961
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本发明公开了一种锂离子电池复合石墨负极的合浆工艺,包括以下步骤:将添加剂加入去离子水中搅拌至溶解,得到添加剂溶液;将增稠剂加入所述的添加剂溶液中制得胶液,并将胶液分成两等份备用;将导电剂和复合石墨加入到其中一半胶液中,干混,制得浆料1;另一半胶液加入到浆料1中,高速分散后得到浆料2;将粘结剂加入到浆料2中,分散均匀后得到浆料3,调节浆料3的粘度在工艺范围内后出料。采用本发明负极合浆工艺制备的锂离子电池首次效率提高,石墨在合浆过程中不沉降,电池性能提高,电池寿命延长。
1051
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本发明公开了一种均温式锂电池,包括壳体、隔板和上盖,隔板安装于壳体内部,隔板与壳体均为由导热材料制成,隔板为多个且从左到右依次间隔排布,任相邻的两个隔板之间形成一个放置有单个电池单体的电池腔,每个电池腔内表面覆盖有导热层,导热层内部形成与锂电池外形匹配的仿形腔,每个隔板内部设有开口向上的容纳腔,每个容纳腔内填充有固‑液相变蓄能材料,上盖封装于壳体上端,上盖下表面设有密封于容纳腔上端的密封凸起;本发明通过在壳体内部设置用于导热的隔板,使得壳体内部的温度能传递均匀;通过相变蓄能材料的相变过程吸收或释放大量的潜热,能够自动调节单个电池单体的温度,减少各电池单体之间的温度差。
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本发明涉及一种锂离子电池注液量的判断方法,包括:将待注液合格电芯划分为多组,并进行标记;固定电池最低注液量,对注液量进行梯度增加设计,具体梯度组别与电芯组别数量一致并进行对应;对电芯进行注液工步,保证每组电芯实际注液量达到设计注液量要求;对电芯进行老化、化成工步,并对化成后电芯进行内阻数据采集和记录;按照电芯制作工序进行分容工序,对电芯进行内阻数据采集并记录;对电芯的内阻数据进行分析,确定可以满足电芯的合适注液量。本发明采用锂离子电芯的内阻来判定电解液量,有效利用电芯内阻与电解液于电芯内部浸润的相关性,电池内阻变化的转折点来判断电解液量的转折点,不会破坏电池且可信度高,是一种简单易行的判定方式。
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本发明涉及一种锂离子电池动力系统智能预充电控制装置,旨在解决现有的锂离子电池动力系统中没有设置预充电装置,这样直接接通设备,很容易使得设备突然过载,造成设备损坏的问题,包括导电杆,导电杆固定设置在盒体的后侧板上,且导电杆固定插设在支撑盒上,支撑盒固定设置在盒体的内底板上;本发明中,通过增加了预充电装置,预充电装置的设置,可以提前对输入的电压进行检测,由于预充电装置的设置,可以使得输入电压和进入设备电压之间存在时间差,因此通过该时间差就可以通过仪器实现对输入电压强度的判断,从而可以保证输入设备中的电压,始终处于正常范围内,从而达到对设备保护的效果。
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本发明公开了一种用于锂电池烘箱内部的接带装置,两个轨道位于料带的两侧,架体的两端可同步移动地设置于对应轨道上;平台板的上方设置有两个压条,两个压条通过第一气缸连接架体;第一箱体和第二箱体的上表面与架体之间分别通过一个第二气缸连接;两个丝杆的一端伸入第一箱体内且连接有驱动两个丝杆同步转动的转动机构,另一端可自转地设置于第二箱体上;接带架上沿平行于架体的移动方向上的前、后侧分别螺旋套设于两个丝杆上;接带架上沿平行于丝杆的长度方向上顺次设置有压辊、裁剪机构和胶布装载机构,且压辊、裁剪机构和胶布装载机构的高度逐渐增大。该接带装置可用于锂电池烘箱内部断带接带。
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本发明公开了一种电解液及使用该电解液的锂离子电池,电解液包括非水溶剂、锂盐和添加剂,添加剂除含有碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯外,还包括含硅烷官能团的磺酸酯类和/或硫酸酯类化合物,其中硅烷官能团中烷基各自独立地选自碳原子数为1~3的烷烃或烯烃、卤素取代碳原子数为1~3的烷烃或烯烃。磺酸酯类或硫酸酯类化合物能够在正极材料表面生成致密坚韧的钝化膜,有效抑制体系内的氧化反应,起到正极保护作用。同时还可与其它添加剂协同作用,在负极表面形成致密稳定的SEI膜,有效阻止电解液在负极表面的还原反应与过渡金属的沉积,改善负极与电解液的界面,减缓存储或循环过程中电极界面的副反应,从而改善电池性能。
