有色金属湿法冶金技术理论与应用

注射用冻干微粒制剂的制备方法 968     

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本发明涉及医药技术领域。现有的微粒制剂制备工艺,如制备脂质薄膜、将药物溶解在注射用油中制备成乳微球等,制得的微粒制剂载药量低、稳定性不好、辅料用量多、毒副作用大。本发明提供一种注射用冻干微粒制剂的制备方法,首先是将水难溶性药物粉末溶解在易挥发的水溶性有机溶剂中,制备成分子态的药物溶液,然后将分子态的药物溶液分散在注射用水中,形成蓬松的软团聚体混悬液;然后加入少量的分散剂等注射级辅料,通过一定的制备工艺得到注射用冻干微粒制剂。本发明的制备方法制得的微粒制剂具有辅料用量少、载药量高、稳定性好、制备工艺简单等特点。本发明的制备方法适用性广,基本能够满足绝大多数水难溶性粉末状药物微粒制剂的制备要求。

制备烃燃料的方法和设备 863     

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本公开提供了可包括将碳基材料暴露于液体介质以形成烃燃料的制备方法。提供了废物转化为燃料的方法以及可以被配置成将废物转化为燃料的废料处理反应器。还提供了热交换器、发电方法和燃气涡轮机排气设备。提供了燃料产生方法和产生系统。还提供了反应介质管道系统以及用于维修与含有反应物介质的入口管道和出口管道均连接的反应物介质泵的方法。

对高硫菱锰矿进行脱硫的方法 893     

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一种对高硫菱锰矿进行脱硫的方法。该方法步骤如下：（1）将高硫菱锰矿进行粉碎，过筛；（2）在室温条件下，加入水制成混合浆料；（3）在混合浆料中加入五氧化二钒和2.6-蒽醌双磺酸铵，或者五氧化二钒和栲胶；（4）用稀氨水调节混合浆料的pH值到8～10，然后在保持温度为55～65℃的条件下搅拌反应；（5）将经步骤（4）后的混合浆料进行过滤、分离，得沉淀物和滤液；（6）洗涤沉淀物，然后烘干，以得到硫含量低的锰矿粉。本发明具有能源消耗少，工艺简单而易操作、环境污染小，脱硫效率高、并能提高预处理后的硫锰矿的锰含量等优点。

轮盘式液-液萃取塔 1056     

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一种轮盘式液-液萃取塔，包括第一澄清段、萃取段、第二澄清段、动力装置和主轴，所述萃取段位于第一澄清段与第二澄清段之间，所述主轴的上端与动力装置的动力输出轴连接，其下端穿过第一澄清段伸入萃取段内腔，安装在萃取段底部所设置的支撑座上；萃取段至少有两个萃取室，每个萃取室主要由萃取段外壳和安装在所述外壳内壁的两环形水平隔板围成，各萃取室内均设置有一个轮盘，所述轮盘安装在主轴上；第一澄清段的壳壁上设置有料液进口和萃取液出口，所述第二澄清段壳壁上设置有萃取剂进口和萃余液出口。

低品位氧化锌矿湿法处理方法 754     

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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。

含后燃烧技术的脱砷工艺方法 825     

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本发明涉及一种含后燃烧技术的脱砷工艺方法，属于贵金属冶炼的金银提取方法技术领域，本发明采用二段焙烧工艺处理含砷金精矿，焙烧的目的是脱除砷、硫和改变矿石结构，生成多孔焙砂，有利于下一步的氰化作业，提高金的浸出率，回收精矿中有价元素，通过控制空气量，第一段焙烧采用缺氧焙烧气氛脱砷、硫，第二段采用过氧气氛进行硫酸化焙烧，焙烧产生的烟气除砷后去生产硫酸，砷生成粗白砷出售。本发明对传统工艺进行了改革，在传统工艺基础上增加了后燃烧工艺，解决了由于焙烧烟气燃烧不充分造成的初期硫磺冷凝和非氧化砷化合物如As2S3的沉积问题，达到生产流程畅通，工艺指标先进的效果。

超细高纯二氧化锡的制备方法 1262     

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本发明提供了一种超细高纯二氧化锡的制备方法，包括以下步骤：A、将纯度为5N的固体锡置于电炉中熔融、水淬，得到锡花；B、将锡花与浓硝酸充分反应，形成锡酸前躯体，然后中和、洗涤、干燥得到锡酸；所述中和过程中体系的pH为2.5～4.0；C、将锡酸进行煅烧、制粉，得到纯度为5N、平均粒径为10～100nm的超细高纯二氧化锡粉体。本发明提供的制备方法，工艺简化、对设备要求低、粉体纯度高且粒径分布均匀，成本低。

