有色金属湿法冶金技术理论与应用

硫酸镁废水资源化处理装置及处理方法 951     

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本发明涉及一种硫酸镁废水资源化处理装置及方法，属于废水处理领域。在硫酸镁废水中，通过投加生石灰，并建立基于钙离子回流的内循环体系达到沉淀物分类沉淀的效果，将硫酸镁以硫酸钙和氢氧化镁形式分类沉淀出来，达到资源化回收利用的目的。本发明不仅有效降低硫酸镁废水含盐量，利于后续深度脱盐，而且在不提升药剂成本的情况将沉淀物分类沉淀，有效回收利用。

铜钴分离的选矿方法 765     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种黄铁矿含钴的硫化铜钴矿的铜钴分离选矿方法，包括：碎磨，配浆，铜钴混合浮选，将矿浆经过一次粗选、两次扫选，获得铜钴混合粗选精矿、扫选精矿和尾矿；铜钴混合粗选精矿经过三次精选，获得铜钴混合精矿；然后铜钴分离浮选：铜钴混合精矿经过一次铜钴分离粗选、两次铜钴分离扫选，获得铜钴分离粗选精矿和钴精矿；铜钴分离粗选精矿经过一次铜钴分离精选，获得铜精矿；本发明有效地实现铜精矿与钴精矿的分离，降低成本提升经济效益，同时为后续冶金工艺提供合适的硫化铜精矿和硫化钴精矿原料。

铋精矿湿法提取铋的方法 744     

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本发明公开了一种铋精矿湿法提取铋的方法，包括以下步骤：将铋精矿用氨水在通入氧气的条件下进行加压氧化浸出，反应温度为150～200℃，压力为1.5～3.5Mpa，然后过滤得到浸出液和浸出渣；将所述浸出液经萃取回收铜，萃铜余液经硫化沉淀回收锌，沉淀母液蒸发结晶回收硫元素，将所述浸出渣经还原熔炼得到金属铋或经湿法浸铋得到氯氧化铋或氧化铋。本发明能有效解决铋精矿传统提铋工艺中普遍存在的低浓度SO₂污染环境、废水废渣排放量大、金属回收率低、其它有价金属综合回收难等问题，具有环境友好、有价金属综合回收率高、铋回收率高、工艺流程短、劳动强度低、对设备材质要求低等优点。

废旧碱锰电池回收再利用于一次锌空气电池的方法 938     

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本发明公开了一种废旧碱性锌锰电池回收利用制作一次锌空气电池的新方法。该方法通过收集碱锰电池的正极放电产物，经过简单的酸洗和热处理步骤，得到的处理终产物能够直接用作空气电池正极活性材料。本发明的优点是：该回收方法操作简单，能耗低，绿色环保，产量高。所得放电产物无须复杂的处理过程，对氧还原反应具有良好的电催化活性，能成功应用于锌空气电池空气电极，所组装的锌空气电池具有较高的比容量和比能量，显著增加废弃碱性锌锰电池再利用附加值，有利于节约资源和可持续发展。

零排放处理含汞飞灰的装置及方法 1026     

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本发明公开了一种零排放处理含汞飞灰的装置及方法，其中装置包括间接加热回转炉，间接加热回转炉与旋风除尘器连通，旋风除尘器与冷凝器连通，冷凝器与吸附装置连通，吸附装置与空压机连通，空压机连接烟气循环回路，烟气循环回路经冷凝器后与间接加热回转炉连通。其中方法包括以下步骤：加热含汞废物，得到含汞飞灰；将含汞飞灰进行除尘处理，得到含汞烟气，将含汞烟气进行冷凝，得到液态汞；将经过冷凝后的烟气进行净化、压缩后与含汞烟气进行换热；将换热后的烟气用于加热含汞废物所产生的汞蒸气的载气。其目的是为了提供一种低成本、脱汞效率高的零排放处理含汞飞灰的装置及方法。

机械活化强化硫化镍精矿常压浸出镍的方法 1228     

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本发明的目的在于公开一种机械活化强化硫化镍精矿常压浸出镍的方法，它包括如下步骤：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，活化后分离球和粉料，得到机械活化的硫化镍精矿；(2)浸出：将步骤(1)得到的硫化镍精矿在含氧化剂的硫酸浸出体系中浸出，待反应结束后过滤得到滤渣和滤液；与现有技术相比，采用机械化学活化强化硫化镍精矿常压浸出以提高其中的有价金属元素的提取效率，克服了传统加压氧浸的特点；通过机械力化学可以破坏硫化镍精矿的结构，从而提高其浸出性能，显著提高了常压条件下的有价金属浸出效率，实现本发明的目的。

