有色金属湿法冶金技术理论与应用

混合钠盐高值转化的方法 757     

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本发明提供一种混合钠盐高值转化的方法，包括：（1）将混合钠盐与第二母液相混合，经钠一次溶解得到脱氯固体和钠一次溶解液；（2）混合碳酸氢铵固体或混合气和钠一次溶解液，经第一复分解反应得到第一碳酸氢钠和第一母液；（3）将第一母液冷却结晶得到氯化铵和冷却母液；（4）混合脱铵固体、脱氯固体和冷却母液，经钠二次溶解得到铵钠复合盐和钠二次溶解液；（5）混合碳酸氢铵固体或混合气和钠二次溶解液，经第二复分解反应得到第二碳酸氢钠和第二母液；（6）混合蒸发母液和铵钠复合盐，经硫酸铵富集得到富硫酸铵溶液和脱铵固体；（7）将富硫酸铵溶液蒸发结晶得到硫酸铵和蒸发母液。所述方法将混合钠盐转化为高附加值产品，且无三废产生。

利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法 804     

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本发明公开了一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法，属于火法冶金技术领域。本发明方法包括如下步骤：a.将钒钛磁铁矿尾矿、粘结剂和水按比例混合造球，干燥后得到干球团；b.将干球团和还原剂按比例混匀，然后熔炼得到钛铁合金。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、周期短、产品附加值高等优点，能高效地从钒钛磁铁矿尾矿中富集出铁、钛、钒、铬等有价资源，制备出的钛铁合金具有较高的经济效益，可有效解决现有技术回收钒钛磁铁矿尾矿中有价资源回收率较低的问题。

高硫碳酸锰矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法 1185     

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本发明提供了一种控制高硫碳酸锰矿浸出过程抑制硫化氢的产生的方法，包括以下步骤：浸出高硫碳酸锰矿时，以铜离子的重量计，可溶性铜离子的加入量≥36mg/L。通过本发明能有效控制硫化氢的产生，降低安全隐患。

废旧电池正负极回收及其再利用的方法 1262     

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本发明公开了一种不同电量废旧电池正负极回收及其再利用的方法。该方法包括：拆解废旧磷酸铁锂电池收集脱锂正极和嵌锂石墨负极，接着将嵌锂石墨置于去离子水中超声实现锂和石墨的回收，最后将回收的锂产品作为锂源与脱锂正极重新合成正极材料用于锂离子电池；除锂提锂后的废旧石墨作为锂离子电池负极材料回用或球磨后用于钠离子电池负极材料。本发明提供的方法有益于促进高效、低成本地实现废旧锂电池回收，具有一定的实际应用价值。

使用电炉以氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法 1003     

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本发明公开了一种使用氢氧化镍为原料冶炼镍系不锈钢的生产方法，包括：(1)烘烤氢氧化镍使其转变为氧化镍；(2)向电炉中依次加入不锈废钢、高碳铬铁、氧化镍、不锈渣钢等原料进行配料，冶炼得到预熔液；(3)将预熔液送入AOD炉，经过AOD精炼得到钢水；(4)对钢水进行连铸。采用本发明的生产方法不仅能够极大降低生产成本，而且还能够实现高的镍收得率。

退役电池正极极片剥离和浸出的方法与装置 930     

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本发明提供了一种退役电池正极极片剥离和浸出的方法与装置，该方法将拆解后的退役电池正极极片置于剥离釜中，加入双氧水溶液在搅拌和超声条件下使极片上的黏结剂分解从而实现正极极片上活性物质与铝箔的脱离，之后活性物质透过剥离釜内设置的网篮和剥离釜底部出口设置的二次滤网后进入浸出釜中，铝箔被网篮和二次滤网截留从而实现活性物质与铝箔的完全分离。之后向浸出釜中加入无机酸并补充双氧水，在加热和搅拌条件下将活性物质进行溶解浸出，得到的浸出液送往下一步工序除杂后制备电池前驱体材料。本发明的方法在实现活性物质与铝箔的高效分离，简化了工艺步骤，设备系统集成度高，工艺能耗较低，便于实现大规模锂电池回收。

