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本发明公开了氯化稀土料液电解除铅工艺，包括如下步骤：(1)将氯化稀土料液进行中和调值使pH＝2‑4.5，(2)将调值中和后的氯化稀土料液进行电解，阳极采用惰性电极，阴极采用铅电极、石墨电极、不锈钢电极或钛电极，电解电压U，0＜U＜30V，电流密度50‑1400A/㎡，电解温度25‑60℃，电解时间1‑6小时，(3)将阴极取出分离阴极析出物，并将阴极析出物进行压滤，得到粗铅，滤液返回系统。本发明实现了氯化稀土料液电化学高效除铅，氯化稀土料液中铅的去除率98.5‑99.9％，其中阴极析出物压滤后含铅50％‑80％之间，稀土损失少，使铅可以资源化利用而非难处理固废的形式存在，并且不需要额外添加试剂，本方法实现绿色除铅，并且使铅资源化，无固废。
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本发明提供了一种密度测量装置，密度测量装置具有接收工位和倾倒工位，密度测量装置还包括：称重部，称重部包括容器和称重传感器，容器用于接收设定体积的矿浆，称重传感器用于测量容器内的矿浆的重量；注浆部，注浆部包括位于接收工位的注浆管；驱动部，驱动部和称重部驱动连接，以将称重部往返输送至接收工位或倾倒工位；控制部，称重部、注浆部和驱动部均和控制部电连接；其中，称重部移动至接收工位的情况下，称重部中的容器接收注浆管注入的矿浆，称重部移动至倾倒工位的情况下，称重部中的容器将接收的矿浆倒出。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中密度测量装置工作量大、测量精度低的问题。
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一种废旧线路板裂解工艺，包括以下步骤：步骤一、将废旧线路板进行破碎，将破碎后的废旧线路板送入振动筛进行筛分出直径小于20～40mm的破碎物料；步骤二、将破碎物料送入裂解炉进行裂解，破碎物料经裂解后得到混合金属渣和废气；破碎物料进入裂解炉后，在炉膛内从上到下经过六层裂解室裂解，通过每层设置的耙臂的耙动下，使物料的运动轨迹呈螺旋式下降；步骤三、将混合金属渣进行冷却，送入滚筒筛，进行筛分，筛选出粗料和细料。通过将线路板破碎及筛选，挑选出小颗粒的物料送入裂解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，采用本方法处理废旧线路板，金属回收效率高，分离效果好且环保无污染。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括：(1)将钒酸铵盐在300～600℃下反应40～80min进行脱水和脱氨；(2)持续加热将步骤(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液态熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入氧化性气体，蒸气从液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到高纯五氧化二钒。本发明以钒酸铵盐为原料，先加热脱水和脱氨，通过供入氧化性气体使低价钒氧化为五氧化二钒，根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒挥发速率从而分离提纯制备获得高纯五氧化二钒。
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本发明公开了一种回收含锗废料中锗的方法，本发明的方法在含锗分离过程中采用树脂吸附原理将锗彻底吸附在树脂中而硅则以硅酸钠进入溶液中，从而使得含锗分离彻底，使得锗的回收率达到95％左右，避免了电解质分离含锗方法产生的电解质沉硅过程中有大量锗被带到二氧化硅的沉淀中的问题。经树脂吸附后硅酸钠溶液蒸发掉部分水后可以作为水玻璃产品出售，避免了污水处理问题，降低了生产成本。本技术发明摒弃了氢氟酸法处理含锗物料产生的生产成本高、设备腐蚀严重、环境污染的缺点，避免了碱溶沉淀法处理含锗废料产生的回收率低的问题，在含锗废料溶解过程中没有造成设备腐蚀、环境污染等问题。
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本发明涉及一种利用聚离子液体凝胶吸附剂吸附分离金、铂、钯的方法，属于一种对金、铂、钯吸附分离的方法。向含有金或铂或钯的金溶液、铂溶液、钯溶液中加入烯基咪唑型聚离子液体凝胶，利用金或铂或钯与其余共存离子在溶液中的不同离子形态,实现对溶液中金或铂或钯的选择性吸附。本发明中涉及的咪唑型聚离子液体凝胶对金、铂、钯均能达到高达99％以上的吸附效率，凝胶的三维网络多孔结构使得对金、铂和钯的吸附均能够实现非常快速的平衡。此外，该吸附剂也可以分别从含有大量共存离子铜、铁、锌、镍的溶液中选择性地分离金或铂或钯。本发明方法操作简单，节省资源，不会对环境造成二次污染，具有经济性和环保性。
