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本发明公开了一种用于冶金炉的加料口清理机，所述加料口清理机包括：刀具；线性驱动装置，所述线性驱动装置与所述刀具相连，用于驱动所述刀具沿所述冶金炉的加料口的轴向往复移动以清理所述加料口的壁上的炉渣；和旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述线性驱动装置相连，以驱动所述线性驱动装置带动所述刀具沿所述加料口的轴向移动。根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口清理机具有省时省力、清理效果好等优点。
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本发明涉及一种火法冶金炉系统，包括炉体、设于炉体上的下料口和烟道；炉体的炉壁包括由内向外依次分布的第一夹套层、第二夹套层和保温层，第一夹套层内填充有熔融态换热介质，炉体上设有与第一夹套层连通的第一介质入口和第一介质出口；还包括净化罐和间接式换热器，净化罐内填充有熔融态换热介质，净化罐与第一介质入口连通，净化罐与第一介质出口之间连通；间接式换热器具有第二介质入口和第二介质出口，净化罐与第二介质入口之间连通，净化罐与第二介质出口之间连通。本发明的火法冶金炉系统保温效果好，有助于提高冶金炉的反应效率，减少燃料消耗，消除冷却水损失，可简化高温烟气处理方式，达到减碳降耗的同时，满足规模化生产的需要。
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本发明是在金属化学热处理领域中用于处理铁 基粉末冶金制品的渗硼工艺，其特点是把烧结(或复 压复烧)与渗硼两工序合并为一体化工艺，处理时将 渗硼膏剂粘贴在处理工件表面上，置入密封罐内，加 热处理，无需保护气氛。本发明除用于处理铁基粉末冶金制品外，还可用 于处理烧结温度低于铁硼共晶温度时可渗硼的其它 粉末冶金件。
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本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种冶金用环保型金属矿石研磨装置。本发明提供一种自动破碎、自动研磨和具有吸附灰尘的冶金用环保型金属矿石研磨装置。一种冶金用环保型金属矿石研磨装置，包括：外框和破碎机构，外框内上设有破碎机构；破碎轮，破碎机构内设有两个破碎轮；研磨机构，外框内下侧设有研磨机构；开合机构，研磨机构与破碎机构之间设有开合机构。本发明通过直齿轮组和后侧的第一转轴转动，使得后侧的破碎轮转动，此时人们将矿石放入第一固定框内，转动的破碎轮对矿石进行破碎，达到了破碎的效果。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅油、苄基纤维素、硬脂酸锌、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的高性能粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得高性能粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金全自动压机的粉末加温系统,该系统储粉箱采用热油和电热均温器同时加热的方式,外部敷以低导耐高温保温材料;送粉靴中采用电阻加热专用均粉器的方式加热温压用粉,外部敷以低导耐高温保温材料,以实现快速加热补偿送粉过程中的热损失并能精确控制粉末温度。整个系统实现了粉末加温与控温以及供粉的动态平衡,而且结构简单、温升快、粉末温度均匀精确,可完全满足粉末冶金科研、开发与研究以及粉末冶金零件生产厂工业化连续生产的需求;价格仅为进口设备的12%,具有较好的性能/价格比。