从镍铁合金中回收镍和铁的方法 1162     

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本发明公开一种从镍铁合金中回收镍和铁的方法，属于合金废料回收利用技术领域。一种从镍铁合金中回收镍和铁的方法，包括以下步骤：S1、将镍铁合金作为阳极放入装有硫酸溶液的电解槽中，再将镍铁合金进行恒压电解，得到含有镍和铁的硫酸溶液；S2、向溶液中先加液碱调节pH至1.5‑2.0，再加入沉淀剂，并控制反应过程的pH为3.0‑3.5生成硫化镍沉淀并分离；S3、继续向沉镍后的溶液中先加入磷酸再加入氧化剂，再向溶液中加入氨水调节pH至1.8‑2.0生成二水磷酸铁沉淀。本发明提出的方法制得了高纯度的硫化镍和二水磷酸铁。

超声外场辅助铜电解液中含砷晶体沉淀的方法 794     

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本发明公开了一种超声外场辅助铜电解液中含砷晶体沉淀的方法，控制铜电解液电势不低于500mV，在铜电解液中的砷、锑、铋杂质之间发生沉淀反应过程中，通过外加超声波物理场进行辅助反应。本发明通过外加超声场可以有效降低含砷晶体形核所需的能量要求，且能有效提高含砷晶体的结晶度，从而辅助和促进铜电解液中的砷与锑、铋反应生成含砷晶态沉淀颗粒，使得电解液净化过程中固‑固(晶态含砷沉淀颗粒‑其他晶相阳极泥)分离易于进行。

金属氧化物的制备装置和制备方法 1041     

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本发明提供一种金属氧化物的制备装置及其制备方法，包括助燃风机、热风炉、燃气管道、反应炉、喷淋装置和废气风机，所述助燃风机与所述热风炉连通，用于向所述热风炉提供空气，所述燃气管道与所述热风炉连通，所述热风炉用于供燃气燃烧，所述热风炉还与所述反应炉连通，所述喷淋装置用于向所述反应炉内喷洒金属氯化物溶液，所述废气风机用于将所述反应炉内的气体从所述反应炉内引出。本发明中的金属氧化物的制备装置采用来自热风炉的热风对金属氯化物溶液进行加热，相较于明火烧嘴加热，热风的温度均匀性较高，因此容易获得高品质的金属氧化物。

难溶砷酸盐的处理方法 1378     

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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是一种难溶砷酸盐的处理方法，经微波炉中碳热还原焙烧‑密闭蒸馏釜中氯化蒸馏工艺协同，充分利用了五价砷沸点高，不易蒸发，三氯化砷易于挥发的特点，实现脱砷处理，使得三氯化砷的蒸馏率能够达到94％以上，极大程度降低了难溶砷酸盐中的砷含量，减轻了环保处理压力，降低了对含砷物料、含砷废料处理的成本。

微藻聚磷生产磷矿的选矿装置 941     

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本发明属于磷矿筛选技术领域的一种微藻聚磷生产磷矿的选矿装置，包括矿浆筒、第一泵机、浮选塔和起泡机构第二传动轴外端上段固定连接有多个粉碎刀片，第二传动轴外端下段固定连接有多根第一搅拌杆，第一搅拌杆另一端固定连接有刮板，第一固定轴套外端固定连接有多根第二搅拌杆，矿浆筒底部设有固定底座，浮选塔顶部设有溢流箱，溢流箱底部右侧固定连通有多个出矿管，起泡机构包括微泡发生器和第三泵机，微泡发生器输入端与浮选塔之间固定连接有循环出管，第三泵机输出端与浮选塔之间固定连通有循环进管，微泡发生器上设有起泡剂注入管和加气管；此装置能有效解决磷矿生物浸矿矿选效率低，矿选时间长的问题。

高效铸坯内部裂纹检测方法 924     

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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。

含分子筛载体失活加氢催化剂的处理工艺 1017     

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本发明公开了一种含分子筛失活加氢催化剂的处理工艺，所述处理工艺首先将含分子筛失活加氢催化剂进行碳化处理和水热处理，处理后得到的催化剂粉碎后与碱性溶液混合进行处理，分离后得到的固体进一步在氢气气氛条件下进行高温热处理。所述处理工艺不需要先对失活催化剂进行脱油，可以省去现有工艺中的脱油处理步骤，大幅度降低处理装置能耗，缩短工艺流程，同时可以有效回收失活催化剂中的钨、钼、镍、铝、硅等高价值组分，实现含分子筛失活加氢催化剂的高效利用。

