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本实用新型公开了一种采用粉末冶金工艺生产的变档轮，包括一个变档轮基体和两个分别盖合在变档轮基体的两个端面上的盘盖，所述变档轮基体和两个盘盖同轴设置，其中，所述变档轮基体采用粉末冶金工艺一次成型，所述盘盖采用锻造工艺一次成型。采用以上结构，两个盘盖的旋向相反，能够保证与转轴的可靠连接，变档轮基体采用粉末冶金工艺制作，盘盖采用锻造工艺制作，使二者均能够根据实际需求进行更换，通用性极佳，大大减少了零件的准备，降低了生产和研发成本，并且，盘盖不仅自身强度高，而且具有大面积镂空，重量较轻，满足轻量化的要求。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种粉末冶金生产物料筛分设备，包括底座，所述底座顶端的一侧竖直安装固定有第一支架，底座顶端的另一侧竖直安装固定有第二支架，第二支架的顶端水平安装固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端水平安装固定有移动杆，移动杆的另一端滑动插设在第一支架顶端的插槽内，且移动杆的中部安装固定有筛分仓，筛分仓的上端口和下端口均旋接有筛盖，且底座的中部放置有收集盒，筛分仓的下部与收集盒的上部之间套设安装有橡胶连接套，本实用新型能够便捷的对粉末冶金生产物料的进行筛分，且筛分时能够避免筛分的粉末飞扬，且筛分后能够对筛分仓进行拆卸清洗。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种强度较高的粉末冶金模具，其特征在于：该强度较高的粉末冶金模具包括上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述中模设置有双层圆柱外壳、耐高压模芯和放料腔；所述上冲、下外冲、下内冲均设置有下层座体、中层座体和上层压头；所述上层压头、中层座体和下层座体口径逐渐增大且依次紧固连接；所述下芯棒设置有棒身和棒头；所述上冲、下外冲分别从上方和下方插入所述放料腔中；所述下内冲穿过所述下外冲插入所述放料腔中；所述下芯棒穿过所述下外冲、下内冲和放料腔插入所述上冲内。本实用新型模具强度高，使用寿命长，节省了生产模具的成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体是一种粉末冶金产品扭力测量治具，包括上盖板，所述上盖板上方设有第一螺钉，所述第一螺钉穿过上盖板并螺纹连接有滑动组件，所述滑动组件滑动连接有固定底板，所述固定底板固定连接有与滑动组件接触的限位板，所述滑动组件连接有穿过上盖板的销轴，所述滑动组件固定连接有穿过上盖板的产品，本实用新型所提供的一种粉末冶金产品扭力测量治具，提高了测量效率，稳定性好，使得测量准确，提高了产品的质量，有利于快速开发产品。
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本实用新型提供一种冶金工业废气处理装置。本实用新型包括与冶金系统排气管道连接的降温塔，所述的降温塔下部设置有集灰斗，所述的降温塔上部设置有喷淋降温系统，所述的降温塔的排气口连接袋式除尘器，所述的袋式除尘器连接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床连接湿式洗涤塔，所述的湿式洗涤塔上部设置排气管。本实用新型针对冶金工业废气的特点，进行分步处理，净化彻底，净化成本低，二次污染小。
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一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，包括底座和固定在底座上表面对称竖直的支撑杆，升降板的两端分别套在两侧的支撑杆上，每条支撑杆的前侧面分别设置有竖直的刻度线，升降板的中心设置有向下凹陷的弧面凹槽，弧面凹槽的底部中心为球体落下穿孔，球体落下穿孔一侧的升降板下表面通过竖直的转轴转动固定有可自由转动的从动阻挡齿轮，升降板的其中一侧设置有步进减速电机，步进减速电机驱动转动的主动齿轮与从动阻挡齿轮相啮合，从动阻挡齿轮上开有四个球体穿孔，升降板的另一侧内设置有充电电池。本实用新型使待测量冶金生球团从静止状态落下，刻度线测量更准确，更准确地测量出冶金生球团下落距离，从而充分保证测量结果的准确性。
