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一种汽车换挡拔叉用粉末冶金工具钢，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉70?75份、316L奥氏体不锈钢粉22?24.2份、氮化硅1?2份、铬粉0.2?0.8份、纳米石墨烯0.05?0.06份、硫氰酸亚铜0.5?1份、三氧化钼0.2?0.4份、锰粉0.1?0.4份、钨粉0.1?0.4份、钒粉0.01?0.02份、碳酸钡0.01?0.02份、聚合剂0.4?0.5份。本发明粉末冶金工具钢切削性能优良，晶相粒度细致，加工过程中材料内部形成固溶体，大大提高了合金的硬度、抗屈服能力，热应力得到很好的改善，而且耐磨损性能非常优越，本发明粉末冶金工具钢制造出汽车换挡拔叉非常耐磨，大大提高了拔叉的使用寿命，为安全驾驶带来强劲的保障。
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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种操作方便、又能很好的保证钢骨混凝土的钢骨架和钢筋安装布置质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法。所述布置方法,包括以下步骤,先安装钢骨柱并通过安装调整垫板和缆风绳调整合格后,再在两相邻钢骨柱之间安装钢骨梁,并经初步固定后,再全熔透的焊固到钢骨柱上形成钢骨架;然后按先布置钢骨柱上的混凝土钢筋,后布置钢骨梁上的混凝土钢筋,最后再布置钢骨柱与钢骨梁连接处的混凝土钢筋的顺序,布置钢骨架外侧的混凝土钢筋,在布置各位置的混凝土钢筋时,先布置栓钉,后布置竖向受力钢筋,最后布置预制好的横向固定箍筋。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车轮毂，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?98份、铜粉20?30份、氮化硅5?10份、锡粉1?2份、硫氰酸亚铜0.1?0.2份、三硫化二锑粉0.5?1份、铌粉0.01?0.02份、钪粉0.01?0.02份、钒粉0.01?0.02份、纳米二氧化钛粉0.01?0.02份、增塑剂0.1?0.2份。本发明粉末冶金生产的汽车轮毂质地均匀，金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，产品表面抗氧化、耐强酸腐蚀，热涨冷缩率小，不会造成行驶偏差。
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一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：处理一种含聚丙烯酰胺絮凝剂的冶金尘泥，将冶金尘泥用水力旋流器进行分级，粗粒级产品经磨矿返回分级作业，细粒级产品经卧式离心选矿机一次粗选、一次精选后，经过滤脱水作业得到冶炼用铁精矿。卧式离心选矿机的尾矿产品先经超声波处理矿浆后，加入六偏磷酸钠对矿浆进行分散，再加入选择性絮凝剂苛性淀粉，在柴油与正戊醇复配捕收剂的作用下浮选碳，经过一次粗选、两次精选、一次扫选作业后经带式压滤机脱水可得到碳精矿。浮选的尾矿产品作为最终的尾矿产品。本发明对含絮凝剂的高炉冶金尘泥的二次资源利用提供了一种高效利用的加工方法，对钢铁行业清洁生产、循环经济和节能减排均具有重要的现实意义。
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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法，包括：将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将预混料置于模具中进行压制制得瓦片状粉末冶金闸瓦摩擦块坯料，对其进行焙烧制得粉末冶金闸瓦摩擦块，然后与钢背进行加压烧结制得闸瓦摩擦块组件，对钢瓦、扣套和挡块进行组合焊接处理制得闸瓦骨架组件，对闸瓦骨架组件和闸瓦摩擦块组件进行组合焊接处理制得闸瓦坯料，对所述闸瓦坯料进行浸清漆和涂漆处理，即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。本发明制备的机车用闸瓦耐热，摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，并具有良好的物理、化学、力学性能。
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本发明涉及一种粉末冶金闭门器活塞及其加工工艺，该闭门器活塞中的粉末冶金包括雾化铁粉、还原铁粉、铜粉、镍粉、微粉蜡、钼粉、钛粉、石墨粉、铌和钽粉及硫磺粉；将上述粉末加入到混料机内搅拌均匀，再用油压机将其压制成型，然后加入到网带烧结炉内进行烧结，再用机床进行机加工，并将其加工到合适的尺寸，然后再进行淬火处理，最后用磨床进行精磨处理。与现有技术相比，采用粉末冶金压铸出的活塞具有后期加工量极少，稍加精磨即可安装于闭门器内。该粉末冶金闭门器活塞及其加工工艺还具有生产效率高，加工精度好，使用寿命长，在具有耐磨性能的同时还具有抗冲击性和韧性高的特点，而且其加工制作成本较低。
