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一种用盐酸-氧气-氯化镁体系浸出硫化铅精矿的方法，由以下步骤构成：首先将粒度为-200目占80～90％的硫化铅精矿按固液比＝1∶4～7置入空气搅拌浸出槽中，在铜离子催化剂、氧气及盐酸作用下进行固相转化反应；再将反应温度调升到90℃～95℃，然后将氯化镁加入到反应槽中进行浸出；浸出反应结束后进行固液分离，得到浸出液和浸出渣。本发明将浸出过程分两段进行，并采用氯化镁替代氯化钠作为增溶络合剂，具有浸出效果更好，固相转化和浸出过程在同一工序完成，简化工艺流程，节省设备投资的特点。
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本发明公开了一种高耐腐蚀铍铜合金壳体及其制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼：将原料加入中频炉中熔炼，熔炼温度为1050～1100℃；(2)模具预热：在模具中放置砂芯和支撑横条，在模具内表面涂刷石墨基锆涂料，使用喷灯表干，合箱后用热风机烘烤，通入氩气；(3)浇注：控制合金液温度为1050～1100℃，采用底注包浇注成型。采用本发明制备的高耐腐蚀铍铜合金壳体能够有效的解决其在铸造过程中铸件表面鼓胀，气孔缺陷严重，铸件报废率高，易为杂质污染的问题。
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本发明公开了一种从含钒铬渣中回收钒铬的方法该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒铬渣在质量浓度为10%～60%的NaOH溶液中与氧化性气体进行加热氧化反应，得到反应浆料；（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～350g/L，得到混合浆料；（3）过滤分离：将混合浆料在80～130℃进行过滤分离，得到富铁尾渣和溶出液；（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；（5）钒酸钠结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠和结晶后液；（6）铬酸钠结晶：所述的结晶后液蒸发、结晶，得到铬酸钠。本方法钒铬浸出率可达99%，终渣中含钒铬量小于0.1wt%，具有尾渣中含钒铬量低，钒铬提取效率高的特点。
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本发明涉及一种制造板材材料的方法，该板材材料用于金属电化学工艺中作为在其表面上沉积金属的阴极的一部分。用卷取工艺线中的至少一种处理来得到用于金属沉积物和板材材料之间的附着的板材材料的表面粗糙度。
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本发明提供了一种处理含砷废铜渣的方法，将产自于铜电解净化工序的含砷废铜渣加碱固砷焙烧，将砷转换为低毒性、水溶性、非挥发性的砷酸盐，焙烧渣水浸脱砷后，酸浸回收铜富集锑铋银，水浸液中的砷转换为砷酸钙沉淀填埋；并综合回收黑铜渣中的铜、银、锑、铋等有价金属。本处理方法是一种安全有效回收黑铜渣中有价金属的湿法冶炼工艺方法，使砷的浸出可与铜的浸出分开；黑铜渣中铜的回收率达到99.6%，砷脱出率达到98%以上，95%以上的锑和98%以上的铋进入渣中，酸浸时通过加入微量氯根，98%以上的银也进入酸浸渣里，有利于锑、铋、银的综合回收；且设备投资省、流程短、运行费用较低、操作环境安全可靠。
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本发明提出了一种钨酸钠溶液处理方法，包括：(1)将钨酸钠溶液调节为酸性，将所述钨酸钠溶液与酸性树脂混合，以得到第一混合液；(2)对所述第一混合液进行超声和搅拌，以得到第二混合液；(3)对所述第二混合液进行过滤，以得到钠盐溶液。由此，该方法可直接对生产得到的钨酸钠溶液进行树脂交换，无需对钨酸钠溶液进行稀释，由于在处理过程中引入了超声和搅拌，可提高树脂对钨酸根的吸附率，降低钠盐溶液中钨酸根的浓度，使钨酸根的浓度降低到1g/L以下，同时，交换后得到的钠盐溶液可通过钡盐制碱技术进行二次处理，无需再进行废水处理，减少废水的排放量。
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本发明公开了可吸附水中砷的海绵状吸附材料及其制备方法和应用，属于环境功能材料合成与应用领域。本发明以接枝多乙烯多胺的聚乙烯醇海绵为基质，采用复合法负载铁氢氧化物制得新型海绵状吸附材料。该合成方法简单、原料易得，所制备的海绵状吸附材料不仅具备韧性大、机械强度高和高吸水性的优点，同时热稳定性高，负载的铁氢氧化物不易流失，对水中的三价砷和五价砷都有较高吸附容量。