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本实用新型涉及冶金矿料皮带供料系统的供料控制。它提供了一种冶金矿料皮带供料系统控制漏斗堵塞的装置,该装置是利用冶金矿料的微导电性来进行控制,包括金属板、电缆、继电器开关、信号放大电路,所述金属板安装在漏斗口的上部,金属板与漏斗体之间用绝缘材料隔离,所述金属板通过电缆连接所述信号放大电路,所述信号放大电路连接所述继电器开关,信号放大电路作为继电器开关的控制电路,继电器开关的断通接点接入皮带控制系统。由于本实用新型的装置采用电子设备,不仅避免了现有机械检测装置的误操作或卡死现象,而且具有响应时间短,即时控制的特点,能很好的控制堵料事故的发生。
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本实用新型涉及一种镶嵌式冶金钻扩孔钻头，包括钻头主体，所述钻头主体上设有至少三排呈螺旋式排列的刀头组棱条，所述刀头组棱条上设有多个间隔排列的刀头组合座和螺旋镶刀基座，所述刀头组合座和螺旋镶刀基座相邻设置，所述刀头组合座上设有镶焊固定座和安装在镶焊固定座上的合金刀头，多个刀头组棱条之间形成螺旋退屑通道。本实用新型镶嵌式冶金钻扩孔钻头为冶金行业炼钢、炼铁、出钢口和出铁口的关键开口工具，有着高硬度、高耐温的特性，在应用范围、互换性、使用寿命、扩钻孔速度和使用效果上都有显著提高。
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本实用新型披露了一种粉末冶金混合料料浆真空干燥系统,包括:干燥容器(1);和经由真空管道(8)与干燥容器(1)相连的冷凝容器(2),冷凝容器(2)经由管线(7)与真空泵相连;与真空管道(8)相连的辅助管道(9),其中,在辅助管道(9)上设置有管道阀(3);和收集容器(6),收集容器(6)经由辅助管道(9)连接在真空管道(8)上,并且经由管道阀(3)与真空管道(8)选择性地连通。这种新型的粉末冶金混合料料浆真空干燥系统能够抑制在粉末冶金混合料料浆的混料过程中,球磨介质如酒精等回流到干燥装置中,从而避免混合料的脏化和混料等。
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本实用新型公开了用于粉末冶金加工的夹紧装置，涉及粉末冶金加工设备技术领域，该装置包括固定箱，固定箱的上侧固定安装有手杆，固定箱的内部活动安装有内杆，固定箱和内杆之间设置有导向驱动组件，内杆的底端设置有夹板，内杆和夹板之间通过定位安装组件紧固连接。本实用新型提供有导向驱动组件和定位安装组件，将夹板对准插接槽插入，直至夹板的上端完全进入插接槽的内部，使用锁紧螺栓和螺纹孔将内杆和夹板紧固安装在一起，操作简单，组装便捷，固定箱两侧的气缸分别通过活动端推动连接杆运动，连接杆可通过两个内杆将动力传输至两个夹板上，两个夹板可对粉末冶金加工的工件进行夹紧，操作简单，使用方便。
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一种粉末冶金球形产品的整形装置包括：上冲、下冲、整形中模和芯棒，上冲设于下冲上方，下冲与整形中模连接，芯棒垂直贯穿连接上冲和下冲中间。其中，上冲包括：上外冲、上内冲、芯棒管道和上冲槽，上外冲与上内冲外侧连接，芯棒管道设于上内冲内，上冲槽设于上冲的底端，上冲槽表面为球面结构。本实用新型与传统技术相比，通过整形工艺，解决了装置其轴向必须保持竖直，轴向为圆弧无法直接成型的缺点，实现了粉末冶金产品轴向形状多样能力，开拓了粉末冶金产品的市场。
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本实用新型提供一种金属冶金用烟尘净化装置，涉及金属冶炼技术领域。该金属冶金用烟尘净化装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座底端固定连接有支撑腿，所述固定底座顶端固定连接有固定环，所述固定环内部贯接有净化箱。该金属冶金用烟尘净化装置，通过连接管、进水管、喷雾头、滤网、固定框、导电柱和拦截网，通过水膜对烟尘中的粉尘和固体颗粒进行吸附，导电柱上的静电和拦截网进一步对粉尘和固体小颗粒进行吸附和拦截，能够对烟尘进行彻底处理，通过出水管、滤网和弹簧，通可以快速有效地将装置内部的固体小颗粒和粉尘进行清理，保证后续可以快速有效地净化烟尘，防止固体小颗粒和粉尘堵在装置内部。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金用原料筛选装置，涉及粉末冶金技术领域，其包括壳体，所述壳体内设置有振动筛，所述振动筛为倾斜设计，且振动筛的下表面设置有漏斗，所述漏斗的右侧面设置有振动电机，所述漏斗左右两侧面的下方均设置有支撑块，所述支撑块的下表面开设有凹槽。该新型粉末冶金用原料筛选装置，通过设置壳体、风机、固定板和制冷机构，在原料进行筛选的过程中，由制冷机构提供冷气，风机通过扇叶把冷气吹向振动筛上，使得原料在筛选的过程中能够及时的散去热量，同时在壳体密闭的条件下，避免了粉末逸散达到一定的程度而引起的爆炸风险，这样使得原料能够正常的进行筛选，降低了工人操作机器有可能引发的事故。