有色金属湿法冶金技术理论与应用

测量液固两相体系局部浓度的新方法 997     

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本发明涉及一种测量液固体系局部浓度的新方法,可以应用于搅拌槽、结晶反应器等常用化工反应器中固体颗粒在液相中的分散和结晶过程中晶体颗粒的局部浓度测量。通过接收反射在固体颗粒上的红外光线,并且将此红外光经过光电转换,变成电压信号,然后通过电压与浓度的关联关系得到待测体系中局部浓度。该方法能适用于不同操作条件下的液固体系的固体颗粒浓度测量。该方法包括四部分,它是将待测体系、浓度测量仪、红外线探针和计算机依次连接,在固定浓度测量仪的探针后,可以得到待测体系的局部固相浓度。该方法实用简便,在可以实现在线测量的基础上,同时具有不受外界因素干扰、测量浓度范围宽的优点,并且对待测体系的流场的物理性质影响较小。

从海洋稀土硫酸浸出液中分离制备稀土钇富集物的方法 755     

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本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中分离制备稀土钇富集物的方法。该方法，包括如下步骤：(1)将第一有机相与海洋稀土硫酸浸出液进行错流萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液，所述的第一有机相由N235、TBP和磺化煤油组成；(2)将第二有机相与步骤(1)得到的一次萃余液进行逆流萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液，所述的第二有机相由Cyanex 272和磺化煤油组成；(3)取步骤(2)得到的二次负载有机相加入草酸溶液，搅拌，待完全分相后，取下层水相过滤得到稀土钇富集物。本发明实现了从海洋稀土硫酸浸出液中高效分离富集稀土钇，该方法简单易于实现，回收的稀土钇富集物非稀土杂质含量小于1％。

防止沿江企业突发污染事故的装置 803     

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本发明公开了一种防止沿江企业突发污染事故的装置,它包括调节池,调节池设置在企业雨排水系统末端,调节池内设有进水管,雨水排放管,底部设有放空管;放空管上设有阀门,安装在阀门井中;调节池内还设有集水坑,坑内安装潜污泵,潜污泵连接回水管;水位计安装在调节池内。本发明通过在雨排水系统末端设置调节池收集突发事故时产生的污水,在调节池内设置自动控制的潜污泵将污水送回厂区污水处理站,从而避免了污水进入江河造成污染。

用于浸出铅锌矿渣中重金属的水平震荡式浸出设备 1231     

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本发明公开了一种用于浸出铅锌矿渣中重金属的水平震荡式浸出设备，涉及铅锌矿冶炼技术领域，包括从左至右依次相连的破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置，以及用于控制破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置内各电器元件工作的控制装置，本装置的浸出装置采用加热柱加热，散热均匀，热量不易外溢，加热效果好，且更加节能，本装置的水平震荡方式采用超声震荡，超声震荡的效率相比传统机械震荡的效率要高,本装置的破碎装置采用两级破碎，既粗碎和细碎，破碎效率高，本装置的研磨装置采用双轮研磨，研磨效率高。

腐铜液中铜浓度的控制方法和设备 997     

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本发明涉及一种腐铜液中铜浓度的控制方法和设备,控制方法包括:对腐铜液进行适当的预处理如温度调节、浊度控制、氧化还原电位调节、pH调节等,然后将其置于一个阴阳极区被一种膜隔离物隔离的膜-电沉积装置中,腐铜液中的铜离子会透过膜隔离物而迁移至阴极上并以金属铜或不溶性铜化合物的形式沉积出来;与之相关的设备包括:腐铜液预处理设备如砂滤及微滤等去除悬浮物设备、温控设备、氧化还原电位调节设备、pH调节设备;以及铜分离设备如直流电源、阴阳极区被一种膜隔离物隔离的膜-电沉积设备等。经过这样的处理后可使腐铜液中的铜浓度控制在0.5-160g/L(克/升)的范围内,从而便于其循环使用。

萃取剂组合物以及含铁废水的资源化利用方法 1054     

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本发明提供了一种萃取剂组合物，按质量百分比包括20～40％的如式1所示的磷酸酯类萃取剂、35～50％的C₆～C₁₀一元醇以及余量的稀释剂。本发明还提供了一种含铁废水的资源化利用方法，其使用了本发明所述的萃取剂组合物。本发明的萃取剂组合物无需使用有机胺类萃取剂，萃取体系简单，成本较低，即使高浓度铁之下也不易产生第三相，因此可适用于各类含铁废水的萃取处理。本发明的资源化利用方法能够有效地从含铁废水中萃取分离出铁而加以资源化利用，非常适宜于大规模的应用，具有重要的经济和社会价值，