高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法 828     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜。该方法工艺流程短，直收率高，能够选择性浸出镍钴和铜、铁并分别实现开路，且原料适应性广，适用于处理各种高铁高铜含镍物料，如传统硫化镍矿冶炼过程产生的中间产物低镍锍、一次合金、细粒合金、富钴低镍锍、富钴冰铜等物料，效益显著。采用该方法得到硫酸镍钴溶液，产品质量高，可同时实现多品种生产的要求；贵金属全部富集在氧压浸铜渣中可作为贵金属精矿，直收率、富集比高；铁直接以产品形式开路；铜浸出得到硫酸铜溶液，可生产结晶硫酸铜或电积铜。

利用湿法冶炼钼精矿制备高纯三氧化钼的方法 1112     

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本发明提供了一种利用湿法冶炼钼精矿制备高纯三氧化钼的方法，包括以下步骤：将钼精矿与去离子水均匀混合制成钼精矿矿浆；将钼精矿矿浆进行高压氧化分解反应；将反应后的矿浆过滤处理；所得滤饼经碱浸、过滤、洗涤，得到钼酸盐溶液和废渣；所得滤液与钼酸盐溶液混合，加碱调整pH，进行沉淀除杂处理；滤除沉淀物后的溶液调整pH为中性后加入沉淀助剂，充分混合，然后继续加硫酸调整pH进行酸沉处理；酸沉后的物料再次过滤处理，所得滤饼经煅烧处理，得到高纯三氧化钼。本发明所述方法得到的高纯三氧化钼的钼含量可达66%以上，钼的总回收率达到98%以上，同时还可副产生石膏产品，是一种不产生环境污染、工艺流程简单的制备高纯三氧化钼的生产工艺。

锂离子电池正极材料的熔盐再生修复法及得到的锂离子电池正极材 1176     

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本发明属于锂离子电池材料回收与修复再生技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的熔盐再生修复法及得到的锂离子电池正极材。1)将锂电池正极回收材料的粉料与至少两种补锂剂混合，得到混合料；2)将混合料加热成熔盐，进行补锂，或进行补锂和除杂，得到补锂后的锂电池正极回收材料；3)将补锂后的锂电池正极回收材料进行洗涤和干燥，得到待烧结的锂电池正极回收材料；4)对待烧结的锂电池正极回收材料进行烧结，得到晶型重塑的锂电池正极重生材料。得到的锂电池正极重生材料纯度高，性能良好，可直接用作锂电池正极料，得到的锂电池性能良好。

高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法 855     

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本发明属于冶金领域，特别是提供一种高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法。以含钨废料为原料，预除杂后低温氧化焙烧，然后与还原剂、活化剂混合均匀压制成型，在惰性气氛或真空中进行自蔓延高温反应，反应产物经冷却，破碎离心分离获得粗颗粒钨粉。生产原料适应性强，取用范围广，工艺、设备简单，低能耗，高效率、自净化高纯度以及高回收率、无污染，适于工业化生产。

硒锗硫系玻璃的回收方法 944     

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本发明提供了一种硒锗硫系玻璃的回收方法，包括：S1)将硒锗硫系玻璃破碎后球磨，得到玻璃粉末；S2)将所述玻璃粉末、盐酸与浓硫酸混合，进行浸出，并在浸出的过程中加入氧化剂至电位升至200～400mV，过滤，得到一次沉硒后液与粗硒；S3)将所述一次沉硒后液进行氯化蒸馏，得到蒸馏后液与四氯化锗；S4)将所述蒸馏后液与还原剂混合反应后，过滤，得到粗硒。与现有技术相比，本发明通过控制氧化浸出过程中的电位，控制氧化进程，使硒锗硫系玻璃中的硒由‑2价氧化为0价，得到硒单质，从而使硒锗得到有效分离，并且本发明通过多种途径综合回收硒，回收率较高。

