有色金属湿法冶金技术理论与应用

硫铁矿—离子吸附型稀土复合矿中各组分矿的分离方法 949     

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本发明提供了一种硫铁矿—离子吸附型稀土复合矿中各组分矿的分离方法。将原矿磨碎至-80目矿石占原矿质量百分比的30-60%，按液固质量比0.8-1.5，加入水中搅拌均匀，然后加入原矿重量0.6-0.9%的双氧水，搅拌均匀，再加入稀氨水调节浆液的pH值为4.0-4.6，搅拌均匀，得到矿浆；将所得矿浆进行固液分离，获得稀土浸出液及含有硫铁矿及粘土矿的固相，再对稀土浸出液进行净化、制备稀土化合物，对固相进行浮选得硫铁矿和粘土矿。本发明采用水为初始浸出剂，成功地实现了稀土、硫铁矿、粘土矿的综合回收利用，而且工艺简单，易于操作，浸出过程可不使用硫酸铵化工产品，还附产农用硫酸铵，环境友好。

寒冷地区热回收型空调机组 812     

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本发明涉及一种寒冷地区热回收型空调机组，包括依次连接的新风阀、热回收器、表冷加热器、加湿器、送风机，送风机向空调环境送风，空调环境的出风口与排风机入口连接，排风机的出口与热回收器热能回收入口连接，热回收器回收热能后通过排风阀排出，新风阀与热能回收器之间设置有防水混合段，空调环境的出风口与回风机的入口连接，回风机的出口与防水混合段的入口连接，回风机与防水混合段之间设置有回风阀。本发明的有益效果在于在寒冷地区运行时能充分回收排放的余热，提高系统运行效率，降低系统能耗。

生物质吸附剂、制备方法及其用途 945     

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本发明涉及一种以生物质废弃物为原料经过硫脲修饰，制备成生物质吸附剂，用于从水溶液中高容量吸附并回收金的方法，其步骤为：用NaOH将生物质废弃物活化后，在NaIO4作用下将其选择性氧化成带有双醛官能团的生物质废弃物，再通过醛基与氨基硫脲中氨基的schiff反应引入硫脲基团，从而制备出硫脲修饰的生物质吸附剂。将制得的生物质吸附剂，以一定固液比加入到被吸附的金溶液中，振荡一段时间后，固液分离，负载了金的生物质吸附剂用酸性硫脲盐酸溶液以解吸金，也可将负载高浓度金的生物质吸附剂焙烧，生物质吸附剂分解即得单质金。该生物质吸附剂对多金属共存体系中的金离子的吸附容量高，可用于从水溶液中高选择性回收金。

从强碱性阴离子交换树脂上协同解吸金硫代硫酸根配离子的方法 1258     

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本发明公开了一种从强碱性阴离子交换树脂上协同解吸金硫代硫酸根配离子的方法，以Na2SO3和NaOH的混合溶液作为解吸剂对负载有金硫代硫酸根配离子的强碱性阴离子交换树脂进行动态解吸。该方法利用了SO32‑和OH‑两组分的协同作用对吸附在强碱性阴离子交换树脂上的[Au(S2O3)2]3‑配离子进行解吸，金的解吸率可达97％以上。本发明的解吸方法与传统的采用单一组分的硫氰酸盐、连多硫酸盐或硝酸盐溶液等进行解吸的方法相比，具有试剂无毒且性能稳定、解吸成本低、树脂解吸和再生同步完成且有利于解吸液中金的进一步回收等显著优势，具有良好的工业应用前景。

超薄铜箔剥离层Ni‑Cr‑B‑P的制备方法 1184     

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本发明公开了一种超薄铜箔剥离层Ni‑Cr‑B‑P的制备方法，包括以下步骤：把一定量的次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)、氟化钠、巯基苯并噻唑钠和柠檬酸分别用蒸馏水溶解混合，在一定温度和搅拌作用下依次加入硫酸镍NiSO4·6H2O、氯化铬CrCl3·6H2O，以10％NaOH溶液调pH值至规定值，用水稀释至规定体积，将一定浓度的KBH4均匀滴入该混合液中作为化学镀液，在载体箔上进行化学镀，施镀一定时间，把镀件经蒸馏水、无水乙醇洗涤后，即得超薄铜箔Ni‑Cr‑B‑P剥离层。该方法所得剥离层呈现均匀的单一非晶态结构，热压加工后具有良好的热稳定性，剥离层抗剥离强度更稳定，工艺简单，进行工业化的成本低，是一种有发展前景的超薄铜箔剥离层制备新方法。