本发明涉及一种通过在“热回收”焦化炉中的焦化从原油精炼厂中获得的石油焦炭生产冶金焦炭的方法，该方法从在原油精炼厂中生产或获得的石油焦炭开始，初始具有15-19％重量百分比的挥发物含量以及高达2％重量百分比的灰分含量，该石油焦炭以致密的形式被引入“非回收”或“热回收”构造的焦化炉中用于循环焦化，所述焦化炉装配有至少一个外部加热的燃烧器，从而焦化炉室下部的次加热空间或主加热空间或二者在小于120h的时间周期内被加热到1000℃-1550℃的温度，石油焦炭中的挥发物组分完全排出，得到具有至少44％CSR强度和小于33％CRI反应性的冶金焦炭，适于用作冶金焦炭。本发明还涉及一种焦化炉，其根据“非回收”或“热回收”焦化炉原理构造，包括主加热空间，并且装配有对该主加热空间进行加热的燃烧器。
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本实用新型公开了一种柴油机喷油泵粉末冶金调节齿套，包括齿轮、柱塞套装入孔和柱塞环套、柱塞键槽，齿轮中心为柱塞套装入孔，柱塞环套接在齿轮底端口上，其特征在于在柱塞环套的底端口上连接柱塞套筒，在柱塞套筒底口沿上设有对称的两个倒“U”形开口。该柴油机喷油泵粉末冶金调节齿套，由于齿轮、柱塞套装入孔和柱塞环套、柱塞套筒及其柱塞套筒的底口沿上的两个倒“U”形开口为一整体，且采用粉末冶金一次压制、烧结成型，所以制作工艺简单、生产成本低、整体性能好、加工容易、重量轻、光滑度高、润滑性能好、生产成本低；由于在柱塞环套的底口上连接了柱塞套筒及其对称的两个倒“U”形开口，所以提高了调节齿套的强度，延长其使用寿命。
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一种冶金废气专业处理设备，其特征在于：所述的冶金废气专业处理设备包括分离室、抽风机、三级水洗室、二级水洗室、一级水洗室、输送管、除尘室、冷却室；其中：冷却室通过输送管依次联接到除尘室，一级水洗室和二级水洗室及三级水洗室，三级水洗室通过抽风机及输送管联接分离室，除尘室内部为螺旋结构。本发明的优点：本发明所述的冶金废气专业处理设备，设备设计简单，占用空间小，成本低，设备投入低，安装维修方便，其次，可作再次利用，具有较好的环保效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种大功率减速型起动机用粉末冶金内齿圈,属减速型起动机配件技术领域。该内齿圈由内齿圈本体、轴承孔和定位凸台构成,内齿圈本体的中心制作有轴承孔,外圈上制作有两个定位凸台,内齿圈本体的内齿孔上制作有内齿。该大功率减速型起动机用粉末冶金内齿圈外圈为阶梯轴结构,外圈上制作有两个定位凸台,安装定位非常方便。内齿孔和轴承孔为阶梯孔结构,与传动齿轮啮合性能好,轴向定位准确。其结构适用于采用高精度粉末冶金制造,耐磨性好,使用寿命长。适合于大功率起动机的大负荷、高转速的要求。通过合理的模具设计达到后序少切削加工,提高材料利用率,降低原材料成本和产品整体价格。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮箱专用料，所述粉末冶金齿轮箱专用料的组成及其重量百分数为：聚乙烯基异丁醚0.1～1.5％、硬脂酸锌0.1～1.5％、铜粉1～3％、寡层石墨烯0.5～5％、余量为铁粉。本发明中通过在粉末冶金齿轮箱专用料中添加了石墨烯，其可以更均匀地分散在铁粉等粉末中，起到给齿轮箱增强的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制的支撑杆活塞，包括活塞本体，活塞本体分为活塞大圆体和活塞小圆体，活塞本体上设置有节流孔，节流孔贯通活塞大圆体和活塞小圆体，所述活塞大圆体侧部均匀设置有节流槽，活塞大圆体和活塞小圆体的圆面均设置有导流槽，节流孔与导流槽相通。所述活塞大圆体和活塞小圆体由粉末冶金压制而成。与现有技术相比，本实用新型提供的气动支撑杆活塞采用粉末冶金压制工艺，其制造工序较少，生产时间较短。并且，该活塞机械强度较好，在使用中不易出现磨损，延长了使用寿命。
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本发明涉及一种冶金电力电缆，该冶金电力电缆包括芯层和保护层，该冶金电力电缆的芯层是由五根铝导体绞合在一起构成，该保护层包裹在芯层外部，该保护层包括镀锡铜丝屏蔽层、聚全氟乙丙烯层、低烟无卤聚乙烯护套层及聚酯纤维抗菌层，其中，所述芯层之外包裹一层镀锡铜丝屏蔽层，所述镀锡铜丝屏蔽层之外包裹一层聚全氟乙丙烯层，所述聚全氟乙丙烯层之外包裹一层低烟无卤聚乙烯护套层，所述低烟无卤聚乙烯护套层之外包裹一层聚酯纤维抗菌层；所述聚酯纤维抗菌层以聚酯纤维为基底，添加有抗菌填料；所述抗菌填料为TiO2/海泡石复合粉体。