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本发明公开了一种方型锂电池拔胶钉装置,包括:支撑平台、输送线、拔胶钉机构、第一驱动机构和第二驱动机构,其中:支撑平台上设有用于输送电池的输送线和用于收集胶钉的收集盒,且输送线的一端设有用于阻挡物料前进的挡料块;拔胶钉机构位于输送线的上方,拔胶钉机构包括至少一个夹持排,且当夹持排的数量为多个时,各夹持排沿所述输送线输送方向排列布置;所述夹持排均包括多个沿输送线宽度方向排列布置以用于对锂电池上的胶钉进行夹持的夹持组件;第一驱动机构用于驱动拔胶钉机构在输送线与收集盒之间水平移动;第二驱动机构用于驱动拔胶钉机构在竖直方向上进行移动。本发明实现了对电池上胶钉的自动拔出工作,可有效提高电池加工效率。
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一种单间歇涂布型锂离子电池及制备方法,可解决卷绕式锂离子电池能量密度较低和电池厚度较高导致电池使用性能偏低的技术问题。包括卷绕式的第一极性极片和第二极性极片,第一极性极片和第二极性极片之间设有隔膜隔开,第一极性极片和第二极性极片极性相反,第一极性极片采用间歇涂布制造而成,第二极性极片采用全涂布制造而成。卷绕时第一极性极片最内一圈和最外一圈为单涂覆,在保证活性物质完全发挥的同时,可大大减少多余的第一极性活性物质的用量,实现电池能量密度的提升,同时电池厚度也有所降低,从而提高了电池的使用性能。
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本发明公开了一种用于锂电池生产原料处理的振动筛,涉及锂电池加工技术领域。本发明包括进料机构和筛料机构;进料机构一表面与筛料机构固定连接;进料机构包括进料斗;进料斗内壁固定安装有驱动组件;驱动组件周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板;筛料机构包括两对称设置的底座;进料斗周侧面通过架体与一底座连接;两底座顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件。本发明通过筛料机构的设计,变传统的固定孔径式筛板为可调孔径式筛棒,使用前,通过对第一筛棒和第二筛棒距离的调节,即可快速调节第一筛板和第二筛棒所形成的筛缝大小,通过筛缝大小的可调,从而提高该装置的通用性与实用性。
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本发明涉及防电磁干扰装置技术领域,具体为一种叉车锂电池组防电磁干扰装置,包括装置本体,装置本体外侧设有防电磁干扰盒,防电磁干扰盒内部开设有进入孔,进入孔内壁设有橡胶垫,且进入孔内部套接有锂电池,防电磁干扰盒侧边设有支撑架,支撑架中部焊接固定有减震弹簧,橡胶环通过胶水粘结与支撑架外侧,且防电磁干扰盒下部设有减震装置,减震装置与防电磁干扰盒之间焊接固定有压缩弹簧,且减震装置顶部设有橡胶板,防电磁干扰盒顶部通过螺纹连接有防电磁干扰盖,且防电磁干扰盖顶部设有导管,导管内部设有电极接口,防电磁干扰盒、防电磁干扰盖与导管内部均设有电磁屏蔽网,使装置本体表面是导电连续的,起到电磁屏蔽的作用。
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本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料的回收处理工艺,包括如下步骤:将回收的三元正极材料、三元氢氧化物前驱体材料、复合锂盐与金属氧化物混合后装钵压实,依次进行切块,一次预烧,二次预烧,一次烧结,二次烧结,破碎分级后得到处理的三元正极材料。本发明能够制备出结晶良好、粒径正常、阴阳离子共掺杂的三元材料,可提升三元材料的粒径及振实密度,在改善三元材料加工性能的同时,可显著提升三元材料的电化学性能。
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本实用新型公开了一种用于远程监控监测的锂电池管理系统,包括控制器本体,所述控制器本体的左侧嵌设安装有维修盖,所述维修盖的左侧连通有空心筒,所述空心筒的内壁固定有缺口防尘网,所述控制器本体的右侧贯穿固定有散热风扇,所述空心筒的内部设置有无消耗自动清理机构,所述控制器本体上设置有辅助散热机构,所述控制器本体与维修盖之间设置有定位机构,本实用新型涉及锂电池技术领域。该用于远程监控监测的锂电池管理系统,通过无消耗自动清理机构的设置,可利用散热风扇的风力作为动能,进而能对缺口防尘网的表面进行刷动清理,有效防止缺口防尘网发生堵塞,进而不会影响控制器本体内部元件的正常散热。
