有色金属湿法冶金技术理论与应用

超纯五氧化二钒的制备方法 968     

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本发明公开了一种超纯五氧化二钒的制备方法，其采用下述工艺步骤：先进行预除杂，将含钒溶液中的磷和硅转移至固相除去，再进行钙化沉钒，将液相中的钒转移至钒酸钙相，将铬、锰、钾、钠等杂质留于液相除去，再将钒酸钙中的钒经碳酸氢铵和/或碳酸铵转溶至液相，将钙、磷、硅、铁和镁留于固相除去，再经过铵型阳离子交换系统，将液相残余的微量阳离子置换为铵离子，实现深度净化，再经冷却沉钒和脱氨煅烧得到五氧化二钒。本发明工艺路线简单、药剂消耗量少，且能稳定得到纯度在99.95％以上的五氧化二钒，铁、铬、锰、硅、磷、钙、钠、镁、钾和铝等主要杂质含量均小于0.002％。

铜电积过程抑制阳极污染和酸雾生成的方法 1230     

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本发明公开了一种铜电积过程抑制阳极污染和酸雾生成的方法，先选取阻隔布制成一定大小的阻隔布矩形套袋和布条；而后将铜电积阳极板套入阻隔布矩形套袋中，用阻隔布条系紧后制成套袋阳极板；再将套袋阳极板与阴极板等间隔的放置于电积槽中进行铜电积。本发明一种铜电积过程抑制阳极污染和酸雾生成的方法具有操作方便、成本低的特点，可解决阳极溶解污染阴极并导致阴极铜铅超标的问题，能显著减少电积车间酸雾的生产，优化作业环境，具有明显的经济效益和环境效益。

洁净黄金提取装置及方法 1110     

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本发明提供一种洁净黄金提取装置及方法，所述洁净黄金提取装置包括加药系统、反应槽、固液分离系统、微纳气泡产生装置及金吸附系统。本发明采用微纳米气泡作为氧化剂来源进行黄金提取，可激发产生大量的羟基自由基，而羟基自由基具有强氧化性，大大提高矿粉的浸出速率。而且由于其气泡极小，大大增加了反应的传质效率。本发明还采用对环境无毒性的氨基酸提金剂，环保无毒，废水经简单处理即可排放。并可边浸出边吸附，提高生产效率。采用本发明的洁净黄金提取装置，并采用无氰氨基酸提金剂以及改性PAN吸附膜的黄金提取方法可使易浸金矿的浸出率大于90%，使未经预处理的难浸金矿浸出率大于85%。

小阴极周期反向电流电溶金属镍造液的方法 1170     

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本发明公开了一种小阴极周期反向电流电溶金属镍造液的方法，包括以下步骤：将金属镍置于钛阳极框中作为阳极，以硫酸和盐酸的混酸溶液作为电解液，以钛板作为阴极，所述阴极钛板的表面积小于所述阳极的金属镍的表面积，然后通直流电电解至终点pH值完成造液过程，周期反向电流溶解阴极析出的金属镍。本发明的小阴极周期反向电流电溶金属镍造液的方法具有电流效率高、能耗成本低、工艺绿色环保和操作简单的特点。

从铜镉渣中综合回收锌镍镉的方法 976     

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本发明涉及一种从铜镉渣中综合回收锌镍镉的方法，其特征在于由以下步骤组成：A、浸出净化：铜镉渣的浸出净化同时进行，过滤后得到浸出液；B、一段沉镉：往步骤A的浸出液中加入锌粉，得到一段沉镉后液和含镉量大于80%的海绵镉产品；C、二段沉镉：往步骤B的一段沉镉后液中加入锌粉置换，得到二段沉镉后液和粗镉；D、生产锌锭：步骤C得到的二段沉镉后液经过“萃取‑洗涤‑反萃取‑电积‑熔铸”工序生产锌锭产品；E、中和沉淀氢氧化镍：将步骤D得到的萃锌余液中的镍沉淀中和得到氢氧化镍产品。本发明工艺简单，成本低，金属回收率高，具有工艺周期短，效率高，容易实现自动化连续化的优点，是一种清洁无污染生产工艺。

电解回收棕化废液中的铜的方法 1040     

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本发明公开了一种电解回收棕化废液中的铜的方法，本方法将棕化废液通过吹脱、氧化和电解步骤，经预处理后棕化废液可以直接电解得到电解铜，从而使得棕化废液的铜资源得到有效利用。本发明处理工艺简单，成本低廉，环境友好，可将棕化废液进行资源化得到稀硫酸和铜两种产品，有良好的经济收益和环境效益。

