀土元素回收技术领域的一种从酸性矿山废水中分离回收稀土元素的方法,包括(1)选择性沉淀;(2)再溶解;(3)草酸沉淀;(4)高温氧化。本工艺既能减少酸性矿山废水对环境的危害,又可以充分、高效的提取溶液中有价值的稀土元素,具有操作简单,不需要复杂的设备,成本低的特点。
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本发明提供了一种湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法,将冶炼渣进行破磨处理,得到的冶炼渣颗粒与硫酸溶液加热搅拌浸出,使有价金属溶于溶液,尾渣以固体形式分离;在获得的含铁锌溶液中加入碱性溶液,通过氢氧化钠调节溶液pH值,选择性沉淀溶液中的铁,而保留锌在溶液中,进行固液分离;在获得的含铁锌溶液中加入碱性溶液,亦通过氢氧化钠调节溶液pH值,沉淀溶液中的锌,余液返回配制碱溶液。发明采用硫酸溶解有色金属冶炼渣中的有价金属元素,使其进入溶液,利用不同金属离子氢氧化物溶解度的不同,通过酸碱液调节溶液pH值,以实现不同有价金属分别以纯化合物的形式单独回收,分离出的尾矿亦可用作建筑材料和水泥原料,整个工艺流程不产生工业废弃物,实现了固体废弃物的高效回收利用。
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本发明公开了一种整体自动进槽插板机的归正组件,插板上沿插板长度方向设有若干组垂直于插板的插件,每组插件包括两根插杆且两根插杆存在间距,插板上设有用于插设插杆的插孔,插杆可在插孔内旋转,插杆位于插板一侧的端部设有归正杆,插杆位于插板另一侧的端部设有旋转凸杆;每组插件的两根插杆中一根插杆的旋转凸杆位于插杆的上方为上旋转凸杆,另一根插杆的旋转凸杆位于插杆的下方为下旋转凸杆,上推杆和每组插件的上旋转凸杆铰连,下推杆和每组插件的下旋转凸杆铰连,插板一端固定设有推动上推杆和下推杆的推动装置。本发明中旋转凸杆转动角度一定,使得归正杆转动角度一定,能够形成精准的“V”字型导向槽,导向精准。
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本发明公开了用于选矿药剂生产的反应釜,涉及反应釜技术领域。包括反应罐,反应罐包括外罐,外罐内部固定连接有内罐,内罐中部外壁等距安装有加热棒,内罐外壁等距设置有多个凹陷,内罐内壁设置有多个凸起,加热棒安装于内罐外壁凹陷处,内罐和外罐通过焊接固定,外罐顶部中心安装有搅拌电机,搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆。本发明通过将用于选矿药剂生产的反应罐分为外罐和内罐两个部分,使得反应罐在进行选矿药剂生产的过程中拥有更高的承受能力和安全性,配合废气回收机构在反应罐内部气压达到一定界限时将内部气体及时的排出,从而能够保证内部气压的稳定。
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本发明公开了一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉,包括再生室和燃烧室,再生室内设有内转筒,内转筒的内壁固定连接两个支撑板,并且其中位于下方的支撑板的顶部固定连接微波发生器,内转筒的外壁固定连接六组隔板,六组隔板固定连接外转筒的内壁隔板将内转筒和外转筒之间的环形区域分隔成六个扇形腔室,扇形腔室中放置有移动框,移动框固定连接顶沿,顶沿的顶部盖设有顶盖,顶盖的两侧均设有调速装置,本发明结构简明,构造简单,通过微波辐射加热活性炭使其再生活化,并通过控制移动框在扇形腔室中移动速度,控制活性炭性能恢复情况,装置投资少、运行成本低,操作方便、活性炭再生周期短。
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本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法,属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料,进行机械破碎,过筛,得到大颗粒磁粉(筛网的尺寸介于60?300目),与扩散剂合金混合均匀后,在大气环境下,取向成型,制成毛坯,毛坯密度能够达到6.0g/cm3,随后对毛坯进行真空热处理,得到高矫顽力、高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉,磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行,简化了生产工艺;此外,通过添加扩散剂,对Nd2Fe14B晶界的修复,进一步提高磁体的矫顽力。