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本发明涉及一种高纯多孔硅制备的方法，属于高纯硅制备技术领域。本发明将硅原料粉碎细磨得到硅粉，利用金属辅助化学刻蚀法在超声外场条件下对硅粉进行刻蚀预处理，采用洗涤剂清洗掉硅粉表面的金属纳米颗粒，过滤分离、烘干得到多孔硅粉；将多孔硅粉置于RTP炉中进行快速热处理，得到热处理多孔硅粉；将热处理多孔硅粉置于酸液中，在温度10～80℃下搅拌浸出1～500min，过滤后经洗涤和烘干处理得到高纯多孔硅。本方法金属辅助化学刻蚀协同超声外场得到的多孔硅粉进行RTP热处理吸杂，使内部的杂质再次析出暴露，再通过酸液浸出得到高纯多孔硅。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法，属于污水处理后污泥的资源化利用技术领域。本发明的步骤为：（1）酸浸：不锈钢酸洗废水中和污泥采用硫酸作为浸提剂，并通过投加添加剂抑制铁的浸出；（2）氧化：在浸取液中投加氧化剂，将Mn（II）氧化成二氧化锰；（3）离子交换：氧化后溶液经过阴离子交换柱，富集回收六价铬，吸附饱和后，采用再生剂进行再生，从再生液中回收铬酸盐；（4）中和沉淀：离子交换出水采用中和沉淀法回收氢氧化镍。本发明将铁抑制在酸浸工段，酸浸除铁同步进行，锰、铬、镍金属资源实现多级分步回收，实现了污泥无害化处置以及重金属的资源化回收，具有经济效益、环境效益和社会效益的综合效益。
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本发明涉及一种废加氢催化剂的全组分回收方法，该方法先将废加氢催化剂真空热解脱油，得到热解渣、热解油、热解气，热解油被冷阱收集，热解气被碱液吸收，然后将热解渣与浓硫酸混合均匀后焙烧，得到焙烧熟料，之后将焙烧熟料进行浸出处理，得到浸出液和浸出渣，最后通过萃取剂萃取浸出液中的有价金属离子，得到硫酸盐产品。本发明的废加氢催化剂的全组分回收方法，不仅适用于废加氢催化剂，对于其他废旧锂离子电池、废旧电路板、废旧生物质等资源回收都具有借鉴意义。
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本发明提供了一种超声波辅助酸浸辉钼矿提纯二硫化钼的方法，包括以下步骤：一、将选矿后的辉钼矿球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中进行第一段酸浸反应，同时利用置于第一段酸浸液中的超声波探头进行超声波高频振荡；三、浸入第二段酸浸液中进行第二段酸浸反应；四、经干燥处理后得到二硫化钼产物。本发明生产效率高，生产成本低，生产周期短，适于工业化大规模生产；本发明将双重酸浸工艺与超声波辅助工艺有机结合起来，能够在酸浸温度低、酸浸时间短、酸浸液消耗量小的条件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化钼，具有有益的社会和经济价值。
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本发明公开了一种分段催化氧化高效除铁的工艺方法，所述工艺方法的过程为：首先对Fe2+进行催化氧化，氧化为Fe3+；再调整溶液pH使Fe3+以沉淀的形式脱除。本发明提出了分段催化氧化高效除铁，明确了催化氧化和沉淀脱除两个环节的工艺调控方法，具有高效除铁、深度脱除铁的特点，降低了中和剂消耗，减少了渣量产生，同时也降低了主金属损失，不引入其他杂质元素，条件温和，室温即可实现，无需高温高强度氧化，添加剂加入方式采用直接加入，操作简便，易于工业应用。
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本发明公开了一种由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法。通过向经过氯化浸出反应和一次还原反应后的溶液中加入硫代硫酸钠进行除砷，沉淀至少24小时使液相中的砷含量低于30ppm，过滤，向滤液中加入五水硫酸铜除去过量的硫代硫酸钠，取反应完成后的滤液水解、中和，烘干，制得铁、铅、砷含量在10ppm以下，铜为1ppm，白度在93%以上的高纯三氧化二锑产品。本发明的由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法，既能提高产物三氧化二锑白度的稳定性，又能缩短生产工艺。
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本发明提供了一种高冰镍综合提取镍、铜的方法。该方法包括：使用硫酸对第一高冰镍进行第一常压浸出，第一常压浸出液使用皂化萃取剂进行萃取和蒸发结晶，得到电池级硫酸镍；第一常压浸出渣使用硫酸依次进行第二常压浸出和加压浸出，得到加压浸出液加入第二高冰镍进行还原，得到还原后液进行铜萃取、电积后得到阴极铜和铜萃余液，铜萃余液返回第一和/或第二常压浸出。本发明在加压浸出后设计高冰镍还原—铜萃取—电积工序，高冰镍的铜浸出率高，还可以中和加压浸出液中的酸，降低氧化性，减少铜萃取剂的消耗，得到的电积铜和硫酸镍产品质量好，回收率高，铜萃余液中的酸返回前序浸出进一步降低了提取成本。
