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本实用新型公开了一种可循环利用的冶金行业除尘设备，涉及冶金领域，针对现有的部分冶金行业除尘设备的除尘效果较差，且不具备回收金属废屑的功能，存在无法循环利用的问题，现提出如下方案，其包括安装底板，所述安装底板上表面设置有安装箱，所述安装箱一侧设置有挡板，所述安装箱靠近挡板的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管远离安装箱的一端设置有吸尘口，所述安装箱内部设置有电磁铁，所述安装箱内部设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有转动风扇，所述安装箱远离挡板的一侧设置有扶手。本实用新型结构新颖，且可以提升装置的除尘效果，同时使装置可以对金属废屑进行收集并回收利用，减少资源的消耗，提升装置的实用性。
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本发明公开了一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法，其特征在于包括下述步骤：将钙镁耐火砖次品破碎、粉磨，获得含量值A的氧化镁粉末状原料a；将镁砂耐火砖次品破碎、粉磨，获得高含量的氧化镁粉末状原料b；在粉末状原料a为基础，添加粉末状原料b，使得两者共混合物中氧化镁含量占总重量百分比的70％；接着添加5％的膨润土和余量的清水，接着搅拌、成形，获得冶金镁球。将钙镁耐火砖次品和镁砂耐火砖次品通过颚式破碎机和悬辊粉磨机获得粉末状的原料，接着以氧化镁含量低的钙镁耐火砖次品为基础，在它的基础上添加含氧化镁含量高的镁砂耐火砖次品，配以膨润土和清水，送到搅拌机搅拌，最后经成型机成型即可获得超细的冶金镁球。
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本实用新型公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。
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本发明是一种新的粉末冶金压坯热温压压成型方法,它是以非接触热源加热预混粉末,使其快速升温及在热状态把它们压制成高密度压坯,非接触热源的采用是该方法的创新之处,它使用低等级粉末,不用复压、复烧就能制造高密度粉末冶金(PM)压坯或零件,与现有工艺相比,该方法加工步骤少,设备简单,可降低生产成本20%。粉末冶金(PM)零件的密度可提高5%。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮去毛刺装置，涉及粉末冶金技术领域，所述台钻包括底座、与底座相连的立柱、设置在立柱顶部的连接支架以及设置在连接支架上且受电机驱动的夹头，在所述夹头上固定有打磨工具，其特征在于：在所述底座上设有固定支架、铰接在所述固定支架上的电机、固定在电机输出轴上的齿轮放置架以及设置在电机和固定支架间的角度调节组件，所述角度调节组件包括固定在电机底部的呈扇形的涡轮以及设置在固定支架上且与涡轮相啮合的蜗杆。本实用新型可有效地打磨粉末冶金齿轮有倾角的轮齿端面上的毛刺。
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本发明公开一种强化去除冶金级硅中硼的方法，属于硅提纯技术领域。本发明所述方法将含硼的冶金级多晶硅和金属铝混合均匀得到混合物料，混合物料与添加剂均匀混合后，在氩气气氛中进行感应熔炼，待物料完全熔化后，在感应加热条件下进行向上或向下的定向凝固，析出的硅晶体被电磁力富集到铝硅熔体的一端形成富集相，相对应的反向为共晶铝硅合金；定向凝固结束后，机械分离硅晶体的富集相和共晶铝硅合金；将硅晶体的富集相磨成细粉，再用混酸浸出硼、铪及其他中间相后得到高纯硅；本发明所述以少量的铪元素作为添加剂强化了冶金级硅中硼杂质的去除，明显提高了硼的去除率，同时，添加的铪也可以被有效去除，不会对硅造成二次污染。
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本发明涉及一种硅铁或者冶金硅脱磷的方法，属于精炼技术领域。在真空条件下，首先将硅铁或者冶金硅置于悬浮设备中预热到1300~2500℃形成熔滴；同时通入氢气‑氩气混合气体，控制输入电流为300~400A、频率为150kHz~400kHz以及输入功率范围为3000~4500W，将熔滴悬浮5~40分钟，每次悬浮时间间隔至少5分钟，获得脱磷硅铁或者冶金硅。本方法使硅铁合金中的磷元素降低到一个更低的标准，且没有坩埚壁的二次污染，具体是在电磁场作用下使试样悬浮，同时采用氢气‑氩气混合气体，从而在降低生产成本和提高效率等方面均有着重要的意义。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法冶金贵金属回收系统。一种湿法冶金贵金属回收系统，包括金属富集系统和净化系统，所述金属富集系统包括清液槽、中部搭载有离子交换树脂的一级金属回收床、中部搭载有离子交换树脂的二级金属回收床、中部搭载有离子交换树脂的三级金属回收床及富集液槽，所述净化系统包括依次串联的废水收集池、反应罐及过滤器。本实用新型所提供的湿法冶金贵金属回收系统可以高效的回收工业废水中贵金属，系统简单、高效、完善，回收条件温和。
