有色金属湿法冶金技术理论与应用

用于混合气体和液体的设备 913     

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公开了一种用于混合气体和液体的设备。所述设备可以具有关于共同的轴旋转的多个叶片。所述叶片可以具有前部部分和尾部部分,所述前部部分穿过液体,所述尾部部分形成引导气穴的部分。所述气穴与气体进口和大量的液体连通。当叶片通过液体时,在所述叶片的后面立即形成减小的压力区域。所述减小的压力区域允许空气从气体进口吸入与叶片相邻的气穴中。在气穴中的气体剪切成离散的气泡并通过尾部叶片尾流的作用传输到液体中。

铁闪锌矿与闪锌矿的浮选活化剂及其制备方法 1243     

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本发明提供一种铁闪锌矿与闪锌矿的浮选活化剂,所说的活化剂为铜和氨的配位化合物,其特征是,所说的配位化合物的分子式为:[Cu(NH3)x]2+,式中X=1～8。本发明活化剂解决了铁闪锌矿的选择性活化与抑制的问题,克服了常规活化剂硫酸铜活化选择性不高、锌精矿品位不高、金属互含严重等问题;解决了与其共伴生的稀贵金属的高效富集和综合回收的问题。该活化剂在低pH值(7～11)条件下进行活化,为生产中减少石灰用量、合理有效回收其他硫化矿物和综合回收稀有金属提供必要的保证,具有活化效率高、生产成本低等优点。本发明还申请了浮选活化剂的制备方法。

高品位钼精矿的生产工艺 1003     

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本发明公开了一种高品位钼精矿的生产工艺,将钼原矿经粗选得到的钼粗精矿经浓密机浓缩脱药后,底流进入水力旋流器预先分级,分级后的溢流进入一次浮选柱精选,分级后的底流进入卧式球磨机再磨,再磨后排矿进入水力旋流器再次分级;一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后,进入二次和三次浮选柱精选,三次浮选柱精选精矿直接或经立式磨矿机二段擦洗后进入四次和五次浮选柱精选,得到高品位钼精矿;一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选,三次精扫选的精尾矿进入下一道工序。该工艺采用浮选柱和浮选机联合,流程短,药剂制度简单,对原矿适应性强,选钼富集比高,钼精矿品位高,产率大,回收率高,为后续钼化工及深加工提供了优质原料。

干粉物料自动化加料系统 1169     

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一种干粉物料自动化加料系统,包括原料加料斗、电子皮带称、贮料斗、刮板输送机、浆化槽及螺旋输送机,所述的加料斗设在刮板输送机下端,所述刮板输送机上端设一贮料斗,贮料斗下端设一电液动闸门,电液动闸门下端连接星形给料机,星形给料机下端设有电子皮带称,电子皮带称下端设一螺旋输送机,螺旋输送机下端设有原料浆化槽,浆化槽上端设有搅拌装置;所述刮板输送机的驱动装置设在刮板输送机上端。本发明利用电子皮带秤自动加料技术,使干粉物料加入精确、量化、连续,达到稳定控制系统Fe3+及Fe2+,沉矾上清清澈,含固量低。同时消除了锰粉和碳铵对环境的污染以及对人身造成的危害,具有很好的经济价值和行业推广价值。?

对羟基苯乙酸的电解合成方法 1020     

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本发明公开一种对羟基扁桃酸还原合成对羟基苯乙酸的方法,其特征在于采用隔膜电解槽,以预镀高析氢电位金属铅、锡或锌的铜片作阴极,铅、铅合金或钛基体二氧化铅电极作阳极,阳离子交换膜作隔膜,0.5-2mol/L碱溶液加入0.2-2.0mol/L对羟基扁桃酸钠和添加0.01-0.2mol/L碱金属硼酸盐作阴极液,控制阴极液温度30-90℃和阴极电流密度100-1000A/m2进行电解还原,电解完成液经酸化、浓缩、冷却、结晶、分离得到对羟基苯乙酸产品,收率97.0%,阴极电流效率86.8%。本方法在常温常压下进行,不消耗化学还原剂,还原反应收率高,几乎没有污染物产生,是一种绿色清洁生产工艺。