含金钼精矿的提金方法 1000     

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本发明公开了一种含金钼精矿的提金方法，包括如下步骤：(1)将钼精矿矿浆的浓度调至35～40％，pH为10～12；(2)在上述钼精矿矿浆中加入木质素磺酸钠，搅拌0.5～2h后加入氨水和/或铵盐，以及氰化钠，搅拌均匀进行氨氰浸出24～48h；(3)浸出结束后的矿浆进行固液分离，固体经洗涤、过滤和干燥得到可用于出售或进入冶炼流程的钼精矿；液体用活性炭吸附并进行后处理回收得到金。本发明的方法对浮选得到的钼精矿，在基本不影响其销售的前提下，充分利用矿产资源，综合回收有价金属。

用四氯化钛精制除钒泥浆生产五氧化二钒的方法 894     

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一种用四氯化钛精制除钒泥浆生产五氧化二钒的方法，四氯化钛精制除钒后得到的含钒泥浆采用浸取液浸取，用碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠调节pH值，过滤，得到除去杂质铁的浸取液；在除去杂质铁的浸取液中加入铵盐，过滤，得到除去杂质铝的含钒母液；然后向除去杂质铝的含钒母液加入氧化剂，过滤得到钒溶液；用钒溶液生产多钒酸铵和偏钒酸铵，熔化，得到五氧化二钒。优点是：工艺流程短，能够有效处理四氯化钛精制除钒泥浆，能耗低，钒回收利用率高，解决了四氯化钛精制除钒泥浆对环境污染问题。

离子交换纤维非织造布以及应用其的吸湿用品 1244     

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本发明涉及一种由离子交换纤维制备的非织造布,特别是涉及用于吸湿用品中的非织造布,以及应用上述非织造布的吸湿用品。该离子交换纤维非织造布由重量百分比为10%～100%的离子交换纤维、重量百分比为0%～90%的天然纤维、重量百分比为0%～90%的再生纤维以及重量百分比为0%～90%的合成纤维按照任意组合比例混合后,通过传统干法非织造布加工工艺加工而成。该非织造布用于包括超吸收性聚合物的吸湿用品中,该非织造布用于吸附过滤排泄物中的无机盐类离子成分,从而提高吸湿用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,进而减少吸湿用品中超吸收性聚合物的使用量。

从卤水中提取锂的方法 862     

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本发明公开了一种从卤水中提取锂的方法，将卤水通过结晶得到混合干盐，然后将混合干盐与铝粉混合进行球磨，再向球磨后的混合物中加入水反应；反应完成后，进行固液分离后得到含锂的固体。本发明工艺流程短，操作简单，提取锂的选择性好，效率高。

含镉沉渣中镉的土著微生物浸出方法 1238     

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本发明涉及含镉沉渣中镉的土著微生物浸出。利用(NH4)2SO4、KCl、K2HPO4、MgSO4·7H2O、Ca(NO3)2和FeSO4·7H2O作为培养基,激活含镉沉渣中土著微生物,使其大量繁殖并浸出沉渣中镉。浸出后浸出液中含大量土著微生物,镉浸出率达89%,浸出过程沉渣颜色逐渐变至砖红色,沉渣中酸可提取态、可还原态、可氧化态及残渣态镉含量都有显著降低。浸出后余渣可作为一般固废处理。

从废旧电池中回收锂金属的方法 854     

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本发明涉及一种废旧电池中的锂金属的回收再利用方法,包括放电、预处理、碱浸、焙烧、水洗、回收一系列的步骤,先将废旧电池经过放电并进行加热预处理,然后与氢氧化钠在75℃的环境中搅拌1.5小时,经过与硫酸盐的焙烧,通过水洗获得含有锂离子和滤液以及滤渣,将含有锂离子的滤液经沉淀除杂和浓缩结晶后回收锂,水洗后的滤渣继续循环使用。与硫酸盐焙烧后,电池中的锂转化成可溶于水的硫酸盐,而其他的一些杂质,如钴和铜等的化合物基本都难溶于水,从而实现了锂的提取。在水洗的过程中,锂离子的洗出率较高,甚至可以达到90%以上。

