有色金属湿法冶金技术理论与应用

基于微波场从锂辉石尾矿挥发提铷的方法 822     

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本发明涉及矿物原料综合利用领域，具体是一种基于微波场从锂辉石尾矿挥发提铷的方法，包括S1、选择锂辉石尾矿磨矿得到锂辉石尾矿粉；S2、将所述锂辉石尾矿粉与无机非金属纤维、煤粉、水玻璃和水混合均匀，干燥脱水，得到干态生球；S3、将所述干态生球，加热至1000～1600℃，恒温30～60min，得到煅烧熟料；收集烟尘得到铷富集烟尘灰。本发明得到的煅烧熟料满足玄武岩纤维的矿物混合料配伍使用的组分要求范围，铷富集烟尘灰可经浸出分离工艺回收铷，实现了较为显著的挥发富集。本发明显著提高了锂辉石尾矿中铷、锂、硅、铝、钾、钠等元素的综合利用效率，且工艺流程充分发挥了内源加热节能环保的优势。

立式钢衬胶衬砖反应釜的耐腐折流装置及其制作方法 1149     

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本发明公开了一种立式钢衬胶衬砖反应釜的耐腐折流装置，包括钛管圈、折流板和涨紧装置，钛管圈通过涨紧装置固定在反应釜体的内壁，反应釜体的上部和下部平行固定有钛管圈，钛管圈沿圆心方向均固定有折流板。本发明还公开了其制作方法，包括以下步骤：(1)用钛管制作两个小于反应釜内径的钛管圈；(2)在钛管圈沿圆心十字方向，对称切开管径一半；(3)制作折流板并插入切开钛管圈的缝隙中并固定；(4)在钛管圈固定折流板过圆心位置钻通孔；(5)整体吊装至反应釜体内；(6)在钛管圈通孔内穿涨紧螺杆，在钛管圈外侧涨紧螺杆上焊接涨紧垫板；(7)在钛管圈内侧焊接连接板；(8)安装第一涨紧螺母，对称旋拧第二涨紧螺母，达到固定作用。

从湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法 1021     

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本发明公开一种湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法，包括步骤，提供净化锌钴镍渣；配置具有一定酸浓度的浸出前液并进行加热，然后加入所述净化锌钴镍渣进行一次酸浸反应，过滤后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣；将所述一次酸浸后液加热后，加入铵盐或钠盐进行氧化反应，过滤后得到钴精矿和除钴后液。一次酸浸渣继续进行二次酸浸反应。避免了常规法净化渣处理时钴在系统中的循环富集，降低了锌粉单耗，提高钴回收率，得到高品位的钴精矿，钴精矿含钴23％‑26％。本发明提供的方法操作简单，工艺易于控制，得到的钴精矿含钴较高，最大限度对净化渣中的钴进行了回收，提高有价金属价值，实现提质增效。

金属锰粉净化硫酸锌电解液的方法 739     

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本发明涉及一种金属锰粉净化硫酸锌电解液的方法。其特征为：以金属锰粉为主净化剂，或添加含铜或含锑的物质为辅净化剂；在适当的温度和酸度下，一定气氛中，将一定量的净化剂加入待净化的硫酸锌溶液，充分混合，反应完全后，液固分离；获得较正电性杂质金属离子浓度合格的硫酸锌溶液和含Cu、Cd、Co、Ni等有价金属品位高的浸出渣。本发明工艺简单，以比锌粉(传统净化剂)标准电极电位更负的金属锰粉为净化剂，可缩短净化工艺流程，大幅降低净化剂的用量，产出易于回收有价金属的渣相。

硫酸盐无酸浸取钴中间品的方法 836     

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本发明公开了一种硫酸盐无酸浸取钴中间品的方法，该方法旨在解决钴中间品浸出过程中需加入无机酸和还原剂，易产生气体污染，后续还需对酸性浸出液进行中和回调pH，导致酸碱消耗量大，且会产生氨氮或钠的污染物，同时其过滤困难、作业效率低、生产成本高，而且含硫酸亚铁的钴浸出液在除铁过程中辅料消耗量大等技术问题。该方法利用含硫酸亚铁的溶液对钴中间品进行浸出，再固液分离，将钴和铜等有价元素留在滤液中，将铁和硅等杂质元素留在滤渣中。该方法无需使用硫酸等无机酸和还原剂便可浸出钴中间品，从而彻底消除了二氧化硫污染环境的情况，同时使用含硫酸亚铁的钴浸出液进行浸出，不仅避免碱的消耗，而且还实现了钴中间品的浸出，一举两得。

