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本发明公开了一种少/无加工、工作过程中可自润滑的谐波减速器用粉末冶金刚轮及其制备方法。本发明的制备方法采用粉末冶金方法，包括高成分均匀性的粘结粉末制备、压制、烧结、后处理等工序。本发明制备的粉末冶金刚轮具有成分均匀、耐磨减摩性好、噪音低、寿命长、少/无加工、成本低等优点，可替代目前采用钢材、铸铁等材料加工制备的刚轮。
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本实用新型涉及冶金工业附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣回收用磁选机，包括四组支腿、回收箱、进料管、料斗、出料管、电机、减速机、转轴、磁辊、固定轴和刮板；还包括左挂板、右挂板、支撑板、左液压缸、右液压缸、垫板、左限位杆、右限位杆、前挡板、后挡板、右挡板、回收管、上固定杆和下固定杆，本实用新型的一种冶金废渣回收用磁选机，可提高废屑中铁屑的回收效果，减少部分铁屑自出料管排出，提高使用合理性。
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本申请属于电极加工技术领域，尤其涉及一种粉末冶金复合材料电极及其制备方法，粉末冶金复合材料电极的制备方法包括以下步骤：S1：将各电极块依序叠加，形成微结构骨架；S2：将微结构骨架固定于压制模具内；S3：将各基体粉末混合均匀，以形成电极基体粉末；S4：将电极基体粉末填充于压制模具内，并和微结构骨架形成电极压制坯料；S5：将电极压制坯料置于烧结炉内形成电极烧结坯料；S6：将电极烧结坯料在待加工工件上进行试加工；S7：重复步骤S6，直至电极烧结坯料形成的微结构稳定。如此可将电极的损耗现象由劣势转变为优势，保证粉末冶金复合电极在待加工工件表面成型出的表面微结构的形状和尺寸精度始终能够满足要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金衬套模具，涉及粉末冶金技术领域，包括上模具，所述上模具的顶部固定连接有注射筒，所述注射筒的顶部固定连接有固定环，所述注射筒的顶部两侧均固定连接有注射接头，所述固定环的顶部活动连接有推杆，所述上模具的底部固定连接有型芯，所述上模具的底部两侧均固定连接有弹簧杆。本实用新型粉末冶金衬套模具，能够形成一个良好的密封通道，防止在注入粉末时散落到外部，从而能够有效的将粉末注入模具内，避免了成本的浪费，便于快速的将成型的衬套与下模具分离，达到了便于脱模的效果，从而节省了脱模时间，提高了工作效率。
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本发明公开了一种粉末冶金成型工序机台的无线远程监控系统及方法，该系统包括位于远程监控点的上位PC监控机、中转站PLC和位于粉末冶金生产车间的中转站PLC、数据实时监控模块、PLC，通过采用PLC作为控制模块，485BD模块对PLC收集到的信息通过RS485协议先传输到中转站PLC，中转站PLC再用433M通讯模块传输到远程监控点的中转站PLC中，该中转站PLC再与上位PC监控机的组态王进行信息交互。此系统通过有线与无线的配合作用，可对粉末冶金成型生产参数实时远程监控、数据库存储、实时报警、手机终端远程控制启停、Excel数据报表读取，实现实时指导现场生产，同时降低现场工人劳动强度。
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本实用新型涉及粉末冶金连杆后加工技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆打孔自动化设备，包括壳体以及设置于壳体内的连杆，壳体内设置有钻孔机构，钻孔机构用于对连杆进行打孔；壳体内设置有运输机构，运输机构用于运输连杆；壳体内还设置有夹持机构，夹持机构用于夹持住连杆以辅助打孔，该粉末冶金连杆打孔自动化设备，首先通过第一电机运转带动连杆向前侧间歇传送，并停留在钻机的下侧，再通过电动推杆带动钻机向下移动对连杆进行钻孔，可以实现自动化地对连杆进行打孔，并且在连杆停留时，通过第二电机运转带动两个夹爪向内侧靠近将连杆夹持住，可以提高打孔的精度。
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本发明公开了一种用于粉末冶金铝合金焊接的铝合金焊料及其制备方法，其重量百分比组成为：铝80%~90%，硅5%~11%，铜2.1%~8.5%，镁1%~3.5%，钽0.05%~0.12%。本发明的铝合金焊料可以消除粉末冶金铝合金焊接接头区的孔洞，形成连续均匀的接头，接头抗拉强度达到母材水平，可以广泛应用于各类粉末冶金铝合金制品的焊接。
