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本发明提出的一种方形锂电池焊接工装夹具，通过第一压板与第二压板之间的有效配合将方形锂电池的铝壳压紧，使得方形锂电池的铝壳长边高度平直、铝壳之间连接紧凑无缝隙，焊接时不炸火、无裂纹。通过压紧组件对方形锂电池进行初步固定，并使用第一压紧气缸和第二压紧气缸同时对压紧组件的侧面施加相同的压力，进一步保证了方形锂电池的铝壳位置均衡，避免了高频次调节激光焊接头的位置，有利于持续的激光焊接。通过在第一极柱定位块上设置的第一内凹、在第二极柱定位块上设置的第二内凹，使得在焊接铝壳与盖板时能够有效地保护方形锂电池的负极极柱和正极极柱，避免了焊接过程中不必要的烧伤或焊伤。
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本发明涉及一种双绝式废旧锂离子电池拆解破碎装置，包括：进料组件、输送组件、拆盖组件、电极拆解组件以及隔膜拆解组件。本申请提供的上述方案，通过进料组件将废旧锂电子电池转动到输送组件上，然后再依次通过拆盖组件对废旧锂电子电池切割并拆卸电池盖，电极拆解组件将拆卸掉电池盖后的废旧锂电子电池中的电极拆卸，隔膜拆解组件将拆卸掉电极后的废旧锂电子电池中的隔膜拆卸，即可完成对废旧锂离子电池拆解破碎，整体自动化程度高、各工序之间连贯性好。
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本实用新型公开了一种具有低温预热功能的锂电池模组，涉及一种移动电源设备，具体涉及一种具有低温预热功能的锂电池模组，其特征是：电池模组的中间为锂电池串，锂电池串的上方设有超级电容，锂电池串的侧面设有控制盒，锂电池串的下方设有导热金属板，控制盒内设有保护电路，保护电路上设有多个特殊Ni/4H‑SiC二极管，所述的特殊Ni/4H‑SiC二极管与导热金属板连接，本实用新型解决了弥补锂电池低温特性的缺陷，提高控制部分的可靠性，降低成本、减小电池组的体积、降低线路损耗和省去主动预热的能量消耗。
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本实用新型公开了一种锂电池组保护装置，包括一呈矩形体结构的锂电池组和设置在锂电池组外部的保护壳，保护壳包括上下相对称的一顶板和底板，底板的顶部设有一列第一滑槽，第一滑槽内滑动连接一第一滑块，第一滑块上放置一支撑块，支撑块上设有一放置槽，锂电池组放置在放置槽上；顶板的底部中心通过一转动结构连接多根限位杆，限位杆呈“L”结构，限位杆上设有一限位槽，锂电池组的四角插入至限位槽中；限位杆的顶部设有一列第二滑槽，第二滑槽内滑动连接一第二滑块。本实用新型结构简单，具有良好的防水防撞效果，能够有效对锂电池组进行保护，使得锂电池组不易受损；结构更加稳定，抗震性好，便于运输。
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本实用新型公开了一种锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的基座上端固定有立杆，且立杆一侧通过固定架固定有焊接机头，所述超声波焊接机主体的基座上固定有电机，且电机的电机轴上固定有活动板，并且活动板顶端固定有锂电池主体，所述立杆上固定有连接板，且连接板上设有螺纹通孔。该锂电池超声波焊接装置设有活动板，活动板受电机驱动作用力带动锂电池主体进行转动，让锂电池主体的单层铝箔和极耳之间的环形焊缝被焊接，提高了锂电池焊接工作的效率，且该装置设有螺纹杆，螺纹杆通过连接板的螺纹通孔作用连接轴和挤压板与锂电池主体的极耳构成挤压定位结构，让极耳与单层铝箔之间的焊接位置更加精准。
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本发明公开了一种碳包覆钛酸锂的制备方法,其包括以下步骤:1)称取锂源和钛源,分散于蒸馏水或去离子水中;2)加入长链型脂肪羧酸,加热至30-100°C并搅拌分散均匀,获得悬浊液;3)将悬浊液转入封闭的反应容器中加热,使其在恒温下反应;4)待反应结束后,将反应产物冷却到室温,用酒精和水的混合液反复洗涤、离心、干燥,收集到前驱物;以及5)将收集到的前驱物放入充满非氧化性气体的气氛炉中烘焙,冷却后获得碳包覆钛酸锂。相对于现有技术,本发明通过长链型脂肪羧酸与钛酸锂表面配位,在非氧化性气体的保护下形成均匀的碳包覆层,可改善钛酸锂的导电性,提高锂离子二次电池的高倍率性能和高温性能。
