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本发明公开了一株氧化亚铁硫杆菌及其应用，该菌是氧化亚铁硫杆菌（Acidithiobacillus?ferrooxidans）Z1，由中国典型培养物保藏中心保藏，简称CCTCC，保藏号为：CCTCC?NO : M2013102，保藏日期为2013年3月25日。该菌可在好氧条件下浸出废旧PCBs中的有价金属。该菌株具有高效的生物浸出率和浸出速率，且具有很好的环境适应力。
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用于测定环隙式离心萃取器内液体存留体积的实验方法，属于溶剂萃取技术领域。该方法具体是：环隙式离心萃取器运行达到稳态后，快速并同时停止两相液体进料；与此同时快速拔出还在继续运转的转筒并把它移到一个容器内；然后停止转筒运转，此时转筒内的液体流入容器内，用量筒测出容器内液体的体积，即为该环隙式离心萃取器转筒的液体存留体积；再用移液器移取外壳内液体到一个量筒里，即可获得该环隙式离心萃取器外壳的液体存留体积；两者体积相加，即为该环隙式离心萃取器的总液体存留体积。本发明操作简单，获得的数据准确、可靠，可为环隙式离心萃取器的各项性能研究提供基础数据，从而提高环隙式离心萃取器的设计和应用水平。
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本发明提供了一种萃淋树脂、高纯钍的制备方法，将含钍酸性溶液流经分离柱，进行吸附，得到负载钍分离柱；然后用洗涤酸进行淋洗，然后用解吸剂进行解吸，得到含钍解吸液；所述分离柱为苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物与原位复合在其上的中性膦螯合剂制得的萃淋树脂。与现有溶剂萃取相比，本发明采用萃淋树脂进行分离纯化钍，经过吸附、淋洗与解吸即可，工艺流程简单，试剂消耗量较小；并且，该萃淋树脂包括苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物与原位复合在其上的中性膦螯合剂，即苯乙烯-二乙烯-中性膦螯合剂通过乳液悬浮聚合法一步制备得到，中性膦螯合剂不易从苯乙烯-二乙烯苯共聚物脱落，且在解吸之后萃淋树脂可重复使用，降低了分离纯化的成本。
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一种从低浓度碲液中提取碲的方法，步骤如下：1)在碲液中加入HCl溶液，使碲液中HCl浓度为4.5mol/L，得到预处理碲液水相；2)按相比1:1加入磷酸三丁酯∕煤油有机相，振荡萃取2-4min，萃取级数一级，静置分层后，得到负载有机相；3)按相比1:1加入NH4Cl溶液水相进行反萃，振荡萃取0.5-2min，萃取级数三级，静置分离水相；4)将上述反萃后的含碲水相通过蒸发法或沉淀法，制得碲产品。本发明的优点是：该方法萃取率高，经萃取及反萃后，总萃取率可达90%以上；分离效果好，避免了高温高压等反应条件，在室温下就可实施；适用范围广，成本低，经济效益显著。
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风化壳淋积型稀土矿浸出液中杂质金属离子含量高，需要进行多步除杂才能将杂质离子除去，多步除杂方法工艺流程较长，操作较为繁琐，除杂过程中稀土损失较大。针对上述问题，本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的一步除杂方法，其工艺简单，生产方便，具体步骤如下：1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氢铵和无机硫化物的混合溶液；2)加入氨水或硫酸调节溶液的pH；3)对稀土浸出液进行不断地搅拌，静置后取上清液可直接用饱和碳酸氢铵溶液或草酸溶液沉淀稀土，得稀土产品。本发明所述方法能够降低稀土产品中杂质金属的含量，提高稀土产品的纯度和回收率，适合推广应用。
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本发明涉及一种含氟、磷的稀土抛光粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：沉淀、氟-磷复合添加剂处理、焙烧、破碎、分级。本发明在抛光粉前驱体合成时同时添加氟、磷元素，可以有效控制抛光粉的晶型，并使其具有一定的晶体缺陷，获得了更好的抛光性能，磨削能力更高，表面精度更好。