Al/Pb层状复合材料的制备方法 1101     

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一种Al/Pb复合材料的制备方法,包括基体表面预处理、表面化学镀、金属浴三个步骤。Al基体采用熔盐法进行表面预处理,以去除基体表面的油和氧化物,并保护新鲜表面不被重新氧化;熔盐化学镀在含铅组元的氯化物熔盐中进行,并在熔盐中加入一定量辅盐优化镀层的合金组成,以在Al-Pb复合材料在界面形成过渡层;化学镀后在Pb合金熔体中进行多次金属浴处理,控制镀层的成分和厚度;之后进行热处理,促进结合界面元素的互相扩散,消除镀层应力,保证镀层完整并提高镀层成分均匀性。该方法各工序操作简单,所得Al/Pb复合材料之间形成了牢固的冶金结合,Pb镀层致密、平整、厚度和成分可控。

黄金冶炼厂污酸废水电化学处理方法 1065     

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一种处理黄金冶炼行业污酸废水的处理方法,其步骤包括:1)污酸废水经过中和沉淀处理;2)中和沉淀出水进入电化学单元,进行电化学反应处理;3)电化学反应后的出水进入固液分离单元混凝沉淀,进行固液分离;4)固液分离后的出水进入砂滤单元,进行砂滤处理去除水中的大颗粒物质;5)砂滤处理后的出水进入碳滤单元,进行碳滤去除废水中的溶解性有机物;6)出水达标回用。本发明的运行费用低,产生的污泥量少,易于自动化操作。本发明涉及的电化学为核心的组合工艺在黄金冶炼废水处理具有推广价值。

蝇蛆壳聚糖制备新方法 1031     

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本发明提供了一种蝇蛆壳聚糖制备新方法,包括以下步骤:1)卤蝇蛆预处理:去除杂质;2)蝇蛆壳用盐酸溶液搅拌浸泡、洗涤;3)将经步骤2)洗涤的蝇蛆壳用氢氧化钠溶液浸泡,去除废物;4)将步骤3)得到的蝇蛆壳进行脱色,得到粗制蝇蛆甲壳素;5)粗制蝇蛆甲壳素用微波加热法脱去乙酰基,得到壳聚糖。利用本发明所述方法从蝇蛆壳中提取壳聚糖具有如下优点:1)壳聚糖的脱乙酰度提高到94.4%,对照国家有关标准,已达到高脱乙酰度,产品质量提升了一个级别;2)壳聚糖回收率有升高;3)脱乙酰过程用时短,能耗低。

低硫铜精矿的冶炼方法 876     

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一种低硫铜精矿的冶炼方法,涉及一种铜精矿,特别是低硫的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿生产粗铜或粗铜合金的方法。其特征在于其冶炼过程是在铜精矿中配入硫或黄铁矿,进行沸腾氧化焙烧,产出的焙砂,焙砂再经矿热电炉还原熔炼得到粗铜或粗铜合金;沸腾氧化焙烧和矿热电炉熔炼产生的烟气经余热锅炉和电收尘、布袋收尘处理后,进入制酸系统生产硫酸。本发明可处理不能自热造锍熔炼的含硫量低、含硅量高的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿,具有工艺流程短,投资较少,建设周期短,适合于在电力丰富地区建设较小规模的铜冶炼企业。

风化壳淋积型稀土矿绿色抑膨促渗浸取剂及其制备方法和应用 770     

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本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿绿色抑膨促渗浸取剂及其制备方法和应用。浸取剂为由无机浸取剂A和有机抑膨剂B组成的水溶液；无机浸取剂A为硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、硫酸镁、氯化镁和硝酸镁中的一种或多种组合；有机抑膨剂B为羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种组合。本发明以富含羟基的多糖类有机物作为抑膨剂，并将其与无机浸取剂混合，组成复合浸取剂，用于风化壳淋积型稀土矿中稀土的回收，不仅可以实现稀土的高效回收，还能通过抑制黏土矿物的膨胀预防山体滑坡等地质灾害和改善矿体的渗透性，提高溶液的渗透速度，缩短开采周期，强化稀土的浸出过程，减少浸取剂的消耗。