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本发明提供了一种从废旧电池中回收金属并将其制备成正极材料的方法,包括如下步骤:将废旧电池拆解,得到正极极片,然后将所述正极极片破碎,并焙烧;向焙烧后的正极材料中加入酸性水溶液实施酸浸出操作,然后过滤并收集滤液,得到酸浸出液;调节所述酸浸出液的pH值至2.0‑4.0,然后将所述酸浸出液进行萃取,然后调节所述酸浸出液中的金属比例,再加入络合剂制备得到凝胶;将所述凝胶干燥并煅烧,得到正极材料。本发明的从废旧电池中回收金属并将其制备成正极材料的方法,步骤简单,成本低,具有较高的回收率和回收效率,同时提高了废旧电池中的有价金属资源的利用率。
本发明涉及一种废旧磷酸铁锂提锂后磷铁渣的除铝方法及电池级磷酸铁的制备方法。该除铝方法包括以下步骤:将废旧磷酸铁锂提锂后的磷铁渣、铁单质、酸和水混合,发生酸浸反应制得浆料A;将浆料A和除铝剂混合,发生除铝反应,然后去除固体,得到除铝后的磷铁液;除铝剂选自吡啶甲酸类化合物、喹啉甲酸类化合物和异喹啉‑3‑甲酸类化合物中的至少一种。这些有机除铝剂能够与铁、铝络合形成溶解度不同的金属有机络合物沉淀,能够有效地放大铁、铝溶解度差异,保证铝的优先沉淀,从而有效地去除铝杂质,提高磷酸铁的产品纯度,且还能保证磷酸铁的高收率。此外,该除铝方法操作简单、设备投资少、绿色环保、质量可控,易于工业化。
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本发明提供了一种给水厂污泥、焚烧飞灰和重金属污泥的协同处理方法。包括以下步骤:(1)原料按比例混匀细化;(2)自然陈化至含水率25%~40%;(3)混合物料造粒;(4)陶粒生料进入回转窑干燥、预热、煅烧;(5)陶粒熟料出料、冷却、分级得到陶粒成品。本发明可有效消纳给水厂污泥,获得高强轻质的陶粒产品,同时将垃圾焚烧飞灰、重金属污泥作为陶粒原料资源化利用,实现了危险废物无害化,减少了陶粒工业对天然原料的需求量。
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本披露提供一种用于处理采出物质的设备。该设备包括用于产生电磁辐射的一个源,和用于使该采出物质的碎片暴露于该电磁辐射中的一个微波入口区。此外,该设备包括一个反射结构,该反射结构邻近该微波入口区并且提供或包围用于将该采出物质的这些碎片导引到该微波入口区上的一个通道。该反射结构被安排成在该采出物质的这些碎片通过过程中减弱该电磁辐射从该微波入口区向该通道中的穿透。
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本发明公开了一种废磷酸铁锂新型氧化浸锂的方法,具体操作如下:首先用硫酸溶解搅拌磷酸铁锂粉末,分离出炭黑和PVDF,得到含锂滤液实现锂的浸出;接着加入氧化剂羟基氧化锰将滤液中二价铁氧化成三价铁,过滤出多余的氧化剂,滤液中加入氢氧化钠调节pH沉淀回收磷酸铁,分离后的滤液中继续加入氢氧化钠调节pH值,并曝气氧化,得到羟基氧化锰实现循环利用;分离羟基氧化锰后的滤液蒸发浓缩,加碳酸钠沉淀回收得到碳酸锂;本发明开出一种可循环利用的氧化剂改进现有的废磷酸铁锂湿法浸出工艺,该工艺不需要双氧水,绿色环保,解决现有工艺中的含磷渣处理难题,回收得到磷酸铁和碳酸锂。
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本发明公开一种从废旧锂电池中水浸出锂的方法,属于废旧锂离子电池回收领域;称取天然石墨粉和废镍钴锰酸锂正极材料其天然石墨粉含量为23%~38%,放入行星球磨机中进行球磨混合得到混合料;将混合料放入气氛箱式实验炉中进行还原焙烧,焙烧气氛为氩气,以5℃/min的升温速率升温至650℃~700℃,并保温一段时间,焙烧完以后随炉冷却至室温得到焙烧产品;将焙烧完的产品用去离子水用磁力搅拌器进行水浸,随后抽滤洗涤得到锂的浸出液。