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本发明涉及一种冶金行业地下水监测井高效辅助建井系统和建井方法；所述系统包括：地下水采集器的辅正装置、建井填料装置和提升装置：辅正装置的上端通过提升线(5)与提升装置的提升线卷线盘(10)相连接；建井填料装置包括填料漏斗托盘(6)和填充料过滤筛(7)；提升装置包括与辅正装置相连的提升线(5)、用于引导下放与地下水采集器相连的地下水采样管(2)的提升装置吊环(9)、带有棘轮棘爪机构的提升线卷线盘(10)、提升装置主体支架(11)。所述系统具有体积小，携带方便、易于操作，能高效协助地下水监测井的建设；所提供的建井方法适用于冶金行业深层(36米以上)地下水监测井的高质量建设，为冶金行业污染地下水的精确监测及修复所需数据提供了可靠性保障。
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本发明涉及离合器用摩擦材料技术领域，特别提供一种构建铜基粉末冶金湿式摩擦材料三维磨损图的方法。其包括以下步骤：1)依据相似性原理，利用盘对盘式摩擦制动试验机对加工成窄带的铜基粉末冶金湿式摩擦材料进行摩擦磨损试验，以获得材料原始数据；2)对原始数据进行数值处理，得出构建三维磨损图的源数据；3)用MATLAB软件对源数据进行插值处理，构建以速度、载荷和磨损量为坐标参量的铜基粉末冶金湿式摩擦材料三维磨损图。本发明基于所构建的磨损图，能够得出铜基粉末冶金湿式摩擦材料磨损量随速度和载荷的变化规律，可预测其在不同工况条件下的磨损量及使用寿命，具有重要的工程应用价值和理论指导意义。
本发明公开了一种含有环向埋藏裂纹V型坡口焊缝海底冶金复合管GUI插件自动建模方法，本发明基于海底冶金复合管管道形状参数、焊缝坡口参数和埋藏裂纹几何形状参数基于GUI插件设计建立一套自动化快速建模计算方法，从而实现含有环向埋藏裂纹V型坡口焊缝海底冶金复合管的准确工程临界评估。
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本发明提供了一种氧化和还原气氛共存的冶金反应装置，所述反应装置包括反应塔；所述反应塔顶部设有氧气和固炭的加料装置；所述氧气和固炭不断自塔顶向下加入反应塔中，通过固炭和氧气燃烧反应使反应塔自上而下形成强氧化区、弱氧化区、弱还原区和强还原区。本发明利用固炭在下落过程中与氧气反应速度的不断加快，从而使从上至下的方向上O2/CO的比例不断降低，最终越过氧化和还原条件的界限，在空间中从上至下形成氧化和还原两种气氛。该冶金反应装置构建方法简单、一次性投资低、能耗低。
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本发明涉及氧化物冶金强化技术领域，尤其涉及一种氧化物冶金强化金属组织的方法，包括以下步骤：S1、对金属材料进行熔融保温；S2、对金属液A进行脱氧处理；S3、向金属液B中加入复合金属元素；S4、向金属液B施加脉冲磁场，并令其降温凝固至室温。本发明通过对金属液进行Si‑Mn脱氧，使得金属液最后形成SiO2夹杂物及少量2MnO·SiO2复合化合物，进而对金属液中的夹杂物具有良好的控制效果，另外，再配合脉冲磁场处理和固态相变中的氧化物冶金技术有机结合，使金属液在整个凝固过程中晶粒和组织得以双重细化，极大程度上提高了该金属材料的性能，并且还增强了该金属材料的强韧性。
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一种在金属基体上实现氧化物陶瓷膜层冶金结合的方法，它涉及金属基体与陶瓷膜层的连接方法。本发明要解决现有的氧化物陶瓷膜层与金属基体之间的结合强度低，难以形成膜层与基体冶金结合的问题。方法按以下步骤进行：一、清洗金属基体；二、在步骤一所得的金属基体上制备一层活性材料层；三、在步骤二制备的活性材料层上覆盖功能膜层；四、连接活性材料层和功能膜层，在连接温度为750℃～1400℃的条件下，保温10～40min，完成氧化物陶瓷膜层与金属基体的冶金结合。本发明具有如下优势：膜层与基体之间为冶金结合，结合强度高；膜层与基体之间的热应力低；膜层质量好，不存在裂纹等缺陷。本发明用于金属基体与陶瓷膜层的连接。
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本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法。本发明包括以下步骤：(1)将所述冶金废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；(2)所述滤液A在78‑88℃加热3‑5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；(3)将所述滤液B的pH值调节至4‑5，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)将所述萃余液的pH值调节至8‑10，再加入氨基磺酸钠，20‑30℃反应0.5‑3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物后得到氨基磺酸镍。本发明的方法可实现含镍的冶金废渣的无害化、资源化。