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本发明公开了一种双金属机械复合管端部冶金焊接的方法，包括：(一)管端缝焊处理；(二)坡口加工工序；(三)管道对焊焊接。本发明提供的双金属机械复合管端部冶金焊接的工艺方法，能利用缝焊技术实现机械复合管端部的冶金结合，从根本上解决机械复合管的焊接难题；相比于传统的封焊工艺更能防止焊趾裂纹，可靠性好、效率高；相比于新兴的管端堆焊工艺无需复杂的端部加工过程和耗用大量的合金焊材，操作更加的简单、方便，且成本低。
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本实用新型公开了一种冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统，包括PC机、数据采集卡、热电偶、隔离电路、脉冲驱动电路和晶闸管移相调压电路；数据采集卡插装在PC机的PCI卡槽中；热电偶为6个，两两一组设置在冶金电弧反应炉炉膛中的不同位置；6个热电偶的信号输出端分别接数据采集卡的6个模拟信号输入通道；数据采集卡的模拟信号输出通道接脉冲驱动电路的输入端；脉冲驱动电路输出的触发脉冲经隔离电路连接晶闸管移相调压电路的晶闸管触发端；晶闸管移相调压电路的输入侧和输出侧分别接交流电源和冶金电弧反应炉。该冶金电弧反应炉的电气化自动控制系统具有人机界面友好、易于实施、调节精度高、响应速度快的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉450‑500份、碳粉2‑5份、硬脂酸锌2.5‑3份、铜粉5‑6份、硫化锰1.5‑2份、润滑剂2.5‑4份、机油1‑3份、二硫化钼1.5‑2.5份、钒1.5‑2.5份；S2：混料；S3：压制；S4：烧结；S5：浸油；S6：精整；S7：清洗；S8：发黑：将清洗过后的产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑，烘干温度为350℃‑400℃，时间为30min，通蒸汽温度500℃‑550℃，时间为120min，保温温度为550℃‑600℃，时间为30min，出炉温度为450℃‑500℃，蒸汽压力为0.1MPa‑0.3MPa，然后产品出炉冷却；S9：包装。该粉末冶金发动机用活塞生产工艺流程简单，制备出的活塞使用寿命更长耐磨性更好，具有更高的实用性。
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本实用新型公开了一种有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，涉及粉末冶金技术领域，该有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，包括加工台，加工台的中部固定连接有成形中模，成形中模由模具套和模芯组成，模芯固定连接在模具套的中部，模具套和模芯的连接处开设有螺旋水道，模具套的底部一端开设有进水口，模具套的底部另一端开设有出水口，进水口上固定连接有进水管，进水管的一端固定连接有循环水泵。该有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，通过螺旋水道、循环水泵和水箱之间的配合设置，能够将冷水在模芯外侧循环，对模芯达到了降温的作用，这样能够减少模仁和冲子的磨损、拉伤及夹模，提高了模芯的寿命，降低了加工成本。
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本发明涉及一种循环设备，尤其涉及一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。本发明要解决的技术问题是提供一种快速调节空气对流循环速度、合理调节设备的使用范围和增加空气湿度的冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备，包括有第一安装板、滑轨、滑块、第二安装板等；第一安装板顶部左侧镶嵌有滑轨，滑轨顶部左右对称滑动式连接有滑块，左右两侧滑块顶端设有第二安装板，第二安装板顶部设有空气循环装置。本发明通过左右两侧第一叶片高速转动，加快空气对流循环速度，便于厂房内的空气与外界空气快速交换，为工人营造了舒适安全的工作环境。
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本实用新型涉及一种冶金末端废水氟处理装置，属于污水处理技术领域，包括脱氟药剂罐、脱氟剂输送泵、冶金末端废水管、清水池、污泥浓缩池、压滤机和依次通过管道连接的脱氟反应槽、PH调节槽、絮凝反应槽、沉淀池；脱氟药剂罐、脱氟剂输送泵、冶金末端废水管依次通过管道连接；沉淀池内部设置有一级隔板和二级隔板将沉淀池分为三个沉降区；沉淀池的三个沉降区的底部均设有管道连通至污泥浓缩池；污泥浓缩池通过管道连通至压滤机；PH调节槽还设有通过管道与其连通的碱液槽；絮凝反应槽还设有通过管道与其连通的絮凝剂槽；本实用新型可将脱出重金属后的冶金废水进行末端处理，能有效去除废水中氟离子，并使氟含量达标排放。