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本发明公开了一种强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，包括以下步骤：先对石煤钒矿进行破碎细磨；向所得的矿粉中加入水和浓硫酸拌匀；将拌和料进行高温熟化，高温熟化过程中控制水分的蒸发量为其加入量的30%～90%；将得到的熟料在常温常压下用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣。本发明具有工艺流程简单、节能降耗、操作方便、绿色环保、钒浸出率高、酸耗量低等优点。
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本发明属于氯化石蜡制备技术领域，具体地讲公开了一种氯化石蜡副产氯化氢的净化工艺。构成该装置的结构包括由副产氯化氢气体预处理机构、氯化氢气体吸收机构、浓盐酸油酸分离机构和浓盐酸解析机构构成；使用时，由副产氯化氢气体通过预处理机构进行去除氯气和部分蜡油的预处理，形成较为纯净的氯化氢气体；然后通过多级降膜吸收塔将所得的氯化氢气体吸收形成盐酸；再通过油酸分离机构仅一步将所得盐酸中的有机物分离形成高纯度的氯化氢气体；再通过浓盐酸解析机构将其解析出合格的氯化氢气体。利用该装置分离出的氯化氢气体不仅生产成本低，具有极高的经济效益，更主要的是可以使氯化石蜡副产氯化氢得到充分的利用，节约了资源和能源。
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红土镍矿中硅、镁、铁、镍综合开发利用的方法,该方法采用红土镍矿与碱焙烧,焙烧熟料经水浸、过滤得到硅酸钠溶液;硅酸钠溶液采用碳酸化分解法处理制备二氧化硅,滤渣经碳化浸出得到碳酸氢镁溶液,加热分解制得碳酸镁,剩余滤渣与碳酸铵反应,过滤,滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍;剩余残渣主要为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用和化工原料的循环利用,无废渣、废液、废气排放,符合工业生产的要求。
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本发明提出了一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，包括步骤：将冶炼渣和碳酸锰矿进行混合形成锰的综合含量为13%~15%的混合料；将所述混合料、浓硫酸和甘蔗渣，按照一定的质量比，并配以定量水加入化合桶并启动搅拌使其充分反应；在预设的温度和压强下浸出，清除杂质后，送至电解槽进行电解；对沉积有金属锰的阴极板进行钝化、洗涤、烘干、剥离，形成产品锰。本发明还提供了一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的设备，包括混料器、化合装置、清除杂质装置、电解槽和粗加工装置。该方法和设备，使得冶炼渣中的锰被高效地回收。
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公开了一种流量分配器(1)，它包括：多个竖直堆垛的模块(10)；开口(12)，该开口(12)限定了穿过流量分配器的流体流动导管(13)，该开口形成在彼此相邻堆垛的至少一些模块之间；以及至少一个支承件(11)。模块(10)包括连接器(14)，用于使得模块(10a)与相邻模块(10b、10c)对齐和可释放地连接，以便形成由支承件保持在一起的可互换模块(10)的竖直堆垛。而且，还公开了一种用于制造流量分配器的方法、一种包括至少一个流量分配器的储槽以及流量分配器的用途。
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本发明提供了一种制备钛白粉的方法，所述方法包括：采用钛铁物料以盐酸浸出法制备的高钛盐酸浸出渣作为原料或原料之一，利用硫酸酸解制备钛液，钛液经氧化和有机萃取提纯后水解得偏钛酸，偏钛酸再经洗涤、盐处理、煅烧和表面处理而制得钛白粉。本发明将含氯化盐的盐酸复合体系溶液在浸取钛铁物料后分流处理循环回用，并且将其与钛液有机萃取提纯和硫酸体系循环工艺有机配套，从而减少了钛液处理工序和成本，且由于所用盐酸、硫酸和有机萃取剂可循环使用，因此不产生硫酸亚铁(绿矾)，从而有效降低了稀硫酸和酸性废水的排放，显著提高了钛白粉质量。本发明的方法实现了整个流程的高效、清洁、低成本、低能耗、低废弃物排放功效，为硫酸法钛白粉生产提供了一种新型的工艺技术，并能有效利用攀西地区高钙镁含量的细粒岩型钛铁矿。