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本发明公开了一种含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，铜0.9～1.1％，磷增强剂为0.1～0.4％，硫化亚锰0.3～1.1％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含硫化亚锰高耐磨的粉末冶金复合材料。
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本发明提供了一种粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件位于活动模与机架之间，包括导向杆、上导向筒和下导向筒，上述活动模呈长块状，活动模的一端具有贯穿的导向孔，上述上导向筒位于活动模上部，上述下导向筒位于活动模下部，所述导向杆穿设在上导向筒、导向孔和下导向筒上，上述驱动件连接在活动模的另一端。本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件稳定性高。
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本发明属于冶金焊接技术领域，尤其涉及一种压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法。一种压电陶瓷堆的低温冶金焊接连接方法，包括如下步骤：S1、将若干压电陶瓷片依次叠放形成陶瓷堆，每个所述压电陶瓷片的表面均包括金属电极层；S2、将相邻两个所述压电陶瓷片之间加入一中间层；S3、将所述陶瓷堆放置在加热装置中焊接。该方法工艺简单，在低温下实现压电陶瓷堆冶金焊接，焊接接头力学性能优良，同时避免了对温度敏感的压电陶瓷材料进行封装时的热损伤。
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本发明涉及一种金属粉末热熔成型设备，尤其涉及一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术问题：提供一种安全性较高，且工作效率较高的冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术方案为：一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备，包括有底座、第一固定块、支撑杆、绳索、脚架、传送机构和承载机构，底座一侧设有第一固定块，第一固定块一侧设有支撑杆，支撑杆一侧与第一固定块一侧之间对称设有绳索，底座上对称设有脚架，脚架上之间连接有传送机构，脚架与传送机构部件之间连接有承载机构。本发明通过设有下料机构，使得本设备可以实现自动上料，无需人们手动上料。
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本发明提供一种基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，涉及粉末冶金技术领域。该基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，包括框体，所述框体的内部转动连接有齿盘，所述框体内部齿盘的右侧转动连接有螺纹杆，所述齿盘的底端固定安装有套筒，所述套筒的外侧固定安装有输料管，所述输料管的底端固定安装有加料板，所述套筒的外侧固定安装有推板。该基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，能够连续实现对于模具的加料、压制以及对于成品的收集，提高了压制成型的加工效率，且避免了单个加料板和挤压杆的重复往复运动，降低了磨损，增长了使用寿命，避免了复杂电路板的使用，降低了制作成本，且不易发生损坏。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结后处理设备，包括第一壳体，第一壳体上设置有第二壳体，第二壳体内设置有第一框架和第二框架，第一壳体上对称设置有两个机械臂，两个机械臂上设置有零件；第一框架内设置有第一打磨机构，第一打磨机构包括转动设置于第一框架上的第四转杆，该粉末冶金烧结后处理设备可以使得多个第一磨砂轮和两个第二磨砂轮在沿着零件内上下往复移动的同时正反来回转动，多个第一磨砂轮可以自行调节角度以对零件的槽口直壁和斜壁进行打磨以去除毛刺，而两个第二磨砂轮则能够对零件的槽口底壁部分进行打磨，从而使得具有多个弯折面的槽口被全面打磨，避免毛刺残留。
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本发明涉及一种对含碳和/或含碳化合物杂质的冶金硅进行分级的方法。所述方法包括以下步骤：a)确定在高达700℃的温度下与氧反应的自由碳比例，b)为用于生产氯硅烷的方法分配所述自由碳比例≤150ppmw的冶金硅和/或为用于生产甲基氯硅烷的方法分配所述自由碳比例＞150ppmw的冶金硅。本发明进一步涉及具有高达2500ppmw的总碳含量的冶金硅用于生产氯硅烷的用途。