水杨酸螯合硅胶重金属吸附材料及其制备方法 1086     

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本发明公开的硅胶负载胺类化合物、水杨酸并以水杨酸为主要吸附功能基团，以甲醛为桥梁的双功能基复合吸附材料，本发明还公开了其制备方法，以20‑150目多孔硅胶为无机刚性骨架，经加湿、酸洗、水合、烷基化、键合胺类化合物、接枝水杨酸，得到一种双功能基的有机/无机复合吸附材料。本发明制备的胺类化合物/硅胶复合材料对重金属离子具有优良的吸附性能，再通过键合水杨酸在进一步提高了吸附容量的前提下使得该吸附材料对Fe3+有选择吸附的效果。而且该材料经再生后可多次循环使用。该吸附材料制备工艺简单，易实现工业化，不使用有毒溶剂，原料来源广泛，可将其应用于水体重金属的吸附、分离、富集，实现重金属污废水回收处理，在环境保护方面具有重要意义。

回收废旧磷酸铁锂正极材料的方法 1221     

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本发明公开了一种回收废旧磷酸铁锂正极材料的方法。该方法包括以下步骤：步骤1，配强酸氧化溶液，其中强酸：氧化剂：亚铁离子的摩尔体积比为（1.05~1.15）：（2~3）：1；步骤2，按液固比为（2~5）：1将磷酸铁锂废料加入强酸氧化溶液中，边搅拌边加热到25~50℃反应15~120min后分离得磷酸铁粗品和含锂浸出液；步骤3，将磷酸铁粗品经物理除杂后在300~500℃下煅烧后转入高能球磨机，以20‑50rpm的速度磨碎得2‑6微米的磷酸铁；步骤4，将步骤2中得到的含锂浸出液调节pH除去杂质得到锂盐产品。本发明方法不需通常的沉淀步骤，一次得到磷酸铁粗品，因此耗酸少，成本低，不会对环境造成二次污染。

提钒溶剂浸渍树脂及其制备方法和应用 1048     

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本发明涉及一种提钒溶剂浸渍树脂的超声制备方法及应用，其技术方案是：将一定体积的大孔吸附树脂和无水乙醇混合浸泡进行预处理；将预处理过的大孔吸附树脂和有机萃取溶剂混合，并进行超声浸渍，然后用去离子水洗涤过滤，真空干燥，制得超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂，并将超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂用于含钒溶液的分离富集。与恒温振荡法制备提钒溶剂浸渍树脂相比，本发明的制备方法在保持较高平衡浸渍率的基础上，大大缩短浸渍平衡时间，提高了溶剂浸渍树脂对钒的吸附量，具有操作简单、能耗低、效率高等特点。

分离贵金属富集物料中有价金属的方法 787     

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一种分离贵金属富集物料中有价金属的方法，包括以下步骤：（1）将贵金属富集物料浆化，在搅拌下加入酸与氯盐，采用O3与O2的混合气体以及除O3与O2的强氧化剂协同氧化浸出贵金属富集物料，固液分离得到浸金液与浸金渣；（2）向浸金液中加入不含重金属的还原剂，监测溶液电位，当溶液电位达到预定值后停止添加还原剂，固液分离得到粗金粉和还原后液；（3）向还原后液中加入活性铜粉，置换得到铂钯精矿和置换后液。本发明中贵金属浸出时氧化剂用量少、贵金属浸出率高、金直收率高、污染小。