含铝废旧电池中有价金属分离提取的方法 900     

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本发明提供了一种含铝废旧电池中有价金属分离提取的方法，包括如下步骤：将含铝废旧电池和造渣剂、含硫物料一起加入到熔炼炉内进行熔炼，使熔炼产出含Co和/或Ni的锍、含Mn炉渣及烟尘；所述含Mn炉渣中，Mn质量百分数≥5％，Mn和Fe的总质量百分含量为5％～40％，Al2O3的质量百分含量为20％～35％，CaO和MgO的总质量与SiO2质量的比为(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。该方法可显著降低高铝物料熔炼造渣剂的用量，同时直接产出易于后续处理的含镍/钴硫化物产品，综合经济效益好。

高镍溶液中低浓度Fe的快速测定方法 978     

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本发明公开了一种高镍溶液中低浓度Fe的快速测定方法，属于冶金分析技术领域，解决了现有测定方法流程长，难以在生产现场直接快速测定的问题。本发明方法：高镍溶液加入双氧水，震荡并放气；加入皂化后P204萃取剂，震荡后静置，释放下层水相，保留上层有机相；加入稀盐酸溶液，震荡萃取后静置，释放下层水相，保留上层有机相；加入盐酸溶液，震荡后静置，将下层含铁离子水相释放至容量瓶中，定容并摇匀；吸取待测溶液置于比色管中，加入硫氰酸钾溶液，纯水定容并摇匀；与铁标准溶液进行显色比较，可确定待测溶液中Fe浓度。本发明操作简单，测定结果可靠，减少检测分析过程对人、材、机等的消耗，为工艺现场节约了分析经济成本和时间成本。

从镉绵酸溶中提高镉回收的方法 769     

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本发明属于冶炼工程副产品回收利用技术领域，具体涉及一种从镉绵酸溶中提高镉回收的方法。本发明中铜镉渣系统是以净化系统一段净化、二段净化产出的铜镉渣为主要原料，生产粗镉、铜渣及贫镉液为主的系统，铜镉渣的主要成分为锌、铜、镉，采用锌、镉及其化合物易溶于硫酸、铜不易溶于硫酸及锌粉置换镉等原理回收其中的锌、铜及镉，镉经锌粉置换以金属形态粗炼产出粗镉外售，铜则以金属形态富集于渣转至铜业公司回收，产出的贫镉液与镍钴渣进行反应。本发明减少了镉绵中金属镉的损失，减少了镉绵置换报废率，降低了镉团粗炼时锌含量超标不易压团，粗炼时材料消耗过大等问题，对铜镉渣的回收利用，减少了铜镉渣的堆放贮存。

湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法 860     

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一种湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液进行压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)将湿法炼锌高浸渣浮选回收银，获得的浮选尾矿进行压滤，获得尾矿压滤渣；(3)铁钒压滤渣和尾矿压滤渣混合制成混合渣，加水搅拌调浆，然后加入稳定剂搅拌制成调节浆料；(4)将调节浆料进行压滤，获得的二次压滤渣作为稳定化混合渣填埋处理。本发明的方法实现了有价元素锌的回收利用；降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，简化了后续处理操作，且运输量也小于膏体搅拌形式的混合固化/稳定化处理操作。

基于定向晶型调控的铜电解液沉淀分离砷的方法 758     

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本发明公开了一种基于定向晶型调控的铜电解液沉淀分离砷的方法，根据铜电解液中的As/(Bi+Sb)和Bi/Sb摩尔比来调整铜电解液中的离子浓度、pH以及Eh进行沉淀反应，使得铜电解液中的As与Sb、Bi反应生成晶态的含砷沉淀颗粒。本发明通过调整铜电解液中的离子浓度、溶液pH以及溶液Eh(氧化还原电位)相关性质来诱导电解液中的砷与锑、铋反应生成晶态的含砷沉淀颗粒，从而使得电解液净化过程中固‑固(晶态含砷沉淀颗粒‑其他晶相阳极泥)分离易于进行。

粉末冶金原料联动破碎装置 1051     

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本发明涉及一种粉末冶金原料联动破碎装置，包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，所述的方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