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本实用新型公开了一种粉末冶金抗腐蚀电泳刀头，包括刀头体和固定板，所述刀头体右端与安装端固定连接，且安装端上开设有安装孔，同时刀头体左端与锯齿板固定连接，同时锯齿板上设置有锯齿结构，并且刀头体左侧是切割端，切割端上侧开设有第一卡槽，且第一卡槽下侧开设有固定槽，同时第一卡槽左侧开设有上固定孔，并且固定槽下侧开设有下固定孔；所述固定板上开设有右固定孔，且固定板左侧与加强筋固定连接，切割端下侧开设有开槽。该粉末冶金抗腐蚀电泳刀头，刀头体采用粉末冶金工艺，一次性冲压而成，有利于批量生产，提高生产效率，具有大大提高刀头体在工作时候的安全性和稳定性；有利于批量生产，提高生产效率，降低生产成本的特点。
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本发明涉及一种用于制造粉末冶金产品，特别是轴承元件或发动机部件的方法。根据该方法，金属粉末，优选粒度为2μm至15μm的金属粉末以熔融冶金方式生产并通过有机黏结剂和蜡附聚成平均粒度小于400μm的粉末混合物。此后，附聚的粉末混合物优选通过单轴压制形成生坯，并将形成的生坯热脱黏。最后，脱黏的生坯优选在1000℃至1300℃的温度下烧结，并将烧结的生坯再加工成粉末冶金产品。
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一种基于粉末冶金技术制作的印刷包装设备精密给纸滑套零件，它涉及一种零件，具体涉及一种基于粉末冶金技术制作的零件，它包含上部块、中部块和下部块，上部块设置在中部块上，中部块设置在上部块下方，下部块设置在中部块左下侧，所述的上部块包含第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔和第四螺丝孔，第一螺丝孔、第二螺丝孔与第三螺丝孔和第四螺丝孔垂直布置，所述的中部块包含第一固定孔和第一圆孔，第一圆孔贯穿中部块前后面，第一固定孔设置在第一圆孔左侧，所述的下部块包含第二固定孔和第二圆孔，第二圆孔设置在下部块中部，该零件采用粉末冶金工艺制造，在具有使用操作方便外，还具有其制造成本低，制造更加节能、环保等特点。
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本发明提供了一种粉末冶金的原料混合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的原料混合装置，包括内部为空腔的壳体，还包括机架、驱动件和接触环，上述壳体呈圆筒状且上端开口，所述壳体与机架之间具有连接机构，在连接机构的作用下壳体轴向固连在机架上，上述接触环固连在壳体外侧，上述驱动件固连在机架上且驱动件与接触环相连，在驱动件的作用下能带动壳体转动。本粉末冶金的原料混合装置稳定性高。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金生产用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱一侧的上部连通固定有吸尘管，吸尘管的另一端水平连通固定有吸尘块，吸尘块的底端面设置有吸尘口，且除尘箱的中部竖直转动安装有转杆，转杆的顶端与电机的输出端固定，且电机安装固定在除尘箱上，且转杆底端的四周均匀插设安装有插杆，插杆的另一端安装固定有竖直的固定框筒，且固定框筒上均套设有滤尘布袋，且除尘箱的另一侧通过可伸缩的软质连接管与引风机连接，本实用新型可便捷的对粉末冶金生产产生的粉尘进行吸收过滤，且除尘箱过滤粉尘后可便捷的更换滤尘布袋。
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本发明公开的一种冶金炉辅助上料装置，包括上料主体，所述上料主体内上侧设置有上料装置，所述上料装置包括设置于所述上料主体内上侧且中间部分开口朝上的上料腔，所述上料腔内上下滑动设置有电磁滑板，所述电磁滑板上侧设置有物料箱，所述物料箱内设置有开口斜朝上的物料存储腔，所述物料箱上端面右侧铰接设置有可将所述物料存储腔封闭的上料挡板，本发明能够实现自动上料，将上料主体从地面自动上升至冶金炉炉口，无需搭建专用的上料支架，操作方便快捷，同时可以通过导滑块在导滑槽内滑动带动清料刮板在物料存储腔斜圆壁上刮动，有效地将物料存储腔内残留的物料刮入冶金炉内进行后续工作。