高碳难处理金矿的处理工艺 900     

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本发明涉及一种高碳难处理金矿的处理工艺，按如下步骤与条件进行：预酸化,对金精矿调浆，加入硫酸进行预酸化，预酸化槽为三槽串联，连接各槽间的溜槽上安装泡沫隔离装置，1号槽酸化过程中通空气、添煤油，2、3号槽添2#油，通空气，控制酸化终点pH值，每槽酸化时间0.5‑1h,槽内搅拌线速度4‑5m/s；从溜槽处隔板分离隔离出部泡沫搜集至储槽压滤‑装袋，得高碳金矿和下部矿浆；热压氧化，下部矿浆入高压釜进行热压氧化，控制温度、氧分压、液固和反应时间；液固分离，将热压氧化下部矿浆进行液固分离，得氧化渣和氧化液；碳浸氰化,向氧化渣加入石灰，调节pH值，加入活性碳，进行CIL提金，它能有效地回收酸化槽内气泡,氰化金和金的综合回收率,具有工艺简约、易于操作、对环境友好等优点。

处理冶金渣的系统和方法 1126     

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本发明公开了处理冶金渣的系统和方法，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑熔分装置，具有混合物料入口、含铜铁水出口和熔分渣出口；雾化制粒装置，具有含铜铁水入口和含铜细铁粒出口；氨浸装置，具有含铜细铁粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑熔分得到含铜铁水，再将含铜铁水通过雾化制粒和氨浸实现的铜、铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法 1162     

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本发明公开了一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法。首先制备由溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂和内相溶液等组成的乳状液膜，然后将烧结烟气脱硫含铊废水与之接触传质，再经自然沉降分离，所得废水达标排放，乳相经破乳处理后，所得油相回用于乳状液膜的制备，所得水相经化学沉淀、盐析等方法再处理后，少量废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用，对所得固体进行危废物处理、处置。本发明利用乳状液膜分离技术对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中的重金属污染物进行脱除和处理，去除效果好，特别是对铊的去除率接近100%，具有工艺和设备简单，操作方便，成本及能耗低等特点，具有良好的工业应用价值。

用于快速浸出黄铜矿的方法 801     

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公开了一种在金属硫化物的常压或高于常压的浸出期间改善浸出动力学和回收的方法。还公开了用于实施前述方法的系统。还公开了用于实施前述方法的装置。进一步公开了通过前述方法形成并可用于所述系统和装置的新物质组合物。新的物质组合物可表现出改善的浸出动力学，并且可在半导体领域中具有一些用途，包括在光伏材料中的应用。

制造金属图案和物体的方法 1059     

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本发明提供用于在衬底上制造金属图案和物体的间接方法。该方法包括形成所述金属图案的镜像，该镜像由金属前体材料组成，在第一衬底上，将所述图案转移到第二衬底并且在反应性转移印刷的条件下使金属前体材料转化成金属材料。

印刷线路板中玻璃纤维布和金属层的分离方法 1118     

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本发明涉及一种印刷线路板中玻璃纤维布和金属层的分离方法，它包括以下步骤：（a）取废弃线路板分别进行示差扫描量热法和热重分析测试得到对应的分析曲线，确定裂解温度区域；（b）将管式炉升温至所述裂解温度区域内的任一温度，连续通入惰性气体，随后将试样推舟送入有效加热温区进行保温，直至金属层发生翘曲；（c）在所述管式炉出口处连接收集容器，取热解过程中释放的气体进行气相色谱分析，进行回收处理；（d）剥离玻璃纤维布和金属层即可。此温度处于分解树脂效率最高的温度区间，节省能源，经济环保，仅造成中间粘结树脂的分解而不会破坏玻璃纤维布和金属层，线路板无需进行破碎，简化了分离工艺。

基于离子交换制备钨酸铵溶液的方法 1017     

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本发明公开了一种基于离子交换制备钨酸铵溶液的方法，该方法采用离子交换树脂进行选择性吸附含钨溶液中的钨，再洗涤和氨水解吸，得到钨酸铵溶液；该方法具有工艺流程短、钨吸附效果好、杂质共吸量小、树脂解吸率高及成本低等优点。

从氯化铜锰钴钙锌除杂溶液中分离铜钴锰的方法 944     

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本发明涉及一种氯化铜锰钴钙锌除杂溶液中分离铜钴锰的方法，首先向氯化铜锰钴钙锌溶液中加入硫酸钠，过滤除去硫酸钙。然后向溶液中加入碳酸钠，调节pH值至4.0~6.0，使溶液中铜离子沉淀，过滤分离出铜沉淀。铜沉淀用硫酸溶解，蒸发结晶，即可得到硫酸铜晶体。向除铜后液中加入锰粉，使钴离子还原成钴粉而沉淀，过滤分离得到钴粉，用酸溶解钴粉即可得到钴溶液。除钴后液中含有锰及少量锌钙，通过蒸发结晶或者加入碳酸钠，使锰沉淀下来得到粗碳酸锰等锰盐沉淀。利用本发明的方法可以经济方便的将铜钴锰三种主要的有价金属分离提取出来。

