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本发明公开了一种控制粉末冶金坯体烧结变形缺陷的约束烧结模具。在所述的约束模(1)内设有右锥形外模(2)和左锥形外模(3),在所述的右锥形外模(2)和左锥形外模(3)内设有右倒锥形内模(5)和左倒锥形内模(4)。约束模(1)与右锥形外模(2)和左锥形外模(3)之间的配合锥度为15°<θ<30°,右锥形外模(2)和左锥形外模(3)与右倒锥形内模(5)和左倒锥形内模(4)的配合锥度为10°<θ<20°。本发明是一种可以有效控制粉末冶金坯体在烧结过程中产生的膨胀或收缩变形,提高烧结体质量和性能的约束烧结模具,该模具的使用方法简单可靠。
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本实用新型公开了一种工作效率高的粉末冶金用制粉装置，属于粉末冶金技术领域，其包括防护箱，所述防护箱的一侧与粉碎筒的外表面卡接，所述防护箱的一侧与固定座对应的一侧固定连接，所述固定座的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有两个第一轴承。该工作效率高的粉末冶金用制粉装置，通过设置卡块和转动块，启动电机，使得粉碎筒不断的震动，能够将过滤板上的粉末震落之后落入收集盘内，避免该装置在过滤的过程中有残留的粉末粘附在过滤板上的情况，提高了该制粉装置制粉效率的同时，保障了该制粉装置在制粉时的粉碎效果，从而降低了该装置一定的额外生产成本。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金减摩结构材料及 其制备方法, 该材料含有Sn、Pb、Cu、Zn、S、C、Ni、Mo、 Si、Cr、B、Fe等元素, 其将一定量的Sn－Pb合金、QSn6－6－3、GHL－6－3合金、MoS2、S、C及铁粉等混合, 并经压制、烧结、再压制, 再烧结而成。用本发明提供的方法制备的材料具备较好的减摩性能和机械性能, 可广泛应用于粉末冶金领域。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支脚，所述加工筒的顶端活动套接有顶盖，所述顶盖的外表面螺纹连接有螺栓，所述加工筒的外表面上侧焊接固定有进料管，所述加工筒的内壁下侧焊接固定有导料座，所述导料座的底端焊接固定有出料管，所述顶盖的上端面焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于加工筒的内部焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面下侧焊接固定有内支架，所述内支架的外侧一端焊接固定有驱动凹凸环。该粉末冶金用金属粉末筛分装置，通过进料管将金属粉末倒入加工筒的内部，并通过驱动凹凸环可将堆积的金属粉末摊开筛分，以便将金属粉末彻底筛分。
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本发明公开了冶金电炉低压滤波无功补偿的方法,其特征在于:在谐波背景条件下,通过在水冷电缆末端并联滤波补偿装置,使水冷电缆及铜管电极所需的无功补偿功率主要由滤波补偿装置提供;本发明保证冶金电炉的功率因数符合国家节能要求且设备能够在谐波背景条件下长期稳定运行,能够降低产品的单耗,提高经济效益,可以达到降低能耗的目的。
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本发明公开了一种等离子束表面冶金钢基耐磨复合材料的方法,它包括以下步骤:将钢基零件的表面冶金部位置于转移弧等离子炬下方,在炬上方的料桶内装入铁基、镍基、或钴基等粉末,根据冶金厚度调整好送粉量;启动点火和工作程序,等离子炬引燃转移型压缩氩弧等离子束,在氩气的保护下在钢材表面瞬间形成熔池,同时粉末开关开启,向熔池中送入粉末;一个部位复合完成后熄弧,送粉开关同步停止送粉,等待下一个部位。优点是由于直接在钢基表面冶金,所以可在钢基零件的所需部位处快速获取所需厚度的高结合力、高硬度耐磨硬化层;送粉停粉与起弧熄弧同步,不浪费合金粉末;操作简便,生产效率高。