铋钼铜硫混合精矿的分离方法 1004     

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一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法。其特征是将铋钼铜硫混合精矿加入活性炭磨矿,调浆,加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做钼铜浮选,获得钼铜混合精矿和铋硫混合精矿;钼铜混合精矿加入抑制剂和起泡剂做钼铜分离,获得钼精矿和铜精矿;铋硫混合精矿加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做铋硫分离,获得铋精矿和硫精矿。本发明的选矿方法获得的钼精矿钼品位大于45%,钼回收率大于70%,铜精矿铜品位大于20%,铜回收率大于85%,铋精矿铋品位大于24%,铋回收率大于60%,硫精矿硫品位大于35%,硫回收率大于48%。本发明的方法是一种分离效果好,选别指标高的从钼铋铜硫混合精矿中分离钼精矿、铋精矿、铜精矿和硫精矿的方法。

水离子裂解锂电池系统 777     

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本发明公开了水离子裂解锂电池系统，包括进料装置、蒸气产生器、增压器、水离子产生器、锂电池处理装置、冷凝水槽与回收处理装置；废弃锂电池经进料装置进入锂电池处理装置中，蒸气产生器将水加热产生饱和蒸气，经增压器传输到水离子产生器，解离转化为水离子进入锂电池处理装置中，锂电池处理装置内是常压趋近无氧状态，水离子将废弃锂电池的电解液及隔离膜断链裂解碳化为碳渣、残余气液废弃物、与无机废弃物，而气液废弃物经冷凝水槽、等离子排气装置处理后成为无害的气体与液体，且无机废弃物经回收处理装置处理后，产生可回收再利用的金属，达成符合环保要求，且过程无污染的结构。

镍混酸体系溶液除铅方法 996     

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一种镍混酸体系溶液除铅方法,涉及一种用碳酸钡除铅工艺从镍电解混合酸体系溶液中除去杂质铅的方法。其特征在于其除铅过程是将镍混酸体系溶液中加入碳酸钡进行沉淀除铅的。本发明的方法采用碳酸钡除去镍电解混酸体系溶液中的铅杂质元素,进行溶液净化,减轻净化工序除铅负荷,稳定、提高溶液质量。采用机械搅拌浆化,使浆化液混合均匀,保证反应充分,除铅效果明显;碳酸钡除铅工艺使用设备少,占地面积小,工艺简单、操作环境无污染。

粉末冶金原料联动破碎装置 1051     

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本发明涉及一种粉末冶金原料联动破碎装置，包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，所述的方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法 1004     

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本发明涉及一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法。以含铜大于15wt%的金属铜或者氧化亚铜的含铜物料为原料，包括湿法炼锌的酸洗铜渣或海绵铜渣。采用稀硫酸溶液对原料进行低压氧浸,得到的浸出液进行联合结晶,包括冷却结晶和盐析结晶,液固分离后得到硫酸铜晶体,对该晶体进行多级洗涤后经过干燥即得YS/T94-2007优级品以上要求的硫酸铜产品。

基于定向晶型调控的铜电解液沉淀分离砷的方法 758     

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本发明公开了一种基于定向晶型调控的铜电解液沉淀分离砷的方法，根据铜电解液中的As/(Bi+Sb)和Bi/Sb摩尔比来调整铜电解液中的离子浓度、pH以及Eh进行沉淀反应，使得铜电解液中的As与Sb、Bi反应生成晶态的含砷沉淀颗粒。本发明通过调整铜电解液中的离子浓度、溶液pH以及溶液Eh(氧化还原电位)相关性质来诱导电解液中的砷与锑、铋反应生成晶态的含砷沉淀颗粒，从而使得电解液净化过程中固‑固(晶态含砷沉淀颗粒‑其他晶相阳极泥)分离易于进行。