亚硫酸锌深度氧化成硫酸锌的方法及装置与应用 718     

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本发明实施例公开了一种亚硫酸锌深度氧化成硫酸锌的方法及装置与应用，所述方法包括步骤一、将亚硫酸锌转入处于工作状态的第一氧化反应器中，当工作的第一氧化反应器反应达到要求的氧化率时，第一氧化反应器停止工作，进行卸料；步骤二、将待处理的脱硫后液转入处于准备状态的第二氧化反应器中，当第一氧化反应器开始卸料时，第二氧化反应器开始工作。本发明实施例提供的方法反应率可以达到90％以上。在火法和湿法结合的炼锌企业，火法工段生成的氧化锌用于烟气脱硫后形成的亚硫酸锌，经此法氧化成硫酸锌溶液送入浸出车间，节约了浸出的酸耗，减少二氧化硫对环境的污染。

通过负载型锰基催化剂氧化水体中As(III)的方法 753     

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本发明公开一种通过负载型锰基催化剂氧化水体中As(III)的方法，该方法是以浸渍法将可溶性的锰盐成功负载到载体上，并经过干燥、焙烧制备出负载型锰基催化剂，随后将锰基催化剂加入到含As(III)的溶液中，用碱液将溶液pH调至碱性，通入空气/氧气搅拌反应1～3小时，即可将溶液内的As(III)氧化为As(Ⅴ)；同时氧化完后的锰基催化剂可循环利用，继续氧化新的一份含As(III)溶液。该方法适用于含As(III)废液和水体的处理，具有能耗低、应用范围广、操作简单、催化剂可循环利用等优点。

从粗氢氧化镍中浸出镍、钴金属的方法 939     

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本发明公开了一种从粗氢氧化镍中浸出镍、钴金属的方法，该方法包括以下步骤：1）使用浓度为0.1—0.5mol/L硫酸将粗氢氧化镍浆化，浆化过程中固液质量比为1:（0.5—1），浆化时间为25—45min；2）在浆化后的氢氧化镍中加入有机还原剂，加入有机还原剂量与氢氧化镍比例为（0.5—1）：1000，得到混合物，之后将该混合物升温至65—90℃，通入浓硫酸，至氢氧化镍溶解物ph值在0.5—1之间；3）调节氢氧化镍溶解物pH值。本发明针对现有技术中氢氧化镍在溶解过程中镍钴金属回收率低，产出废渣镍钴含量高，镍钴流失严重的问题。

废旧电池安全浸出的方法和应用 889     

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本发明属于废旧电池回收技术领域，公开了一种废旧电池安全浸出的方法和应用，该方法包括以下步骤：将废旧锂电池进行放电，焙烧，筛选，得到铜铝箔和电池粉；将电池粉加入水中，再加入浮选剂进行浮选，得到漂浮物料和沉淀物质；将漂浮物料用碱液进行浸出，过滤，得到滤液b和滤渣a；将滤渣a进行洗涤，过滤取滤渣c，加入浸出剂和还原剂进行浸出，得到浸出液。本发明利用焙烧、筛选、浮选等安全、高效、低能耗的物理方法以及稀碱溶解等化学方法相结合，能从源头上除掉废弃锂电池中的铝。

处理多个废旧的磷酸铁锂电池的方法 1091     

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一种处理一黑色物料材料进料的方法可以包括(a)接收一黑色物料材料进料；(b)在小于4的一pH下酸浸所述黑色物料材料，从而产生一浸出富液(PLS)，所述浸出富液包括来自所述黑色物料进料的至少80％的所述锂以及来自所述黑色物料进料的所述铁和所述磷的至少一部分；在完成步骤(b)后提供一第一中间溶液；以及从所述第一中间溶液中分离至少90％的所述铁和所述磷以提供一输出溶液。

碳化钨组合物的纯化 952     

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在一个方面，本文描述了纯化WC组合物的方法。一种纯化WC组合物的方法包括：使所述WC组合物与包含阳离子金属氧化剂的电解质溶液接触，以及用所述阳离子金属氧化剂将所述WC组合物的一种或多种金属杂质氧化，以将所述一种或多种金属杂质溶解于所述电解质溶液中。

利用磷-硝混合酸分解回收含钨废料的方法 1114     

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本发明提供一种利用磷‑硝混合酸分解回收含钨废料的方法，包括：S1：将含钨废料加入至磷酸和硝酸的混合溶液中，搅拌得到固液混合物；S2：将S1得到的固液混合物在一定温度下搅拌浸出反应一段时间，待反应完全后进行固液分离，固液分离后固相为钨酸，液相为钴盐溶液；S3：将S2得到的固相钨酸进行煅烧处理，获得氧化钨产品。本发明方法实现了含钨废料短流程工艺技术制备氧化钨，且过程中得到的钴盐溶液能够被回收利用，极大地降低了能耗和生产成本，操作简便且效率高，推广应用前景好。