铜矿石的生物冶金浸矿微生物组合菌液及其回收金属铜的方法 1075     

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本发明公开了一种铜矿石的生物冶金浸矿微生物组合菌液及其回收金属铜的方法,将经过适应性培养,连续扩大培养以及矿石堆适应性培养后的浸矿微生物组合后用于浸矿,针对不同对象的矿石采取不同浸出方法,包括块矿、粉矿、尾矿和铜冶炼炉渣等的生物冶金处理方法;获得合格浸出液后采取萃取-电积制备电铜和短流程置换获得海绵铜两种产品。适用于不同条件下的工业化生产,实现了低品位铜矿资源的高效利用,能够有效的保护矿区生态环境,获得经济效益和环境友好的双赢局面。

高灰分焦粉提纯方法 1080     

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本发明涉及一种高灰分焦粉提纯方法,是处理工厂废弃高灰份焦的技术方案。将破碎后的焦粉按一定粒径筛分,使筛上焦粉置于重介质中,经过一级重选和二级重选,达到灰分与焦粉分离的目的;同时将筛下焦粉分别与碱溶液、酸溶液反应,去除二氧化硅、氧化铝、氧化铁等杂质。本发明采用分段式处理,对于不同粒径的高灰分焦粉采用不同处理方式,能适应生产中焦粉质量的变化。采用本发明可最大限度地降低焦粉灰分、提高焦粉质量、减少焦粉在提纯过程中的损失。本发明应用于废弃焦粉的处理。

真空碳热还原从石煤矿石中提取与分离镍钼的工艺 788     

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本发明提供一种从石煤矿石中提取与分离镍钼的工艺,将原矿石磨成200目左右的粉末后,压成小球;放入真空炉加热至1150℃～1250℃,保温2小时～3小时;矿石中的硫元素在反应中转变为硫蒸汽出现并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空炉内冷凝器温度为20℃～60℃,使硫蒸汽凝华在冷凝器上回收;在真空状态下降温至300℃以下,开炉取出矿石球团,将矿石球团粉碎至200目左右、磁选回收矿石中的镍,磁场强度为400～600高斯,得到镍精矿;磁选尾矿经摇床重选,回收钼得到钼精矿。本发明降低了对环境的污染,同时改善了产线工人操作环境;本发明工艺镍、钼分离度高,所得到的镍精矿、钼精矿品位高。

石煤清洁转化方法 1040     

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本发明涉及一种石煤清洁转化方法,并可制得五氧化二钒和硅酸钙作为制备系列钒产品和白炭黑的中间体。该方法包括石煤球磨,高温氧化焙烧,焙烧料在反应釜中用NaOH+NaNO3高浓介质分解,分解产物经稀释分离得到含NaNO3的浓NaOH碱液和含硅酸钠及钒酸钠的固相,含NaNO3的浓NaOH碱液经蒸发浓缩后返回反应釜继续用于石煤的分解,含硅酸钠和钒酸钠的固相经热水浸出分离得到含硅酸钠和钒酸钠的溶液,以及含铁镁钙的渣相。含硅酸钠和钒酸钠的溶液经酸调节pH值后,加入氯化铵沉淀钒,得到偏钒酸铵沉淀和硅酸钠液相,在硅酸钠液相中加入氢氧化钙,得到硅酸钙沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液经浓缩后返回反应釜继续用于石煤的分解,偏钒酸铵经煅烧后得到V2O5产品。该工艺与传统氯化钠高温焙烧工艺相比,消除了氯气和氯化氢的污染,钒总回收率在75%以上,较传统氯化钠焙烧工艺提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的经济效益和环境效益。