含镍、铬水溶液氧化除铬回收镍的方法 818     

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本发明公开了一种含镍、铬水溶液氧化除铬回收镍的方法,它将水与氧化剂按照质量比(液固比)3∶1溶解配成溶液,再将配制好的硫化钠溶液缓慢加入到含Ni?20～30g/L,Cr?3～4g/L,H2SO4?20～30g/L的溶液中,氧化剂溶液含镍、铬水溶液的质量比为1～1.2∶10,加热到70～80℃,搅拌2～3小时,加碳酸钠中和至pH?8.2～8.5沉镍,过滤、滤渣洗涤回收镍。滤液和洗水还原沉淀铬后外排。该工艺可以从含镍、铬水溶液中回收镍,其生产规模可大可小,资源利用广泛,工艺路线简单,投资小,能耗低,镍回收率高,操作简便,生产成本低,为从含镍、铬水溶液中回收镍的处理提供了极为有效且经济适用的途径。

湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法 859     

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一种湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液进行压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)将湿法炼锌高浸渣浮选回收银，获得的浮选尾矿进行压滤，获得尾矿压滤渣；(3)铁钒压滤渣和尾矿压滤渣混合制成混合渣，加水搅拌调浆，然后加入稳定剂搅拌制成调节浆料；(4)将调节浆料进行压滤，获得的二次压滤渣作为稳定化混合渣填埋处理。本发明的方法实现了有价元素锌的回收利用；降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，简化了后续处理操作，且运输量也小于膏体搅拌形式的混合固化/稳定化处理操作。

钴镍分离用萃取剂的在线皂化系统与工艺 863     

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一种钴镍分离用萃取剂的在线皂化系统,其特征在于,该系统包括依次串联的氢氧化钠溶液皂化装置和至少一级镍溶液皂化装置;萃取剂由系统的上游向下游顺流流动,而含钴镍溶液由系统的下游向上游逆流流动。本发明的优点包括:皂化作业简单连续,工艺简单、生产成本低,产品质量高,而且可避免了单纯钠皂对产品造成的污染,降低后续产品洗涤用水,萃余液达到直接排放的标准。

从镉绵酸溶中提高镉回收的方法 769     

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本发明属于冶炼工程副产品回收利用技术领域，具体涉及一种从镉绵酸溶中提高镉回收的方法。本发明中铜镉渣系统是以净化系统一段净化、二段净化产出的铜镉渣为主要原料，生产粗镉、铜渣及贫镉液为主的系统，铜镉渣的主要成分为锌、铜、镉，采用锌、镉及其化合物易溶于硫酸、铜不易溶于硫酸及锌粉置换镉等原理回收其中的锌、铜及镉，镉经锌粉置换以金属形态粗炼产出粗镉外售，铜则以金属形态富集于渣转至铜业公司回收，产出的贫镉液与镍钴渣进行反应。本发明减少了镉绵中金属镉的损失，减少了镉绵置换报废率，降低了镉团粗炼时锌含量超标不易压团，粗炼时材料消耗过大等问题，对铜镉渣的回收利用，减少了铜镉渣的堆放贮存。

提高高温合金性能的方法 887     

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本发明提供了一种降低合金元素偏析以提高高 温合金性能的方法，其特征在于将合金中的含磷量降 低至(以重量百分比计算，下同)0.001以下，对于镍 基高温合金则将含磷量降到0.0005以下，而对于以 锆作晶界强化机制的镍基高温合金来说还应去锆同 时适当控制硼，将硅降至0.05以下。在此基础上，还 可进一步把现有牌号的镍基高温合金中铝、钛含量再 提高1或者把其中的铬含量再提高4。

高镍溶液中低浓度Fe的快速测定方法 977     

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本发明公开了一种高镍溶液中低浓度Fe的快速测定方法，属于冶金分析技术领域，解决了现有测定方法流程长，难以在生产现场直接快速测定的问题。本发明方法：高镍溶液加入双氧水，震荡并放气；加入皂化后P204萃取剂，震荡后静置，释放下层水相，保留上层有机相；加入稀盐酸溶液，震荡萃取后静置，释放下层水相，保留上层有机相；加入盐酸溶液，震荡后静置，将下层含铁离子水相释放至容量瓶中，定容并摇匀；吸取待测溶液置于比色管中，加入硫氰酸钾溶液，纯水定容并摇匀；与铁标准溶液进行显色比较，可确定待测溶液中Fe浓度。本发明操作简单，测定结果可靠，减少检测分析过程对人、材、机等的消耗，为工艺现场节约了分析经济成本和时间成本。