水离子裂解锂电池系统 777     

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本发明公开了水离子裂解锂电池系统，包括进料装置、蒸气产生器、增压器、水离子产生器、锂电池处理装置、冷凝水槽与回收处理装置；废弃锂电池经进料装置进入锂电池处理装置中，蒸气产生器将水加热产生饱和蒸气，经增压器传输到水离子产生器，解离转化为水离子进入锂电池处理装置中，锂电池处理装置内是常压趋近无氧状态，水离子将废弃锂电池的电解液及隔离膜断链裂解碳化为碳渣、残余气液废弃物、与无机废弃物，而气液废弃物经冷凝水槽、等离子排气装置处理后成为无害的气体与液体，且无机废弃物经回收处理装置处理后，产生可回收再利用的金属，达成符合环保要求，且过程无污染的结构。

萃取剂组合物以及含铁废水的资源化利用方法 1057     

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本发明提供了一种萃取剂组合物，按质量百分比包括20～40％的如式1所示的磷酸酯类萃取剂、35～50％的C₆～C₁₀一元醇以及余量的稀释剂。本发明还提供了一种含铁废水的资源化利用方法，其使用了本发明所述的萃取剂组合物。本发明的萃取剂组合物无需使用有机胺类萃取剂，萃取体系简单，成本较低，即使高浓度铁之下也不易产生第三相，因此可适用于各类含铁废水的萃取处理。本发明的资源化利用方法能够有效地从含铁废水中萃取分离出铁而加以资源化利用，非常适宜于大规模的应用，具有重要的经济和社会价值，

用于浸出铅锌矿渣中重金属的水平震荡式浸出设备 1232     

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本发明公开了一种用于浸出铅锌矿渣中重金属的水平震荡式浸出设备，涉及铅锌矿冶炼技术领域，包括从左至右依次相连的破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置，以及用于控制破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置内各电器元件工作的控制装置，本装置的浸出装置采用加热柱加热，散热均匀，热量不易外溢，加热效果好，且更加节能，本装置的水平震荡方式采用超声震荡，超声震荡的效率相比传统机械震荡的效率要高,本装置的破碎装置采用两级破碎，既粗碎和细碎，破碎效率高，本装置的研磨装置采用双轮研磨，研磨效率高。

从海洋稀土硫酸浸出液中分离制备稀土钇富集物的方法 755     

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本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中分离制备稀土钇富集物的方法。该方法，包括如下步骤：(1)将第一有机相与海洋稀土硫酸浸出液进行错流萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液，所述的第一有机相由N235、TBP和磺化煤油组成；(2)将第二有机相与步骤(1)得到的一次萃余液进行逆流萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液，所述的第二有机相由Cyanex 272和磺化煤油组成；(3)取步骤(2)得到的二次负载有机相加入草酸溶液，搅拌，待完全分相后，取下层水相过滤得到稀土钇富集物。本发明实现了从海洋稀土硫酸浸出液中高效分离富集稀土钇，该方法简单易于实现，回收的稀土钇富集物非稀土杂质含量小于1％。

高冰镍常压浸出方法及硫酸镍 910     

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本申请提供一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍，该方法包括第一常压浸出和第二常压浸出，在第一常压浸出和第二常压浸出过程中均施加超声波和氧气，一方面，无双氧水消耗，浸出成本低廉，无运输、存储、过程管控风险；另一方面，破坏浸出过程原料的稳定性，防止原料被浸出液包裹，活性降低，提高常压浸出过程中Ni的浸出率，大幅度降低了高压浸出系统物料吞吐量，加压釜体积设计量小，生产管控更加安全；最后，促使氧气与原料、氧气与浸出过程产生的硫化氢高效接触，硫化氢可快速转化为硫酸，有效减少硫化氢气体的处置风险，浸出过程更安全。

微纳米预合金粉的制备方法 1230     

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一种微纳米预合金粉的制备方法，包括如下步骤：以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，在氮气气氛下进行热分解；将热解后得到的粉末与氧化钨、石墨混拌均匀后装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；将前驱体材料送入还原炉中通入氢气加热还原；还原后通入氮气冷却至55‑60℃，在氮气气流保护的状态下加入石蜡搅拌均匀后冷却至室温；破碎、筛分得到微纳米Fe‑Co‑Cu‑Wu预合金粉。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：该方法生产工艺简单、流程短、降低能耗、减少污染、合金粉氧含量低。