高镍合金材料制成的螺母连接件及其制备方法 837     

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本发明公开了一种高镍合金材料制成的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、石棉矿石10‑12、斑铜矿8‑9、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水软铝石30‑40、方铅矿4‑5、钽金红石4‑6、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明酸浸出工艺、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。

金属累积性植物用于制备在化学反应中可用的催化剂的用途 1146     

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本发明涉及金属累积性植物用于制备在化学反应中可用的催化剂的用途。

氟化焙烧法提取低品位锗精矿中锗的方法 1221     

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氟化焙烧法提取低品位锗精矿中锗的方法，涉及一种将低品位难处理锗精矿经氟化物焙烧预处理后进行氯化蒸馏提取锗的工艺。本发明的方法包括氟化焙烧以及盐酸蒸馏、氢氧化钠提起锗的过程。本发明工艺简单、流程简短、安全环保，对设备无腐蚀，锗提取回收率可达95.6%以上，提锗酸渣采用本工艺进行二次提取锗的回收率达到91.5%以上，二次提锗酸渣中的锗品位降至0.01%以下。

煤矸石、粉煤灰制备高分子比冰晶石的方法 1218     

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本发明公开了一种煤矸石、粉煤灰制备高分子比冰晶石的方法，首先采用酸碱联合浸出工艺，在常压和中温条件下直接对煤矸石或粉煤灰做浸出处理，制得含有铝、铁硫酸盐的酸浸出液和水玻璃。然后以含有铝、铁硫酸盐的酸浸出液制备高分子比冰晶石和氧化铁红工业颜料，以水玻璃制备高分散性白炭黑。实现了对煤矸石及粉煤灰中铝、硅、铁资源的全元素综合利用，所得产品为附加值更高的、符合市场需要的冰晶石、高分散性轮胎专用白炭黑和氧化铁红工业颜料，提高了资源综合利用水平，提高了系统经济效益。

从电镀污泥中分离回收锌的方法 870     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从电镀污泥中分离回收锌的方法，包括以下步骤：（1）浸出处理：用有机酸将电镀污泥进行浸出处理，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除铁、铬：往（1）中的浸出液加入中和剂，然后进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀和浸出液；（3）萃取：将P204、磷酸三丁酯、有机萃取剂N1923和溶剂油混合配制成混合萃取剂，然后用混合萃取剂对步骤（2）产生的浸出液进行萃取，再加入有机酸进行反萃取，得到萃余液和含锌的反萃液即为含有硫酸锌的净化液。本发明工艺能将锌从电镀污泥的硫酸浸出液中萃取分离出来，实现锌的综合回收，并且萃取过程不需用液碱皂化，降低回收成本提高了经济效益。

锌电解过程重金属水污染物源削减成套技术方法 1158     

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本发明涉及一种锌电解过程重金属水污染物源削减成套技术方法，该方法包括电解车间重金属废水的液相源削减、固相源削减和清洗废水总量削减3项清洁生产技术，以及5项关键装备技术，实现集出槽阴极板原位刷收挟带液-硫酸锌智能识别及干法去除-高效针喷清洗-组合剥板-脏板智能识别及分拣-变形板灵变识别及分拣-整形-抛光-精准入槽于一体的成套技术方法。按照“源头控制、过程削减、循环利用”的清洁生产路径开发的清洁生产关键核心技术，以及与核心技术配套的高新实用装备技术，实现出槽阴极板挟带液削减85％以上，硫酸锌结晶物削减99％以上，清洗废水产生量削减82％以上，硫酸锌结晶物及含锌清洗水的完全循环利用，实现了无重金属废水外排处理。

电解锰工艺中的化合及高效压滤装置 1216     

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本发明公开了一种电解锰工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作。