用于制造砷酸铜的方法 1024     

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制备砷酸铜的方法。在至少一种杂质存在下,把铜和砷浸提到pH值被维持在约2至5的处理溶液中。向其中加入氧化剂以氧化铜和砷。砷酸铜化合物作为砷酸铜从其中沉出。最好是接着把砷酸铜再浸提到纯化溶液中。将铜对砷的摩尔比调节到至少2。然后提高纯化溶液的pH值以沉淀出降低了所述至少一种杂质含量的砷酸铜。可把不纯的砷酸铜悬浮于最好是含二价铜离子的重结晶溶液中,并使其反应。把重结晶溶液的pH值调节到约1至4.5。

含铝废旧电池中有价金属分离提取的方法 900     

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本发明提供了一种含铝废旧电池中有价金属分离提取的方法，包括如下步骤：将含铝废旧电池和造渣剂、含硫物料一起加入到熔炼炉内进行熔炼，使熔炼产出含Co和/或Ni的锍、含Mn炉渣及烟尘；所述含Mn炉渣中，Mn质量百分数≥5％，Mn和Fe的总质量百分含量为5％～40％，Al2O3的质量百分含量为20％～35％，CaO和MgO的总质量与SiO2质量的比为(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。该方法可显著降低高铝物料熔炼造渣剂的用量，同时直接产出易于后续处理的含镍/钴硫化物产品，综合经济效益好。

处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法 979     

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本发明为一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法,把经过粉碎后的铜矿石混合以碳酸铵、氯化铵和硫酸铵,浸泡于氨水中,最后加入沉淀剂使氧化铜析出。本发明所用的原料低廉易购,并能循环使用,操作过程容易观察控制,铜的浸出率几乎可以达到100%,能源消耗很少,也没有对环境的污染,大大提高了国有铜矿资源的利用率,很有发展前景。

硫酸盐无酸浸取钴中间品的方法 834     

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本发明公开了一种硫酸盐无酸浸取钴中间品的方法，该方法旨在解决钴中间品浸出过程中需加入无机酸和还原剂，易产生气体污染，后续还需对酸性浸出液进行中和回调pH，导致酸碱消耗量大，且会产生氨氮或钠的污染物，同时其过滤困难、作业效率低、生产成本高，而且含硫酸亚铁的钴浸出液在除铁过程中辅料消耗量大等技术问题。该方法利用含硫酸亚铁的溶液对钴中间品进行浸出，再固液分离，将钴和铜等有价元素留在滤液中，将铁和硅等杂质元素留在滤渣中。该方法无需使用硫酸等无机酸和还原剂便可浸出钴中间品，从而彻底消除了二氧化硫污染环境的情况，同时使用含硫酸亚铁的钴浸出液进行浸出，不仅避免碱的消耗，而且还实现了钴中间品的浸出，一举两得。

河道淤砂的提钪方法 862     

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一种河道淤砂的提钪方法,其特征在于取直径小于2mm淤砂为原料,先采用分级、再采用重选、磁选、电选等工艺从淤砂中选出钛辉石精矿,再经过浸出、萃取、转相、提纯等工艺提取钪产品。本发明以长江河道淤砂为原料,可变废为宝,节约矿产资源,三峡成库后长江重庆段河道淤砂更充分,不受限制,分布广泛,成本廉价,可在市场占有明显的竞争优势,经济效益明显,本发明不会破坏生态环境,有利于环境保护,提钪后的淤砂更为洁净,用于建筑业有利于提高混凝土质量,对工程建设也十分有利。

金属锰粉净化硫酸锌电解液的方法 739     

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本发明涉及一种金属锰粉净化硫酸锌电解液的方法。其特征为：以金属锰粉为主净化剂，或添加含铜或含锑的物质为辅净化剂；在适当的温度和酸度下，一定气氛中，将一定量的净化剂加入待净化的硫酸锌溶液，充分混合，反应完全后，液固分离；获得较正电性杂质金属离子浓度合格的硫酸锌溶液和含Cu、Cd、Co、Ni等有价金属品位高的浸出渣。本发明工艺简单，以比锌粉(传统净化剂)标准电极电位更负的金属锰粉为净化剂，可缩短净化工艺流程，大幅降低净化剂的用量，产出易于回收有价金属的渣相。