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用于冶金设备的辊，包括炉体(1)、管道(5)和锅(6)，其特征在于：所述的冶金设备中自动恒温控制装置还包括位移检测装置(2)，处理器(3)，阀体(4)；其中：位移检测装置(2)安装在炉体(1)的内部靠近锅(6)的位置，位移检测装置(2)通过导线与处理器(3)连接，阀体(4)安装在管道(5)上，处理器(3)通过导线与阀体(4)连接。本发明所述的冶金设备中自动恒温控制装置，能够达到节能减排的要求，并具有广阔的市场空间与巨大的发展前景，它在一定程度上较少了油、气等能源的排放，有利于保护环境，有利于建设节能型社会，使经济可持续发展。
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本实用新型公开了一种拆卸式粉末冶金模具用冷却循环装置，包括装置主体，装置主体的顶端四个边侧中部均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的一侧中部均固定安装有电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的一端均固定安装有压板，装置主体的顶端中部开设有固定槽，固定槽的底端中部槽壁开设有凹槽，凹槽的两侧槽壁均开设有冷却腔，装置主体内部的底端开设有两个存水腔；本实用新型通过在存水腔的内部安装的冷凝管将存水腔中的水降温，通过抽水泵将存水腔中的水抽入冷却腔内，冷却腔的水可以对粉末冶金模具整体进行降温，粉末冶金模具的器件产生的热量会由被冷却腔的冷却水吸收，冷却腔中的冷却水会吸收外部环境的温度，以保证粉末冶金模具不受损坏。
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一种异种金属界面实现强冶金结合的制备方法，属于异种金属复合材料制备技术领域。其特征是，充分发挥现有热轧复合法和冷轧复合法的各自优点，克服其不足，将打磨处理、层叠、室温轧制、短时加热与高温轧制等工序相结合，通过对异种金属复合材料制备过程中各工序的时间和温度等进行协调控制，获得界面实现强冶金结合的高性能异种金属复合材料。本发明的优点是，工艺简单、能耗低、周期短、设备投入少、成本低、效率高，仅利用现有的打磨设备、加热炉和轧机(一台轧机或任意布置的两台轧机)等即可实现异种金属界面的强冶金结合，比现有热轧复合法和冷轧复合法制备的异种金属复合材料的界面结合强度提高20％～50％以上，获得的高性能异种金属复合材料应用范围更加广泛。
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本实用新型涉及冶金炉内炉体技术领域，具体为一种耐高温的冶金炉内炉体，包括冶金炉本体、内炉本体和定位装置，所述内炉本体的表面设有定位装置，所述定位装置包括四个连接块，四个所述连接块均匀固定连接在内炉本体的圆弧面，所述连接块的内部滑动连接有滑杆，四个所述滑杆彼此远离的一端均固定连接有定位块，所述内炉本体的表面固定连接有两个限位框，两个所述限位框的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的表面固定连接有锥形环，所述锥形环位于冶金炉本体的表面。本实用新型，解决了内炉本体在摆放在内炉本体内壁的过程中与内炉本体内腔之间发生歪斜会致使内炉本体内的金属不能均匀受热的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化技术，所述的粉末冶金耐磨钢材料以W6Mo5Cr4V2高速钢粉末为基体材料，添加有Co‑Cr‑Mo和Fe‑Mo硬质颗粒、Cu；成分质量百分比为W6Mo5Cr4V2为45％～57％；Co‑Cr‑Mo为13％～17％；Fe‑Mo为4％～7％；Cu为17％～22％；固体润滑剂和易切削成分为2％～3％。本发明采用熔渗烧结淬火一体化技术，使粉末冶金耐磨钢表面形貌良好，又能得到合金马氏体组织，缩短制备工艺，减少制备时间，节能增效。
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本发明公开了一种制作方便、并且可以比较均匀地冷却模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的模芯，模套中设置有进水通道和回水通道，模芯的外壁上设置有两个相互独立的螺旋状的并排绕行的冷却槽即第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽和第二冷却槽与模套内壁分别形成第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道的进水口与第二冷却通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷却通道的回水口与第二冷却通道的进水口位于所述模芯的另一端，第一、第二冷却通道的进水口与所述的进水通道相连通，第一、第二冷却通道的回水口与所述的回水通道相连通。该粉末冶金模中的模芯可以得到较为均匀的冷却。
