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本发明涉及一种手机中框的粉末冶金加工工艺，属于粉末冶金技术领域。本发明中的手机中框的组成包括如下质量份数的物质：铁粉80‑120份，铜粉10‑30份、润滑剂5‑10份。本发明中的手机中框的粉末冶金加工工艺包括如下步骤：混料、毛坯制作、脱油、真空烧结、初整形、二次烧结、精整形。本发明中手机中框使用粉末冶金工艺制作，强度高，精度好，色彩独特，牢固耐用。
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本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种高强高导粉末冶金铜铁合金的制备方法。工艺步骤包括将雾化铜铁合金粉和铜磷合金粉混合，通过冷等静压、真空烧结及随后的变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。本发明目的在于提供一种制备低氧含量、晶粒细小、铁相细小且分布均匀同时具备良好加工性能的高强高导粉末冶金铜铁合金，以解决传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及传统粉末冶金铜铁合金氧含量高、烧结温度高及固溶的铁相难以析出等问题。本发明技术易于实现大规模工业化生产，在5G通信、3C电子产品及轨道交通等领域具有重要应用前景。
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本发明提供了一种粉末冶金铝合金冷轧板材的热处理工艺，包括将铝合金粉末压制成形、烧结、退火、冷轧、中间退火、精整和热处理；所述烧结是在真空热压炉中进行；所述冷轧之前先对烧结坯进行坯料退火；所述冷轧分为两个阶段：在第一阶段，当冷轧压下率小于60％时，此阶段采用压下量小于3％的单道次冷轧+中间退火，这样冷轧+中间退火交替进行，直到板材的总压下量达到60％。当冷轧总压下量大于60％时，进入第二阶段，此阶段采用3道次冷轧(每道次压下量小于3％)+中间退火，这样3道次冷轧+中间退火交替进行直到板带材达到目标厚度为止。所述热处理是将所需厚度的板材在热处理炉中进行固溶+时效处理，以满足最终的使用要求。采用此热处理工艺获得的粉末冶金2A12铝合金的抗拉强度达到540MPa左右。本发明的粉末冶金2A12铝合金冷轧板材的热处理工艺，实用性强、且使用范围广，可显著提高粉末冶金铝合金冷轧板材的力学性能。
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本申请提供用于处理冶金冷渣的方法、系统及系统的控制方法，属于冶金资源回收处理技术领域。用于处理冶金冷渣的方法包括：对待处理冷渣进行元素分析得到一次分析结果，根据预设渣型要求及一次分析结果计算得到成分调整量结果。根据成分调整量结果将待处理冷渣与配料一起进行配伍；然后将配伍后物料进行熔炼，得到处理渣。对处理渣进行酸溶失率检测得到二次分析结果，根据预设酸溶失率要求及二次分析结果判断处理渣为达标渣或未达标渣；将达标渣作为成品输出，将未达标渣返回作为待处理冷渣。该方法能有效改善酸溶失率对冶金废渣的资源化回收利用的影响。
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本发明提供了一种实现冶金固废高效利用的造球方法，属于冶金技术领域，包括：将生球烘干工艺产生的散料进行破碎，获得散料颗粒；将筛分工艺获得的筛下粉进行破碎，获得筛下粉颗粒；将所述散料颗粒和所述筛下粉颗粒作为造球工艺的原料进行造球，获得生球；将所述生球进行生球筛分工艺和所述生球烘干工艺，后进行脱Zn处理和所述筛分工艺，获得成品球。该方法解决了现有转底炉脱Zn效率低的技术问题，能够高效脱除钢铁冶金粉尘中的Zn元素，实现冶金固废的高效再利用，进而降低造球成本。
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本发明提供了一种铁精矿回转窑煤基氢冶金‑热造块‑电炉生产半钢工艺：将高挥发份煤种做还原剂及燃料，以回转窑为煤基氢冶金核心还原设备，在窑内实现煤的充分热解过程与铁精矿冶金还原过程在热态下的高度集成，将H2作为铁精矿还原过程的主力还原剂，实现铁精矿的氢冶金；同时在铁精矿还原过程中伴有“铁晶须”生成，物料在窑内焙烧翻滚过程中相互交叉、团聚形成含碳金属化块料；铁精矿还原后残留一部分残炭，窑体发生挂料时，所挂物料含有的残炭燃烧产生热应力可将所挂物料自动清理。高温还原物料经无氧冷却、干式磁选后，得到的金属化块料再加入电炉进行深度还原和渣铁分离，可得到半钢水。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，涉及镍矿湿法冶金用设备，具体涉及湿法冶金用电解槽。包括面壳(4)、绝缘层(5)、钢壳(6)、阴极棒(7)和阳极(8)；钢壳(6)内部设置有绝缘层(5),面壳(4)设置于钢壳(6)上面，面壳(4)的底部连接阴极棒(7)；面壳(4)内填充有电解液(3),面壳(4)上部设置阳极(8)；阳极(8)内设置有阳板棒(2)。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中，采用现有的电解槽存在生产效率低的问题。
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本发明公开了一种冶金加工用安全防护装置，其结构包括转轨、透气滑台、冶金炉、滚轴、包框、扣押板，转轨连接在透气滑台上，且转动配合有包框和扣押板，包框通过滚轴间隙配合在冶金炉上，在助力体上设有偏移装置和抵触件，利用偏移装置和抵触件在抻拉束上相配合，当包框一侧延展伸缩释放对卡盘的顶撑力时，将会带动同侧的覆压翼偏斜，借助张合袋收合起抻拉束和侧翼，使得抻拉束和侧翼在偏移装置的带动下，通过抵触件绷直按压在对折夹中部，借力控制着覆压翼往复拍击在包框上，确保覆压翼能抚平包框的褶皱，提升对冶金炉的散热效果和防护性能。