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本发明公开了一种稠厚器，包括外壳、固液分离机构和输出机构，所述输出机构位于所述固液分离机构的第一出料口的下方，所述输出机构包括螺杆和沿所述螺杆外周螺旋设置的叶片，所述第一出料口与所述输出机构的进料口连接；所述固液分离机构与所述输出机构均位于所述外壳内，所述外壳底部还设置有第二出料口。本发明将固体晶粒以螺旋的方式输送到第二出料口，可有效疏通第一出料口，解决了堵料的问题，防止因晶体在第一出料口堆积，导致下筒体内晶体过多压损其他元件，并及时将晶体输送至第二出料口，从而减少晶体在下筒体内结壁现象的发生。
一种利用旋转扩散技术实现钕铁硼油泥废料批量化再生的方法，属于稀土永磁废料回收再利用领域。包括油泥预处理，旋转还原扩散，洗涤除钙步骤。将纯化油泥、还原剂(Ca或CaH2)、扩散介质混合均匀后在氩气气氛下填充到用于旋转扩散的料罐并装入可旋转的热处理炉中，在加热的同时旋转热处理炉的炉体，反应结束后洗涤除钙、真空干燥得到再生磁粉。再生磁粉杂质及C/O含量低，降低生产成本；极大缩短生产周期，提高生产效率。
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本发明公开了一种高铋铅阳极泥或铋渣的处理方法，该方法以SnCl4及HCl为浸出剂，对高铋铅阳极泥或铋渣进行直接氧化浸出，得到含铋浸出液及富集金、银的浸出渣，再对含铋浸出液进行铋粉还原净化，将浸出液中的银离子置换入渣中。置换后液加入特定量的沉淀剂并以H2SO4调整酸度，使溶液中的As3+，Pb2+，Cu2+，Sb3+沉淀入渣，沉淀后液以复盐净化法深度去除Pb2+及As3+离子。净化后液进行隔膜电积提取铋，提取铋后阴阳极液合并后以锡粉为净化剂对溶液进行置换处理，置换后液调酸后作为浸出剂返回用于浸出高铋铅阳极泥。该工艺可以对高铋铅阳极泥或铋渣中铋、铅、锑、砷、铜进行分类提取，金银得到富集，实现了工艺流程的闭路循环，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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一种用柠檬酸体系处理过渡金属氧化矿的方法，属于氧化型矿物金属提取技术领域，包括如下步骤：步骤(1)：配置柠檬酸的半固态悬浊体系；步骤(2)：将金属氧化型矿物研磨至一定粒度；步骤(3)：将步骤(1)的柠檬酸与步骤(2)中研磨后的氧化型矿物粉末按比例混合成矿浆；步骤(4)：将步骤(3)中混合后的矿浆在30‑110℃的温度下进行超声搅拌浸出0.5‑10h，得到浸出液。本发明采用半固态悬浊的柠檬酸浸出氧化型矿物中的金属，本发明浸出时间短，浸出效率高，柠檬酸对环境无害且可实现循环使用。
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本发明涉及一种检测微量Ce3+的荧光试剂、其制备方法及应用，属于荧光化学传感器领域。所述荧光试剂是由TPBD‑COOH、去离子水以及四氢呋喃组成的；TPBD‑COOH在去离子水和四氢呋喃的混合溶剂中处于聚集状态，具有一定的荧光信号，TPBD‑COOH与Ce3+发生配位作用后使其分子内旋转进一步受限，荧光信号会显著增强，达到对Ce3+检测的目的。本发明所述荧光试剂对Ce3+具有特异性的“点亮”型荧光响应，检测灵敏度高且响应迅速，荧光持续稳定，并具有良好特异选择性；另外，本发明所述荧光试剂的制备方法简单，而且检测时的操作方便。
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本发明公开了一种利用高温合金废料提取钌和铼产品的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。该方法包括：(1)以含钌/铼高温合金废料作为阳极，石墨为阴极，稀酸为电溶解液，在超声波作用和搅拌条件下进行电化学溶解；(2)所得浸出溶液经协同萃取、反萃后，得到纯净镍钴溶液和萃余液；(3)所得萃余液依次经过钌离子印迹聚合物定向吸附、解析、结晶得到六氯钌酸铵产品；浸出液再经过铼离子印迹聚合物定向吸附、解析、结晶得到高铼酸铵产品。本方法可以回收高温合金废料中的多种有价金属元素，有价金属的浸出效率高。