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一种新型粉末冶金机械导轨侧衬板，它涉及一种粉末冶金机械导轨侧衬板，粉末冶金导轨侧衬板本体(1)上设有数个螺丝孔(2)和一个条形油槽(3)，条形油槽(3)的两侧均匀设有数个对称的储油仓一(4)，条形油槽(3)的进油口处设有储油仓二(5)。它结构简单，有优异的自润滑，低磨耗等特性，即便无油，也可以长期免维修运行，且在进油时可以控制进油的量及速度，保证油槽内部润滑均匀。
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本发明公开了一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，包括有以下步骤：a、配混料：以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时，烧结坯密度7.4-8.2g/cm3。本发明具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑筑炉的3D打印机器人，它包括能够在冶金炉窑（13）两侧轨道上行走的两个行走小车（1），每个行走小车（1）均设有执行机构（3）和控制系统（8）；它还设有一个移动储料箱（11），移动储料箱（11）悬挂在两根横梁（5）上滑动，移动储料箱（11）上设有旋转盘（10）和送料管（12），移动储料箱（11）下方悬挂设有两条多维度运动机器臂（4），其下端设有布料结构（7）和筑炉工具（6）。该冶金炉窑筑炉3D打印机器人，可根据炉膛形状和设计要求，实现增材制造，有效利用已有可用的阴极，减小刨炉和重新筑炉工作量，避免浪费，减少阴极等材料用量。
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本发明公开一种冶金硅中杂质硼的去除方法,包括以下步骤:将冶金硅粉,放在酸中浸泡6小时～48小时酸洗,再清洗、烘干;经酸洗、清洗、烘过的硅粉放入反应器中加热到300℃～700℃,然后通入氧化性气体进行氧化反应,反应时间为6小时～72小时;经加热氧化过的硅粉,放入水或者酸中浸泡1小时～6小时,再清洗干净;浸泡、清洗后的硅粉,在100℃～300℃温度下进行烘烤,烘烤时间为6小时～24小时。采用本发明冶金硅的提纯工艺,由于在较低的温度下完成提纯,操作更加容易简单,同时降低了提纯成本,这样就为后道工序提供优质原料,以满足低成本生产太阳能级多晶硅的需要。
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本实用新型公开了一种高速列车制动粉末冶金闸片，包括钢背装配板和分设在钢背装配板两面的燕尾块和摩擦块，所述燕尾块通过对钢背装配板机械加工整体成形或者用铆钉将燕尾块件铆接在钢背装配板上；所述摩擦块由粉末冶金工艺制造后通过支撑定位座安装在钢背装配板上。与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过结构设计实现制动闸片与制动轮盘的最大有效接触摩擦面积，闸片与制动装置各组件连接简单，整体承载受力均衡，并采用通用的燕尾型分离式钢背板连接结构，得到一种能满足高速列车制动性能要求的列车制动粉末冶金闸片。
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本发明公开了一种锡青铜铁基粉末冶金及其含油轴承的制备方法，该粉末冶金包括以下重量百分比组分：铁粉57％～59％，锡青铜粉39％～41％，铜包石墨粉1.9％～2.1％；上述制备方法包括以下步骤：(1)将上述粉末冶金混粉；(2)成形，将毛坯表观密度控制在6.0～6.4g/cm3；(3)烧结，烧结温度为890～910℃，烧结时间为22～28分钟；(4)整形，控制径向整形余量，内外径双边余量0.01～0.03mm；(5)使用含游离石墨的润滑油对轴承进行真空含浸；通过本制备方法，在降低成本的同时，提高了产品的径向压溃强度和表面硬度，使产品有较好的耐磨性。相比常规锡青铜材料，使用本制备方法后，材料成本降低50％，零件成本降低20％，压溃强度提高30％，硬度提高50％，PV值测试等同于锡青铜。