Bi2O3多晶的制备方法 968     

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一种Bi2O3多晶的制备方法,将Bi2O3,SiO2混合均匀形成配合料;高温下将配合料加入刚玉坩埚中熔制,然后,将熔制均匀的氧化铋高温玻璃熔体倒入耐热钢模具中,退火炉后自然冷却至室温即得氧化铋玻璃熔体;将制备的均匀氧化铋玻璃熔体放入马弗炉中,以5℃/分钟的升温速率升温至550～600℃,保温3～8小时后,随炉冷却至室温后,将试样破碎成粒度小于50目的颗粒;然后,将破碎的颗粒试样放入浓度为15～20%的氢氟酸溶液中,浸泡1～3小时以除去试样中非晶相SiO2,过滤后既得Bi2O3多晶。本发明在制备Bi2O3多晶时未加入成核剂,所制备的Bi2O3多晶晶粒尺寸小,大小均匀,结晶度高,晶体纯度高,杂相极少,且原料要求低,价格低廉,来源丰富,合成温度较低,制备工艺简单,有利于工业化生产。

丙烯酸系吡啶螯合树脂及其制备方法和应用 1032     

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本发明公开了一种丙烯酸系吡啶螯合树脂及其制备方法和应用，属于改性树脂合成领域。本发明树脂的基本结构单元如下：其中，x表示不同链长的多胺，树脂微球呈淡黄色，粒径0.15～1.20mm，功能基含量为1.08～3.01mmol/g。本发明提供的螯合树脂制备材料来源广泛、成本低廉、操作步骤简单，由于聚丙烯酸树脂骨架的亲水性，对重金属的吸附速率快，此外由于树脂功能基的修饰量高，对重金属的吸附量大。本发明的丙烯酸系吡啶螯合树脂可应用于矿冶生产母液提纯、高酸高盐复杂体系中重金属的去除以及环境分析中重金属的分离与预富集等领域，解决选择性吸附重金属时，吸附量小和吸附速率慢，在工程上需要树脂量大，操作时间长等技术问题，经济效益和环境效益显著。

提取稀贵熔炼炉渣中有价金属的新工艺方法 1077     

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一种提取稀贵熔炼炉渣中有价金属的新工艺方法，采取碱浸、酸浸、中和的湿法工艺路线，以氢氧化钠为碱浸浸出剂，硫酸为酸浸浸出剂，双氧水为氧化剂，提取稀贵熔炼炉渣中的镍和铜。由于渣中有价金属元素多以硅酸盐形态存在，无法直接用硫酸浸出，故首先采用氢氧化钠进行碱浸，可破坏硅酸盐形态，使之转化为氧化物形态，再采用硫酸浸出，便可浸出有价金属，再加入双氧水，可浸出有价金属；用碱浸液中和酸浸液，可回收碱浸液中的残碱，且将碱浸液中的铅回收；碱浸工艺可脱除渣中的大量杂质元素Pb、Sb、SiO2等，酸浸过程可浸出Ni、Cu、MgO以及其它可溶盐，最后残渣中Ag得到有效富集，故采用此方法处理熔炼炉渣所得到的残渣可直接返银精炼工序，缩短了银的回收工艺流程，减少了分散损失。

锂电池材料回收利用方法 776     

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本发明提供了一种锂电池材料回收利用方法包括：将锂电池的负极铜箔片进行第一次加热煅烧后，获取所述负极铜箔片上脱落的石墨碳粉末；在所述石墨碳粉末中加入浓硫酸、高锰酸钾以及过氧化氢，得到所述石墨碳粉末的混合液；将所述石墨碳粉末的混合液过滤并洗涤至中性后进行干燥处理，得到石墨粉体。通过本发明可有效的去除石墨碳粉末中的杂质，同时扩充碳层结构的空间，可使得锂电池中的石墨碳回收作为增碳剂使用，可避免因处理不当可能对环境造成二次污染。

适用于全钒液流电池的高纯度钒氧化物制备方法 1279     

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本发明涉及一种适用于全钒液流电池的高纯度钒氧化物制备方法，具体方法为：多钒酸铵加入去离子水、氢氧化钠，直至完全溶解，得到溶解液，溶解液中加入氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钙浆料，至液相中钒元素浓度低于0.1g/L，得到钒酸钙；钒酸钙加入去离子水，碳酸氢铵、消泡剂，至渣相中钒元素含量低于1%，加入除硅剂，过滤洗涤，得到碳酸钙及净化液；净化液中通入高纯氨气，调节溶液pH=9，冷却结晶，至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得高纯偏钒酸铵晶体，焙烧得纯度≥99.5%的五氧化二钒。本发明得到的五氧化二钒中杂质铁、铬、锰元素的含量均低于0.005%，无废气，废液，废渣排放，符合绿色环保要求，适用于工业规模生产。

锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣超声波强化回收硫磺和铅、锌、银的方法 826     

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本发明公开了一种锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣超声波强化回收硫磺和铅、锌、银的方法，属于有色金属冶炼综合回收利用领域。本发明是以四氯乙烯或三氯乙烯为溶剂，对经过干燥、研磨、筛分预处理好的锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣采用超声波强化萃取渣中的单质硫，保温过滤，滤液经自然冷却和强制冷却再过滤后得到硫磺产品，再生萃硫剂返回萃硫工序；滤渣中的锌、铅、银得到富集，可直接送铅系统回收锌、铅、银，也可先浸出回收锌后过滤渣送铅系统回收铅银，含锌滤液返回直接浸出系统。本发明方法简单、节能、硫磺回收率及产品质量高，萃硫过程保持密封，对环境无污染，特别适合锌精矿或铅锌混合矿常压/高压富氧直接浸出渣的综合利用。

用于完全回收涂覆有塑料材料的刚性单体材料、多晶材料或非晶材料的热机控制的低温分层处理 1327     

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本发明的目的是提供一种用于从多层人工制品中回收原材料的方法。该方法包括使得待回收的材料处于低温状态，并且利用了不同材料的不同层的不同热力和弹性性能。

用高温导热油给加压浸出釜系统加热升温的方法 980     

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本发明公开了一种用高温导热油给加压浸出釜系统加热升温的方法，其特征在于：使用高温导热油作为加压浸出釜系统的传热介质。首先，高温导热油经过导热油锅炉用可燃材料为燃料加热后，利用油泵强制高温导热油循环，向加压釜系统供热，使加压釜系统的加压浸出釜中浸出矿浆温度达到150—200℃。加压浸出釜体外的热交换器采用钛或不锈钢的列管结构做传热导体，加压浸出釜体内的热交换器采用钛盘管结构做传热导体。本发明具有低压、高温、安全、高效节能的特点；结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置与釜体旁边；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的投资和操作费用。

通过加压氨浸从钼精矿中提取钼酸铵的方法 1210     

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本发明公开了一种通过加压氨浸从钼精矿中提取钼酸铵的方法,该方法包括以下步骤:将钼精矿加入到含氨水的高压釜中,通氧后在温度为140℃～200℃、压力为1.0MPa～2.5MPa的条件下进行加压氨浸反应,将反应后得到的矿浆过滤,滤液蒸氨后经酸化沉淀、过滤洗涤得到钼酸铵。本发明的方法具有适用范围广、成本小、环保安全、资源综合利用率高等优点。

从用过的或再生过的催化剂中回收钼、镍、钴或它们的混合物的方法 1239     

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本发明描述了一种用于在容纳有上部带有(surmounted)流体 熔渣的液态铸铁脚料的电弧炉中从用过的或再生过的催化剂中回 收钼、镍、钴或其混合物的方法，其包含以下步骤：a)将用过的 或再生过的催化剂加入到电弧炉中所装有的脚料中，b)按一定量 加入石灰而获得含有CaO∶Al2O3比率为0.7～1.3的熔渣，c)通过注 入气体来混合脚料以避免形成渣壳，d)在电弧炉中熔融用过的或 再生的催化剂而获得液态铁合金。

从二元王水不溶渣中回收铂铑的方法 1125     

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本发明涉及一种贵金属回收方法,具体为一种从二元王水不溶渣中回收铂铑的方法,解决现有回收铂铑的方法存在工艺流程冗长、繁杂、操作过程较危险以及分离效果不好等问题,包括用过氧化钡对王水不溶渣进行预处理,将其中的铂铑氧化后用盐酸溶解;转钠型后采用氯化铵沉淀铂,并加水合肼还原得到海绵铂,而沉淀铂后的滤液加亚硝酸钠进行络合,采用氯化铵沉淀铑,加盐酸溶解后转钠型,用离子交换树脂去其中除贱金属,最后采用水合肼及氢气火焰还原,得到铑粉,这是一种贵金属资源二次回收利用和提纯方法,具有工艺简单,提纯周期短,操作方便,回收率高等优点,而且废气废物排放少,有利于保护环境。

固体氧化物电解槽的制作方法 1028     

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一种材料技术领域的固体氧化物电解槽的制作方法,具体步骤为:在金属基体上沉积所对应的金属氧化物,烧结后,自然冷却,作为阴极或直接以金属作为阴极;固体氧化物电解质粉料,通过流延成型的方法形成素坯后,在氧化气氛下,烧结后,自然冷却后得到致密固体电解质薄膜,继续沉积阳极活化层和阳极接触层,烧结,成为半电解槽;把阴极和半电解槽中的固体氧化物电解质紧密接触,构成固体氧化物电解槽。本发明避免了电解质的损耗以及可能造成的腐蚀问题。