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本发明公开了一种多功能高温高压反应釜，包括釜体（10）、毛细管（12）、压管螺丝（13）、第一釜塞（11）和第二釜塞（6），在第一釜塞（11）和/或第二釜塞（6）上开有锥孔。本发明结构简单，使用时在锥孔内安装相应的光学窗口、换能器和功能电极，可在较高的温度压力下对反应釜内样品同时实现包括光学、谱学、电学、声学、电化学以及多种物理化学性质等的原位观测，可解决现有反应釜因结构缺陷导致原位观测手段的种类受限以及工作温度和压力不能太高的问题。
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本发明公开了一种用于萃取设备的顶盖，包括：盖板；所述盖板包括一级盖板、若干个二级盖板、三级盖板，若干个二级盖板设置在一级盖板和三级盖板之间，盖板底部设有进水主管、溢流主管；一级盖板、二级盖板、三级盖板的板面上均设有人孔、排气管接口；在位于一级盖板的人孔上方的一级盖板板面上设有第一观察孔，在位于二级盖板的人孔上方的二级盖板板面上设有第二观察孔、第三观察孔，在位于三级盖板的人孔上方的三级盖板板面上设有第四观察孔。本发明能够实现取样、观测，设备清理、密封和排气的功能，结构紧凑，操作简单，密封效果好，适应环保要求。
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本发明公开了一种过渡层红土镍矿湿法浸出的方法,该方法先将过渡层红土镍矿进行洗矿处理,分离出褐铁矿型红土镍矿与硅镁镍矿型红土镍矿;然后将硅镁镍矿进行破碎、分级处理,分选出1～10mm粒级的矿石送去作堆浸处理浸提金属镍,粒径在1mm以下的矿石经机械研磨成-100目粒径的硅镁镍矿浆;褐铁矿矿浆加入浓硫酸进行常压高酸浸出,然后将硅镁镍矿浆及堆浸后的含镍溶液加入高酸浸出后的矿浆中和余酸,再加入石灰乳或石灰石浆除铁;将除铁后的浆料先用浓密机进行初步的固液分离,然后再经压滤机进行精细过滤,获得的含镍水溶液可送进一步的加工处理。本发明流程简单,矿石不需进行预处理,浸出设备为常规设备、酸耗低、除杂效果好、镍的回收率高等优点。
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一种利用还原扩散技术回收钕铁硼油泥的方法，属于钕铁硼油泥回收利用技术领域。包括油泥预处理和酸溶，共沉淀和焙烧，钙还原扩散，漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。本发明高效环保，以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生钕铁硼磁体；在漂洗过程中采用磁场超声处理，有效地分离了氧化钙和非磁性物质。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到32MGOe。
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本发明公开了一种冶金用可对物料进行判断的称重方法，包括如下步骤：在装载物料容器称重位置的上方安装X荧光检测仪，物料容器装载所需称重的物料并称重时，X荧光检测仪对称重物料进行激发检测，所述X荧光检测仪发出X荧光，激发的物料中的元素会放射出二次X射线，根据数学关系式，λ＝K(Z‑s)‑2，式中K和S是常数，同时根据量子理论，E＝hν＝hC/λ，式中，E为X射线光子的能量，单位为keV；h为普朗克常数；ν为光波的频率；C为光速，计算二次X射线的波长或者能量；本申请在对冶金物料称重的同时进行对其种类进行判断并记录，提升称重记录的效率。
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一种钛钢复合板反应器焊缝的热状态压力检定方法,涉及一种检验钛钢复合板反应设备适应工作温度和工作压力性能的检定方法。通过模拟复合板设备的使用工况,在工作温度和工作压力下直接检验设备复层及衬里承受热应力的能力。采用安全管、加压管、检漏管分别和设备上的开口及检漏孔相连并引至加热炉的外部,在安全管的另一端安装压力表和安全阀,安全阀的起跳压力为工作压力的1.1倍;加压管另外一端和位于加热炉外的压缩气体瓶相连,压缩气体为氮气和氦气的混合物;检漏管的另一端引至加热炉外的检测区域。本发明的方法,能直接检验设备在工作情况下是否存在泄露等缺陷,检测效率高。