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一种粉末冶金用铁基混合粉末,该粉末在由表面上使铜粉部分合金化而附着的粉化铁粉和优选进而粉化纯铁粉构成的铁基粉末中,至少添加石墨粉末和游离润滑剂,利用粘合剂使石墨粉末和切削性改善用粉末固定在铁基粉末表面,该铁基粉末具有如下的粒度分布,相对铁基粉末总量,粒径小于45μm的粒子为18.5质量%以下;粒径75μm以上小于150μm的粒子为46质量%以上;粒径150μm以上小于180μm的粒子小于10质量%;粒径180μm以上的粒子为0.5质量%以下。通过做成这样的粉末,可以得到压缩性好且填充性也好的粉末冶金用铁基粉末混合粉。
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本发明涉及钢铁工业,并可在炼钢设备、铸钢桶或炉外处理车间中用于钢的直接合金化过程。本发明的用于向冶金设备供应物料的送料装置包括分配装置和与管式滑槽互相连接的中间料斗,所述分配装置制成漏斗和具有驱动装置的旋转斜槽,其中,送料装置具有带盖子的壳体和用于紧固在车间的结构上的装置,其中,漏斗安装在盖子中,旋转斜槽安装在盖子下方,而中间料斗沿径向定位在壳体中以通过该料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成一腔体,所述腔体与料斗的内部空间分开,其中,料斗借助在料斗中形成的卸料孔和安装成相对于料斗的纵向轴线移动的活门与管式滑槽联接。所提出的送料装置保证在向冶金设备中供应物料时的速率,该送料装置在钢的直接合金化中的应用保证原料熔化过程与合金元素的还原过程同步。
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一种用粉末冶金制备高性能Mo－Ti－Zr(TZM)合金的方法，本发明将金属Mo粉与Ti(TiH2)及Zr(ZrH2)粉末及有机粘结剂在高能球磨机中进行机械球磨，制备出混合均匀的预合金粉末；混合粉末进行压制成型；将压坯在保护气氛中预烧结、脱氢及脱氧，在高温保护气氛中脱氧、控碳及高温烧结，最后将烧结坯进行烧结后序处理，所制备出的TZM钼合金力学性能较普通粉末冶金法制造的合金优异，拉伸强度最高能达570～600MPa，延伸率达19～25％。
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本发明公开了一种黄金工业湿法冶金无氰工艺及其专用设备,本工艺是在特制的电解设备中将碱金属氯盐在酸性条件下进行电解,释放出的活性氯将矿石中的金氧化生成氯化金,进而生成氯氢金酸,再以离子交换树脂吸附,经解吸、酸化、灼烧后提炼成成品金。本工艺的最大特点是对环境无污染,投资省、生产周期短,效率高,并能适应矿物组分较为复杂的含金矿石的湿法冶金,同时,对保护自然生态平衡,开发矿产资源具有十分积极的意义。
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本发明涉及一种用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置。该装置为矩形体,包括上保温盖、中保温套、下底板轨道车架、复合模具、导热板和水冷铜盘,水冷铜盘设于下底板轨道车架的中间,导热板设于水冷铜盘的上部,复合模具设置于导热板的上部,复合模具的四周填充起支撑和保温作用的碳化硅颗粒,上保温盖和中保温套之间有密封圈。本发明适用于浇铸法冶金硅定向凝固,非真空生产、设备造价低、能耗低、维修量小且方便、使用安全、无环境污染问题,通过简易的装置达到定向凝固提纯效果,进而提高产品品质、降低了生产成本。
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本发明属于冶金法提纯工业硅的技术领域。一种利用冶金法去除工业硅中杂质硼的方法,先熔化工业硅,向工业硅熔体中添加少量的金属,熔炼后得到改性硅熔体,将改性硅熔体冷却、破碎得到改性硅粉;然后将低硼二氧化硅和改性硅粉均匀混合、酸洗除杂、干燥、预成型,后进行真空熔炼-气相冷凝,得到高纯一氧化硅;最后进行一氧化硅的歧化熔炼,冷却、分离后得到高纯硅和二氧化硅,并将得到的二氧化硅返回利用。该发明方法能有效去除工业硅中的杂质硼,从而满足太阳能电池用硅材料的使用要求,工艺简单,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高,环保效益高。