芳基酚酮的制备方法 907     

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本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种芳基酚酮的制备方法。本发明的芳基酚酮的制备方法，包括以下步骤：将4‑烷基苯酚与酰化剂在路易斯酸的作用下反应；所述反应的温度为60～160℃；所述酰化剂为脂肪酸及其相应的酸酐的混合物，脂肪酸与相应的酸酐的质量比为(5:5)～(8:2)；其中，4‑烷基苯酚的结构式为：脂肪酸的结构式为R₂‑COOH，所述芳基酚酮的结构式为：其中R₁为碳原子个数为1～12的烷基，R₂为碳原子个数为1～19的烷基。采用本发明的制备方法合成的芳基酚酮具有较高的产率，并且反应过程中无有毒副产物产生，操作安全性高。

从含镍钴锰的料液中分离镍钴锰的方法 977     

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本发明涉及一种从含镍钴锰的料液中分离镍钴锰的方法，所述方法包括如下步骤：（1）采用第一萃取剂对所述料液进行第一萃取，得到第一水相和第一有机相；（2）采用第二萃取剂对步骤（1）得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和pH值为4.5‑6.5的第二水相；（3）将步骤（2）得到的第二有机相依次进行洗涤及反萃，得到含镍钴锰的溶液；其中，所述第二萃取剂包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，且与钙镁等杂质离子有效分离。

三元废料中镍钴锰与锂的分离回收方法 1085     

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本发明属于锂电池回收技术领域，公开了一种三元废料中镍钴锰与锂的分离回收方法，具体包括以下步骤：(1)含锂溶液的制取：将三元废料加水制浆，制浆后加入磷酸混合溶液调节浆液pH<4，然后加入还原剂进行反应，反应完全后加入碱试剂A调节pH至7.0～11.0，然后分离得到含锂溶液和滤渣A；(2)镍钴锰精制溶液的制取：将步骤(1)得到的滤渣A加水进行制浆，制浆后加入三价铁盐进行复分解反应，反应完成后加酸试剂调节体系pH至1.9～2.0，进行陈化、分离得到镍钴锰粗溶液和滤渣B，继续往镍钴锰粗溶液加入碱试剂B调节pH至4.0～5.0进行沉淀，分离得到镍钴锰精制溶液和滤渣C。

用于冶金的冶金炉 1079     

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本发明公开了一种用于冶金的冶金炉，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定安装有四个支撑腿，焚烧箱的一侧开设有凹槽，焚烧箱的底端固定设置有收集机构，且收集机构包括连接框和收集箱，连接框的顶端安装在焚烧箱的底端并与凹槽的内部连通。该种用于冶金的冶金炉，通过在焚烧箱的底端设置收集机构，且收集机构中的连接框位于凹槽的正下方，同时在收集箱的底端设置有箱门，将燃烧物放置在凹槽内进行燃烧对冶金炉内的矿物质进行煅烧，在燃烧过程中发生的废渣会掉落至收集箱内，对废渣进行收集，直接开启位于收集箱上的箱门，可以对废渣直接进行处理，对凹槽内的渣滓进行处理，采用这种处理方式不仅便于清理，同时也减少技术人员的工作量。

电场强化的铬铁矿高效浸出方法 936     

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本发明提供一种电场强化的铬铁矿高效浸出方法，包括以下步骤：(1)取一定质量铬铁矿，加入浓硫酸，同时加入适量氧化催化剂，浸出过程辅以电场，反应一段时间后，得到硫酸铬，酸溶过程中副产的不溶物及未溶解完全的铬铁矿，随后过滤；(2)过滤后，未溶解完全的铬铁矿进入步骤(1)继续循环反应。本发明利用了周期性电化学振荡现象和高价金属离子的分步水解与扩散步骤耦合形成的周期性电流振荡现象，以硫酸溶解和氧化催化剂辅以电场的方法，实现了铬铁矿的高效浸出，反应条件温和，操作简易，环保清洁，因此，过程中的能耗及处理成本低，资源利用率较高。