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本实用新型公开了一种冶金工艺过程中的切断装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，底座的顶部固定连接有定距切断装置，且加工台的顶部固定连接有夹具，加工台的后侧通过支撑架固定连接有第一气压缸，且第一气压缸输出轴的前端固定连接有推板，底座的顶部且位于加工台的前侧放置有敞口接料箱，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工艺过程中的切断装置，通过齿板起到阻挡的作用，利用切割盘的升降，带动齿板的升降，由于齿板与切割盘的距离是一定的，起到定距离切割的作用，并且不妨碍后期下料工作的进行，方便了切断工作的连续进行，无需人工测量或是提前测量好再进行切断，提高了工作效率。
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本发明涉及一种制备设备，尤其涉及一种粉末冶金精密化零件制备设备。主要是提供一种无需人手放置粉末，避免安全事故发生，减少操作量，实现自动化操作的粉末冶金精密化零件制备设备。一种粉末冶金精密化零件制备设备，包括有：底座、壳体、导向杆、基座、推块、固定块、气缸和压块，底座顶部设有壳体，壳体内壁底部设有基座，基座顶部两侧对称设有导向杆，导向杆下部之间连接有固定块，导向杆底部之间滑动式设有推块，壳体内壁顶部设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有压块，压块与导向杆滑动式连接。通过带动压块向下移动对金属粉末进行压制，完成零件定型，随后放入加热仓完成炼制，实现基本功能。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用碾碎筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有料斗，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述箱体的内部活动连接有隔板，所述隔板的正面开设有粗筛分孔，所述隔板的外壁固定连接有滑轮。该矿石冶金用碾碎筛分装置便于进行多次筛分，使得筛分更加精细，且便于对矿石进行破碎，使得更加便于筛分的进行，增加了装置的筛分效率，使得装置便于清洁，使得便于对内部为进行碾碎的矿石进行处理，使得便于装置的下次使用，增加了装置的实用性，使得装置便于移动，减少人为进行搬运的难度，且便于对装置进行挪动，增加了装置的使用范围，使得便于各个地区的使用，增加了装置的利用率。
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本发明属于氢冶金技术领域，公开了一种提高氢冶金高炉热量的方法。具体为，先将氢气通过高温多管式换热器以分段加热的方式加热至750℃；将加热至750℃的氢气送入裂解炉，以2417Nm3/h补充氧进行燃烧，从而调整氢气成分、并将氢气温度进一步提高至950℃；将950℃的氢气喷入高炉进行冶金。由于氢还原是吸热反应，如果高炉里氢含量增加，高炉内就会出现热量不足，因此本发明将氢气温度提高为950℃进行高炉喷吹，不仅弥补由于氢还原造成的高炉热量损失，还使H2的还原能力高于CO。此外，本发明将加热到950℃的氢气通过高炉炉身风口喷吹，可以提高炉身炉料间接还原度，降低炉缸直接还原，从而能降低高炉焦炭消耗和减少污染物排放。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用成型模具，属于粉末冶金模具领域。一种粉末冶金烧结用成型模具，包括模体，所述模体顶部开设有压模槽，所述模体左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽，所述模体底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一，所述滑槽一底部开设有滑槽二，所述模体底部设有底座，所述底座顶部呈左右对称结构开设有两个插槽，所述模体左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块，所述固定块顶部开设有限位孔，所述压模槽内壁滑动连接有压模块，通过在连接杆上设置弹簧，在弹簧的弹力作用下，能够对底座产生向上的推力，使得底座推动成型的金属块沿着压模槽内壁向上滑动，从而便于将成型的金属块从模体内部取出。