铁矾渣综合利用方法 1042     

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一种铁矾渣综合利用方法，在湿法炼锌中，采用一段热酸浸出液、锌精矿和铁矾渣混合浸出的方法，利用热酸浸出液中铁和铁矾渣中铁水解生成赤铁矿产出的酸，以及热酸浸出液本身具有的残酸浸出锌精矿，实现锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理及有价金属综合回收等多重目标。锌精矿和铁矾渣经破碎磨矿后和一段热酸浸出液一并加入到压力反应釜中，浸出后矿浆经闪蒸、浓密，上清液返回至中性浸出，底流洗涤、压滤后得到针铁矿渣。本发明可达到锌回收率：83％；稀散金属回收率：>75％；铁回收率：65％；铁精矿品位：>55％，实现了铁矾渣的综合回收利用，具有重大的经济和社会意义。

从湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法 1021     

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本发明公开一种湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法，包括步骤，提供净化锌钴镍渣；配置具有一定酸浓度的浸出前液并进行加热，然后加入所述净化锌钴镍渣进行一次酸浸反应，过滤后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣；将所述一次酸浸后液加热后，加入铵盐或钠盐进行氧化反应，过滤后得到钴精矿和除钴后液。一次酸浸渣继续进行二次酸浸反应。避免了常规法净化渣处理时钴在系统中的循环富集，降低了锌粉单耗，提高钴回收率，得到高品位的钴精矿，钴精矿含钴23％‑26％。本发明提供的方法操作简单，工艺易于控制，得到的钴精矿含钴较高，最大限度对净化渣中的钴进行了回收，提高有价金属价值，实现提质增效。

铜粉的湿法防氧化方法 1179     

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本发明提供一种铜粉的湿法防氧化方法，用纯水洗涤电解法生产的超细铜粉至符合要求；使洗涤后超细铜粉中硫酸根和氯离子的含量符合要求；取甲基苯丙三氮唑，在50～70℃的温度的纯水中配制防氧化剂；配制的甲基苯丙三氮唑的浓度为3～5g/L；将配制好的甲基苯丙三氮唑（TTA）溶液按固液质量体积比1：1～1：1.5加入到铜粉中，使铜粉在溶液中浸泡30～50分钟；过滤，干燥，过筛，完成超细铜粉的防氧化处理。本发明具有防氧化处理工艺简单，易于操作，干燥后的铜粉能直接筛分包装成产品，无需进行还原、破碎，工艺流程缩短，得到的铜粉产品树枝状发达，抗氧化性能好，放置6个月后，氢损值上升≤0.05%。

立式钢衬胶衬砖反应釜的耐腐折流装置及其制作方法 1147     

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本发明公开了一种立式钢衬胶衬砖反应釜的耐腐折流装置，包括钛管圈、折流板和涨紧装置，钛管圈通过涨紧装置固定在反应釜体的内壁，反应釜体的上部和下部平行固定有钛管圈，钛管圈沿圆心方向均固定有折流板。本发明还公开了其制作方法，包括以下步骤：(1)用钛管制作两个小于反应釜内径的钛管圈；(2)在钛管圈沿圆心十字方向，对称切开管径一半；(3)制作折流板并插入切开钛管圈的缝隙中并固定；(4)在钛管圈固定折流板过圆心位置钻通孔；(5)整体吊装至反应釜体内；(6)在钛管圈通孔内穿涨紧螺杆，在钛管圈外侧涨紧螺杆上焊接涨紧垫板；(7)在钛管圈内侧焊接连接板；(8)安装第一涨紧螺母，对称旋拧第二涨紧螺母，达到固定作用。

铜的堆浸 1149     

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一种从矿石堆浸出铜的方法，该方法包括至少一个静置步骤，后接冲洗步骤，其中，在冲洗步骤期间，将含有氯离子的浸出溶液在比静置步骤期间高的速率下应用至矿石。

基于微波场从锂辉石尾矿挥发提铷的方法 821     

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本发明涉及矿物原料综合利用领域，具体是一种基于微波场从锂辉石尾矿挥发提铷的方法，包括S1、选择锂辉石尾矿磨矿得到锂辉石尾矿粉；S2、将所述锂辉石尾矿粉与无机非金属纤维、煤粉、水玻璃和水混合均匀，干燥脱水，得到干态生球；S3、将所述干态生球，加热至1000～1600℃，恒温30～60min，得到煅烧熟料；收集烟尘得到铷富集烟尘灰。本发明得到的煅烧熟料满足玄武岩纤维的矿物混合料配伍使用的组分要求范围，铷富集烟尘灰可经浸出分离工艺回收铷，实现了较为显著的挥发富集。本发明显著提高了锂辉石尾矿中铷、锂、硅、铝、钾、钠等元素的综合利用效率，且工艺流程充分发挥了内源加热节能环保的优势。