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一种压缩机粉末冶金组合轴承,包括由粉末冶金压制成形的主体,还包括和主体烧结成一体的轴承外圈,所述轴承外圈由钢质材料机械加工制成。充分利用粉末冶金材质优点制作成主体,同时选用焊接性能较好的钢质材料,经机械加工制成轴承外圈,两者经烧结成整体,用轴承外圈与压缩机壳体直接焊接,不仅焊接强度大大提高,还解决了粉末冶金件无法直接焊接的问题,同时使制作成的组合轴承形状、尺寸精度高,尺寸一致性好,且强度好,材料利用率高,加工速度快,从而降低成本,还可实现一些特殊结构或异形不规则排气孔的制作加工,特别适宜在空调旋转式压缩机中作上、下轴承使用。
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本发明公开了一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法，涉及尾矿胶结充填技术领域。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，包括囊体,所述囊体的表面设置有连通机构，所述囊体的顶部设置有气管，所述气管的顶端设置有堵塞帽，所述囊体内设置有生石灰粉。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法，通过增设冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，并通过磁场和气压的方式，先将混合体加入至矿山内，再使得快硬硫铝酸盐水泥熟料与生石灰接触反应，极大的减小了对运输速度的需求，同时反应接触面较广，增加了成品的稳定性，底层和顶层使用细料，中层使用粗料，从而使得填充物可以更好的适应不规则形状的矿洞，进一步增加了成品的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金自动化灌注装置，其结构包括连接杆、防护框、控制器、转动盘、底座、移动轮、固定螺孔、把手、把手固定块、伸缩器、连接杆、连接块、灌注筒固定套、灌注筒，转动盘设于底座的上方，移动轮位于底座的下方，固定螺孔与把手固定块为一体化结构，把手位于转动盘的右方，本实用新型一种冶金自动化灌注装置，其灌注筒外壳内的螺纹用于与灌注筒连接套进行固定作用，耐高温层能够有效的抵抗冶金液体的温度，在倾倒的时候，其流动槽能够使液体平缓的流出，通过改良灌注筒内部的结构，使其在倾倒冶金液体的时候，能够使液体平缓的从灌注筒中流出，不易造成溅射，加强了设备的使用安全性。
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本实用新型涉及一种防爆微波冶金炉的泄压装置，包括微波冶金炉，所述微波冶金炉顶部设有进料口，所述进料口顶部设有泄压控制阀，所述进料口左侧设有泄压管，所述泄压管的底部伸入微波冶金炉内部，所述泄压管的左端连接气泵，所述微波冶金炉外围还设有防爆保护层，所述微波冶金炉上设有压力传感器、报警器，所述压力传感器设置在微波冶金炉外壁上中间位置，所述报警器设置在压力传感器的右侧，所述压力传感器、报警器之间通过导线连接，所述泄压控制阀包括泄压腔、泄压通道，所述泄压腔由泄压控制阀的外壳环绕形成，所述泄压腔中下部右侧位置连接有泄压通道，所述泄压腔内部设有连接杆，防爆泄压效果较好，使用方便，便于监控。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机，包括整形机本体，所述整形机本体的下表面开设有圆孔，所述整形机本体下表面对应圆孔的位置处固定连接有圆筒，所述圆孔和圆筒的内部均活动连接有圆柱，所述圆柱的底部固定连接有滚轮，所述圆孔内壁的顶部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部均活动连接有活动块，所述圆柱的顶部固定连接有半圆块，且半圆块的表面与活动块的下表面活动连接。本实用新型通过设置圆筒、活动块和螺纹杆，解决了粉末冶金整形机的体积和质量较大，在搬运的时候较为困难，直接在粉末冶金整形机的底部添加滚轮，又会导致粉末冶金整形机在工作时不稳定，容易发生滑动的问题。
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本发明涉及一种去除冶金硅中硼杂质的方法,这是一种造渣法与湿法提纯相结合的除硼工艺。先用HF和HCl的混合酸液进行酸洗,酸洗过程中保持搅拌,然后进行脱水和真空干燥,在中频感应炉中加热,当金属硅完全熔化后加入氧化剂反应,将硅中的硼杂质转化为氧化态,部分在熔炼过程中挥发,再加入造渣剂反应,通过一次造渣结合酸洗工艺即可将冶金硅中的硼杂质降至0.3ppmwt以下。
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本实用新型公开了一种具有冶金结合层的十字头，包括十字头本体，对称设置在所述十字头本体两侧上的弧形板状十字头滑履，与所述十字头滑履冶金结合的铜合金层，以及与铜合金层电镀结合的减摩层。本实用新型提供的具有冶金结合层的十字头能够避免十字头滑履直接与滑道的内壁发生摩擦，减少十字头滑履的磨损；通过冶金结合将铜合金层直接与十字头滑履熔炼为一体，从根本上解决了铜合金层脱落的可能性，设置减摩层减小摩擦，增强耐磨和耐腐蚀性，极大提高了十字头的使用寿命，工艺先进且环保，适合工业化大规模生产。