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本实用新型公开了一种双金属冶金复合管检测用定位装置，包括底座，底座的侧部位置设有滑孔；底座上设有固定座，固定座上设有固定管，固定管呈竖直布置，固定管的下端安装在固定座上，固定管的轴向位置设有固定孔；固定座的两侧设有凸座，凸座与固定座之间设有限位块，限位块上设有凹槽；凸座的外侧部位置设有若干定位管，定位管的外端设有定位杆；底座的后部设有推管，推管的下端通过连接管与底座的后部连接，推管的上端为自由端，推管的外周面套装有护管。本实用新型可以将双金属冶金复合管插接在固定管的端部上或插接在定位杆的外周面上，可以方便对双金属冶金复合管进行牢固插接。
本发明涉及一种采用粉末冶金法制备Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金零部件的方法，属于粉末冶金法制备铝合金零部件的技术领域。其制备方法是将纯Al粉、以及Mg、Zn、Cu、Sn四种合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均匀后，经过压制成形、烧结和热处理过程得到铝合金零件。本发明设计了适用于压制‑烧结工艺的Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金体系，通过控制颗粒级配、压制压力和烧结工艺参数等，优化了粉末冶金法制备Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金的工艺，提高了生产效率，并降低了生产成本。本发明制备的Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金材料致密度高于98％，其抗拉强度大于470MPa。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金焦炭热反应性及热反应强度制样装置，包括制样箱，所述制样箱内腔的底壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离制样箱内腔底壁的一端固定连接有制样板，所述制样箱内腔的底壁固定连接有收集箱，所述制样箱的顶部固定连接有动力箱。本实用新型解决了冶金焦炭热反应性及热反应强度制样装置由于制样块度不均匀，试样不规整，制样时间长，从而导致实验样品的实验结果不准确的问题，通过设置动力箱、固定杆、第一套筒、螺纹杆、轴承、转盘、连接板、连接杆、第二套筒、滑槽板、滑板和转动把手，使焦炭颗粒从筛选孔的内部筛选出来，从而使筛选出来的焦炭颗粒大小和形状几乎相同。
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本发明提供一种安全防护系统和冶金加工设备，涉及冶金技术领域。安全防护系统包括固定纵梁、固定横梁、移动纵梁、移动横梁、铁链、气缸和安全警示灯，每根移动纵梁的一端通过第二转动销可转动地安装在固定横梁上；移动横梁通过第三转动销可转动地安装在每个移动纵梁的另一端；气缸包括缸体和伸缩杆，缸体通过第一转动销可转动地安装在固定纵梁上，伸缩杆的端部通过第四转动销可转动地连接在移动纵梁上，安全警示灯用于根据放倒信号和抬起信号，显示对应的颜色的灯光和发出提示音。冶金加工设备包括上述安全防护系统。该安全防护系统结构灵活，能够在放倒状态下几乎不占用空间，又完全能够满足工业机器人的安全防护要求。