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金主动齿轮零部件，包括外壳，所述外壳内部设置有轴体，所述轴体贯穿外壳顶部并与外壳转动连接，所述外壳底部设置有齿轮本体，所述齿轮本体顶部设置有安装机构，所述外壳内部固定连接有弹出机构，所述安装机构包括框体，所述框体固定连接于齿轮本体顶部，所述框体顶部设置有按压板，所述按压板顶部固定连接有套筒。一种粉末冶金主动齿轮零部件，通过安装机构的设计，在对齿轮本体进行安装时，区别于传统方法使用焊接等方式进行固定，本装置可直接通过内部结构的操作对齿轮进行快速安装，且整个安装过程简单便捷，无需耗费过多人力，提高了安装效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生坯加工夹持装置，涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括底座和设置在底座两侧的基板，底座与基板之间设有缩放机构，缩放机构由第一连杆组和第二连杆组铰接组成，底座与基板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，第一连杆组的两端通过铰销固定设置在底座和基板上，第二连杆组一端的铰销连接有气缸，第二连杆组另一端的铰销可在第二滑槽内滑动，基板的一侧设置有夹爪，另一侧设置有一平台，平台上固定设置有电机，电机的输出轴穿过基板并与夹爪连接。本实用新型的粉末冶金生坯加工夹持装置可以具有很大的开合度，便于夹持不同规格的生坯，夹持牢靠，并且还可以根据需要，对生坯进行翻转，实现不同角度的加工。
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本实用新型公开了一种环保型粉末冶金加工残渣回收装置，包括罐体和加热内胆，所述罐体内部的底端设置有加热内胆，所述罐体内部的顶端设置有框体，所述框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，所述罐体外部顶端的中心处固定连接有第一电机。该环保型粉末冶金加工残渣回收装置通过在框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，从冶金炉中将残存的灰沫抽至罐体内部，由卡槽内部安装固定的滤盘进行预先截留处理，以避免过大的块状杂物直接进入框体中损坏粉碎刀片，亦可根据所需安装不同规格的滤盘以供使用，清理时仅需水平转动活动套筒即可，复位后在密封圈的固定下可避免粉料泄漏，解决了无法分隔大颗粒杂物的问题。
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本实用新型公开了一种供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，涉及模具技术领域，该供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，包括中模，中模的顶部活动连接有上冲，中模的底部活动连接有侧向成型冲，侧向成型冲的一侧固定连接有下冲，侧向成型冲的一端固定连接有凸起，中模的中部开设有通孔，上冲和下冲之间贴合连接有零件，侧向成型冲的一侧两端均开设有槽口，槽口的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有卡杆。该供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，通过上冲和下冲的配合能够便于零件的形成，侧向成型冲和凸起能够减少对零件铣削产生的费用，减少工艺而提高效率，另外还能够解决铣削产生的毛刺，夹伤等情况。
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本实用新型公开了一种冶金竖炉用焦炭的替代产品，属于冶金技术领域。本发明通过将用于结焦成炭的化石和/或生物富碳物质等混匀物加压封装在作为炭化室和保护壳的单体微型钢制容器内，制作成为具有高强度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代产品。所述产品在使用时直接随其它炉料加入竖炉内，在下行过程中利用炉内热能实现其内部物料的干燥、干馏并形成炭化体，且在其钢制外壳溶解、熔化或破裂后参与炉内反应和对铁液渗碳，最终在竖炉下部承担对料柱的支撑。在炉料内直接配加富碳物块粒补偿碳气化反应所需碳素的条件下，本实用新型能够实现全部或大部分的焦炭替代，同时还可以完全摆脱对现有技术所必须的炼焦煤的依赖。