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本发明一种粉末冶金同步器锥环,其的特征是:包括基体1和碳纤维摩擦层2,它的形状为内圆为圆孔,加圆为锥环,基体1的外圆锥面设置为碳纤维摩擦层2,圆环的一侧面设置有销孔3,中心孔的圆周上分布凹槽4,凹槽4的深度为10毫米,碳纤维摩擦层2的表现为凹凸不平的表面,凹槽4形状为两个直边为圆弧的扇形,基体1的材料选用粉末冶金;粉末冶金的配比是:按重量份计量,石墨粉为4%、硬脂酸锌为6%、铜粉为8%和铁粉为82%的配比混合均匀。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长。
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本实用新型公开了一种粉末冶金销底座强度测试夹具，其技术方案要点是：包括销底座强度测试夹具本体，所述销底座强度测试夹具本体包括异型板，所述异型板的外表面设有方形槽，所述异型板的外表面设有环形槽，所述异型板的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设有转动结构，所述异型板的外表面贯穿设置有第一限位孔，将限位杆贯穿第一限位孔、第三限位孔和第四限位孔插设至第二限位孔中，以便对齿轮的位置进行限定，避免齿轮带动粉末冶金销底座转动，通过对粉末冶金销底座纵向和横向进行位置限定，使得粉末冶金销底座无法在测试的途中进行移位，以配合检测人员完成强度测试。
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一种冶金隔热耐火材料及制备方法,属冶金隔热材料技术领域,用于解决隔热材料高温时易焚化、脱落、使用寿命短等问题。其技术方案是,所述材料由以下重量单位的原料制成:Al2O376.3-77.3,硅砂18.9-19.5,漂珠0.9-1.1,氧化铝空心球0.98-1.1,白泥0.95-1.15,SiO2微粉0.97-1.1,三聚磷酸钠0.4-0.45。本发明方法包括和料、浇筑、常温固化、高温固化等步骤。本发明材料,可使高炉送风装置工艺管道系统的外壁温度由现在的220-280℃,降低到100-150℃,使用寿命由现在的5-6个月,提高到9-12个月,现场休风率由2.87%,降低到1.87%。
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本实用新型公开了一种高速列车用碳粉冶金受电弓滑板，包括托板，所述托板上设有取电部和弯曲部，且取电部位于托板的顶部中间，且弯曲部位于取电部的左右两侧，且取电部与托板螺栓相连，且弯曲部与托板铆钉相连，且托板呈“U形”，且托板的内部设有气道，且气道与托板为一体设置，且气道上设有固定槽，且两个所述固定槽为通槽，且气道上设有气管，且气管的左右两端设有气管固定块。该高速列车用碳粉冶金受电弓滑板，采用粉末冶金条和铝制托板通过连接螺栓连接组成的具有导电性能的器件，其工作原理为：粉末冶金滑板工作面与接触网线滑动接触，将接触网电能传输给机车保证正在用电力需求，从而提升取电部的本体强度，适合推广使用。
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本发明涉及一种粉末冶金铁基高速闸片,由瓦背(1)、燕尾块(2)、摩擦块(3)、和包边器皿(4)通过铆钉座(5)和铆钉(6)联接构成,摩擦块(3)采用器皿包边结构和粉末冶金铁基摩擦材料,经冷压、加压烧结而成。本发明具有结构可靠,制动摩擦性能稳定,表面温升低,离散度小,耐磨性好等特征。可适用于时速在300KM/H及其以下的铁路动车或者拖车。
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本发明公开了一种制造齿轮圈的粉末冶金及其制造齿轮圈的工艺，将基础铁粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合成粉末冶金，经搅拌—成形—烧结—整形—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。
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本发明涉及一种冶金烟气用于煤气化的方法，属于冶金工程与能源化工领域。将温度低于600℃的冶金烟气与水蒸气、二氧化碳的一种或者两种任意比例的气体混合，在冶金烟气温度低于800℃可以辅助通入氧气，然后将上述混合气体通入煤中进行煤气化反应，最后将煤气化反应后得到的尾气进行余热回收和净化处理，最终得到经过净化的CO、H2的一种或两种。可以进行实时调节进行温度不稳定烟气的利用；可从资源再利用或提高热值方面对烟气中可燃分进行高效利用；与烟气利用相结合可以提高煤的利用效率。
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有等压力对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱的离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉，使得左右都得力即离与合都能得到拨叉的力，从根本上解决了离合不失误。在离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠。