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本实用新型提供一种清洁质量高的锂离子电池极片刷粉装置。所述清洁质量高的锂离子电池极片刷粉装置包括外壳;转动机构,所述转动机构设置在所述外壳上;两个滑套,两个所述滑套均设置在所述转动机构上,两个所述滑套上均开设有多个第一螺栓孔;两个连接架,两个所述连接架分别固定安装在两个所述滑套上。本实用新型提供的清洁质量高的锂离子电池极片刷粉装置具有能对极片进行较好的固定,避免极片出现倾斜和掉落,同时能对极片进行双面同时刷粉作业,提高刷粉效率和刷粉效果,而且还能对刷粉作业过程中产生的粉尘进行较好的收集,为工作人员提高一个良好的工作环境,减少对工作人员健康伤害的优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的搅拌装置,属于锂电池生产技术领域,包括基座,基座上固定安装有搅拌罐,搅拌罐顶部固定安装有步进电机,步进电机的输出轴贯穿搅拌罐,步进电机输出轴置于搅拌罐内的端部固定连接有圆形板,圆形板底部安装有竖杆和两块空心板,竖杆位于圆形板的圆心位置,空心板内滑动连接有刮板,刮板滑动贯穿出空心板侧壁,刮板与空心板内壁之间固定连接有弹簧,搅拌罐侧壁上开设有进料口,搅拌罐底部开设有出料口。本实用新型解决了现有技术中锂电池生产搅拌的时候,搅拌箱内壁上经常会附着物料,从而使物料不能进行充分的搅拌,导致搅拌效果不好,生产出来的物料无法满足使用者的要求的问题,操作简单方便,实用性强。
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本实用新型涉及锂电池包技术领域,具体涉及一种防水锂电池包,包括箱盖、箱体、螺钉和螺母,箱盖包括一号水平延伸面、一号竖直延伸面和用于容纳电池块的上空腔,一号水平延伸面开设有一号通孔,箱体包括二号水平延伸面、二号竖直延伸面、防水棉和用于容纳电池块的下空腔,二号竖直延伸面的外壁与一号竖直延伸面的内壁抵接,二号水平延伸面开设有二号通孔,防水棉开设有三号通孔,螺母与二号通孔的底端固定连接,螺钉依次穿过一号通孔、三号通孔、二号通孔与螺母螺纹连接;本实用新型方便拆装电池块,提高锂电池包的密封性和防水防尘性能。
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本实用新型提出一种锂电池的盖板及方形电池结构,涉及锂电池领域,该盖板包括基板、上止动架、下止动架、正极组件和负极组件,基板、上止动架和下止动架由上至下顺序设置,正极组件和负极组件分别设置于基板的两端,且正极组件和负极组件分别依次贯穿基板、上止动架和下止动架并将基板和上止动架固定连接在一起,下止动架与上止动架通过卡接结构能拆卸地连接。本实用新型提出的锂电池的盖板及方形电池结构能够有效避免因电芯的极耳发生内折而导致的短路。
840
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本实用新型公开具有贴胶结构的锂离子电池卷芯,包括卷芯本体和多个热熔胶带,所述卷芯本体包括卷绕在一起的正极片、负极片和由基膜与陶瓷制得的隔膜,所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间,多个所述热熔胶带粘接在卷芯本体的外侧。本实用新型的有益效果:采用非涂胶的基膜+陶瓷的隔膜,极大的降低了电池的生产成本;贴胶后的锂离子电池卷芯本体得以固定,改善贴合不良、产生褶皱的情况;防止锂离子电池在运输或不规范使用时出现卷芯与外部壳体之间出现滑动现象。
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本实用新型公开了一种锂电池真空干燥后冷却装置,包括冷却箱,所述冷却箱具有容纳锂电池的容置空间,还包括冷风机,所述冷风机连接有出风管和回风管,所述冷却箱一侧与出风管连接、另一侧与回风管连接,所述冷风机、出风管、容置空间、回风管依次连通并构成闭环。本实用新型结构新颖,通过冷风机对气体进行冷却降温,冷却后的气体从冷风机依次流经出风管、容置空间、回风管,并最终回到冷风机中,多次循环往复的降温过程带走锂电池表面的热量,过程中的气体循环使用,节能环保;冷风机中气体可以直接从干燥房中抽取使用,无需另通入干燥氮气;气动阀控制出风管的通断,气体进入冷却箱时打开气动阀,电池冷却时关闭气动阀,防止串气。