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一种菱锰矿硫酸浸出过程中除镁的方法，先往浸出槽内加入电解锰返回阳极液，再加入菱锰矿粉和浓硫酸以进行高酸浸出；充分浸出后，加入液氨中和，使溶液体系呈中性；向溶液体系中鼓入空气，通气一段时间后加入福美钠；充分搅拌后，对得到的料浆进行固液分离；将固液分离得到的滤液循环用于电解锰生产；分离出的固体渣另行回收利用。本发明的方法操作简便、易于实现，能提高电解锰生产中的锰浸出率和降低电解锰返回阳极液中的镁浓度。
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本发明公开了一种冶金设备用的摩擦式制动器装置，包括滚筒和钢索，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑杆的右端固接有套筒，所述套筒与钢索间隙配合，所述滑杆的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有弹簧，所述弹簧与滑杆套接相连，所述钢索的下端固接有桶体。该冶金设备用的摩擦式制动器装置，通过滚筒与钢索的配合，通过滚筒与第二齿轮的配合，通过第二齿轮与第二转轴的配合，通过钢索与套筒的配合，通过套筒与滑杆的配合，通过滑杆与支板的配合，通过弹簧的弹力的作用，通过滑块与滑槽的滑动卡接，通过滑杆与竖杆的配合，可以限制钢索的摆动幅度，保证装置的工作效果，提高工作效率，实用性强。
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本发明涉及一种废旧CO耐硫变换催化剂的回收利用方法，该回收利用方法是将废旧CO耐硫变换催化剂粉碎后与Fe(OH)3、Cr(OH)3一起碾磨1～2h后通过8目筛网制成粒子，在250℃～300℃低温焙烧6～8h，冷却后再压片成型，制成CO高温变换催化剂。按国家化工行业标准HG/T?3546-2011检测，各项性能指标大大高于市售B116型CO高温变换催化剂的质量技术要求。利用该回收利用方法将废旧的CO耐硫变换催化剂资源化利用率达100％，无须将废旧催化剂中硫除掉, 并且整个回收过程中无SO2、NO、NO2废气产生, 也无废液与废渣产生。真正实现了无二次污染，无新的“三废”产生。既节约钼资源, 又环境友好。
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本发明涉及一种硅铁碎粒装置，尤其涉及一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。本发明的技术问题是提供一种能够避免陶瓷片蹦出造成划伤、能够避免粉末四处飞散造成环境污染的具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。技术方案是一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，包括有工作台、物料推送机构和物料碾碎机构，工作台的顶部设置有物料推送机构，工作台的顶部远离物料推送机构的一侧设置有物料碾碎机构，物料推送机构和物料碾碎机构配合。本发明设置的物料推送机构可对物料进行移动推送，利用物料碾碎机构可对物料进行碾碎，同时对物料碾碎时，可对物料推送机构进行封闭，避免物料蹦出造成划伤。
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本发明属于清洁能源生产及应用领域，具体地，涉及一种利用生物质能转换电解金属或金属氧化物的装置及方法。本发明的装置，包括电解槽（4）、电解槽阳极（9）以及电解槽阴极（10）；还包括生物质能转换反应器（3）；所述生物质能转换反应器（3），包括：池体（12）、生物质能转换反应器阴极（7）以及生物质能转换反应器阳极（8）；所述生物质能转换反应器阴极（7）覆盖于池体（12）的池口，并与电解槽阳极（9）相连接；所述生物质能转换反应器阳极（8）位于池体（12）内，并穿透生物质能转换反应器阴极（7）与电解槽阴极（10）相连。本发明将化学能转换为电能再转换为化学能，实现了清洁能源运用于工业生产的直接转换，对节能减排及可持续发展有重要的意义。
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本发明属于膜技术领域，具体涉及一种阴离子交换膜及其无溶剂化制备方法，其是将高分子增强剂、聚合单体、引发剂和功能剂混合得到铸膜液，之后经涂膜、加热聚合得到所述阴离子交换膜。本发明加入的功能剂能同时与高分子增强剂和聚合单体在温和条件下分别进行内酰胺化和亲核取代反应，从而同步实现对所制备阴离子交换膜的交联和荷正电改性。因此，本发明所提供的阴离子交换膜的无溶剂化制备方法不仅过程简单，而且无需使用任何有机溶剂，具有显著的经济和环境效益。同时，所制备的阴离子交换膜物化性能良好，稳定性强，具备大规模应用的前景。