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本发明公开了一种去除多晶硅中硼、磷等杂质的方法，包括以下步骤：以工业硅为原料，用有机溶剂清洗；将硅块破碎后，用碱性溶液浸泡；用300-1000℃的氧气或含氧气的气体氧化；加入王水中搅拌处理；加入到氟化氢和氯化氢的混合水溶液中搅拌处理后分离即得。本发明提供的方法为后续工艺提供了优质原料，满足了生产低成本太阳能级多晶硅的需要，针对性强、流程简单、投资低、环境友好、操作安全、除杂效果明显。
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本发明提供了一种氨法电解装置及其使用方法，所述装置包括电解槽主体、进液单元和出液单元，所述电解槽主体内纵向设有平行相间排列的阴极板和阳极板；所述进液单元包括密闭分流仓、分流导管和导流半槽，密闭分流仓位于进液端的上部，分流导管包括竖管部分和平管部分，导流半槽设置于平管部分的下方；出液单元包括溢流缓冲槽，位于出液端的上部，其上设有溢流出口。本发明通过进液单元结构的设置，可有效实现电解液的定点混合，有助于消除电解液浓差极化，实现电解产品的致密平整；出液单元的设计，有助于电解液的稳定出入，从而有效控制液面高度，同时实现气雾的有组织排放，优化电解环境卫生，是对氨法电解装置的有效改进。
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本发明提供了一种铜烟灰焙烧强化浸出的方法。本发明将含有较多金属硫化物的铜冶炼烟灰通过硫酸一次浸出‑氧化焙烧‑硫酸二次浸出的工艺流程有效浸出铜冶炼烟灰中的铜和锌，金属铜和锌的综合浸出率在90%以上。利用本发明提供的工艺流程回收铜冶炼烟灰中的铜和锌，工艺流程合理，金属浸出率高，试剂耗量少，操作简单、技术指标稳定、生产成本低，具有显著的经济效益和环保效益。
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本发明涉及一种MC尼龙与钢复合结构的推力式叶轮的制作方法。一、将钢制轴套与钢制桨叶焊接成一体制成叶轮本体；二、将己内酰胺单体称量，将一半量的己内酰胺单体倒入甲反应釜；在乙反应釜中加入另一半的己内酰胺单体；三、将预先处理好的甲、乙反应釜的物料进行充分混合；四、在上述步骤之前已将叶轮本体经调动平衡、修整、除油、除锈后在模具的模腔内定位妥当；五、将混合器内的物料倒入模具中模压；六、脱模后即在桨叶和轴套的外表面包覆有MC尼龙形成的增强层；脱模后制品经水煮、热处理、打磨调动平衡后即为成品。
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本发明的一种树脂提取低品位红土镍矿浸出液中镍、钴的方法包括以下步骤：（1）将低品位红土镍矿浸出液经过除铜树脂柱吸附得到除铜后溶液；（2）将除铜后溶液经过镍钴提取树脂柱吸附，用水洗涤吸附饱和后的镍钴提取树脂柱，洗涤后对镍钴提取树脂柱脱附得到第一溶液；（3）将第一溶液经过净化除杂树脂柱吸附后得到硫酸镍和硫酸钴富集溶液。本发明能够选择性的从成分复杂的多金属浸出液中直接分离富集有价金属镍钴产品，工艺简单，反应温和，生产环境较为清洁，能够实现低碳环保、清洁生产，同时能耗较低，易于实现规模化生产。
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本发明公开了一种控缓释碱定向溶出有价金属的工艺，其主要应用在含钨、钼、钒、锗等的有色金属氧化矿物及其尾渣尾矿中有价金属的提取工艺中。根据权利要求1所述的在有色金属氧化矿原料中配入化工企业价格低廉的副产品硫酸钠与碳粉或焦炭，在高温下生成的硫化钠与原料中的钨、钼、钒、锗等其中的一种或几种反应转化后以水或稀碱液溶出。并以硫酸钠及碳粉的加入量控制溶出PH值，同时，元素硫被固定在原料中的氧化铁中，生成三硫化二铁。实践证明，与传统的钠化焙烧、强碱高压浸出相比，本发明对于有色金属原料中低含量的钨、钼、钒、锗原料或混合料具有溶出成本低、溶出杂质少，可大幅度提高金属元素回收率，具有极高的应用前景。