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本实用新型涉及一种防扬尘式冶金下料装置，包括下料仓和密封式料罐，下料仓的上端敞开形成料仓部进料口，密封式料罐包括罐体，罐体的下端设有底部设有罐体部下料口的下料对接段，罐体的外部设有用于盖在料仓部进料口上而使得罐体以下料对接段穿设在料仓部进口内的状态悬挂在下料仓上的支撑盖板，罐体内设有封闭罐体部下料口的堵头，罐体部下料口的下端超出堵头的下端，料仓内设有驱动罐体部下料口开启的堵头开启顶杆。本实用新型提供了一种在将矿石等物料转移到下料仓内时产生的扬尘小的防扬尘式冶金下料装置，解决了现有的冶金生产过程中将物料转移到下料仓内时产生的扬尘大而污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种新型钢铁冶金输送辊道，涉及钢铁冶金技术领域。包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有水箱，所述支撑腿的外壁与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端上设置有动力装置，所述水箱上固定安装有固定块，所述固定块的外壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端上固定安装滤网。该新型钢铁冶金输送辊道通过动力装置的设置能够使滤网一直处于震动状态，通过挤压杆对滤网进行不断撞击，使滤网一直发生震动将滤孔中堵塞的碎屑抖落防止了滤网发生堵塞导致无法对污水进行过滤导致水资源的浪费。
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一种测定粉末冶金轴承重载环境使用性能的平衡负载装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过在门式支架上分别设置左次比例杠杆（3）、右次比例杠杆（15）、左平衡杠杆（8）和右平衡杠杆（10），然后在左次比例杠杆、右次比例杠杆、左平衡杠杆和右平衡杠杆之间设置定位卡套（11），本实用新型能够根据需求调整砝码（1）的重量、数量来满足负载需求，能够充分适应粉末冶金轴承重载环境测试中出现的启动偏转、运行高频振动、轴向位移、交变负载等状态，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合各种竖直方向负载需求环境，可提供稳定的定向负载值，有效保证力的大小、方向、波动等参数需求等。
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本发明公开一种冶金硅中杂质磷的去除方法,以块状或粉状的冶金硅为原料,在坩埚底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加剂,然后进行真空冶炼,将磷去除。本发明具有操作简单、环境协调性好、提纯成本低、能源消耗低的特点。处理后,磷P≤0.1PPM,即满足太阳能级硅对P含量的要求。
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本实用新型公开了一种冶金用保温型电阻加热装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面挖空设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有嵌入块，所述嵌入块的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端安装有一号把手，所述装置主体的内部设置有隔热层，所述隔热层的一端装置主体的内部设置有保温层，所述保温层的一端装置主体的内部设置有固定板，所述固定板的上端设置有连接板，所述连接板的一端设置有传热板，所述传热板的下端装置主体的内部设置有电阻丝，所述传热板的上端设置有固定块。本实用新型所述的一种冶金用保温型电阻加热装置，可以使得保温效果更好，可以清理残渣，使得冶金时不受其他杂质的影响。
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粉末冶金导向器的制造方法。本发明涉及一种粉末冶金零件的制造方法。先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌,再将上述配好的物料放置在压机上,通过压制模具压制成形。接着将压制成形后的坯料放置于网带炉中烧结,温度控制在1120℃-1150℃,烧结时间为25-40分。最后将烧结过后的坯料放置于水套内进行冷却。本发明中导向器中的侧孔采用粉末冶金压制而成,消除了钻孔中钻眼粗糙,钻孔大小不一等缺陷,且本发明中原料铁粉选用还原铁粉,其生坯强度高,再经过压制、烧结、冷却等步骤,能使导向器、特别是导向器侧孔的强度得到保证,使其使用寿命提高。