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本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种非冶金氧化铝的制备方法。非冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得氧化铝或氢氧化铝；c)利用b步骤所得氧化铝或氢氧化铝制得非冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金时产生的铝熔尾渣来生产非冶金氧化铝，实现铝熔渣综合资源化和无害化处理，具有良好的环保效应，符合国家循环经济的产业政策；另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣节约电耗，具有一定的经济效益。
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本发明属于钢铁铸造、冶金领域，具体涉及一种常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法，所述方法由步骤一“离心铸管”和步骤二“冶金平整”两步组成。其中，步骤一包括离心铸造工艺与设备准备、配料、合金熔炼、离心铸造、出型、清理；步骤二包括切割和平整。该方法能够制造大幅面高氮奥氏体不锈钢钢板，解决了通过直接铸造方法不能铸造大幅面钢板的难题，也避免了由于高氮奥氏体不锈钢加工硬化程度高导致的开坯轧制加工的难度。
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本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种冶金氧化铝的制备方法。冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质的重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金中产生的铝熔废渣来生产冶金氧化铝，所得产品符合GB/T4294？2010的国家标准，且铝熔渣提取氧化铝后的残渣赤泥可用于生产水泥产品，不再产生尾渣，可以实现铝熔渣无害化处理，具有良好的环保效应。另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣可节约电耗，具有一定的经济效益。
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一种船侧板用铁基高铬陶瓷复合表面冶金涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.4、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl?粉末10-12、B4C?粉末20-21、纳米二氧化钛0.7-0.9、碳化硅3-4。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用纳米二氧化钛、碳化硅，提高了涂层的致密性和耐磨性，减缓海水腐蚀内部铸铁；本发明涂层致密均匀无孔隙、与基体呈冶金结合。
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本发明公开了一种近净成形马达粉末冶金转子，包括转子体，所述转子体上设有中心孔、叶片安装直槽，转子体是以粉末冶金为主体的构件；叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该近净成形马达粉末冶金转子制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明采用近净成形的粉末冶金工艺制备，只需少量机械加工，材料利用率高，节省工时；叶片安装直槽工作表面设有耐磨复合层，可显著提高偏心环的耐磨性；无需进行热处理，加之叶片安装直槽底部采用圆角过渡连接，可显著减少叶片安装直槽底部的应力，有效延长马达转子的使用寿命。
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本发明涉及一种冶金液压缸性能测试系统及其测试方法，该冶金液压缸性能测试系统，包括：实验液压系统和测控系统；所述实验液压系统包括：实验液压缸和启动压力控制单元，所述启动压力控制单元包括减压阀和供油单元，所述减压阀的出油口与所述实验液压缸无杆腔相连通，所述减压阀的进油口与供油单元相连通；所述测控系统包括控制柜、与控制柜电连接的第一位移传感器和第一压力传感器，所述第一压力传感器设于所述减压阀的出油管道上，所述第一位移传感器设于所述实验液压缸的活塞杆上。通过该冶金液压缸性能测试系统的测试方法，能够较为精确的测定液压缸的启动压力，提高了试验报告质量。
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本发明公开了一种制备高致密度钛及钛合金制品的粉末冶金方法，包括以下步骤：配料混粉、压制成型、气氛净化、气氛-真空烧结。本发明以钛粉或钛合金混合粉末为原料，压制成形后采用气氛-真空烧结，其中在400~600℃温度段采用气氛烧结，通入氢气和氩气的混合气体，保温2~3个小时，生成TiHx(0＜x≤2)，600~1350℃温度段采用真空烧结，并在1200~1350℃保温4~6个小时，利用氢的扩散解析作用和间隙固溶特性而致钛中的空位浓度和位错增加，增大了钛的表面活性，降低了烧结自由能作用制备致密钛及钛合金。此方法工艺制备的钛及钛合金产品致密度高，工艺路线短，可减少或缩短后续压力加工工序，降低加工成本。本发明克服了传统粉末冶金制备钛及钛合金成本高、致密度低的问题。
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