固体高分子格氏试剂及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种固体高分子格氏试剂的制备方法，可用于多肽、寡核苷酸、寡糖等的固相合成：可用于气体处理清除羰基类化合物。该方法主要包括下述步骤：1、卤代聚苯乙烯骨架基质的制备和纯化；2、与蒽镁‑四氢呋喃络合物反应生成高分子有机镁卤化物，即高分子格氏试剂。其中卤代基质的制备采用先聚合再卤化和直接共聚两种方式进行，基质的粒度、比表面积和基团含量等指标均可进行调控。本发明的固体高分子格氏试剂可与多种小分子化合物发生亲核反应生成高分子功能基衍生物，应用于多肽、寡核苷酸、低聚糖等的固相合成，及气体中含羰基化合物的清除。与传统可溶性小分子格氏试剂相比，本发明具有制备方便、储存稳定高、立体选择性好、容量分离等优点，有望应用于工业化大生产。

电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法 1200     

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本发明涉及一种电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法，属于化学、冶金领域。本发明的技术方案是以研磨、洗涤、烘干后的电解锰渣为光催化剂，放入有机废水中，采用紫外光照射，从而降解有机废水中的污染物。本发明具有以下优点：操作简便，成本低廉的无二次污染，易实现工业化，若软锰矿中含有铁性物质，则对·OH的催化生成以及利用起协同作用，更有利于有机污染物的去除。

低表面残碱镍钴锰三元正极材料的制备方法 1040     

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本发明涉及一种低表面残碱镍钴锰三元正极材料的制备方法，属于化学储能电池领域。本发明所述方法中，首先将硼酸或柠檬酸溶解到乙醇中，可以使溶液含有一定量游离态的氢离子，之后加入镍钴锰三元正极材料，利用H⁺与材料表面残碱之间发生的酸碱中和反应，并通过搅拌时间来调控反应强度，从而可以有效减少材料表面的残碱，降低材料表面pH值；之后使用乙醇溶液进行冲洗，保证材料表面不存在残留的硼酸根离子或柠檬酸根离子，最后通过二次煅烧的方法以去除表面可能残留的乙醇分子，从而提高材料的一致性和稳定性。

制备含八氧化三铀颗粒和二氧化钚颗粒的粉末的方法 1085     

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本发明涉及一种用于制备含U₃O₈颗粒和PuO₂颗粒的紧密混合物且可进一步含ThO₂或NpO₂颗粒的粉末的方法。该方法特征在于，所述方法包括：a)经由草酸沉淀法，制备草酸铀(IV)颗粒的水性悬浮液S₁和草酸钚(IV)颗粒的水性悬浮液S₂；b)混合所述水性悬浮液S₁和所述水性悬浮液S₂以得到含草酸铀(IV)颗粒和草酸钚(IV)颗粒的水性悬浮液S₁₊₂；c)将水性悬浮液S₁₊₂分离为水相和含草酸铀(IV)颗粒和草酸钚(IV)颗粒的固相；以及d)煅烧所述固相以(1)使草酸铀(IV)颗粒转化为八氧化三铀颗粒，且(2)使草酸钚(IV)颗粒转化为二氧化钚(IV)，从而得到粉末；以及特征在于，步骤b)和c)同时或依次进行。本发明还涉及制造MOX型核燃料，如LWR或FNR反应堆的核燃料的应用。

基于交联蛋白质的吸附材料及其回收贵金属的应用 862     

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本发明公开了一种基于交联蛋白质的吸附材料及其回收贵金属的应用，该吸附材料是由交联剂交联相转变蛋白质形成的微颗粒或者下层为致密的纳米薄膜、上层为微颗粒密堆积层的双层蛋白质薄膜，其中所述的蛋白质为溶菌酶和牛血清白蛋白。本发明吸附材料的制备方法简单，同时又具有低成本、低能耗、环保等特点，将其用于处理含有贵金属的矿石浸取液以及电子垃圾中贵金属的浸取液，对贵金属的吸附效果好，可以重复使用，操作方法简便，成本低廉，易于推广应用。

高砷铅烟灰砷还原浸出工艺 1023     

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本发明涉及一种高砷铅烟灰砷还原浸出工艺,采用Na₂SO₃作还原剂，水温80℃，硫酸浸出砷；本发明是在有还原剂存在的情况下，采用硫酸浸出;实现了高砷烟灰砷的高效浸出，砷的浸出率大于97%，效果非常好。