一种含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及其制造方法。按质量百分比计，该含油减摩材料的原料组成：Fe67.0~71.0%、Cu27.2%~32.1%、Sn0.6%、CeO20.3~1.2%、硬脂酸锌0.7%、其余为不可避免的杂质；按体积计，含油率为17~22%。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。相比基体材料，该减摩材料含有质量分数0.6%的CeO2时，力学性能（压溃强度和硬度）得到一定提高，耐磨性能有很大的提升，磨损量几乎降低了40%。该种含油减磨材料的优点：适量的CeO2极大的提高了材料的耐磨性能，延长了其使用寿命；铜的含量较高，摩擦系数低、耐腐蚀性能优越；原料采用铁粉和铜粉混合粉，价格便宜；不含铅，满足环保要求。
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本发明属于提高生物质燃料成型模具表面硬度(即提高其耐磨性)的技术，具体为一种生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺，解决生物质燃料成型模具表面磨损严重问题。根据模具需强化部位面积及预强化层厚度称取合适质量的粉末，该粉末为钴/镍基自熔性合金粉末与非金属陶瓷粉末按比例混合的复合粉末；向该复合粉末内添加适量粘结成型剂，经真空搅拌充分混合，制得塑性粉末体；将该粉末体均匀涂于生物质燃料成型模具表面，经烘干，在真空炉内按照相应的升温曲线进行粉末冶金强化。粉末冶金强化涂层硬度可达HRC50～70，厚度为2mm以上，涂层平滑光亮、无气孔裂纹；涂层与基体之间结合界面为冶金熔合，组织均匀，无明显缺陷存在。
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本发明公开了一种粉末冶金轮毂轴承单元制备方法，包括有以下操作步骤：原料由以下重量份组成的：20-22份硬质相、10-15份粘接相、50-55份合金相、6-7份润滑剂组成，所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成：8-9%碳化钨、5-7%氮化钽、2-4%碳化铌、2.5-3.5%碳化钛、4.5-5.5%碳化钽、余量为氮化硅；本发明提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的粉末冶金凸轮。
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处理或除去在铜精矿熔炼和精炼时作为副产物而产生的杂质,如砷、锑或铋的方法,该方法包括将这些副产物与铜精矿一起在湿法冶金萃取铜的过程中进行加压氧化,或者通过让铜精矿经受湿法冶金提取过程对存在于铜精矿中的杂质进行处理。提出了类似的方法处理还含有氟化物的铜矿或铜精矿。
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本发明公开了一种无钴粉末冶金气门座材料，化学成份及其含量为：C：0.8-1.2%，Cr：4.0-6.0%，Mo：5.0-7.0%，Ni：0.8-1.8%，?Cu：12-20%，Si：0-1%，润滑剂：0-1%，余量为Fe。本发明还公开了一种无钴粉末冶金气门座材料的制备方法，用含Cr合金的水雾化粉作为基础粉，选择配方量的含Cr的水雾化合金粉末作为基础粉，之后配入配方量的Mo-Fe合金粉、Ni、C粉、Si及润滑剂，通过混合、压制、烧结和冷处理而成，HRC为40-50。本发明气门座具有耐磨、耐腐蚀、抗高温性能，特别适合柴油发动机，材料价格仅为有钴材料的1/2。
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本发明涉及一种强化冶金反应器中反应的方法,所述反应器含有一种从浴表面以下和以上加入反应剂的熔融浴,从金属浴逸出的气体在熔炼体以上的空间中被注入所述气体空间中的氧化性气体后燃烧,且所生成的热量再传递给熔融浴,其中呈熔炼体液滴、溅沫和大颗粒等形式的熔炼体部分在所述冶金反应器的气体空间内沿惯性弹道运动,是通过经由浴下风嘴引进的这一部分气体象喷泉一样从该熔炼体喷射出来的。
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一种冶金燃气锅炉优化控制系统涉及冶金燃气锅炉控制技术领域，包括汽包液位控制回路、主汽温度控制回路、炉膛压力控制回路、送风控制回路、空燃比优化控制器和负荷控制回路。该系统实现了燃气锅炉自动控制，各项技术指标满足燃气锅炉的运行指标，通过优化空燃比，使得煤气既可以充分燃烧，又不至于风量过大，增大排烟损失，实现锅炉的节能降耗；解决了汽包水位、炉膛压力和煤气压力的平稳性问题，虚假液位的问题，空气量和煤气量难以自动控制的问题，主汽温度精确控制的问题，实现了提前预判，提前动作，空燃比自寻优，燃烧更加稳定，达到了节能减排的目的。