低成本清洁处理废旧锂离子电池正极材料的方法 1159     

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本发明公开了一种低成本清洁处理废旧锂离子电池正极材料的方法：将预处理后得到的废旧锂离子电池正极材料进行高温还原、研磨，得到粒度为<200μm的还原产物；将还原产物进行水浸，固液分离，得到水浸渣和滤液；将水浸渣进行磁选分离，得到磁性镍钴合金和非磁性氧化锰；将滤液进行除杂，除杂后的滤液进行蒸发结晶，得到LiOH产品。本发明采用氢气对锂离子电池正极材料进行选择性还原，还原产物中锂元素很容易溶解到水溶液中，通过一次水浸，锂浸出率可达95％以上，不需要多段浸出，实现锂元素高回收率的同时简化了工艺流程。

低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法 940     

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本发明提供了一种低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法，低真空钛金属冶炼配方由以下重量百分比的原料组成：高钛渣或金红石60‑68％；二氧化锰3‑6％；兰炭粉末20‑28％；水8‑12％。冶炼钛金属的方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀，置于中频加热真空烧结炉内；(2)缓慢加热，使中频加热真空烧结炉内温度达到1630‑1660℃；(3)恒温加热100‑130min；(4)将中频加热真空烧结炉内温度缓慢降温至200℃，自然冷却。本发明中各原料相配合，可使高钛渣或金红石中二氧化钛转化为金属钛的转化率高，且原料均获得途径广，产量大，成本低，工艺简单且安全系数高，具有较大的工业前景。

含钒石煤矿中有价元素的溶出方法 946     

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本发明公开了一种含钒石煤矿中有价元素的溶出方法，通过将制备好的矿粉进行酸溶反应，使含钒石煤矿所含的铝、铁、钒及硅元素浸出；反应完成后经过滤得到含有铝、铁、钒及硅盐类的酸溶出液；酸溶出液残渣洗涤后，送至碱处理工序，进行碱溶反应，使酸溶残渣中的硅元素转化为水溶性硅酸盐；碱溶反应后经过滤收得碱溶出液和碱溶残渣，碱溶残渣为用作燃料的煤炭，碱溶出液为硅酸盐溶液；得到硅酸盐溶液送至白炭黑生产工序，采用碳沉析工艺制得白炭黑，将产生碳酸盐溶液送至碱溶剂再生工序中，经处理后收得碱溶剂返回碱处理工序循环使用。与现有技术相比，本发明所提供的方法以奠定石煤矿全元素综合利用的基础，达到提高资源综合利用水平的目的。

冶金设备用环保组件 832     

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本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。

废旧锂离子电池综合回收利用方法 1231     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池综合回收利用方法，以废旧锂离子电池为原料，开发联合制备电池级碳酸锂和氢氧化锂产品的工艺，可同步回收钴镍锰等金属用于制备前驱体，又可回收提取锂元素制备电池级碳酸锂和氢氧化锂用于正极材料的正向制造，既可将废物资源化保护环境，又可实现经济利益最大化，节约资源。

利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌选择性浸出及回收废磷酸铁锂动力电池黑粉中锂的方法 1319     

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本发明公开了一种利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌选择性浸出及回收废磷酸铁锂动力电池黑粉中锂的方法。该方法包括：对A.f菌进行前期培养，提升A.f菌对锂的耐受性；将已培养至对数期的菌液接种至改进的9K培养基（无FeSO4·7H2O）中，同时加入电池黑粉，调节pH；采用碱调节pH使Fe3+生成Fe(OH)3沉淀，过滤沉淀后从滤液中加入饱和Na2CO3溶液沉淀出Li2CO3，实现选择性回收锂。本发明的优点在于：无需在9K培养基中添加大量FeSO4·7H2O，且磷酸铁锂中含有的PO43‑可作为细菌的能源物质，方法操作简单，浸出能耗低、成本低，避免了二次污染，实现了废磷酸铁锂动力电池中锂的高效回收。

高冰镍综合提取镍、铜的方法 756     

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本发明提供了一种高冰镍综合提取镍、铜的方法。该方法包括：使用硫酸对第一高冰镍进行第一常压浸出，第一常压浸出液使用皂化萃取剂进行萃取和蒸发结晶，得到电池级硫酸镍；第一常压浸出渣使用硫酸依次进行第二常压浸出和加压浸出，得到加压浸出液加入第二高冰镍进行还原，得到还原后液进行铜萃取、电积后得到阴极铜和铜萃余液，铜萃余液返回第一和/或第二常压浸出。本发明在加压浸出后设计高冰镍还原—铜萃取—电积工序，高冰镍的铜浸出率高，还可以中和加压浸出液中的酸，降低氧化性，减少铜萃取剂的消耗，得到的电积铜和硫酸镍产品质量好，回收率高，铜萃余液中的酸返回前序浸出进一步降低了提取成本。