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本发明公开了一种锂电池并联充电串联使用电路结构，包括输入模块、识别判断模块、充电模块、主控模块、降压模块、输出模块和负载，充电模块包括电路保护模块和锂电池组，输出模块连接负载；锂电池组包括有锂电池BT1和BT2，识别判断模块包括一N型MOS管和一P型MOS管；P型管源极端接锂电池BT2正极端+BT2，P型管漏极接N型管漏极，并与锂电池BT1负极GND_BT1连接，N型管源极和锂电池BT2负极均接地，锂电池BT1正极+BT1接电压输出。本发明通过N型MOS管与P型MOS管特殊的连接控制方式，实现两大功能，第一，给锂电池组并联充电；第二，当负载所需工作电压高于单节锂电池时，锂电池组放电。保障锂电池使用寿命，且能高效可靠工作。
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本发明电池材料技术领域，公开了一种预锂化石墨烯及其制备方法和应用，该预锂化石墨烯包括以下组分：锂的氧化物、锂的碳化物；锂的碳化物为Li2CO3、LiCx、R‑Li，其中，R为还原氧化石墨烯，1/6≤x≤1。本发明的预锂化石墨烯为石墨烯与锂、石墨烯与含锂化合物的复合物，该复合物中部分锂与石墨烯是以离子键相连，部分锂会形成其他含锂化合物均匀分布在石墨烯与锂的薄膜表面。
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本发明属于材料技术领域，公开了一种纳米锂合金的制备方法及其应用。该制备方法，包括以下步骤：将金属锂与金属醇盐混合，压片，得原料块；然后将原料块高温处理，得到纳米锂合金。本发明以金属醇盐和金属锂作为原料，利用锂热还原反应，将金属醇盐中的金属元素还原为金属单质，被还原出的金属单质与过量的锂金属反应形成纳米锂合金。本发明制备的纳米锂铝合金中锂铝合金分布均匀，能够有效诱导锂均匀地沉积并抑制锂枝晶的形成，提高电池的循环稳定性。利用本发明制备的纳米锂铝合金组装电池，其循环稳定性优异，且具有良好的温度适应性。本发明提供的制备方法简单，利于大规模生产。
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本发明公开了一种类石墨结构的锂离子电池负极材料及其制备方法,要解决的技术问题是改善锂离子电池的安全性。本发明的类石墨结构的锂离子电池负极材料是BCN化合物,具有纤维晶体结构,晶体的层间距在0.300～0.400NM之间,其粒度为1～75ΜM,锂嵌入该材料电压为0.2～0.8V,脱出电压为0.2～1.0V。制备方法包括以下步骤:含氮化合物与硼酸制得针状前驱体,将针状前驱体烧结获得纤维晶体结构。本发明与现有技术相比,在相同放电倍率下,类石墨结构的BCN负极材料的放电电压平台比普通碳基材料高,作为锂离子电池负极材料可防止枝晶的产生,解决锂离子电池的安全问题,并且制备方法简单,能够实现大规模工业化生产。
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本发明涉及一种高压固相合成磷酸铁锂正极材料的方法,该方法包括:将锂盐、铁盐、磷酸盐按锂、铁、磷的化学计量比为1∶1∶1的比例混合均匀,球磨6～24h得到前驱体;将前驱体在空气气氛中于200～350℃处理2～10h,自然冷却后研磨,得到粉末材料;向粉末状材料中加入碳材料,使碳材料的重量百分含量为1～20%,再次球磨6～24h,然后在1～15兆帕的高压惰性气氛中于450～1000℃下处理4～24h,自然冷却后得到锂离子电池磷酸铁锂正极材料。本发明方法工艺简单,原料来源丰富,采用高压气氛可缩短反应时间,降低反应温度,所得产物实际容量高,循环性能优异。本发明适用于工业化生产磷酸铁锂正极材料。