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本发明为溶剂萃取和萃取色层分离相结合的工 艺，采用P507—盐酸分离体系，实现分离稀土元 素。本发明主要由四个相对独立的流程构成，能较快 分离出所需稀土金属。采用Tb—Dy分组容易得 到价格较贵的Tb和用途广泛的Sm、Gd、Er及稀贵 的Tm、Lu等元素；通过萃取色层一次分离出Tm、 Yb、Lu和一次分离出Dy、Ho、Er以及一次分馏萃 取同时分离出La、Sm和Pr、Nd富集物也是本发明 特有的特点；全部萃取级数仅为300级，降低材料消 耗和设备投资。
本发明公开了一种利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌选择性浸出及回收废磷酸铁锂动力电池黑粉中锂的方法。该方法包括：对A.f菌进行前期培养，提升A.f菌对锂的耐受性；将已培养至对数期的菌液接种至改进的9K培养基（无FeSO4·7H2O）中，同时加入电池黑粉，调节pH；采用碱调节pH使Fe3+生成Fe(OH)3沉淀，过滤沉淀后从滤液中加入饱和Na2CO3溶液沉淀出Li2CO3，实现选择性回收锂。本发明的优点在于：无需在9K培养基中添加大量FeSO4·7H2O，且磷酸铁锂中含有的PO43‑可作为细菌的能源物质，方法操作简单，浸出能耗低、成本低，避免了二次污染，实现了废磷酸铁锂动力电池中锂的高效回收。
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一种铅阳极泥湿法处理的方法,其方法是将物料置于盐酸介质中,在10-50℃内,通入氯气使体系的氧化还原电位控制在400-450mv进行选择性浸出。根据物料特点,氯化浸出渣可以用氢氧化钠溶液处理后,接火法—电解精炼得产品银、金;也可以水溶液氯化提金后,再用湿法或火法提银。直收率银96～97.5%,金98%～。氯化浸出液用水解法回收锑,还原沉淀法回收砷,络合法分离铜与铋、锑。回收率:锑≥90%,铋≥93%,铜≥93%,砷90%。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池综合回收利用方法，以废旧锂离子电池为原料，开发联合制备电池级碳酸锂和氢氧化锂产品的工艺，可同步回收钴镍锰等金属用于制备前驱体，又可回收提取锂元素制备电池级碳酸锂和氢氧化锂用于正极材料的正向制造，既可将废物资源化保护环境，又可实现经济利益最大化，节约资源。
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本发明采用镍型萃淋树脂置换色谱法制备高纯镍盐,使含镍料液通过已转为镍型的含酸性磷(膦)萃取剂的萃淋树脂色谱柱,可分离镍盐中的钴等杂质,获得纯度超过99.99%的高纯镍盐,回收率大于99%。本方法设备简单、使用试剂种类少,容易操作实施,成本低、效益高。
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本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。
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一种利用机械力提取可溶物的方法及装置,其特征是改变了传统电化学应用技术领域只注重微观的局限性,利用机械力与微观场力的结合、互补、转化,实现可溶物的提取,在可溶物的提取、去除应用技术开拓新的方法及装置,对充分利用能源、开发资源将起到极其深远的影响。
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本发明公开了一种含钒石煤矿中有价元素的溶出方法，通过将制备好的矿粉进行酸溶反应，使含钒石煤矿所含的铝、铁、钒及硅元素浸出；反应完成后经过滤得到含有铝、铁、钒及硅盐类的酸溶出液；酸溶出液残渣洗涤后，送至碱处理工序，进行碱溶反应，使酸溶残渣中的硅元素转化为水溶性硅酸盐；碱溶反应后经过滤收得碱溶出液和碱溶残渣，碱溶残渣为用作燃料的煤炭，碱溶出液为硅酸盐溶液；得到硅酸盐溶液送至白炭黑生产工序，采用碳沉析工艺制得白炭黑，将产生碳酸盐溶液送至碱溶剂再生工序中，经处理后收得碱溶剂返回碱处理工序循环使用。与现有技术相比，本发明所提供的方法以奠定石煤矿全元素综合利用的基础，达到提高资源综合利用水平的目的。