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本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备。本发明提供一种自动喷涂防腐剂和喷涂均匀的冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备。本发明提供了这样一种冶金用王水存储罐内壁防腐喷涂设备，包括：保护框和存液箱，保护框内部底部放置有存液箱；抽水机，存液箱内部安装有抽水机；出液管，存液箱顶部中间设有出液管；放料机构，保护框顶部设有入口放料机构。本发明通过设有入口放料机构，人们可打开入口放料机构，将存储罐放入保护框内，随后关闭入口放料机构，通过抽水机运动开始喷涂防腐剂，进而实现了封闭式喷涂防腐剂。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种粉末冶金工艺用混合机，针对现有的粉末冶金过程中，需要用到混料机，传统的混料机在使用过程中，原料进行倾倒时，会出现原料堵塞进料口以及原料堆积在一起进行进料，降低了混合效率的问题，现提出如下方案，其包括固定箱，固定箱的顶端侧壁固定有进料台，进料台的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，固定箱的顶端侧壁开设有进料口，且进料口与第一通道内部连通，固定箱的一侧外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴；能够快速对原料进行抖动缓慢进料，避免进料口出现堵塞情况，同时能够在进行搅拌混合的过程中自动对进料口进行抖动批次进料，提高了进料效果。
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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮的制备方法及制备设备，涉及齿轮加工技术领域，一种粉末冶金双联齿轮的制备方法，具体步骤如下：步骤一、混料；步骤二、压制；步骤三、烧结；步骤四、热处理；步骤五、浸泡处理；步骤六、抛光处理；本发明通过粉末冶金双联齿轮的制备方法制作工序简单，生产成本低，生产效率高，同时，加入不同比例的金属粉末，使得制备出的双联齿轮达到高强度，高硬度和高耐磨的性能，同时，实现对双联齿轮的全面抛光，未受抛光面多影响，抛光效率高，利于企业快速生产。
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本实用新型公开了一种冶金加工用钻床，属于冶金制品加工用器材技术领域，包括钻台以及固定在钻台底部四角位置的四个支撑腿，所述钻台的底部对称固定安装有两个调高电机，每个所述调高电机的驱动端均传动连接有丝杆，两个所述丝杆均设置在钻台的顶部，所述钻台的上方安装有顶座，两个所述丝杆的顶端均转动连接在顶座的底部，所述顶座顶部的中心位置固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的驱动端传动连接有钻头，所述钻台的上方放置有放置板，所述放置板上对称固定安装有两个滑环，两个所述滑环分别螺纹连接在两个丝杆上。本实用新型解决了现有的冶金加工钻床加工时存在着浪费资源的问题，具有结构简单和实用方便的特点。
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本发明涉及一种利用冶金渣进行二氧化碳固定的分级处理方法，属于低碳环境及固废资源综合利用领域。首先利用氯化铵溶液(1)在一定温度下对富含硅酸钙的冶金渣粉(2)进行浸提，将其中活性较高的钙镁组分与氯离子反应转化为易溶的氯化钙/镁溶液，铵根离子转化为游离氨，部分以氨气形式经捕集塔(6)收集为氨水溶液，另一部分则以水合氨形式与氯化钙/镁形成浸出混合液(5)。氨水溶液可用作CO2一级吸收塔(7)吸收液，反应得到碳酸氢铵富液(13)，将浸出混合液(5)用作CO2二级吸收塔(8)吸收液。与现有技术相比，本发明不仅可高效捕集气体中CO2，还能充分利用冶金废渣进行固碳，具有较好的环境及经济效益。
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本实用新型公开了一种带有防护结构的冶金专用设备，包括冶金电炉器，所述冶金电炉器的表面设置有连接口，所述连接口的表面固定有固定环，所述连接口的表面相对于固定环的内部设置有防护盖，所述防护盖的端部等距离开设有限位槽，所述固定环的内壁等距离开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述固定环的内壁贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有限位扣；本实用新型通过设计的防护盖，使得在需要对连接口进行防护时，可以通过设计的限位槽、内置槽、限位块和内置弹簧方便快捷的对防护盖进行固定，相比较现有的技术，大大方便了连接口的防护工作。