熔盐原位电沉积制备钨涂层的方法 1085     

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本发明公开了一种熔盐原位电沉积制备钨涂层的方法，在惰性气体保护下，以包含稀有金属氧化物的钨酸盐体系为熔盐电解质，金属钨或钨基合金为辅助电极，导电镀件为工作电极，加热熔融熔盐电解质后保温，原位电沉积，即得；其中，所述稀有金属氧化物为稀土金属氧化物和氧化锆中的一种。本发明通过往钨酸盐体系中添加稀有金属氧化物，使原位电沉积制得的钨涂层结构致密，晶粒更小，结合强度更高，硬度大且耐磨性能更好；与现有技术相比，本发明无需后续加工处理即可制得平整度更佳的钨涂层，且抗热冲击性能更加优异；本发明的方法具有高效、绿色、流程短，产品可控的特点，且其工艺设备简单，操作方便，成本低，实际应用前景广阔。

利用含羟基磷灰石废物提铜的方法 792     

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本发明公开了一种利用含羟基磷灰石废物提铜的方法，目的在于更环保地提取重金属铜，同时考虑资源的有效节约以及环境污染问题。该方法步骤如下。将含HAP废物如鱼骨进行预处理，洗净磨成粉状。将鱼骨与危险废物硅渣按一定比例充分混合均匀，取一定量混合物质，添加一定比例的水，通过摇床浸出反应，而后真空过滤进行固液分离。本发明方法在没有额外加酸或是碱的条件下，能够有效提高硅渣在水中Cu的浸出浓度。本发明的结果表明添加含HAP废物有利于选择性释放Cu。

低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法 1098     

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本发明公开了一种低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法，实现了低品位氧化铜矿资源的高效利用，特别适合碱性含铜氧化矿的处理；其工艺特征是：矿石经过细磨后调浆加入药剂进行浸出；浸出后矿浆经过四级浓密循环洗涤；贵液经过萃取‑电积工艺产生的萃余液返回磨矿调浆浸出工序；该工艺中使用的药剂可循环利用，不消耗药剂，工艺简单，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。

碲化镉薄膜太阳能电池的微波照射回收处理方法 1196     

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本发明公开了一种碲化镉薄膜太阳能电池的微波照射回收处理方法，该方法包括剥离光伏膜层和溶解回收有价金属两大步骤，其中剥离光伏膜层是将报废的碲化镉薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，用微波照射带光伏膜层的玻璃基板30～300s使光伏膜层变形，再用高压水流喷射冲洗变形光伏膜层，变形光伏膜层随水流逐渐脱离玻璃基板，将冲洗变形膜层的水汇集在一起，经过滤得到光伏膜层滤饼，再从滤饼中回收有价金属。本发明方法有价金属回收率高，工作环境好，背板及基板玻璃均可回收利用，综合利用率高，提高了碲化镉薄膜太阳能电池的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率，确保了产品链全程环境友好。

膜乳化萃取装置及膜乳化萃取方法 903     

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本发明提供了一种膜乳化萃取装置，包括：储液澄清池；所述储液澄清池的下部设置有水相出口；所述储液澄清池的上部设置有多孔膜；循环泵；所述循环泵的一端水相出口相连通；另一端与所述多孔膜相连通；所述储液澄清池下部的截面面积大于上部的截面面积。与现有技术相比，本发明利用膜的分散作用，使连续相与分散相充分混合，快速高效地完成萃取及澄清过程，从而提高萃取效率及萃取速率；并且该膜乳化萃取装置具有易加工、快速高效、能耗低、可循环操作、占地面积小、相分离快的优点，紧凑、高效、安全、经济，适用于不同规模的实验室及工业应用，适应性强。

用碳酸锰矿脱除烟气中二氧化硫及制取硫酸锰溶液的方法 1285     

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本发明提供了一种用碳酸锰矿脱除烟气中二氧化硫及制取硫酸锰溶液的方法，该方法包括以下步骤：(1)向加入碳酸锰矿浆的吸收装置中通入含有二氧化硫的烟气，控制烟气流速为1～4.5m³/s，矿浆与烟气的液气比为12～35L/m³，进行反应，得到料浆和排出烟气，烟气中二氧化硫浓度达到环保排放要求；(2)向步骤(1)后的料浆中通入氧化性气体进行反应，反应时间为1～4h，反应结束后进行过滤，除去滤渣，滤液经除杂后得到硫酸锰溶液。本发明的方法整个反应过程易于控制，具有节能环保、烟气脱硫效果好、生产成本低等优点，易于实现工业化、连续化生产。