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本发明涉及的是一种粉末冶金模架脱模调整装置,适用于粉末冶金、陶瓷、磁性材料带台阶产品的脱模。包括调整螺杆、调整齿轮、大齿轮、大齿轮压圈、斜导柱、斜导柱导向套、滑块、滚轮,滑块垫板、斜导柱复位弹簧、蜗杆、锁紧块、蜗杆支架和滑块复位弹簧;两个调整齿轮分别安装在凹模板下部前、后两侧,调整螺杆旋装在调整齿轮内,大齿轮装在大齿轮压圈上,大齿轮与两个调整齿轮相啮合,蜗杆通过蜗杆支架安装在凹模板下部前侧;过渡齿轮与蜗杆和大齿轮相啮合,浮动板内在调节螺杆正下方装有斜导柱,在浮动板下部装有滑块垫板,在滑块垫板上装有滑块压条,滚轮套装在销轴上;斜导柱下部设置有斜面,斜面顶靠在滚轮上。
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本发明实施例提供了一种冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备。所述方法包括：构建冶金燃气炉窑基础数据库、常用物质物性数据库、能效评价及优化标准库；调入热平衡计算所需的测试数据，根据测试数据规则，排除不合格数据，从炉窑基础数据库和常用物质物性数据库中调取计算数据，根据热平衡收入项及支出项计算规则进行计算，得到计算结果，若判别依据值在预设阈值范围之内，则所述计算结果正确；根据冶金燃气炉窑基础数据库中的炉型规格，对能效评价及优化标准库中的平均指标和先进指标进行筛选，制定能效优化措施。本发明实施例提供的冶金燃气炉窑能效测评分析方法及设备，可以快速诊断和评估各类燃气炉窑的能效水平。
一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法。首先通过筛分滤去粒径大于1mm的大颗粒杂质，再将粉尘与水配成固含量5~30%浆液，然后将浆液泵入水力旋流分离系统中进行除杂分离，分别收集溢流、底流产物，并过滤、干燥。本发明可分离出全铁含量大于50%的铁精粉，K、Na含量小于3%，可满足烧结和炼铁工序。同时旋流产物滤液可作为母液联产钾盐，工艺过程废水闭路循环，实现冶金粉尘综合回收和资源化循环利用。本发明的优点在于，处理成本低，操作简单，环境友好。原料适用范围广，可针对不同成分、粒度范围的粉尘，调整水力旋流分离系统的核心参数，以达到最佳的分离效果和回收率。
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为了改善钢的硬度、耐磨性，设计了一种高性能粉末冶金高速钢。采用PMHS粉末冶金高速钢为原料，所制得的高性能粉末冶金高速钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，原料粉末通过机械球磨和活化烧结，使烧结坯在远低于液相线的纯固相下实现致密化。其具有跟传统气雾化‑热等静压法生产的粉末钢相媲美的力学性能和杂质含量，且具有成分易调节、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等优点。本发明能够为制备高性能的粉末冶金高速钢提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及冶金渣材料领域，特别是涉及一种利用冶金废渣作为原料制备陶粒的方法和一种利用冶金废渣作为原料的陶粒。本发明提供一种利用冶金废渣作为原料的陶粒，其原料按重量份计，包括如下组分：镍铁渣30-40份；钢渣10-20份；粉煤灰35-45份；石灰石污泥10-15份；水适量。本发明所提供的陶粒及陶粒的制备方法属于工业固废物的再利用，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，而且又保护了我们的生活环境，一举多得。