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本发明公开了一种大孔正二丁酰亚胺吸附树脂及其制备方法，采用苯乙烯为聚合单体，二乙烯苯为交联剂，加入致孔剂，悬浮聚合合成苯乙烯?二乙烯苯微球，再提取其中的致孔剂；用氯甲醚进行苯乙烯?二乙烯苯微球的氯甲基化，以增加其活性，制的氯甲基苯乙烯?二乙烯苯微球；氯甲基苯乙烯?二乙烯苯微球和正二丁酰亚胺反应，合成正二丁酰亚胺树脂的大孔树脂。本发明有利于吸附物质的扩散，吸附和脱附可以较快的进行，通过致孔剂的种类和数量可控制孔的大小，正二丁酰亚胺结构中具有双羰基的对称机构，且其分子中含有N、O元素，这俩种元素都可以和金属离子进行配位，所以以正二丁酰亚胺为官能团的树脂对金属离子有很好的选择性吸附。
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提供了用于回收和分离稀土元素(REE)的系统和方法。所述系统和方法包括REE的负载的膜溶剂萃取和已经从废永磁体和其它电子废物回收的轻REE和重REE的分离。在负载的膜溶剂萃取中，由萃取剂和有机溶剂组成的有机相固定在中空纤维的孔中。水性进料溶液和汽提溶液分别沿中空纤维的壳侧和内腔侧流动。萃取剂起到载体的作用，以选择性地将某些稀土金属离子从进料侧输送到汽提侧。稀土金属同时反萃取到汽提溶液中，使得处理连续进行而没有平衡限制。
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本发明提供的是一种基于光纤四探针的脉冲筛板萃取柱水力学性能测量方法。将四光纤探针放置在脉冲萃取柱中，调节脉冲萃取柱进入稳定运行状态，利用光纤两相流系统采集分散相液滴信号、输出原始电压数据，对原始电压数据处理，整理输出的数据得到脉冲筛板萃取水力学性能。本发明可以同时测量脉冲萃取柱内液滴的三维速度，分散相液滴直径和脉冲萃取柱内局部存留分数信息。帮助研究工作者方便快捷的掌握脉冲萃取柱内的实际运行状况，为脉冲筛板萃取的放大设计提供参考。
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本发明公开了一种降低钴镍萃取生产过程的萃余液中COD的方法，包括以下步骤：(1)将钴镍萃取生产过程的萃前液加水稀释10‑12倍，得到稀释后的萃前液；(2)将稀释后的萃前液与钴镍萃取生产过程的皂后有机相进行反应后静置至分层，再进行油水分离，得到含COD的萃余液和洗涤后的皂后有机相；稀释后的萃前液与钴镍萃取生产过程的皂后有机相的体积比为20‑25:1；(3)将洗涤后的皂后有机相与钴镍萃取生产过程的萃前液进行反应，得到降低COD后的钴镍萃取生产过程的萃余液；洗涤后的皂后有机相与钴镍萃取生产过程的萃前液的体积比为2.5‑3:1。本发明能够有效降低钴镍萃取生产过程的萃余液中COD、降低处理成本。
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本发明公开了一种二次资源物料中铱铑铂钯金的分离富集测定方法，包括以下步骤：(1)样品的溶解：高温灼烧除炭后，采用Na2O2+NaCO3混合熔剂在750℃的马弗炉中熔融。(2)试液的氧化：向溶解液中加入适量的氯酸钠溶液，煮沸，将溶液中铱氧化使其价态稳定。调节溶液至合适体积并使盐酸体积浓度达到50％以上。(3)碲共沉淀分离。(4)测定：采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)同时测定步骤(3)获得溶液中Ir、Rh、Pt、Pd、Au含量。本发明是针对各种贵金属产品使用过程中形成的废料、冶金中间物料等二次资源物料中含量范围为0.001％～5％铱、铑、铂、钯、金的一种准确快速的分离富集测定方法。本发明也适用于二次资源物料中铱、铑、铂、钯、金单个元素的分离富集测定。
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本发明涉及一种从废旧锂离子电池负极中回收高纯石墨的方法，属于锂电池废物的资源化利用领域。本发明将锂离子电池的废弃负极直接进行高温热处理，筛分得到粗石墨粉和粗铜粉；将粗石墨粉与氯化剂混合均匀后进行氯化研磨得到混合物；混合物加入到氨水中进行氨浸出，固液分离，固体干燥即得高纯石墨。本发明直接进行高温热处理，将负极石墨中的Ni、Co、Mn、Li等金属氧化物还原为金属单质，并通过Cu富集并分离，保护了石墨的形态，去除了S、P、F等非金属杂质，氯化研磨氨浸去除石墨中含有的少量金属杂质，将回收石墨的品位提升至99.9％，实现石墨的高纯、高效回收。