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本实用新型涉及碳酸锂制备技术领域,且公开了一种电池级碳酸锂制备装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有支脚,所述支脚的顶部固定安装有支撑板。该电池级碳酸锂制备方法及制备装置,通过第一电机的设置,使转杆在轴承内旋转,从而带动搅拌板转动,通过第二电机、第一传动齿柱、第二传动齿柱和传动皮带的设置,使转盘转动,转杆外侧的搅拌板与刮板外侧的搅拌棍相对旋转,带动内部的浆料产生相对的冲击力,使得搅拌更均匀,且垂直旋转板在跟随搅拌棍水平转动的同时,受到浆料的压力在垂直方向上自转,从而对在垂直方向上搅拌,而刮板旋转时也将氢化反应釜内壁上附着的固态浆料刮下与二氧化碳充分反应,达到了搅拌充分的目的。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域,尤其一种锂电池生产夹持转运机构,包括安装板,安装板的内部设有空腔,空腔的内部设置有转动柱,转动柱的中间位置设有螺纹,转动柱的外部螺纹套接有蜗轮,蜗轮上啮合有蜗杆,蜗杆的一端固定连接有电机的输出轴,转动柱的两端均对称设置有调节板,调节板的侧面设置有活动板,且调节板与活动板之间通过一对连接柱相固定,活动板的两端均铰接有活动柱,活动柱的一端铰接有滑板,两个滑板之间滑动安装有滑动柱,滑板的侧面焊接有夹持板;减少了夹取次数,有效地提高了夹取效率,便于对多个锂电池进行转运,结构紧凑,设计合理,便于夹持,成本低,适合推广。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池漏气检测的胶钉,属于锂离子电池制造领域。所述用于锂离子电池漏气检测的胶钉包括胶钉本体和位于胶钉本体顶部的盖帽;所述胶钉本体的上部为圆柱体,下部为上大下小的椎体;所述胶钉本体沿其长度方向开设有通孔。本实用新型通过在胶钉本体上开设通孔,以保证电池在封口异常时,充入电池内部的气体能通过通孔流出而被检测出来;既起到了防止粉尘进入电池的作用,也保证了封口焊接异常时漏气检测有特殊气体从胶钉处漏出。本实用新型的胶钉,实用性强,可很好地解决电池封口异常而漏气检测不出的问题,避免了漏气电池流入下工段的可能性,提高了生产质量和生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池防爆阀保护装置,包括装在电池盖板中部的防爆阀和吸附在防爆阀外侧的吸盘部,所述吸盘部包括吸附在电池盖板上的底衬、内部装有吸液材料的吸盘本体和设置在吸盘本体顶部的捏吸部。本实用新型使用方便,通过吸液通道、装有吸液材料的吸盘本体等实现了防爆阀周边液体的快速完全吸收,消除液体进入防爆阀造成短路等安全隐患,吸液效果好,提高了锂电池使用的安全稳定性;吸盘部拆除后可将吸液材料吸收的液体排出并沥干,实现了电池防爆阀保护装置的多次循环利用,大大降低了保护锂电池防爆阀的成本,有利于推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构,包括追减机构底板,所述追减机构底板前侧面左右两端的轴座上均设有上夹纠压轮,本锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构,结构简单,通过上压纠压轮和下压纠压轮进行极片的输送,同时上压纠压轮和下压纠压轮的间距可进行调节,对极片在进料过程中竖直方向的偏移进行纠正,通过夹送片压轮组件水平方向的移动对极片水平方向的偏移进行纠正,加送片压轮和追减切刀组件可进行水平方向的移动,起到截断后递料的作用,保证整体的顺畅运行,整体控制简单,使用方便,提高了极片的切割精度,保证了锂电池的成品质量。
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本实用新型公开了一种锂电子电池智能全自动卷绕机,包括底座,所述底座的上表面设置有两个竖板,底座的上表面分别固定安装有箱体、电动伸缩杆和盒体,盒体的顶部插设有支杆,支杆的顶部通过转轴转动连接有自动绕卷装置,右侧的竖板与底座的上表面固定连接,右侧竖板的一侧通过固定板固定安装有电机,电机的输出轴固定安装有转杆,转杆远离电机输出轴的一端贯穿竖板并延伸至竖板的外部。该锂电子电池智能全自动卷绕机,通过设置电动伸缩杆,电动伸缩杆下降,带动电池托板向下的同时使拉杆下移,滚轮14挤压三角板15,从而拉动左侧的竖板向右移动,使抵块与转块配合将电池夹紧,实现了对电池进行夹紧的目的,方便后续对电池进行卷绕。