用电解金属锰浸出渣制备醋酸锰的方法 1632     

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本发明公开了一种用电解金属锰浸出渣制备醋酸锰的方法,包括以下步骤:以电解金属锰浸出渣的洗涤液为原料,用碳酸盐沉淀该洗涤液,分离后得到碳酸锰沉淀和沉淀余液;再用硫酸溶解碳酸锰沉淀得硫酸锰溶液;硫酸锰溶液经纯化得到高纯硫酸锰溶液,再用碳酸盐沉淀高纯硫酸锰溶液得到高纯碳酸锰;然后用醋酸酸化高纯碳酸锰得到醋酸锰溶液;最后用醋酸钡沉淀醋酸锰溶液中的SO42-得到纯净醋酸锰溶液,再经蒸发结晶、干燥得到高纯醋酸锰产品。本发明的方法具有资源节约、环境友好、经济效益高、工艺简单、投资成本少等优点。

从含铅物料中配合浸出-电积法回收铅的方法 934     

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本发明公开了一种从含铅物料中配合浸出-电积法回收铅的方法,采用0.05-0.5M的乙二胺四乙酸盐加0.05-1.0M的碱为浸出剂,在常温-95℃的温度下,从含铅物料中选择性浸出铅,过滤分离后得到的含铅溶液,再采用电积法从溶液中析出金属铅粉,电积废液经配液后返回浸出。对于次氧化锌烟灰,通过浸出铅可以提高次氧化锌中锌的品位与后续浸出的浸出率,便于后序处理;对于含氧化铅、硫酸铅或氯化铅的低品位铅渣,浸出铅后,渣堆存过程中沥出的污水将不含或少含铅,对环境不产生影响,另一方面,变废为宝,可以回收铅渣中的铅。该方法具有流程简单、易于操作、低能耗等优点,能广泛处理含铅次氧化锌物料及各种低品位铅渣。

废旧三元锂电池湿法回收方法 967     

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本发明公开了一种废旧三元锂电池湿法回收方法，属于废旧锂电池回收及化工生产废水协同处理技术领域，该方法步骤包括：(1)碱洗预处理；(2)酸洗；(3)单宁酸废水联合处理；(4)钴镍分级沉淀回收。本发明合理利用了酸、碱洗过程中的剧烈产热作为后续工序的能源，有效利用了含单宁废水中的有效成分实现了三元锂电池中各有价金属组分的提纯和回收，提高了药剂利用率，降低了分离难度和溶剂投加量，降低了处理成本，实现废旧锂电池中钴、镍元素的高效回收。

采用湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须的方法 787     

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本发明公开了一种采用湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须的方法，其特征在于，将采用湿法炼钨的废渣中的氧化钙转化为氯化钙后最终与硫酸反应生成石膏晶须，采用盐酸为工作介质循环使用，利用粉状氢氧化钙除磷，除铁，除锰，在结晶的过程中添加了亲水性较强的果胶，改善石膏晶须的亲水性和韧性。本发明采用了湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须。将炼钨的废渣这一很难处理并污染环境固体废物变废为宝，即保证了环境，又能通过调整浸出液的pH值，分别分离煅烧可以得到磷酸、铁粉、锰粉，最后得到产品石膏晶须，是将化工生产和湿法治金的有机结合的新的工艺路线，本发明产品石膏晶须可以代替阔叶木浆应用在造纸行业上面。

离心萃取系统 1032     

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本发明涉及混合液体分离系统技术领域，具体是离心萃取系统，包括有离心机，所述离心机的旁侧设置有一组机架，所述离心机与所述机架固定连接，所述离心机的旁侧设置有一组多机协同组件，所述离心机的旁侧设置有收集组件，所述收集离心机的两侧设置有输入组件，本发明在多机协同组件的作用下，能够外接协同机器，将协同机器内的相液与分离机中的相液混合并分离，本发明中，还可通过调节温控装置的温度，来对被输送的相液进行加热或冷却，本发明中。当分离机长时间使用后，可通过控制第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门的开闭实现换路传质，对分离机的内部进行清洗。

铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式 1112     

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本发明公开了一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式，涉及湿法冶炼技术领域，包括一～六号过滤洗涤槽、矿浆提升槽、浆液分配管、萃余液分配器和备用过滤洗涤槽；所述过滤洗涤槽的内部侧壁固定设置有进浆管，所述过滤洗涤槽的侧面固定设置有出高铜、低铜、循环洗液管，所述过滤洗涤槽的内部固定设置有中间隔板，所述中间隔板的内侧固定设置有滤布，本发明对浸出浆液过滤并对过滤渣进行多次逆流洗涤，能够改善浸出渣的洗涤处理效果，提高了浸出渣洗涤的工作效率，有利于降低浸出渣洗涤处理成本。

基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法 986     

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本发明公开了一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在熔盐中进行直流电解使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得液态铟锡合金；进一步将还原得到的铟锡合金作为阳极在该熔盐体系中、相同温度下进行直流电解，通过控制电化学条件使铟在阳极被选择性氧化，并进一步在阴极被还原为金属铟，实现铟锡高效分离，同时在阴、阳极分别获得高纯金属铟和锡。本发明具有流程短、成本低、铟和锡回收率高、产品纯度高等特点。

分段抑杂浸取风化壳淋积型稀土矿中稀土的方法 1171     

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本发明公开了一种分段抑杂浸取风化壳淋积型稀土矿中稀土的方法。本发明以六亚甲基四胺为抑杂剂，先对风化壳淋积型稀土矿中杂质离子进行固定，再将浸取剂注入矿体中，此时，浸取剂中阳离子只能将离子相稀土浸出，而杂质离子不被浸出，直接沉淀，便可得优质的稀土产品，本发明对从矿体底部流出的溶液分三次收集：第一次为抑杂剂残余液，其主要成分为抑杂剂，可补加一定量抑杂剂后，循环利用；第二次为稀土浸出液，第三次为尾洗水，其主要成分均为浸取剂和稀土，但尾洗水中稀土浓度远低于稀土浸出液，于是将这两部分液体分开收集，可大大提高稀土浸出液中稀土的浓度，提升稀土的回收率，减少沉淀剂的消耗。

锂电池正极浸出液中分离回收锂与镍钴锰的工艺 1195     

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本发明公开了一种锂电池正极浸出液中分离回收锂与镍钴锰的工艺，包括以下步骤：废旧钴酸锂电池拆解、放电、破碎，将破碎后获取的锂电池正极片进行高温处理，去除锂电池正极片中的粘结剂；电池正极材料加入硫酸和双氧水浸出，反应过滤后得到酸化浸出液，将酸化浸出液进行搅拌，并进行加热和反应；本发明对锂电池正极进行分离回收，回收率大于95％以上，分离过程的催化剂可以回收重复利用，无固废产生，对环境无污染，整个工艺过程不引入杂质元素，钴和锂分离彻底，锂离子溶液中镍钴锰离子含量很低，同时不会大幅度降低浓度，满足直接回用的要求；得到的镍钴锰溶液中锂含量很低，达到应用标准，减少了后续浓缩的成本。

阳极精炼炉的精炼工艺 1108     

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本发明涉及一种阳极精炼炉的精炼工艺，其包括以下步骤：S1.加料，向阳极炉内注入粗铜铜水，并底吹惰性气体；S2.氧化，向阳极炉内喷洒雾化重油，将富氧气体经高温预热后通入阳极炉内，铜水中的杂质氧化一部分以烟气形式经排烟管排出，一部分以炉渣的形式经炉口排出；S3.还原，S2中炉渣排净后，向阳极炉内鼓入还原剂，还原剂包括天然气、还原煤粉和粉末状助熔剂，最终得到阳极铜液；S4.浇铸；S2中排烟管排出的烟气对富氧气体进行预热。本发明通过阳极炉排出的高温烟气对富氧气体进行预热，进而对雾状重油进行预热，缩短了重油在阳极炉内完全燃烧所需的时间，降低了重油使用量，随之也降低了富氧气体的用量，提高了富氧气体的利用率，降低了生产成本。