TBP萃取法制备铪的方法 1154     

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本申请公开了一种TBP萃取法制备铪的方法，包括以下步骤：氧氯化锆溶液中加入配料后进行TBP萃取，得到水相铪液和有机相溶液；得到的水相铪液经磷酸二异辛酯富集萃取得到有机相和萃余废酸；得到的有机相经碳酸氢铵反萃得到有机相和水相；得到的有机相经硝酸酸化得到磷酸二异辛酯有机相和余酸；得到的水相进行氨沉淀，沉淀进行煅烧后得到氧化铪。其优点表现在：萃取容量大，萃取设备小，分离系数高，分离效果好，效率高，工艺稳定，过程易于控制，产量大，回收率高，采用密闭体系萃取，不会造成环境污染等。与传统TBP萃取法相比，生产过程中不产生乳化。

土壤修复剂及其制备方法和修复方法 787     

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本发明涉及土地治理环保领域，公开了一种土壤修复剂及其制备方法和修复方法，本发明的土壤修复剂由蛭石、硅藻土、壳聚糖、黄原胶、草木灰、玉米秸秆粉、油菜秸秆粉和大豆秸秆粉作为原料制得，本发明提供的土壤修复剂制备方法简单、方便，易于制备，而且成本低廉；该土壤修复剂中的，易于吸附土壤中有毒有害物质，对土壤具有高效的修复性能；此外，壳聚糖具有良好的杀菌抑菌性能，能有效地抑制土壤中有害细菌的生长；与该土壤修复剂对应的修复方法易于操作，修复时间短，修复效率高；综上所述，本发明的土壤修复剂及修复方法，能够有效地对被污染土壤进行治理，且具有高效的治理效果。

电解锰渣无害化处理方法 1057     

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本发明公开了一种电解锰渣无害化处理方法，电解锰渣分切成细小颗粒后放入搅拌设备1中与生石灰粉反应，得混合锰渣1，再将其与复合水溶液进行反应，得混合锰渣2，再向其喷洒硅酸钾水溶液，得混合锰渣3，再向其喷洒碳酸钠水溶液，得混合锰渣4，最后筛分、粉碎，将不合格的产品继续投入生石灰中循环反应，即得改良锰渣。本发明制得的改良锰渣可投入水泥生产中，实现资源利用；同时反应过程中收集的氨氮也可供工业或农业进行二次利用。本发明处理电解锰渣效果优良、工艺路线简单、成本低、产品强度高和耐久性能好，消除了电解锰渣传统堆放带来的环境污染，同时降低了企业的渣处理成本，实现了电解锰渣无害化处理、资源化利用的目的。

稀土料液除铝的方法 1231     

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本发明公开了一种稀土料液除铝的方法，采用异癸酸多级连续萃取除铝，萃取体系粘度低、不易乳化、无油水互包现象产生、两相分层界面清亮、分相时间短、萃取除铝效果好，且萃取过程连续操作，减少了物相的频繁转移，实现了高效、连续从稀土料液中除铝，解决了环烷酸体系因体系粘度高导致的系列恶性问题，有效降低后续稀土元素之间因铝含量高而引起的萃取分离乳化问题。

燃烧合成回收废弃脱硝催化剂的方法 794     

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本发明涉及废弃脱硝催化剂的回收技术领域，公开了一种燃烧合成回收废弃脱硝催化剂的方法。本发明包括以下具体步骤：清除废弃脱硝催化剂表面的飞灰和微孔内的杂质，干燥后进行粉碎；将脱硝催化剂粉末与铝粉、铁氧化物、造渣剂和发热剂混合研磨，置于陶瓷坩埚内，得到混合物料坯体；将钨丝线圈放置在混合物料坯体上，接通电源，点燃混合物料；待反应完成后，冷却至室温，取出反应物，剥离表面陶瓷杂质，得到合金产物。本发明回收工艺简单、成本低，金属回收率高，无二次污染。

用硫化镍精矿制备动力电池正极材料前驱体的方法 1270     

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本发明提出一种用硫化镍精矿制备动力电池正极材料前驱体的方法，包括步骤：1)常压酸分解：将硫化镍精矿与硫酸反应，得到的滤渣为硫化铜渣；2)将所得滤液与氧化性气体进行反应，反应后进行固液分离，滤渣即为制备磷酸铁锂用前驱体，3)萃取分离：向步骤2)所得滤液中加入氧化剂，反应后进行萃取，4)镍钴锰三元电池材料前驱体的制备。本发明提出的方法，针对硫化镍矿特有的伴生特点，实现有色冶炼与材料制备的深度融合，制取锂离子动力电池的前驱体，直接得到粒度分布均匀的氧化铁前驱体和镍钴锰氢氧化物，缩短了反应路线；同时，大幅度提高了硫化镍精矿中伴生钴的回收率，减少了冶炼废渣的排放，实现了硫化镍精矿中铁的资源化利用。