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一种冶金污水深度处理的方法,属废水处理技术领域,用于解决冶金污水深度处理过程中降低COD、保证反渗透正常运行的问题。特别之处是,该方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.中水处理,投放石灰乳和粉末活性炭,降低COD及高价离子含量;C.超滤处理:将上述处理的中水经超滤处理达到SDI小于3的要求;D.反渗透脱盐处理:经超滤处理过的水进入反渗透装置进行脱盐处理。本发明在反渗透的预处理过程将石灰乳和粉末活性炭联合投加,经澄清池+无阀滤池+多介质过滤器等环节处理,可降低水源中的COD,保证了反渗透系统的正常稳定运行,减少了反渗透的化学清洗次数。本发明设备一次性投资少,能源消耗低。
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本实用新型公开了一种冶金用粉末金属上料装置，属于冶金技术领域，其技术方案要点包括倒料箱，所述倒料箱的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧连通有出料管，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面与输送箱的内壁接触，所述倒料箱的顶部设置有筛选机构，所述倒料箱的内腔设置有研磨机构；所述筛选机构包括活动架、过滤网、移动杆和导向槽，解决了现有的上料装置结构较为单一，由于在冶金的过程中，对粉末金属颗粒的尺寸大小有一定的要求，上料装置无法对粉末金属中较大的颗粒进行筛选，从而影响加工质量的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车系统推止块及其制备方法。该推止块在其轴向上端设有球碗,轴向下端设有卡槽;在侧面设有楔形,在侧边设有R弧,径向上设有3个球形弧面。该制备方法包括(1)将一定比例的CU粉、FE粉和C粉混合均匀后,放入成型机中成形;(2)控温850℃～950℃,预烧结;(3)侧边R弧加工;(4)控温1050℃～1150℃,二次烧结;(5)热处理,即制备出粉末冶金汽车刹车系统推止块。所制备的推止块,外形具有3D曲面,具有很高的技术水平。该推止块的芯部硬度为310～340HV(0.3),表面硬度在HRC58以上,球碗的直径为8.00～8.15MM,完全符合使用要求。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种粉末冶金减震器导向器总成，总成本体和油封座套装在活塞杆上，总成本体的上表面设有上侧凸起部，总成本体的下表面设置有下侧凹槽，油封座安装在总成本体的上方位置，油封座与活塞杆之间通过上油封与下油封进行封油，油封座、总成本体分别配合套管设置有密封胶圈，总成本体与活塞杆之间配合设置有直线轴承，油封座的顶部配合活塞设置有弹簧组件，总成本体的底部配合活塞杆设置有油封压盖，总成本体配合设置有油道，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，具有较好的密封效果，提升了减震效果与使用寿命；在使用过程中具有良好的安全性能及稳定性。
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冶金铸机双摆角式辊缝测量装置,属于冶金领域,本发明为解决目前摆角式辊缝仪在温度变化剧烈、电磁干扰大、冷却水喷射恶劣环境下无法正常工作的问题。本发明所述装置设置在治金铸机的引锭链本体的尾节上,包括接触摆动机构和测量机构,测量机构包括上、下测量摆臂、弹簧、位移传感器和测量模块,弹簧和位移传感器位于上、下测量摆臂之间,接触摆动机构包括上、下接触块,上接触块在上测量摆臂上,下接触块在下测量摆臂上,上测量摆臂的回转中心距离引锭链本体的上边缘的距离等于下测量摆臂的回转中心距离下边缘的距离,所述距离的二倍小于引锭链本体高度;并且上、下测量摆臂的回转中心不同,上、下测量摆臂的回转半径相同。
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本实用新型公开了一种冶金炉辊用辊径测量装置，涉及冶金炉辊领域，本实用新型包括工作台，工作台的顶部中间开设有放置槽，放置槽的外表面固定有防滑凸块，放置槽的顶部放置有炉辊，放置槽的两侧分别固定有第一侧板和第二侧板，第二侧板的一侧安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有推板，推板的顶部两侧均安装有照明灯，推板和第一侧板之间固定有两个伸缩杆。本实用新型通过设置有伸缩杆、照明灯和推板，在炉辊被推板夹持过程中，推板会带动伸缩杆伸缩，而伸缩杆所在长度即为炉辊长度，之后通过照明灯的补光，使用者可直接查看伸缩杆一端的刻度线数值，更加方便，避免了冶金炉辊测量方式容易使得使用者眼睛疲劳的情况。
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