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一种用于锂离子电池的非水电解液,其特征在于所述非水电解液含有55～80%(重量)的碳酸酯类化合物、6～30%(重量)的羧酸酯类化合物和11～16%(重量)的锂盐。本发明通过在有机溶剂中加入适量的羧酸酯类化合物,大大提高了锂盐在溶剂中的解离程度,从而有效的增加了非水电解液的电导率,本发明的非水电解液的电导率达到11～13.5MS/CM,满足了锂离子电池高倍率放电对非水电解液电导率的要求,因此,当这种非水电解液用于锂离子电池时,能够使锂离子电池具备高倍率放电特性。
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本发明涉电池电解液技术领域,具体公开了一种新型的锂离子电池电解液。本发明在普通的锂离子电池电解液中加入酰酯类的有机化合物混配的有机溶剂,并且酰酯类的有机溶剂加入量为锂离子电池电解液重量的75～90%,并添加1～10%的添加剂,与8～15%导电锂盐进行化学复配,制得的本发明所述的锂离子电池电解液,可以同时满足锂离子电池对高低温性能的要求。
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本发明属于锂离子电池领域，尤其涉及一种提高锂离子二次电池安全性的方法，包括以下步骤：1）制作对锂离子二次电池表面进行均匀施压，并方便调节压强大小的夹具片；2）将所述夹具片配置于锂离子二次电池的上下表面，然后将所述夹具片与使用所述锂离子二次电池的设备固定连接。在过充情况下，通过夹具片施加适宜的压力到电池的表面使锂离子二次电池局部或全部始终保持良好的内部界面状况，来保证过充过程中阴阳极膜片及隔离膜之间的接触紧密性，确保电池被过充电时内部能顺利形成有效的电子通道，进而将电压控制在一个较为安全的范围内，从根本上杜绝过充热失控现象的发生。
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本发明涉及一种分体压延一次性覆膜补锂装置，用于对极片进行补锂，所述分体压延一次性覆膜补锂装置包括：用于将第一上表面锂带压延成第一上表面锂膜的第一上表面压延装置；用于将第二上表面锂带压延成第二上表面锂膜的第二上表面压延装置，在所述极片的行进方向上，所述第二上表面压延装置与所述第一上表面压延装置并列错开设置；用于将所述第一上表面锂膜、所述第二上表面锂膜同时附着到所述极片的上表面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接的覆膜装置，在所述极片的行进方向上，所述覆膜装置设置在所述第一上表面压延装置和第二上表面压延装置的下游。本发明将幅宽较窄的锂膜分别进行压延，并在压延后一次性地附着到极片的上下表面上，共同形成幅宽较宽的锂膜，可以保证锂膜厚薄的一致性。
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本发明公开了一种具有高散热性能的锂电池，包括锂电池仓和锂电芯仓，锂电池仓的内部设有锂电芯仓，锂电芯仓的内部设有锂电芯本体，锂电芯仓一侧的锂电池仓内部设有两组半导体制冷片，半导体制冷片一侧的锂电芯仓外壁上皆设有进风口，半导体制冷片的外壁上皆安装有吸冷铝块散热器，吸冷铝块散热器外壁上远离半导体制冷片的一侧皆安装有第一风扇，且第一风扇的一端延伸至进风口的内部，半导体制冷片外壁上远离吸冷铝块散热器的一侧皆安装有吸热铝块散热器。本发明不仅实现了锂电池高效的冷风式散热，方便了气体快速的流通散热，而且提高了锂电池的散热效果。
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本发明公开了一种AGV车专用锂电智能充电机，包括柜体、拿取口、放置口，所述柜体内设置有用于放置锂电池的若干承载件，所述承载件的两侧均设置有抬升组件，所述拿取口和放置口分别设置在柜体的顶端和底端，所述柜体上设置有用于对拿取口和放置口封闭的双开门，所述双开门与抬升组件连接，此AGV车专用锂电智能充电机，通过双开门和推动件的配合使用，当需要更换锂电池时，打开双开门，利用推动件将原本在柜体内的承载锂电池的承载框从拿取口处移出，并在双开门上和柜体表面设置有导轨，手扶把手将承载框从拿取口处沿滑轨移动至放置口，从而将承载框内充满电的锂电池从高处运至低处，实现电池的更换在同一高度进行，减少搬运高度，更加省力。