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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置,包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网,所述搅拌腔的上端开设有进料口,所述驱动电机的输出端连接有转轴,所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱,且气体收集水箱的输出端连接有集流管,所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接,且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转,从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合,使其内部的原料搅拌均匀,并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部,避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。
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本发明涉及一种叔丁基水杨醛肟及其合成方法,合成步骤:将30mL甲醇和20mL甲苯混合后转至三口瓶中,加热至回流状态,后加0.58g金属镁,至金属镁完全溶解,再加6.01g对-叔丁基苯酚,继续反应90分钟,后在80-85℃蒸馏出甲醇-甲苯共沸物,在此过程每隔2分钟加5mL甲苯,加2次;后加2.76g多聚甲醛,控温在100-110℃反应120分钟,在这个过程中,每隔2分钟加5mL甲苯,加3次;后升温至120-125℃,蒸馏出甲苯,降温至45-47℃之间,再慢慢滴加盐酸羟胺水溶液,时间控制在180分钟;最后对产物进行酸化、减压蒸馏和石油醚清洗,得目的产物,实际收率和纯度分别为93.12%和97.51%。
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本发明公开了一种脱除高含铁贵金属合金中杂质的方法,通过向高含铁贵金属合金中加入盐酸或硫酸,对其中的铁及其他贱金属进行常温常压浸出,再加入双氧水,使渣中残存的Fe2+氧化成Fe3+,利用Fe3+的强氧化性,与双氧水配合继续溶解渣中残存的贱金属及贵金属,最后加碱使溶液中产生氢氧化铁胶体吸附其中的硅及微量贱金属元素,达到深度除杂的目的。本发明加入双氧水溶解贵金属物料,能够提高物料中的贱金属杂质的去除率,双氧水溶解过程中双氧水的利用率有了极大的提高,解决了高含铁贵金属合金溶解过程中,贱金属残余量大,双氧水消耗量大,反应时间长的问题,经过处理后的高含铁贵金属合金中贵、贱金属的浸出率达到了99%以上,节省了生产成本。
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本发明公开了一种气体储存式钴酸锂电池湿法回收工艺,属于锂电池技术领域,一种气体储存式钴酸锂电池湿法回收工艺,包括以下步骤,废旧锂电池拆解,正极材料球磨,高温焙烧,硫酸溶解,萃取除杂分离,相较于现有技术中直接对正极材料进行酸浸,可以去除正极材料中的有机物质,减少后续对正极材料的除杂工序,提高产物硫酸钴和硫酸镍中的纯度,同时通过自身特殊结构对焙烧过程中的保护性气体进行收集,降低钴酸锂回收的成本消耗,同时将有毒烟尘进行吸附固定,利用收集的保护性气体限制有毒烟尘的扩散,减少有毒烟尘对外界的影响,同时对分层环式焙烧炉1内的有机物质进行吸收,减少有机物质在正极材料中的残留。
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本发明属于资源回收技术领域,具体涉及一种水系绿色二次电池废水零排放处理方法及设备。在玻璃房内设置浅水槽,将水系绿色二次电池废水经过过滤后泵入浅水槽中,对浅水槽内的废水进行加热处理,加热至温度为90~95℃,液体蒸发,得到的固体回收利用;浅水槽同时进行搅拌,在玻璃房上设置抽风机抽风。通过改善功率、温度等各种条件,使得水系绿色二次电池废水中的液体能够顺利蒸发,蒸发的气体主要成分是水,可以直接排空,无污染,解决了在常规条件下该废水并不能完全蒸发出去、需要物化法或生化法处理的难题;工艺简单、操作方便、可靠性高、处理彻底、成本低;本发明同时提供实现该方法的设备。