用研磨-加压联合法从低品位软锰矿中提取锰的方法 1123     

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本发明公开了一种用研磨‑加压联合法从低品位软锰矿中提取锰的方法，包括步骤：（1）将干燥的软锰矿经分步研磨后形成软锰矿粉末；（2）将褐煤用0.5 mol L^‑1硫酸溶液处理后再干燥，经分步研磨后形成褐煤粉末；（3）将上述软锰矿粉末与褐煤粉末混合，并充分研磨，形成软锰矿/褐煤复合物；（4）将上述软锰矿/褐煤复合物在氮气气氛中，在200^OC~550^OC下保温一段时间，冷却至室温，得到预处理复合物；（5）将上述预处理复合物与1 mol L^‑1的硫酸溶液的混合物转入高压反应釜内，在180^OC~300 ^OC下保持一定时间，所得滤液即为软锰矿提取液，所得滤渣经烘干后可作为燃料使用。本发明的原料成本低，反应过程简单，锰的浸取率高，适合于工业上软锰矿的提取过程。

电解二氧化锰的制备系统 1213     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的制备系统，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

从含磷酸的水性溶液中提取和回收铀的方法 1235     

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本发明涉及一种从含磷酸的水性溶液中提取铀(VI)的方法，所述方法包括使所述水性溶液与有机材料接触，接着将所述水性溶液与所述有机材料分离。所述有机材料包括浸渍有具有以下通式(I)的化合物的固体聚合物基体，其中m＝0、1或2；R1和R2＝饱和或不饱和、直链或支链的C6～C12烃基；R3＝H，饱和或不饱和、直链或支链的C1～C12烃基，包括一个或多个环的饱和或不饱和的C3～C8烃基，或者含有一个或多个环的芳基基团；或者R2和R3一起形成‑(CH2)n‑基团，其中n＝1～4；R4＝饱和或不饱和、直链或支链的C2～C8烃基，包括一个或多个环的饱和或不饱和的烃基，或者含有一个或多个环的芳基基团；以及R5＝H或饱和或不饱和、直链或支链的C1～C12烃基。本发明还涉及从含有磷酸的水性溶液中回收铀(VI)的方法。

赤泥酸浸出液中铁钪分离的方法 822     

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本发明公开了一种赤泥酸浸出液中铁钪分离的方法，该方法是将氯离子配位剂加入至含铁和钪的赤泥酸浸出液中进行配位反应，配位反应液采用阴离子交换树脂吸附脱除氯化铁配合物离子，得到脱铁含钪溶液；负载氯化铁配合物离子的阴离子交换树脂通过解吸，得到含铁溶液。该方法充分利用氯离子对铁离子、钪离子稳定常数的差异，使铁离子与氯离子选择性形成配合物阴离子，而钪离子参与配合反应能力弱，从而通过阴离子交换树脂对铁配合物离子进行吸附，使钪离子留在浸出液中，实现了铁与钪的高效分离。

Ti₂AlC多孔材料及其制备方法 991     

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本发明涉及多孔材料制备领域，提供了一种Ti₂AlC多孔材料及其制备方法，包括：将钛粉、铝粉、干燥的活性碳粉混合均匀，碳粉与铝粉的质量之比为65～69:33，干燥的活性碳粉与碳粉和铝粉的质量的和之比为2～10:100；将混合粉料预压成型得到生坯；将生坯升温至190～210℃，保温1.8～2.2h；以小于25℃/min的升温速率温至560～640℃，保温2.8～3.3h；继以小于25℃/min的升温速率升温至1280～1350℃，保温1～2h；以小于18℃/min的降温速率经冷却至室温得到Ti₂AlC多孔材料。该方法简单，得到的多孔材料孔隙均匀，开孔率高，不存在造孔剂残留和生坯变形等问题。

电解二氧化锰的加工方法 813     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的加工方法，其采用将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合输送至焙烧炉的反应室的假底上，启动焙烧炉，然后由下向上将高压气体导向所述假底，同时由上向下将低压气体导向所述假底，焙烧完后浸出、净化，得到净化液，再对净化液进行二段除杂、电解，得到电解二氧化锰产品。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。