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本发明提供了一种高纯氧化铈的制备方法,该方法的特征是将含三价铈的混合稀土硫酸溶液,通入双室型电解槽阳极室中,进行直流电解氧化,将三价铈氧化成四价铈,用可选择性萃取四价铈的有机萃取剂进行萃取,然后再将负载四价铈的有机相用含有还原剂的反萃液进行还原反萃,将四价铈还原为三价铈,最后将所得含铈水溶液按常规进行化学除杂、沉淀、干燥、灼烧即得高纯氧化铈产品。本发明适宜于硫酸介质中铈的电解氧化再衔接萃取分离和提纯,工业规模生产各种铈产品。
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本发明提供了一种低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法，低真空钛金属冶炼配方由以下重量百分比的原料组成：高钛渣或金红石60‑68％；二氧化锰3‑6％；兰炭粉末20‑28％；水8‑12％。冶炼钛金属的方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀，置于中频加热真空烧结炉内；(2)缓慢加热，使中频加热真空烧结炉内温度达到1630‑1660℃；(3)恒温加热100‑130min；(4)将中频加热真空烧结炉内温度缓慢降温至200℃，自然冷却。本发明中各原料相配合，可使高钛渣或金红石中二氧化钛转化为金属钛的转化率高，且原料均获得途径广，产量大，成本低，工艺简单且安全系数高，具有较大的工业前景。
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本发明公开了一种低成本清洁处理废旧锂离子电池正极材料的方法：将预处理后得到的废旧锂离子电池正极材料进行高温还原、研磨，得到粒度为<200μm的还原产物；将还原产物进行水浸，固液分离，得到水浸渣和滤液；将水浸渣进行磁选分离，得到磁性镍钴合金和非磁性氧化锰；将滤液进行除杂，除杂后的滤液进行蒸发结晶，得到LiOH产品。本发明采用氢气对锂离子电池正极材料进行选择性还原，还原产物中锂元素很容易溶解到水溶液中，通过一次水浸，锂浸出率可达95％以上，不需要多段浸出，实现锂元素高回收率的同时简化了工艺流程。
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一种微波加添加剂辅助干燥镍红土矿的方法,属矿物干燥技术领域。其要点在于:①在红土矿中加入添加剂SiC-I和SiC-II和四氧化三铁,M红土矿/MSiC-I质量比范围为2.0～2.6,M红土矿/MSiC-II质量比范围为0.5～2.0,四氧化三铁的质量为红土矿质量的10～25%。②红土矿混匀后置于2450MHz微波场下加热30min,测量失重和升温效果,在添加剂SiC的作用下温度最高能达630℃,失重达20%,基本脱除结晶水。本发明较传统干燥方法,具有加热均匀、节能、效率高、操作方便的优点。
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一种微纳米预合金粉的制备方法，包括如下步骤：以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，在氮气气氛下进行热分解；将热解后得到的粉末与氧化钨、石墨混拌均匀后装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；将前驱体材料送入还原炉中通入氢气加热还原；还原后通入氮气冷却至55‑60℃，在氮气气流保护的状态下加入石蜡搅拌均匀后冷却至室温；破碎、筛分得到微纳米Fe‑Co‑Cu‑Wu预合金粉。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：该方法生产工艺简单、流程短、降低能耗、减少污染、合金粉氧含量低。
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本发明涉及一种废线路板的贵金属多级提纯方法,将废电路板剪切式第一级破碎,气流式第二级破碎及采用重力筛及磁选,对混合金属料采取混合金属的溶蚀分离及提纯加工。本发明可降低机械处理过程的能耗,线路板金属的提纯度较高。
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本申请提供一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍，该方法包括第一常压浸出和第二常压浸出，在第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气，一方面，无双氧水消耗，浸出成本低廉，无运输、存储、过程管控风险；另一方面，破坏浸出过程原料的稳定性，防止原料被浸出液包裹，活性降低，提高常压浸出过程中Ni的浸出率，大幅度降低了高压浸出系统物料吞吐量，加压釜体积设计量小，生产管控更加安全；最后，促使氧气与原料、氧气与浸出过程产生的硫化氢高效接触，硫化氢可快速转化为硫酸，有效减少硫化氢气体的处置风险，浸出过程更安全。
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