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本发明提供了一种从高温合金废料中回收镍和钴的方法，包括以下步骤：一、对高温合金废料进行一段浸出处理，得到一段浸出渣和一段浸出液；二、对一段浸出渣和一段浸出液分别进行处理，一段浸出渣的处理过程为：211、进行二段浸出处理，得到二段浸出液和二段浸出渣；212、调节二段浸出液的酸值，然后作为一段浸出剂重复利用；一段浸出液的处理过程为：221、对一段浸出液进行初步沉淀除杂；222、用氢氧化钠调节溶液的pH值，然后进行深度沉淀除杂；223、采用萃取分离法实现镍与钴的分离。本发明采用湿法工艺实现了Ni、Co主金属元素与Cr、Al、Fe等杂质元素的有效分离，工艺简单，回收率高，具有广泛的工业化应用前景。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，属于电炉冶炼钛渣技术领域，包括以下步骤：向电炉中加入重量配比为1:0.17～0.40的钒钛磁铁矿和碳质还原剂进行还原，然后进行渣铁分离得到钛渣和含钒生铁。本发明通过控制碳质还原剂的用量，同时得到了合格的钛渣和含钒生铁，与传统的含钒生铁生产工艺相比，工艺流程短，成本大幅降低，无冶炼废渣排出，清洁环保；与传统的钛渣生产工艺相比，将钛渣中的钒大幅还原出来，提高了钛渣中钒的利用率。
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本发明涉及一种从硫酸烧渣中除去砷等杂质富集金银的工艺。该工艺通过碱浸除砷‑酸浸除去铜、锌、铁等有价资源并回收利用，进而富集金银，最终实现硫酸烧渣的综合利用。主要特征在于：在大于50℃的温度下用碱浸脱除砷，使渣中砷的含量降低到0.1％以下，并从溶液中提取砷做无害化处理；在大于70℃的温度下用酸浸出铜、锌、铁等有价资源，过滤得到富集的金银矿渣；浸出液用铁粉置换制备海绵铜，调pH沉淀得到Fe(OH)3，焙烧Fe(OH)3得到铁精矿，通入沉锌剂得到Zn渣。本工艺在富集金银的同时，将有害的砷提取做无害化处理，并实现渣中的铜、锌和铁等有价资源的综合利用，清洁环保，经济效益显著。
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本发明涉及元素分离，具体涉及一种利用CO2气体选择性沉淀分离镍锰的方法。本发明为解决现有技术中分离不完全、过滤困难或者控制复杂的问题。提供一种新型的利用CO2气体选择性沉淀分离镍锰的方法，该方法包括以下步骤：(1)在镍锰溶液中加入铵盐，加入的铵盐中的铵根的摩尔数为溶液中镍锰摩尔总数的4～15倍；(2)加入碱调节溶液的pH值至7～10；(3)保持溶液温度在10～60℃之间通入CO2直到溶液的pH为6～7，通入气体的时间为2～5小时；(4)将碳酸锰沉淀物过滤洗涤。本发明提出了一种利用CO2气体从镍锰溶液中选择性沉淀锰的方法，实现镍锰的高效分离，溶液中的锰离子浓度可以降低至几十毫克每升，而沉淀物中的镍含量仅为千分之几。
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本发明公开了一种剥片机真空气动系统，包括真空发生装置、气源处理三联件、剥片机工位、吸片机械手工位，所述真空发生装置和气源处理三联件组成系统的负压和正压的供气系统，剥片机工位和吸片机械手工位分别为系统的工作执行机构，所述剥片机工位由真空发生破坏控制阀组、开口气缸控制电磁阀、开口气缸、剥片吸盘、左右压板气缸、左右上压板气缸、下夹紧气缸、以及叠加式三联控制阀组成，用于完成剥片机工位种板的夹紧、开口、剥片工作。本发明的真空气动系统完全模拟人工剥片的全过程，由真空气动系统的气缸、吸盘、控制阀组控制完成剥片过程的夹紧、开口、剥片、吸片码垛，整个过程连贯、流畅、自动化控制，完全代替人力工作。
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一种处理镍钴合金废料的方法，将稀硫酸体系镍钴合金废料浆料置于浆料槽中，浆料槽中设有机械搅拌桨，保持浆料处于混合均匀状态；浆料经过气动泵按照一定速度进入旋流电解系统，经电解后从电解装置排出继续进入浆料槽，如此循环，一定时间后矿物中的镍、钴得到高效提取。工艺条件为：浆料中稀盐硫酸浓度为180‑200g/L，温度为55‑85℃，液固比为6‑12 : 1，阴极电流密度为100‑200A/m2。本发明流程短，反应速度快，反应过程传质均匀，相比于传统酸性湿法技术，酸度低、无需添加额外氧化剂，可实现合金废料中镍钴的综合高效提取，提高资源利用率。
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