离心式稀土萃取乳化物处理装置 1115     

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本发明涉及离心萃取设备技术领域，且公开了一种离心式稀土萃取乳化物处理装置，包括壳体、混合区进料口、轻相出料口、重相出料口和转鼓，所述转鼓进料口设两组搅拌装置，所述搅拌装置包括下凸环、扇叶、摩擦环、弹簧和上凸环；所述壳体表面固定安装有PLC，所述混合区进料口安装有调节阀，所述轻相出料口和重相出料口安装有第一浓度计和第二浓度计。该离心式稀土萃取乳化物处理装置在乳化物混合相进入转鼓时，由于破乳程度不同混合相粘度不同，扇叶转速不同，两扇叶使乳化物与氟化氢搅拌地更加均匀，增大了氟化氢对乳化物的破乳效果；并且通过PLC与两扇叶的转速比控制调节阀的开口大小，从而达到检测并控制混合相在混合区破乳效果的目的。

等离子超声回收废旧锂离子电池的方法 1031     

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一种等离子超声回收废旧锂离子电池的方法，先将废旧锂离子电池的残余电量清空，再在持续抽真空的条件下将外壳切开、脱除以得到电芯，并抽取电解液，然后将电芯放入封闭的反应箱内，再向箱中输送酸溶液以使酸溶液淹没电芯、等离子体仪，然后启动超声空化器以生成空化气泡，再用等离子体仪对空化气泡中的气态分子进行解离以生成高活性粒子，然后由高活性粒子与电芯中的活性物质发生碰撞反应，直至集流体上没有附着物，关闭等离子体仪，再从反应箱的底部排出粉液混合物，然后过滤以获得滤渣与滤液，滤液为活性物质中金属离子的溶液。本设计不仅不需要对电池进行整体破碎，不需要使用大量的酸、碱试剂，而且回收利用效率较高，环保性较强。

组合式长期稳定运行的氯化铵法电解锌工艺流程 1025     

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本发明提供一种组合式长期稳定运行的氯化铵法电解锌工艺流程，包括浸出、净化、电解主流程和超杂质原料循环粗洗涤、过量钙镁沉淀、氧化杂质过滤辅助流程，两个流程并行布置和连接，可独立工作，互不影响。本发明通过主辅流程的配合，以全流程、控温、紧凑并串布局、多工段、同步/异步和多种手段，控制电解液质量的稳定、解决复杂原料带来的多元素干扰，特别是氯化铵法电解锌长周期稳定高效运行的难题，对氨法处理高氟氯、高杂质含锌原料，和含锌钢铁、冶金烟尘等二次锌资源的环保、及资源再生利用具有积极的环保和经济意义。

从含铜的酸浸液中综合回收有价金属的方法 1252     

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本发明涉及一种从含铜的酸浸液中综合回收有价金属的方法，包括对金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液经多级氧化、炭吸附金银、螯合铜离子、硫化沉锌、沉淀铁、螯合物分解、电沉积铜等步骤，本发明通过使用聚乙烯醇与二价的铜离子形成非常稳定的螯合物，完全彻底的先行将铜离子保护起来，从而可使用硫氢化钠单独沉淀锌离子，将铜和锌彻底分离并全部得到回收再利用，之后再沉淀铁、螯合物分解后得到铜，与传统的萃取‑电积工艺相比，不仅有效回收了锌和铁，也提高了铜的回收率。

从失效汽车尾气催化剂中富集铂族金属的方法 977     

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本发明公开了一种从失效汽车尾气催化剂中富集铂族金属的方法，将失效汽车尾气催化剂与还原剂、捕集剂混和后制成球团，高温烘干，采用真空还原、磨矿、磁选、重选、锈蚀等一系列处理，依次获得非磁性尾矿、铂族金属精矿、水合氧化铁、锈蚀残余液，对水合氧化铁进行煅烧处理获得铁红，返回混料工序作为捕集剂使用；对锈蚀残余液补充少量新锈蚀液后返回锈蚀工序使用。本发明中铂族金属全流程回收率为98％以上、富集比为200～450倍，捕集剂和锈蚀液实现循环利用，具有铂族金属回收率高、富集比大、环境友好、还原温度低、成本低等优点，适于处理物料熔点高、价值大和数量相对少的失效汽车尾气催化剂，涉及的主体设备成熟，过程简单，产业化应用前景好。