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本发明涉及一种粉末冶金压机的自动上料装置，属于粉末冶金压机的自动上料装置技术领域，包括安装在粉末冶金压机上的固定架，所述固定架上端上设有滑轮、中端上设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有活动连接的物料车，所述固定架与滑轨之间设有进料箱，进料箱上设有固定连接的进料斗，所述滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳一端与物料车固定连接、另一端上设有与钢丝绳固定连接的旋转轴，旋转轴上设有电机，电机与旋转轴之间设有减速机，人工只要站在地面上将金属粉末加入到物料车内即可，确保了工作人员安全隐性，其结构简单容易操作，加粉过程省时省力，通过进料斗有效的避免了倒粉过程中粉尘四处飞扬，污染工作环境的问题，节省人力同时提高了生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金泵壳体的制造工艺,具体制造工艺步骤为:1)混合粉末、冷压成型;2)烧结处理;3)蒸汽处理;4)机加工处理。本发明的粉末冶金泵壳体的制造工艺,用于多种泵的缸体外壳制造,利用了粉末冶金模具可一次性成型高精度复杂形状的特点,大幅减少了机加工量,提高生产效率,降低能耗等优点从而达到取代传统铸造方式生产该类型产品的目的。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用起重机，包括底座，所述底座上表面的中部开设有第一凹槽，第一凹槽的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的顶部固定连接有立柱，立柱的内部开设有第二凹槽，第二凹槽的内底壁固定连接有第二电机，第二凹槽的内部放置有伸缩杆。该便于调节的冶金铸造用起重机，通过开设在底座上表面的滑动环槽和固定连接在立柱底面的滑动球，能够使立柱在旋转时更加平稳，通过设置在第二凹槽内底壁的第二电机，以及第一螺纹管、第一螺纹管、第一滑槽和第一滑块之间的配合设置，能够使伸缩杆上下移动，进而带动起重机本体上下移动，解决了冶金铸造用起重机不便于调节的问题。
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本发明请求保护一种铁基黄铜粉末冶金材料及制备方法,它是采用液相沉淀法,在铁粉颗粒表面均匀地包覆一层铜、锌复合层,经脱水、烘干热处理,使铜、锌两种金属扩散融合到铁基颗粒表面而形成的粉末冶金材料,其由铁、铜和锌组成,它们的含量如下,以铁粉的重量100份计,铜为铁粉重量的3-25%,锌为铜重量的3-40%,其余为铁粉。本铁基黄铜粉材料及制备方法很好地解决了合金成分的偏析、铜层与基体铁粉的包复不完全、强度不够、易脱落等问题,黄铜合金的抗氧化性比单质铜好,不用抗氧化处理,降低生产成本,是粉末冶金工业中烧结金属含油轴承以及制造机械零件和硬质合金、金刚石制品所需的一种特殊的,可替代铜粉、铜包铁粉、青铜粉的理想材料。
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本发明公开了一种顺序式多工序扰动冶金颗粒表面处理装置，包括多工序机体，所述多工序机体从上至下依次设有溢流清洗箱体、初级复合振动清洗箱体和精细复合振动清洗箱体，所述溢流清洗箱体的右端和初级复合振动清洗箱体的右端的联结处设有中转输送箱体，所述初级复合振动清洗箱体的左端和精细复合振动清洗箱体的左端的联结处设有干预式输送箱体，所述溢流清洗箱体的下端与初级复合振动清洗箱体的上端之间和初级复合振动清洗箱体的下端与精细复合振动清洗箱体的上端之间均安装有自平衡振动器。本发明运用顺序式逻辑规律，采用扰动和振动两种方式对冶金金属颗粒进行翻滚工艺处理，保证冶金金属颗粒得到全方位清洗功能，清洗效率高，洁净程度高。
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本发明公开了一种粉末冶金行星齿轮传动轴的制造方法，包括以下步骤：（1）混合粉末；（2）压制；（3）烧结；（4）加工；（5）热处理；（6）光整；本发明通过改变粉末冶金模具的结构，压制时增加了压坯的行星轮盘厚度，使压坯的行星轮轴孔为盲孔；烧结成形后从安装行星轮的另一侧加工去除行星轮盘锁增加的余量厚度，从而达到零件设计对行星轮轴孔的形状和尺寸要求。本发明的制造方法将行星轮轴孔通过粉末冶金直接压制而成，不仅保证尺寸和形状位置的精度，而且提高了压坯在行星轮轴孔周围的密度均匀性，避免了烧结时的裂纹等缺陷。
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本发明是一种利用冶金固废材料加工制造免烧陶粒砂的方法，制造步骤：1.将液晶固废材料磨成一定目数的粉；2.将粉用造粒机造粒粉；3.利用冶金固废材料的特性，自身产生凝结的化学反应(也可加入催化剂或粘合剂)，免烧达到有一定支撑强度的陶粒砂。在制造陶粒砂颗粒，在冶金固废材料自身凝结反应时加入少量的发泡剂，调节陶粒砂密度。本发明可用于建筑、家具、工艺品等领域，具有良好的支撑强度，环保，无二次污染风险，可减少碳排放。
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