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本实用新型适用于锂电池加工技术领域,提供了一种生产锂电池钢壳用夹持设备,包括支撑装置和夹持装置,所述支撑装置的顶部与夹持装置的底部滑动连接,所述夹持装置包括滑动架和夹持件,所述滑动架的底部与夹持件的顶部固定连接,所述夹持件包括移动块和伸缩板,所述伸缩板的顶部与移动块的底部活动连接。本实用新型通过驱动件和伸缩板的组合设置,当需要调节夹持数量时,通过控制伸缩板的伸缩改变其长度,从而改变其底部的夹持槽数量,提高加工效率,夹持槽两端复位件带动缓冲板向外移动,待钢壳夹紧后复位件回到原来位置,缓冲板避免对钢壳进行夹持时造成钢壳两端变形,复位件和缓冲板保证对钢壳进行夹紧的同时不造成钢壳损坏。
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本实用新型适用于锂电池技术领域,提供了一种锂电池用包边型盖帽,包括盖帽,盖帽的下表面通过螺栓固定连接有底板,底板的上表面设置有内胆,内胆的上表面与盖帽的内壁上表面均开设有第一卡槽,两个第一卡槽的内部嵌设有第一密封圈,内胆的内部嵌设有导热管。本实用新型,电池安装在内胆的内部后,将盖帽套设在内胆的外表面,底板通过螺栓与盖帽固定,使内胆与盖帽之间的缝隙,通过两个第一卡槽中的第一密封圈填充,内胆保持密封状态,避免灰尘杂物进入,影响电池的使用寿命,导热管的两端与外置冷却装置的输出端与输出端相连通,将电池充放电时散发出的热量快速传递至外部空气中,稳定电池的使用环境,保障零部件的使用寿命。
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本实用新型公开了一种制作锂电池的粉体下料装置,涉及锂电池生产技术领域,包括罐体,罐体顶部开设有进料口,罐体底部开设有出料口,罐体内靠近出料口的位置铰接有两块斜板,两块斜板沿出料口中轴线对称设置,斜板与罐体侧壁之间形成空腔,左右空腔之间滑动贯穿有连杆,空腔内设有动力机构,动力机构控制连杆左右往复运动,连杆置于空腔外侧壁上固定安装有箱体,箱体顶部固定安装有盖板,盖板为类锥体状。本实用新型解决了现有技术中下料装置在下料时经常会出现粉体堆集、堵塞,下料不畅的问题,操作简单方便,实用性强。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域,具体涉及一种锂电池注液孔保护片撕片装置,包括设置在机架上的转运机构;转运机构的转运路径上依次设置有上料机构、撕片机构、残胶检测机构、除胶机构、下料机构;上料机构能够将待撕片的电池置于转运机构上,撕片机构、残胶检测机构、除胶机构、下料机构能够分别对电池进行撕片、残胶检测、除胶、下料操作。本实用新型的优点在于:相对于现有技术,其撕片效率较高、自动化程度较高、能够自动清除残胶,以满足实际需求。
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本实用新型公开了一种应用于锂离子方壳电池的闭环控制激光功率的装置,包括激光焊接头、双色高温控制仪、控制器以及激光器,所述激光焊接头上固定连接所述双色高温控制仪,所述双色高温控制仪与锂离子方壳电池非接触连接,所述双色高温控制仪的检测光纤接口与控制器的检测光纤接口连接,所述控制器的模拟量输出端口与所述激光器的模拟量输入端口连接,所述激光器的激光输出端与激光焊接头连接;本实用新型的优点在于:保证焊接效果的稳定,达到改善激光焊接气密性的目的。
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本实用新型公开了一种小型储能锂电池包内部状态监控显示器,包括外壳、显示屏、温湿度传感器、电路板和监控系统,外壳的上表面固定连接有显示屏,外壳的侧壁设有温湿度传感器、接线孔和通讯接口,外壳的内部固定连接有电路板,电路板的表面焊接连接有监控系统,监控系统包括单片机、DC/DC电路模块、电阻分压滤波模块和485转换芯片,单片机分别与DC/DC电路模块、电阻分压滤波模块和转换芯片,显示屏和温湿度传感器相连接分别与监控系统相连接。本实用新型利用显示屏与监控系统相配合,解决了现有小型储能锂电池包保护板无法实时有效显示箱体内状态信息的问题,而且成本低,兼容硬件和软件两种保护板类型,给用户的使用带来便利。
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