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本发明提供了一种酸性含氟废水中氟资源的回收方法,所述方法包括以下步骤:将酸性含氟废水进行蒸发,得到蒸发冷凝液和蒸发浓缩液;向蒸发冷凝液中加入金属氟化盐进行反应,固液分离得到固体滤饼和滤液,滤液进行精馏提纯,得到氢氟酸溶液;固体滤饼经洗涤和干燥后进行热分解反应,得到固体金属氟化盐和四氟化硅气体;四氟化硅气体用水吸收进行水解反应后,固液分离得到二氧化硅胶体和氟硅酸溶液;氟硅酸溶液与所得的金属氟化盐反应和/或金属氟化盐的水溶液反应,反应后进行固液分离得到滤饼与滤液;二氧化硅胶经干燥得到白炭黑产品。本发明所述方法可经济高效地从含氟废水中回收氟和硅等资源,大幅降低含氟废水的处置成本并简化处理工艺。
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本发明危险废物处置技术领域,具体涉及一种飞灰与酸性废水协同处置系统及方法,包括:飞灰料仓,设有进料口和出料口;筛分破碎装置,连接飞灰料仓的出料口;制浆预混设备,连接筛分破碎装置和经预处理后的酸性废水;一级水洗过滤设备,连接制浆预混设备,使用混合物料中的预处理后的酸性废水对混合物料进行一级水洗处理和一级过滤处理,得到一级液相物和一级固相物;水处理设备,连接一级水洗过滤设备;二级水洗过滤设备,连接一级水洗过滤设备以及一酸性废水储存设备,使用酸性废水对一级固相物进行二级水洗处理和二级过滤处理,得到二级液相物和二级固相物;烘干储存设备,连接二级水洗过滤设备。
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本发明公开了一种稳定料浆的方法,包括以下步骤:将料浆投入浓缩系统进行浓缩处理,所述料浆浓缩后的质量浓度大于或等于后续工序需要的质量浓度,一般为高质量浓度(如55%‑70%质量浓度);将浓缩后的料浆投入料浆搅拌槽中进行搅拌,所述料浆搅拌槽内的料浆浓度差在±1%内;搅拌后的料浆通过所述搅拌槽取量输出系统排出,在排出过程中通过在线检测系统进行检测,控制系统根据所述在线检测系统的检测结果控制补加水系统对料浆进行配置。本发明在湿法作业过程中,使得料浆始终处于一种稳定且内部浓度较为均匀的状态,使其满足后续工序要求,且流程简单、结构紧凑、操作方便。
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本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种铷离子吸附微球的制备方法,其包括以下步骤:在水中加入聚乙烯醇,加热,再加入海藻酸钠及添加剂,制成第一混合溶液,冷却备用;将铷离子交换材料加入所述第一混合溶液,搅拌均匀,得到第二混合溶液,并配制交联溶液,备用;将上述第二混合溶液,滴加到上述交联溶液中,得到球形颗粒,将所述球形颗粒陈化、水洗、烘干后,得到铷离子吸附微球。本发明提供的铷离子吸附微球的制备方法简单,制备过程无环境污染,且微球吸附量大,分离效率高,长期使用性好。
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本发明公开了一种铜矿浮选剂,所述铜矿浮选剂由下列重量份的原料制成:丁黄药10份~15份;异丁基黄原酸钠20份~30份;松醇油8份~16份;正二丁基二硫代磷酸铵18份~25份;分子量为1000~1700的低密度聚乙烯3份~7份;十二烷基苯磺酸钠15份~30份;苯胺黑3份~9份;壬基黄原酸钠10~20份;乙级黄药5份~9份;苯乙烯磷酸4份~9份;棕榈油酸3份~8份;硅酸钠1份~5份;碳酸钠1份~6份;偶联剂2份~7份。该铜矿浮选剂的浮选速度快,起泡能力强,不易氧化,成本低。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正负极活性物质耦合再生修复的方法,该方法是将废旧磷酸铁锂电池的正极片和负极片进行热解后,通过磁选或浮选分离回收磷酸铁锂活性物质;将磷酸铁锂活性物质与锂源、三价铁化合物及有机碳源混合球磨,得到混合料,所述混合料在保护气氛下进行焙烧处理,即得再生修复磷酸铁锂。该方法在废旧磷酸铁锂电池正极材料再生修复过程中将负极与正极活性物质进行耦合再生修复,获得电化学性能好的磷酸铁锂正极材料,且相对现有的再生修复,该方法省去了复杂除杂过程,成本较低,为大规模工业化再生修复废旧磷酸铁锂活性物质提供了可能。