改性三嵌段共聚物电解质膜及其制备方法 942     

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本发明提供了一种改性三嵌段共聚物电解质膜及其制备方法，属于电解质技术领域。一种改性三嵌段共聚物电解质膜，具有下述结构：????????????????????????????????????????????????，式中，m, n, p分别独立地为50~3000的整数，0< x≤m, 0< y≤n；所述T为一价阴离子。其制备方法为，将改性三嵌段共聚物SEBS、过量的三甲胺及二甲基甲酰胺加入反应器中，固含量为5~20wt%，40℃搅拌反应24小时，然后将反应液涂于洁净的水平玻璃板上，自然成膜，置于60℃环境中，使溶剂挥发，将膜剥离，即得。本发明摒弃了传统的氯甲基化路线，采用氯乙酰基化改性方法，不仅更加环保安全，而且还能得到具有更高氯含量，即更高的离子交换容量，和更优导电性能的离子交换膜。

利用硫掺杂多孔碳材料回收再利用废旧电路板中贵金属的方法 1200     

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本发明公开了一种利用硫掺杂多孔碳材料回收再利用废旧电路板中贵金属的方法，将蒽醌‑1,8‑二磺酸二钾在保护性气氛中进行碳化处理，盐酸洗涤，去离子水洗涤，制得硫掺杂多孔碳材料；取不同pH值的王水消解废旧电路板粉末得到的浸提液，加入一定量的硫掺杂多孔碳材料，于摇床中振荡平衡；然后抽滤出硫掺杂多孔碳材料，再用稀盐酸和去离子水洗涤，干燥得到多孔碳负载贵金属催化剂。本发明实现了废旧电路板中贵金属的综合回收再利用，具有工艺流程短、效率高、成本低、绿色环保等优点，解决了废旧电路板贵金属的资源化再利用。

粉末冶金成品用的取出存放设备 1008     

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本发明涉及一种取出存放设备，尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备，包括有：机架；条形块，条形块为两个，均安装在机架上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出，通过拉动组件能够拉动滑套向前移动，使冶金成品向前移动取出，通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力，通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放，通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧，通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部，避免堆积，方便后续冶金成品掉入存放框内。

硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法 1082     

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本发明公开了一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法。本发明采用冷却诱导结晶+氧化工艺对硫酸铵浓缩母液进行处理，具体步骤如下：A、将硫酸铵浓缩母液依次通过常温缓冲槽和冷却结晶槽，硫酸铵浓缩母液在常温缓冲槽中形成0.4～0.6mm铵盐颗粒晶种，在冷却结晶槽中，铵盐颗粒晶种经过30～40min后形成铵盐晶体，通过离心机进行液固分离；B、将离心分离后的溶液通入溶气气浮槽中，在絮凝剂和微米级气泡的综合作用下，实现油与溶液的分离；C、经气浮后的溶液，通过高级氧化槽，用双氧水和硫酸亚铁进行氧化；D、将氧化后的溶液通入pH调节槽，pH调节完成后，利用压滤机压滤，得到降氯和降COD的硫酸铵浓缩母液。本发明可减少硫酸铵浓缩母液中的NH4+和Cl‑，再经氧化法可有效降低其中的COD，实现废水的达标排放。

从氢氧化镍钴制备硫酸镍与硫酸钴的方法 1178     

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本发明公开了一种从氢氧化镍钴制备硫酸镍与硫酸钴的方法，所述方法包括将氢氧化镍钴、浸出剂和还原剂混合，进行浸出，固液分离，得到浸出溶液，随后对浸出溶液依次进行第一萃取、第二萃取、洗涤和反萃过程。其中，第二萃取过程中使用羧酸类萃取剂，分离氢氧化镍钴浸出溶液中的镍钴和钙镁，从而回收镍和钴；所述方法操作简单，所采用的羧酸类萃取剂水溶性低，对环境友好，降低了杂质处理成本和后期废水处理成本。

从锡渣中回收锑锡铅的方法 860     

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一种从锡渣中回收锑锡铅的方法，是将含锡、锑、铅、铟、砷氧化物的锡渣粉末，用盐酸、氯化钠、水合肼混合液作为浸出液，进行电位控制两段逆流还原浸出锑，一段浸出液中和水解产出粗锑白，二段浸出渣用氯化钠溶液浸出铅，浸铅后液冷却结晶得粗氯化铅，浸铅后渣洗钠得含锡49.52～55.69wt％、含铟1.04～1.2wt％的高铟锡精矿。粗锑白、粗氯化铅纯度分别为93.58wt％、99.67wt％，锡、锑、铅、铟直收率分别高达98.68wt％、84.616wt％、95.136wt％、95.3wt％，本发明具有流程短、分离效果好、工作环境好等优点。