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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺，该工艺包括以下步骤：1)配料：将垃圾焚烧飞灰仓中的垃圾焚烧飞灰和冶金粉尘仓中的冶金粉尘经过震动斗、给料机后，输送至混合装置；2)混合：混合装置进行混合，获得混合粉料；3)润磨：将混合粉料进行润磨，获得润磨后的混合粉料；4)造球：润磨后的混合粉料进行造粒，获得粉料球团；5)干燥：粉料球团进行干燥，获得干燥后的粉料球团；6)预热：干燥后的粉料球团进行预热，获得预热后的粉料球团；7)焙烧：预热后的粉料球团进行高温氯化焙烧。本发明以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘，烟气处理和有价金属的回收等。
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本发明涉及高性能汽车机油泵精密齿轮用冶金粉末及齿轮制备方法；冶金粉末由以下重量百分比的组分组成：基础粉末：99‑99.9wt％，混合稀土：0.1‑1.0wt％。与现有技术相比，本发明利用了稀土易氧化的特点，采用氧化桥接的方法制备牌号粉末，相比直接用合金雾化的方法，该牌号粉末的初始硬度较低适于粉末冶金工艺。此外，再利用粉末冶金工艺中高温烧结的工序，使原稀土表面氧化物、颗粒表面氧化物作为前躯体，最终形成所需的氧化物增强相，且由于增强相是通过扩散反应形成，它们最终是弥散分布于粉冶件基体中，最终使粉冶件具有较高的强度，而没有氧化的稀土元素通过烧结与基体元素合金化后，增加了基体的韧性和强度。
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本发明公开了一种冶金缸体配方及其制造方法，所述冶金缸体由下列重量份的原料制成：铁粉85～91、铜粉1.3～1.5、镍粉1.3～1.4、石墨粉1.5～1.8、硬酯酸2.9～3.2、氯化石蜡3～4、氧化镁1.5～1.8、二氧化锌0.4～0.6、四氧化三铁1.2～1.5、硼化铪0.4～0.6、SiO2 1.6～1.8、硼化二铬0.6～0.7、碳化钽0.6～0.8、SnO2 0.6～0.8、V2O5 0.16～0.18、硫酸钡1.6～1.8和分散剂4～6；本发明提供一种冶金使得缸体部件硬度大，抗磨性强、抗打击好、耐腐蚀强的冶金缸体配方及其制造方法。
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本发明公开了一种粉末冶金材料加工设备，所述粉末冶金材料加工设备通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通过将粉末冶金材料原料、铁粉和助剂按比例分段加入往复式销钉螺杆挤出机可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺，通过往复式销钉螺杆挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、铁粉和助剂的混炼效果，提高产品质量。
本发明公开了一种用富氧侧吹熔炼炉处理红土镍矿和不锈钢冶金废料的方法。该方法包括：将干燥脱水后红土镍矿加入富氧侧吹熔炼炉，加还原剂进行熔炼；采用喷枪将混合粉料、富氧气体和燃料气体同时喷吹到富氧侧吹熔炼炉熔池中，控制富氧气体中氧气浓度，完成有价金属还原，得到镍铁熔液；混合粉料包括不锈钢除尘灰和碳粉；喷枪为多环缝式通道结构。本发明将红土镍矿与不锈钢冶金废料采用富氧侧吹熔炼炉协同处置，实现红土镍矿冶炼的同时使不锈钢冶金废料中有价金属得到还原进入镍铁熔液，杂质进入炉渣，实现了不锈钢冶金废料回收利用；另外，本发明还可通过镍铁熔液生产节镍含锰型奥氏体不锈钢，从而简化生产工序，降低能耗，提高冶炼效率。
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种制动器磁性座用粉末冶金材料和制动器磁性座的制备方法。该粉末冶金材料包括复合铁粉100份，石墨1～5份，润滑剂0.1～2份，其中复合铁粉包含如下质量百分数的成分：硅0.5～2.4％，磷0.08～0.3％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明使用少量磷元素提高磁性座的磁导率，且使用低硅含量的复合铁粉，提高材料韧性以及加工性能，使得材料不仅具有良好的磁性能，也具有良好的力学性能。本发明采用粉末冶金工艺，一体成型制备磁性座，包括混料、压制、预烧结、烧结、热等静压，制得的磁性座力学性能高、导磁性能好、轻质耐磨，且制备步骤简单，适合工业批量化生产。
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