本发明涉及一种从Al‑Bi‑Sn合金复合粉体水解产物中回收(Bi,Sn)混合物和Al(OH)3的方法:将Al‑Bi‑Sn合金复合粉体水解产物与NaOH溶液进行混合反应,目筛过滤得到不溶物和滤液,不溶物为Bi、Sn或(Bi,Sn)混合物;滤液再经过水热反应和晶种分解反应即可获得超细Al(OH)3粉体。本发明具有反应条件温和、操作简单、回收率高、能耗少等特点,同时回收产物纯度高、应用范围广、经济价值高,并且实现反应废液直接再利用、零排放。本方法可有效地避免Al‑Bi‑Sn合金复合粉体水解产物对环境的负面影响,实现资源的再利用,进而有效降低Al基复合粉体制氢材料的生产成本,为其实现工业化生产和大规模推广应用提供有效的技术解决方案。
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本发明公开了一种用于电化冶金机械的支撑固定装置,包括基座、旋转立柱、壳体、顶板、套筒、定位管、支撑板、连接块、凹槽、固定柱、反应筒、卡接板、通孔、定位板、连接孔和紧固螺钉。本发明的有益效果是:通过设置旋转立柱,将电化冶金的反应筒通过设置在旋转立柱上,旋转立柱可进行旋转,使得装置在进行冶金时,避免操作人员手工对装置进行调整角度方向,易误伤操作人员。通过设置定位管使得装置可以在旋转立柱上进行高度调节,以适用于不同的冶金设备。通过设置凹槽,固定柱可以在凹槽内进行角度调节,使得在需要将反应筒内的反应物倒出或是进行加料时,方便了工作人员。通过设置紧固螺钉使得装置的安装和拆卸比较省时省力。
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本发明涉及有色金属冶炼,特别是涉及一种从氧化铝生产废料中生产含钪浓缩物并从中提取高纯度氧化钪的方法。提供了一种从赤泥产生含钪浓缩物的方法,其中,使用碳酸钠和碳酸氢钠的混合物溶液至少在单个阶段进行赤泥的碳酸化浸出,使钪从所得含钪溶液中吸附至含磷离子交换剂上,使用碳酸钠溶液将钪从离子交换剂有机相解吸以获得商业再生钪,从其中沉淀出钪浓缩物,其中,Sc2O3含量为至少15重量%(以干物质计),TiO2含量不超过3重量%(以干物质计),ZrO2含量不超过15重量%(以干物质计),并且其中,浓缩物中的钪为Sc(OH)3氢氧化物与ScOHCO3×4H2O碱式盐的混合物形式。还提供了一种用于生产高纯度氧化钪的方法,所述方法包括将含钪浓缩物溶解在硫酸中,除去不溶于酸的沉淀物,沉淀钪,过滤、冲洗、干燥和煅烧以获得氧化钪沉淀,其中,一旦除去不溶于酸的沉淀物,滤液中的钪就会与硫酸钠以硫酸钠和硫酸钪的复盐形式沉淀,将其滤出,所得沉淀物用硫酸钠溶液冲洗,将复盐溶于水中,用烧碱沉淀氢氧化钪,过滤饼,冲洗并加入到草酸溶液中以便利用草酸获得草酸钪,滤出草酸钪,用水冲洗,煅烧产生纯度约为99重量%的氧化钪。以这种方式,以最低成本获得最大纯度的氧化钪。
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本发明属于锂离子电池回收技术领域,具体涉及一种构筑原电池效应的还原碱浸回收工艺。一种构筑原电池效应的还原碱浸回收工艺,是在给定碱性环境下引入还原性的金属粉末作为原电池负极,而待还原的废旧正极材料构成原电池正极,实现氧化还原反应。本发明利用原电池效应提供的还原效果,替代常见的火法预处理过程,有效地简化了碱性浸出体系,实现全湿法工艺过程回收废旧锂离子电池正极材料。
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本申请公开了铜渣回收利用及基于工业固废的CO2矿化耦合方法及系统,该方法包括:获取铜渣;造渣处理;获取重整渣;获取海绵铁;获取的重整渣与基于工业固废的CO2矿化工艺耦合;在上述获取海绵铁过程中产生的CO2与基于工业固废的CO2矿化工艺耦合。该系统包括:造渣处理装置、二级处理装置、第一耦合装置及第二耦合装置。本申请可将铜渣回收利用与现有基于工业固废的CO2矿化工艺进行耦合,无论是重整渣还是烟气等,实现了不同产线的有机结合,绿色清洁;同时扩充了基于工业固废的CO2矿化工艺的CO2来源的选择范围和获取方式,降低了基于工业固废的CO2矿化工艺成本。
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