从含铜的酸浸液中有效回收锌的方法 1061     

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本发明涉及一种从含铜的酸浸液中有效回收锌的方法，包括对金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液经多级氧化、炭吸附金银、萃取电积、螯合锌离子、螯合物分解等步骤，本发明通过使用螯合剂四吡啶甲基乙二胺与二价的锌离子形成非常稳定的螯合物，可在仍含有少量铜、铁等离子的萃余液中将锌离子分离出来，从而将锌离子得以有效利用，与传统的萃取‑电积工艺相比，有效回收了锌，并降低了酸浸液的处理成本，减少了对周围环境的影响。

氟化稀土制备方法 1053     

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提供了一种氟化稀土制备方法，包括：(1)将氟硼酸钾和碳酸稀土置于反应容器中，加水调浆；(2)用水将氯化稀土料液稀释，并将稀释后的氯化稀土料液滴入反应容器中，将反应器中物料升温至70‑95℃；(3)保持温度反应1‑3小时，待料浆pH在0.5‑3范围内时，氟化反应完成；(4)将料浆升温至90℃以上，进行第一固液分离，得到氟化上清液和滤饼，然后对滤饼进行洗涤、第二固液分离、烘干，即可得所述氟化稀土产品。本发明实现了与氟化铵和氢氟酸氟化相同氟化率，同时减少了氯化稀土沉淀量，实现精细化控制氟化稀土形貌，本发明还可实现脱氟剂循环，且氟化稀土产品元素全部来源于同一矿物。

从电池回收材料的处理方法、设备及系统 1515     

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本申请提供一种用于从多个可充电的锂离子电池回收多种材料的处理方法，并因此将所述多种材料进行再循环。所述处理方法涉及：将所述多个电池处理成一尺寸减小的进料流；接着通过一系列的分开、分离及/或浸出的步骤来允许一含铜产物、含钴、含镍及/或含锰产物，以及一含锂产物的回收；以及，可选择地允许一含铁产物、含铝产物、石墨产物等的回收。本申请也提供了一种用于在浸没条件下实现多个电池的尺寸减小的设备及系统。

硫酸稀土焙烧炉 1185     

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本发明涉及硫酸稀土焙烧技术领域，具体为一种硫酸稀土焙烧炉，包括炉体、风机及存放桶，所述炉体的右侧上端固定安装有风机，且风机的进气端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述炉体的上端两侧均固定安装有存放桶；所述炉体的内部活动设置有振动机构；所述振动机构能够对吹进去的风和反应产生的气体进行二次利用，对炉体内部的反应物进行振动，使得反应更加充分，通过设置振动机构，在控制机构和驱动机构的配合下，能够对输送进炉体内部的空气和反应时产生的气体进行二次利用，将其转化成动力推动振动板在炉体的内部移动，从而振动板能够对炉体内部的硫酸和稀土进行振动，有利于提高反应的效率，也能够降低反应的成本，实现对资源的充分利用。

高纯度磷酸二辛酯的制备方法 966     

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本发明提供了一种高纯度磷酸二辛酯的制备方法，本发明采用辛醇与水作为溶剂，加入磷酸混合辛酯与磷酸混合辛酯碱解所需理论量1.1～1.35倍的固体碱，经过高温碱解后，再经过两次酸化反应，得到含量与纯度高的磷酸二辛脂。本发明减少了固体碱的用量，不需要加入相转移催化剂，步骤简单，反应条件温和，能耗低，反应周期较短，得到的磷酸二辛酯的含量大于93％，纯度高。

锂离子电池正极材料中选择性提取锂的方法 1178     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料中选择性提取锂的方法。提取方法包括以下步骤：将锂离子电池进行放电，然后拆解出正极片，经高温热解去除粘结剂，分离富集得到正极材料；对富集得到的正极材料进行“控制氯化”转化后，可将锂选择性转化为易溶于水的氯化锂，而过渡金属元素则转化为不溶于水的金属氧化物；最终经水洗过滤处理可得到富锂水溶液。本发明使用控制氯化转化法，实现正极材料中锂资源的选择性提取，有效简化了后续混合金属的分离纯化工艺，极大地减少了化学药剂的消耗。本发明提出控制氯化法实现锂的选择性提取，既减少化学药剂用量，又提高了正极材料的资源回收效率，具有很强的实用性与发展潜力。