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本实用新型涉及粉末冶金油压机的自动化取料设备领域，具体涉及用于粉末冶金油压机的接料储存装置，包括伺服控制系统、传送伺服电机、传送带、支撑传送带的传送带支座以及取料支撑底座、储存盘、储存盘支架、推盘气缸以及升降机，在储存盘支架上放置着多层叠放的储存盘，所述升降机置于储存盘底部控制储存盘的升降，在推盘气缸的伸缩杆前端设有推杆，推盘气缸的最大行程是推杆推出后储存盘移动到传送带上，此设计专门用于粉末冶金油压机成型零件的接料储存，机械智能化替代人工，实现零件归整整齐、更机械化、智能化，能够完全一次性的完成取料后零件储存的过程，减少劳动力，让工人工作更轻松，也提高工人操作的安全性。
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本发明公开了一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法，该方法是将含锌冶金粉尘与烧结燃料、含镁熔剂及含钙熔剂等原料混合，造球；将含铁原料与燃料及熔剂等原料混合造粒；在布料过程中，先布铺底料，再将球料布在铺底料之上，再在球料上布粒料；布料完成后点火、烧结；烧结过程中，当球料燃烧开始时，向烧结料面喷吹燃气，直至烧结结束，得到烧结矿，同时从烧结烟气中回收锌。该方法利用细粒级燃料及喷吹气体燃料技术，为锌氧化物的还原挥发脱除提供必要的温度和气氛条件，并协同利用Mg和Ca对锌铁尖晶石的破坏作用，促进了烧结过程锌的脱除，在获得合格炼铁炉料的同时，从烟气中回收锌，实现了含锌冶金粉尘的资源化利用。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑石英石加料管道，属于冶金设备领域，解决了冶金炉窑加料管道的拐弯部容易破裂的问题。本实用新型包括竖直管道和倾斜管道，竖直管道下端和倾斜管道上端相连，竖直管道和倾斜管道的连接处形成拐弯部，在拐弯部外侧设有托斗，托斗与竖直管道和倾斜管道完全连通。本实用新型杜绝了石英石与拐弯部管道的接触，避免从竖直管道流下的石英石对拐弯部管道造成摩擦和撞击，从而延长了加料管道的使用寿命，节省了维修成本。
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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金坯件的推料装置，包括推杆本体，所述推杆本体的推料端设有钨钢镶件，钨钢镶件上设有推料缺口，钨钢镶件的一侧设有挡板，挡板沿伸至推料缺口的侧边，挡板上位于推料缺口的一端设有限位凸起，推料缺口通过气道连接有吹吸气孔。本实用新型中推料缺口接触粉末冶金坯件，钨钢镶件的耐磨，从而提高整体使用寿命，吹吸气孔可对推料缺口吹气，从而避免推料缺口堆积粉末等杂物，使得粉末冶金坯件与推料缺口贴合更紧密，从而提高推料精度，进而保证了坯件的加工精度。
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本发明公开了一种冶金粉尘原位制备铁‑活性炭复合材料、方法及应用，本发明中的冶金粉尘制备铁‑活性炭复合材料的方法，通过原位反应制备铁‑活性炭复合材料，通过调节球磨时间、球径比、球料比及原位反应过程中的温度、时间和活化剂用量来调节复合材料中铁和活性炭的参数，将上述的铁‑活性炭复合材料应用于污水处理过程中，具有良好的吸附污水杂质的效应，本发明所用原材料来自于冶金固体废弃物，这既减小了废弃物对环境的污染，又实现了废弃物的资源化和功能化。
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本实用新型涉及金属粉末冶金技术领域，尤其公开了一种金属粉末冶金注射机构，包括操作台，所述操作台上端面安装有注射机体，所述注射机体下端连接有注射组件，所述注射组件下端连接有合模装置，所述注射组件包括转动轴，所述转动轴上端固定连接有转动齿轮，所述转动轴中间固定连接有支撑盖，所述支撑盖下端转动连接有注射盖，所述注射盖中间位于所述支撑盖下端位置设有通孔，所述转动轴穿过所述通孔。本实用新型所提供的金属粉末冶金注射机构，改进注射组件，避免出现空气融入到物料中从而影响物料混合效果的情况，通过增加搅拌杆来使混料更加均匀的同时排除物料中混入的空气，进而提高产品的质量。
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