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及改进型动力锂离子电池CC-CV充电方法。所述充电方法,首先采用0.1C~0.3C电流对锂离子电池进行预充电;当充电容量达到电池总容量的5%时,提升充电电流进入恒流充电阶段;当电池极化电压突变时,进入恒压充电阶段;所述电池在环境温度为20-45℃时,恒流阶段采用的充电电流公式为ICC=KC×CA;KC表示电池的常温充放电倍率系数,CA表示电池的实际容量,通常Kc取0.5~1。所述方法充分考虑电池外特性参数,兼顾电池充电效率和使用寿命。
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本发明属于电池制备方法领域中的一种锂离子电池正极材料的制备方 法，其特征在于将不同粒径分布的钴酸锂(LiCoO2)进行混配，得到粒径 分布范围为D10(10％的粒子直径分布范围)＝5.474～6.171μm，D50(50 ％的粒子直径分布范围)＝11.896～11.948μm，D90(90％的粒子直径分布 范围)＝20.132～21.939μm，Dmin(最小粒子的直径)＝2.261μm～2.512μm， Dmax(最大粒子的直径)＝26.986～30.200um的钴酸锂，作为锂离子电池正极 材料。本发明提供了一种提高锂离子电池正极材料最大压实密度的新方法 和新思维，制备的锂离子电池正极材料的压实密度比较高，所生产的正极 片无裂纹和掉料现象，粘结效果好，电芯性能优良，弥补了现有技术的不 足。
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本发明公开了一种锂离子电池造孔陶瓷隔离膜，包括隔离膜基材，所述隔离膜基材单面或双面涂布有多孔陶瓷层，所述多孔陶瓷层是通过含有纳米陶瓷粉、粘结剂以及造孔溶剂的浆料涂布在隔离膜基材上而成，浆料中纳米陶瓷粉、粘结剂、稳定剂以及造孔溶剂的用量以重量份计分别为：纳米陶瓷粉88-93份，粘结剂份4-6.5，稳定剂1-1.5，造孔溶剂2-4份。本发明所述的锂离子电池造孔陶瓷隔离膜通过对陶瓷浆料改进，提高了电解液的吸收速度，更有利于锂离子的转移，增加了电池中电解液的保有量,增强了电池的硬度。同时，这种新的浆料涂布的多孔陶瓷膜解决了陶瓷层在隔离膜上易脱落、涂布厚度或面密度不均匀的问题，提高了电池的安全性能。
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本发明公开一种高电压锂离子电池的非水电解液，包含以下组分：环状碳酸酯、链状碳酸酯、锂盐和添加剂；其中，环状碳酸酯和链状碳酸酯按质量比1:1～3混合，锂盐在环状碳酸酯和链状碳酸酯形成的混合液中的摩尔浓度为0.8～1.5mol/L；添加剂为噻吩基硫醚类化合物；添加剂的质量为溶剂质量的0.01～1%。本发明非水电解液中的噻吩基硫醚类化合物可以在正极表面形成聚噻吩膜，聚噻吩包覆提高了材料的电导率，降低了极化阻抗，也避免了电解液与材料表面的进一步接触，减少了副反应的发生，从而较好的改善电解液的常温循环性能，克服电池在高电压条件下循环性能差的问题。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指圆柱型锂离子电池,包括电池壳体、收容于电池壳体内的极片组、填充于电池壳体内的电解液、以及密封组接于电池壳体上的盖帽,盖帽中的顶盖为高铬低阻不锈钢,该不锈钢顶盖具有潮湿环境下也耐电解液腐蚀及电阻率低的特性,化学成分含量为(%)Cr:13～27、Ni:5～16、Mn:0.3～3、Fe:54～82,因此避免了现有低碳钢表面镀镍顶盖中因电解液残留清洗不彻底、电镀层微孔、储存环境潮湿等原因而造成的批量腐蚀的发生,提升了圆柱型锂离子电池的成品优率,减少了外观挑选的成本。
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本发明提供了一种片状磷酸铁锂材料的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：(1)锂源、磷源和铁源溶于酸性溶液中，得到混合液；(2)在密闭环境中，将混合液进行溶剂自热蒸发反应，得到磷酸铁锂前驱体；(3)在保护性气体下，对得到的磷酸铁锂前驱体进行烧结，得到所述片状磷酸铁锂材料。利用本发明提供的制备方法能够得到片状磷酸铁锂材料，并且得到的片状磷酸铁锂材料具有较高的倍率性能，低温充放电性能良好。