从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法 855     

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一种从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法，其特征是步骤如下：按电镀污泥:硫酸溶液:木质素磺酸盐质量比1:2~5:0.002~0.005，在电镀污泥中加入硫酸溶液和木质素磺酸盐，通入氧气，在氧分压0.6~1.1MPa，浸出温度130~160℃，浸出液pH控制在0.45以下，浸出时间1~5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液和尾渣，浸出液提取镍和铜,浸出渣堆存。本发明方法能一步实现镍、铜和硫等元素的浸出及尾渣减量化，具有操作简单，化学试剂消耗少，镍、铜和硫等元素浸出率高，渣率低等优点。

金属处理方法 1158     

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一种用于使金属废物沉淀的方法，其特征在于将含有一种或更多种溶解的金属盐的废物与硼化合物混合，并将pH调节至一定值，在该值下，在形成金属硼酸盐所必需的沉淀核的存在下发生沉淀。

高铁合金处理工艺 1246     

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本发明公开了一种高铁合金处理工艺，包括：（1）选择溶铁。高铁合金粉与铜电积系统返回的电积后液按照液固比5 : 1—30 : 1反应，使得电积后液中的Cu2+与合金中的Fe发生反应，使合金粉中大部分的Fe以Fe2+形式进入溶液，而溶液中的Cu2+则转化为单质Cu粉。（2）氧化选择浸出铜、钴和镍。经过溶铁反应获得的溶液、铜粉及合金粉，补充配入一定量的硫酸调整溶液酸浓度至0.5-4mol/L，同时加入添加剂，共同输送至浸出反应釜中进行氧化浸出，添加剂用量为5—15g/L，可以是铵盐、锰盐、氯化物类的盐类。（3）铜的电解沉积和电解脱铜。氧化选浸获得不含Fe的铜、钴等硫酸盐溶液直接进入铜电积系统进行电积，获得标准阴极铜。（4）脱铜后液提钴。

循环利用硝酸及水生产稀土氧化物的冶炼工艺 1071     

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本发明涉及一种循环利用硝酸及水生产稀土氧化物的冶炼工艺，其特征是：首先利用硝酸对负载稀土的有机相进行反萃，或是将混合或单一碳酸稀土用硝酸溶解得到硝酸稀土溶液，将该硝酸稀土溶液加热蒸发浓缩得到稀土硝酸盐和冷凝水，焙烧此稀土硝酸盐直至全部转化为稀土氧化物，并用浓缩过程中产生的冷凝水吸收焙烧产生的全部含氮气体，采用硝酸工业吸收含氮气体的工艺制取硝酸，再循环利用硝酸重复以上工艺过程，实现循环生产。其优点是：工艺中不消耗化工材料及纯水，产生废物循环利用；工艺过程中不产生废水和废渣，解决了稀土沉淀废水的问题；工艺能耗低；提高了稀土的收率。

粉煤灰酸浸综合回收钒、钾工艺的方法 823     

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本发明涉及一种粉煤灰酸浸回收钒、钾工艺的方法。包括以下步骤：(1)浸出-飞灰中和作业，(2)硫酸铝钾结晶作业，(3)石灰中和作业，(4)还原作业，(5)萃取-反萃取作业，(6)结晶-沉钒作业，(7)红钒煅烧作业。本发明使用浸出上清液结晶回收钾、有效地利用部分杂质铝；从反水中结晶制备铵明矾，除进一步回收利用杂质铝外，也是最终产出合格精钒质量的保障；萃余液经处理返回浸出作业，无废水排放外，同时还提高了钾的回收率。本方法运行成本低，保障提钒整体工艺流畅，环境污染小。

利用大蒜废弃物提取盐酸介质溶液中贵金属的方法 897     

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本发明提出一种改性大蒜废弃物吸附剂提取含贵金属盐酸溶液中贵金属的方法，是将大蒜废弃物进过水洗、碱浸（或盐浸）、洗涤、真空低温干燥、破碎、分级、水热改性、洗涤、真空低温干燥、破碎、分级等若干工序后制备而成吸附剂材料。该方法制备而成的吸附剂材料，按照一定比率与电子垃圾浸出液接触，即可发生吸附作用，过滤之后即可实现水溶液中黄金、铂、钯等贵金属离子的选择性提取。该方法操作简单，处理周期短，无二次污染且处理成本低。