分段催化氧化高效除铁的工艺方法 776     

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本发明公开了一种分段催化氧化高效除铁的工艺方法，所述工艺方法的过程为：首先对Fe2+进行催化氧化，氧化为Fe3+；再调整溶液pH使Fe3+以沉淀的形式脱除。本发明提出了分段催化氧化高效除铁，明确了催化氧化和沉淀脱除两个环节的工艺调控方法，具有高效除铁、深度脱除铁的特点，降低了中和剂消耗，减少了渣量产生，同时也降低了主金属损失，不引入其他杂质元素，条件温和，室温即可实现，无需高温高强度氧化，添加剂加入方式采用直接加入，操作简便，易于工业应用。

废加氢催化剂的全组分回收方法 891     

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本发明涉及一种废加氢催化剂的全组分回收方法，该方法先将废加氢催化剂真空热解脱油，得到热解渣、热解油、热解气，热解油被冷阱收集，热解气被碱液吸收，然后将热解渣与浓硫酸混合均匀后焙烧，得到焙烧熟料，之后将焙烧熟料进行浸出处理，得到浸出液和浸出渣，最后通过萃取剂萃取浸出液中的有价金属离子，得到硫酸盐产品。本发明的废加氢催化剂的全组分回收方法，不仅适用于废加氢催化剂，对于其他废旧锂离子电池、废旧电路板、废旧生物质等资源回收都具有借鉴意义。

高纯多孔硅制备的方法 853     

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本发明涉及一种高纯多孔硅制备的方法，属于高纯硅制备技术领域。本发明将硅原料粉碎细磨得到硅粉，利用金属辅助化学刻蚀法在超声外场条件下对硅粉进行刻蚀预处理，采用洗涤剂清洗掉硅粉表面的金属纳米颗粒，过滤分离、烘干得到多孔硅粉；将多孔硅粉置于RTP炉中进行快速热处理，得到热处理多孔硅粉；将热处理多孔硅粉置于酸液中，在温度10～80℃下搅拌浸出1～500min，过滤后经洗涤和烘干处理得到高纯多孔硅。本方法金属辅助化学刻蚀协同超声外场得到的多孔硅粉进行RTP热处理吸杂，使内部的杂质再次析出暴露，再通过酸液浸出得到高纯多孔硅。

钨酸钠溶液处理方法 1117     

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本发明提出了一种钨酸钠溶液处理方法，包括：(1)将钨酸钠溶液调节为酸性，将所述钨酸钠溶液与酸性树脂混合，以得到第一混合液；(2)对所述第一混合液进行超声和搅拌，以得到第二混合液；(3)对所述第二混合液进行过滤，以得到钠盐溶液。由此，该方法可直接对生产得到的钨酸钠溶液进行树脂交换，无需对钨酸钠溶液进行稀释，由于在处理过程中引入了超声和搅拌，可提高树脂对钨酸根的吸附率，降低钠盐溶液中钨酸根的浓度，使钨酸根的浓度降低到1g/L以下，同时，交换后得到的钠盐溶液可通过钡盐制碱技术进行二次处理，无需再进行废水处理，减少废水的排放量。

制备用于电化学工艺的板材材料的方法 951     

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本发明涉及一种制造板材材料的方法，该板材材料用于金属电化学工艺中作为在其表面上沉积金属的阴极的一部分。用卷取工艺线中的至少一种处理来得到用于金属沉积物和板材材料之间的附着的板材材料的表面粗糙度。

高耐腐蚀铍铜合金壳体及其制备方法 1149     

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本发明公开了一种高耐腐蚀铍铜合金壳体及其制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼：将原料加入中频炉中熔炼，熔炼温度为1050～1100℃；(2)模具预热：在模具中放置砂芯和支撑横条，在模具内表面涂刷石墨基锆涂料，使用喷灯表干，合箱后用热风机烘烤，通入氩气；(3)浇注：控制合金液温度为1050～1100℃，采用底注包浇注成型。采用本发明制备的高耐腐蚀铍铜合金壳体能够有效的解决其在铸造过程中铸件表面鼓胀，气孔缺陷严重，铸件报废率高，易为杂质污染的问题。