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本发明提供了一种溶解二硫化钼的方法，包括以下步骤：一、将二硫化钼粉末、THPS和去离子水混合均匀，得到二硫化钼的THPS分散液；二、将二硫化钼的THPS分散液加热至60℃～80℃，然后将氨水作为pH值调节剂滴加到二硫化钼的THPS分散液中，在二硫化钼的THPS分散液的pH值恒定为4.5～6.0的条件下，将双氧水滴加到二硫化钼的THPS分散液中，直至将二硫化钼完全溶解为止。本发明能够有效解决二硫化钼常态下不溶、焙烧时放出二氧化硫有害气体等技术问题，使二硫化钼在常态下发生溶解，并且无有毒有害气体放出，是一种绿色环保工艺，为工业中提取钼提供一种解决途径。
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减量式药剂用量测控装置包括由测控主机、加药电磁阀、补充电磁阀组成的加药控制机构,由储药罐、缓存药箱组成的储药装置,由支架、力传感器、药箱托架、定位条组成的称量装置和由加药截止阀、补充截止阀组成的输药机构。测控主机与力传感器、加药电磁阀和补充电磁阀连接;储药罐通过其下端侧面的药液补充管道及管道上安装的补充电磁阀和补充截止阀向缓存药箱补充药液;缓存药箱通过其下端侧面的加药管道及管道上安装的加药电磁阀和加药截止阀、再经接药漏斗进行加药;缓存药箱由定位条安装在药箱托架上,再经药箱托架下面的力传感器置于支架上。本发明适用于矿业、冶金、化工等行业生产过程中液体药剂添加的精确检测与控制。
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本发明公开了一种高碳钢抗冲击车前保险杠，其特征在于，包括以下重量份组分：黄铁矿500‑550、磁赤铁矿300‑310、白铅矿10‑12、黝铜矿8‑9、铅锌混合矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑镍黄铁矿10‑11。本发明采用氯化离析，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。
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本发明公开了一种硅镁镍矿池浸提取镍钴的方法,所述方法包括以下步骤:1)将硅镁镍矿破碎成矿石颗粒;2)将所述矿石颗粒装入浸出池;3)从所述浸出池顶部的进液口打入浸出剂对所述矿石颗粒进行浸泡,所述浸出剂液面没过所述矿石颗粒;4)将浸出液从所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出剂,重复执行步骤3)和步骤4),直至矿石中的镍含量低于预定值。本发明的方法流程短、设备少、操作简单,浸出周期缩短至30天左右,镍的浸出率达到80%以上,浸出液渗透性好。所用相关材料价格低,酸耗低,生产成本低廉。??
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本发明一种从多金属含碲泥中分离碲的方法，该方法利用浓硫酸作为焙烧介质，在中低温焙烧条件下，使相应的锑、铋、锑合金粉发生一系列转型反应，得到硫酸化盐或氧化物焙砂，通过弱酸氧化浸出使碲转型完全，除去铜及其它贱金属，得到可碱浸利用的二氧化碲，该方法采用中低温硫酸化焙烧，得到硫酸化焙砂，通过水浸氧化转型除杂，脱除部分贱金属；通过碱浸，浸出渣作为回收铋、锑原料，碱浸液送分离锡碲；调碱沉锡，加高碱沉锡，得到高锡渣，脱锡后液送制取优质二氧化碲；碱浸液加稀酸调PH值制取优质二氧化碲，工艺特点：转型时间短，温度易控，转型后物料容易分离其它有价元素，二氧化碲品位高，其直收率和回收率大于90%。
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本发明公开了一种离心萃取器,该离心萃取器包括电机(1)、主轴(2)、导流部件(56)、转鼓(7)和外壳(8),所述主轴(2)的一端与所述电机(1)的输出轴(11)连接,其中,所述主轴(2)的另一端与所述导流部件(56)固定连接,所述导流部件(56)和所述转鼓(7)固定连接且位于所述外壳(8)内。通过上述技术方案,由于转鼓是通过导流部件而间接地连接在主轴上,间接地由主轴带动旋转,从而当主轴通过导流部件带动转鼓旋转时,即使转速很大萃取器的振动也不明显,从而即使在两相流比差较大情况下或两相密度差非常接近的情况下也能够实现理想的萃取和分离效果。
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