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本实用新型公开了一种用于冶金工业的环保型高炉，包括高炉本体，所述高炉本体顶端设有通气管，所述通气管远离高炉本体的一端设有旋转件，所述高炉本体底端设有导气管，所述导气管远离高炉本体的一端设有循环件，此用于冶金工业的环保型高炉，通过设置的高炉本体，且高炉本体内部设有旋转件，从而在使用高炉进行冶金工业时，且使用旋转件在对高炉本体排出的炉气进行降温时，可以将炉气的温度及其含有的大部分颗粒进行过滤，且高炉本体底端设有过循环件可以将过滤后的炉气进行处理，进而可以有效的提高氧气的燃烧程度，同时防止过滤室出现漏气情况，且过滤室内设有的报警件，进一步的提高了氧气的使用率。进一步提高了高炉本体的环保效果。
本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰三组分复掺生产高强管桩技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰以一定比例复合后等量替代30%～60%的32.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种用于冶金企业电力计量数据集中上传的装置，涉及电表计量领域。本装置包括：分布在各变配电所高压柜内用于收集电力数据的电能表；与之相连的继电器、电能量远方采集终端，用于选择性采集电表的实时数据；综合业务交叉复用设备，用于将采集到的数据通过光传输设备传输，实现数据通讯；光传输设备，用于远程传输采集的电表数据；串口服务器，用于为前置服务平台提供以太网信号，完成串口服务器与前置服务平台的信息数据上传；前置服务平台及web发布平台，存储并发布所有电度表的实时数据。本实用新型可实现冶金企业电能量数据自动采集、传输与上传发布，以解决冶金企业手动抄表低效、错误率高的问题。
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本发明涉及冶金废渣喷涂太阳能集热器，其特征是：该太阳能集热器由“凹”形镁水泥外框、在镁水泥外框纵向横截面依次布置有：底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦；并在波浪形石棉瓦表面喷涂有冶金废渣表面涂层，外表面层为钢化玻璃表面板，在石棉板与波浪形石棉瓦之间形成中空结构，并在镁水泥外框横向外侧边设有进出气口；内侧设有气体分布板组成。该太阳能集热器以空气作为加热介质，有效利用面积大，具有防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等特点，而且制作生产简便，造价低，用途广，原料来源广泛，原料成本更低。既解决了冶金废渣的去处，又充分利用了资源，达到了节能减排和可持续发展的效果。
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本实用新型公开了一种冶金机械用粉末托板，属于粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有弹簧支架a、升降机和弹簧支架b且均有多个，所述弹簧支架a位于底座两侧，所述弹簧支架b位于底座中部，所述升降机位于弹簧支架b中间，所述弹簧支架a与弹簧支架b顶端固定连接有托板箱，所述托板箱顶端通过卡扣连接有托板，所述托板两侧均安装有握把，所述握把位于托板顶端，所述升降机贯穿托板箱且升降机顶端固定连接有升降板，本实用新型一种冶金机械用粉末托板，能托运粉末，能对粉末实现过滤作用，能保证粉末的纯粹，具有机械化造作，降低工人们的劳动力，节约人力，省时省力。
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本发明公开了一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法，包括有以下步骤：a、配混料：以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废铁粉末4-6、镍粉3.5-4.0、工具钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铝粉1.7-1.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为蝶阀阀杆。该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，性能能满足正常使用需要。
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