电化学制备过一硫酸的方法 962     

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本发明公开了一种电化学制备氧化剂过一硫酸的方法。该方法将硫酸溶液置于电解槽中,纯铂或钛镀铂材料为阳极,阴极为铅板或者热震石墨,磺酸基阴离子选择膜分隔阴阳区,电解温度为0-40℃,电解电压保持在3-7V,电流密度1000-6000A/m2,电解时间1-5小时,在阳极区硫酸溶液中硫酸根发生氧化反应,生成过一硫酸。使用该方法比常规高浓度合成法制备过一硫酸的方法具有方法简便、减少能耗、缩短反应时间和氧化剂活性较高等特点。

稀土连续式沉淀工艺 828     

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本发明公开了一种稀土连续式沉淀工艺,其特征是将料液、草酸溶液沉淀剂连续同流进入至反应器中,反应器中生成的产品先进入至所述两只缓冲罐中的其中一只,当该缓冲罐做满后,将反应器生成的产品接至另一个缓冲罐中,并吸取前一缓冲罐中的水,两只缓冲罐需轮换使用,直到其中一只缓冲罐中固体产品够量时,对该只缓冲罐进行清洗,抽干,得最终固体产品,此时另一只缓冲罐持续接收反应器中出来的产品,实现不间断连续生产。本发明在整个反应过程中,不同时间阶段稀土浓度、酸度、温度基本不变,可以生产出D50比较均匀一致的草酸稀土和其灼烧物氧化稀土,整个生产是连续的、动态的、节能的流水线工艺过程,生产效率很高。

含金尾矿无制粒化学疏松堆浸工艺 960     

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本发明涉及一种从含金尾矿中提取金的工艺,它包括备料、堆置尾矿、浸液系统布设、浸金、金回收、浸渣处理等工艺过程,该工艺在备料过程中采用化学疏松方式解决渗漏问题,突破了以往以物理方法(制粒)解决渗漏问题的思路,相比以往所用的传统提金技术具有工艺简单流畅、生产成本低、回收金率高、适用范围广且环保效果好等优点。

废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法 889     

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一种废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法,首先通过复合式加料系统均匀加料,将金属与非金属的混合物料颗粒经加料滚筒和振动加料板,均匀落在主滚筒的表面上,由主滚筒的带动,混合物料颗粒经过电晕电极所施加的高压静电场区带电,静电极对金属颗粒产生静电吸引使其脱离主滚筒落入金属收集区,非金属颗粒受到电极排斥保留在主滚筒表面,随滚筒一起转动至后方被毛刷刷落,落入非金属收集区,少部分半导体颗粒在中途落下,由中间产物收集区入口处的挡板接入中间产物收集区。本发明同气流风选和利用密度差的水选相比,具有成本低、高效、结构简单、无污染,能耗低,设备腐蚀程度小等特点。

豆皮生物吸附剂的制备方法 896     

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豆皮生物吸附剂的制备方法,属生物吸附剂领域,可应用于重金属离子的去除和回收。直接采用豆皮做水处理剂,其机械强度太小易破碎,吸附容量最多达到30MG/G。本发明步骤:将颗粒状豆皮粉碎,筛选成粒径≤5MM;加碱液在10～80℃下混合预处理0.5～24小时,碱液与豆皮用量比为2～30ML/G,碱液浓度为0.01M～1M;水冲洗至中性;移入有机酸溶液中改性,有机酸浓度为0.05～1M,温度为30～130℃;有机酸与豆皮的用量比为2～30ML/G,改性0.5-12小时;水冲洗至中性,20℃～80℃干燥。本发明豆皮生物吸附剂还可在吸附后,采用0.02M～1M稀酸进行解吸;解吸后用0.005～1M稀碱进行再生以备重复使用。本发明成本低,吸附容量能达到60～200MG/G,使用达10次以上没明显减退,不会产生二次污染。

砷和重金属废水净化剂 970     

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本发明提供了一种砷和重金属废水的净化剂，由 镁铝叶绿矾、分子式为(Fe，Mg)(Fe，Al)4(SO4)6 (OH)2·20H2O和无定型炭以1∶1～4的重量比配 合组成。其中镁铝叶绿矾采用硫酸酸浸褐铁矿法制 造。产品中还含有2～8％的活性二氧化硅；无定型 炭是天然活性炭，为无定型炭和少量岩屑所组成，是 将目前不为人知的“炭质火山沉凝灰岩”经水解离析 制得。