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本发明公开一种尖晶石型锰酸锂复合正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：⑴将碳酸锂、电解二氧化锰和氢氧化铝充分研磨混合、焙烧形成铝掺杂的锰酸锂粉末；⑵将步骤⑴的铝掺杂的锰酸锂粉末加入硝酸锌溶液中，充分搅拌，形成悬浮液；⑶将步骤⑵的悬浮液在喷雾干燥机中干燥成粉末；(4)将步骤⑶的粉末焙烧，烧结产物即为尖晶石型锰酸锂复合正极材料。本发明制备方法简单，所制备的锰酸锂复合材料循环寿命长，存储时间长，适用于锂离子电池正极材料；所得产品比容量可达120mAh/g，循环次数≥500。
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本发明公开了一种富锂锰基复合三元正极材料及其制备方法，包括以下原料：三元材料、富锂锰材料、导电剂、粘结剂、分散剂溶剂，并按以下重量百分比进行配比：三元材料的含量为70％‑80％，富锂锰材料的含量为20％‑30％、导电剂的含量为1％‑5％、粘结剂的含量为1％‑5％、分散剂溶剂的含量为0.1％‑0.5％、溶剂的含量为40％‑60％，LiMnO3会补充Li+来保持材料结构的稳定性，因此可考虑将富锂锰与三元材料进行复合，有效提高了负极硅碳的库伦效率，以期达到通过富锂锰来补充足够的锂源，弥补负极在形成SEI膜的过程中消耗掉的锂，提高负极充放电效率的目的。
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本发明公开了一种具有测温自动散热功能的锂电池装置，包括机箱外壳，所述机箱外壳的内部固定连接有供电锂电池，所述机箱外壳的顶部活动连接有盖板，所述机箱外壳左侧的顶部设置有左侧散热机构。本发明通过设置温度检测系统，对锂电池装置的温度进行检测，再通过开启左侧抽风机、右侧抽风机和底部抽风机，通过左侧抽风机、右侧抽风机和底部抽风机对锂电池装置进行散热，从而达到了可以测温和自动散热的效果，解决了现有的锂电池装置不能测温和自动散热的问题，该具有测温自动散热功能的锂电池装置，具备可以测温和自动散热的优点，使用者在使用时可以急时的发现锂电池装置温度异常，从而不会出现温度过热的现象。
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本发明公开了一种全固态锂离子电池复合型正极膜片的制备方法，包括以下步骤：准备无钴高镍锂离子正极活性材料；将所述无钴高镍锂离子正极活性材料与固态电解质、导电剂和粘结剂混合得到正极膜片原料；将所述正极膜片原料制得全固态锂离子电池复合型正极膜片；所述无钴高镍锂离子正极活性材料与固态电解质的加入比为(7～9)：(1～2)。相应地，本发明还提供了上述方法制备得到的全固态锂离子电池复合型正极膜片，其能够有效提高全固态锂离子电池容量和倍率性能。
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本发明公开了一种废旧锂电池材料的回收方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂电池经过单体拆解后得到的电池粉进行氨浸，固液分离后得到浸出液及滤渣；(2)向步骤(1)得到的浸出液中加入沉氟磷剂，固液分离后得到去除氟磷渣的滤液；(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，固液分离，得到滤液及含碱式碳酸铜、碳酸锂的滤渣；(4)将步骤(3)得到的滤渣进行水洗，分离碱式碳酸铜，得到含碳酸锂的洗水；(5)将步骤(1)得到的滤渣进行还原焙烧，洗涤后，加入步骤(4)得到的洗水，水浸提锂，过滤，得到提锂后的滤液。该方法可对废旧锂电池材料中的有价金属实现无萃取回收，提高有价金属的回收率。
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