含锑精矿的矿浆电解液的净化方法 850     

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一种含锑精矿的矿浆电解液的净化方法，包括以下步骤：A.氧化，使部分二价铁离子氧化成三价铁离子；B.萃取，将氧化液与有机相在混合槽混合进行萃取；C.洗涤，使有机相中夹带的少量锑转入洗涤液；D.空白，将洗涤有机相在空白级经混合槽流至澄清槽分相；E.反萃，使有机相中的铁、铜和二氧化硅等物质转入碳酸钠溶液并生成沉淀；F.再生，将反萃后有机相与配置好的再生剂在混合槽混合进行再生。本发明解决了有机相中不和锑的夹带问题，实现有机相循环使用。

水解加成制备三辛基氧化磷的方法 1020     

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本发明公开了一种水解加成制备三辛基氧化磷的方法，向聚四氟反应釜中加入二辛基氧化膦、1‑辛烯、醋酸溶剂和二叔丁基过氧化物，加入少量工业混合癸烯，搅拌溶解，升温至130～140℃，反应12～36小时，31P‑NMR检测反应完全，反应液加入5～15wt％稀盐酸破乳洗涤，并用三氯甲烷萃取，有机层用水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除三氯甲烷和未反应完的烯烃，用乙醇重结晶，过滤，真空干燥，得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。

利用微生物降解氨氮的方法 966     

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本发明提供了一种利用微生物降解氨氮的方法，在污水处理工程中的中端的反硝化池，缓冲池中添加垃圾污泥菌进行生化处理；微生物，垃圾污泥菌的添加量为10～20克/每立方米污水；同时加入红糖，红糖的添加量为4‑6公斤红糖/80‑100公斤污水；红糖的加入方式为：在水中浸泡0.5～12小时，而后均匀泼洒于反硝化池和缓冲池，而后再后加入活性污泥搅拌发酵3‑5天。该利用微生物降解氨氮的方法在硝化池或反硝化池中投放适量的微生物，能够促进微生物的生长和繁殖，从而最大限度的发挥微生物的作用，能够处理高浓度的含氮废水，成本低。

环保的活性炭生产设备 1026     

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本发明提供了一种环保的活性炭生产设备，包括移动装置和生产装置，移动装置包括第一杆、第二杆和第三杆，第一杆、第二杆和第三杆共同形成一个三维移动装置，第三杆上设有机械抓手，生产装置位于移动装置下端，生产装置包括上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒均设有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，机械抓手能够抓举炭筒，搅拌筒设有加热装置和搅拌装置，活化筒内设有加热装置，出料筒内设有冷却装置，所述活化筒上设有盖体，盖体上部设有活化剂入口，盖体下设有与活化剂入口联通的喷淋装置，盖体中间设有搅拌桨。

连续式高温浸出装置 823     

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本发明公开了一种连续式高温浸出装置，包括反应器和与反应器相连并驱使反应器振动的振动组件，反应器具有用于供物料通过的反应通道，反应通道设有进料口和出料口，连续式高温浸出装置还包括用于对反应通道内的物料进行加热的加热组件。本发明具有生产效率高、环保性好、生产成本低、使用范围广、可使物料反应更加充分和均匀等优点。

综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法 1056     

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本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉，再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料，然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min，随炉冷却得到混合物料A；将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片；将物料片置于真空炉内，抽真空至入内压力低于50Pa，以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃，然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣，镁蒸气冷凝结晶得到金属镁，炉渣随炉冷却至温度不高于100℃，取出炉渣；炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。

高钙低品位白钨矿的酸-碱联合冶炼工艺 710     

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本发明公开了处理白钨矿的方法。该方法包括：(1)从待处理白钨矿中选择高钙低品位矿和中钙中品位矿，所述高钙低品位矿中的钨含量低于所述中钙中品位矿、钙含量高于所述中钙中品位矿。(2)将所述高钙低品位矿与酸混合并进行酸解，以便得到钨酸和酸解母液；(3)将所述中钙中品位矿与碱混合并进行碱解，以便得到碱解母液；(4)将所述钨酸与所述碱解母液混合，以便得到中和液；(5)将所述中和液进行离子交换处理，以便得到钨酸铵溶液和离子交换后液。该方法采用酸‑碱联合冶炼工艺处理低品位白钨矿，可显著降低工艺中的碱用量，并提高钨的回收率，具有显著的经济效益和环境效益。