从电解锰阳极泥选择性除铅的方法 1173     

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本发明公开了一种从电解锰阳极泥选择性除铅的方法，该方法包括步骤：(1)将电解锰阳极泥与乙酸钠溶液混合，通过热球磨进行浸铅操作，得到热球磨浓浆；(2)用水冲洗并稀释步骤(1)所得的热球磨浓浆，热球磨稀浆经固液分离后，得到脱铅阳极泥和铅浸出液；(3)将硫化钠加入至步骤(2)所得的铅浸出液，进行硫化沉铅操作，硫化沉铅后生成物经固液分离后得到硫化铅沉淀和沉铅母液；(4)将步骤(3)所得的沉铅母液进行蒸发浓缩；(5)将步骤(4)所得的浓缩液，在不高于15℃的温度下结晶并分离出硫酸钠晶体，得到脱硫乙酸钠溶液。本发明可以显著提高除铅效果，浸出过程不改变锰离子价态，而且可减少三废排放。

分离铜族金属的方法和组合物 1526     

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提供了组合物和方法，所述组合物和方法提供了从尾矿、原位矿体、或消费后废物中回收的金属诸如铜、镍、钴、铟、和其他金属的回收。含胺浸滤剂用于从源材料中存在的不溶性盐产生所期望的金属的水溶液。金属可以通过各种过程(包括提取到不互溶的有机溶剂中、电解提取、结晶、和化学还原)进行回收和进一步纯化。用过的浸滤剂可以再生并再循环回到金属回收过程中。

氰化尾渣无害化处理与资源化利用的方法 1228     

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本发明涉及一种氰化尾渣无害化处理与资源化利用的方法，所述方法为：将氰化尾渣与二价铁盐以及碱液混合，加热进行反应，固液分离后得到浸出液和反应渣；将反应渣进行磁选分离后得到铁精矿和富硅料；对所得浸出液中的铅富集后进行回收，得到铅产品和回收液。本发明利用氰化尾渣和二价铁盐在碱性溶液中进行液相反应，使氰化尾渣中的Fe₂O₃转化为Fe₃O₄，通过磁选的方法将铁与硅分离，得到铁精矿和富硅料。同时利用二价铁盐和碱性溶液的协同作用，对氰化尾渣中的铅进行了高效浸出，铅的提取率在90％以上。本发明实现了氰化尾渣中多种有价组分的回收利用，具有反应温度低、流程短、资源利用率高等优点，具有良好的经济效益和应用前景。

超微氧化钪的制备方法 980     

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本发明提供了一种超微氧化钪的制备方法。该方法包括：采用羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液对含钪离子溶液进行萃取处理，得到钪负载有机相，其中羧酸萃取剂‑有机溶剂混合溶液中的羧酸萃取剂相对于含钪离子溶液中的钪离子过量添加；将钪负载有机相与氨水混合并进行皂化反应，形成水‑油乳液；加热干燥水‑油乳液并其发生热水解反应，得到钪沉淀；煅烧钪沉淀，得到超微氧化钪。上述制备方法中，利用羧酸萃取剂的萃取，微反应器对于钪沉淀形状、尺寸的控制，结合氨水的酸碱调节能力和羧酸萃取剂在热水解反应过程中的包覆能力，有效制备了尺寸在超微级别的氧化钪产品。除此以外，本发明提供的制备方法还具有简单高效的特点，更利于应用于工业化生产。

工业数据特征选择方法、装置、计算机设备和存储介质 1035     

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本申请涉及工业大数据的数据处理技术领域，提供一种工业数据选择方法、装置、计算机设备和存储介质。本申请通过将编码不一致的特征根据第一父代个体和第二个体的预测准确度的相对大小形成第二部分特征子集，使得预测准确度越高的父代的基因被子代继承的可能性更大，能够尽可能让子代获得更优的基因，让整个种群更快的朝着好的方向优化，提高了优化速度，同时保留一定的灵活性，从而快速有效的对工业数据中的关键特征进行准确的提取。