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本发明提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置及方法。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元，浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口，浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣；熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口，富硫物料进口与富硫物料出口相连，熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料；保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口，熔硫物料进口与熔硫物料出口相连；过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口，澄清物料进口与澄清物料出口相连。本发明综合了浮选法与热过滤法的优点，是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
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本发明中公开了一种冶金阀门焊接工装，包括工作台，所述工作台的一侧外壁固定连接有前进机构，且前进机构的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部一侧固定连接有焊接机构，所述工作台的顶部中间位置开有安装槽，且安装槽的内部插接有定位座，定位座的顶部中间位置开有定位槽，定位槽的底部内壁中间位置固定连接有吸铁块，所述定位槽的两侧均开有竖槽。本发明中便于对不同直径的冶金阀门进行定位处理，可满足对多种形状的冶金阀门进行定位操作，可对定位槽的内部和焊接处进行通风降温处理，也可防止焊接废屑因磁力的作用而吸附在吸铁块上，有效防止焊接废屑影响冶金阀门的定位功能。
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本发明公开的属于石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料技术领域，具体为一种石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法，该石墨烯增强镍基纳米复合粉末冶金材料的制备方法的具体制备步骤如下：S1：石墨烯分散：将石墨切成片状，之后将片状的石墨研磨，直至石墨的颗粒呈纳米级，得到纳米级石墨烯；S2：石墨烯表面处理：将步骤S2中得到表面附着分散剂的纳米级石墨烯与镍反应。将原料经过石墨片研磨分散使得石墨初步分散，经过后续多次混合分散的作用，方便镍在石墨烯表面的均匀覆盖，保证材料的质量；纳米级石墨烯与镍的复合作用，获取的成品具有多种优化特性，适用范围较广。
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一种获得搅拌摩擦焊接接头机械/冶金结合强度的方法，其特征在于，利用金相结构分析、三维重建、数值模拟与试验结合的方法确定搅拌摩擦焊接接头的机械结合强度，利用力学性能试验测试接头强度，从而确定接头的机械和冶金结合强度。本发明通过确定接头内机械结合强度，能确定接头机械结合强度和冶金结合强度对接头强度的贡献度，解决了没有有效方法直接区分和测量接头内机械结合强度和冶金结合强度的问题。
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本发明涉及一种溶液电解设备，尤其涉及一种冶金用溶液电解设备。本发明提供一种实现自动控制金属溶液流量、自动收集金属颗粒和方便收集气体的冶金用溶液电解设备。一种冶金用溶液电解设备，包括：底座，外框上两侧均设有底座；出气导管，外框上部中间设有出气导管；第一挡板，外框下部滑动式设有第一挡板；外接电源，外框顶部两侧均设有外接电源；进料框，两个底座上部之间连接有进料框，进料框与外框连接。本发明通过转动转杆，第一扭力弹簧扭转形变，使得转杆关闭进料框通道，转杆对溶液进行阻挡，使得溶液无法流入外框中，实现转杆控制溶液流动效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压线铁芯,其包括一采用粉末冶金工艺一次压制成型的块状本体,该块状本体呈一三边形锥台状,顶棱角为钝角,左、右底棱角为锐角,该左底棱角采用一圆弧面与所述顶棱角连接,对应该顶棱角内侧位置于所述本体相对的两侧面上各设有一支撑部,该支撑部可为圆形凸台或圆形凹槽,以适用各种应用场合,使用范围广;本实用新型构造新颖、结构合理,采用粉末冶金工艺一次压制成型,精度较高,制造工艺简单,降低生产成本,且生产效率效高,施压一次便可成型,有利于实现自动化生产,减轻工人劳动强度,此外,还加入特殊的热处理工艺,克服易磨损的缺点,从而延长了使用寿命。
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本发明涉及一种成形设备，尤其涉及一种高度自动化的粉末冶金用成形设备。要解决的技术问题为：提供一种可以自动将成形的粉末推出，且能够定量下料的高度自动化的粉末冶金用成形设备。本发明的技术方案为：一种高度自动化的粉末冶金用成形设备，包括有：第一壳体和支撑框，第一壳体内下部设有支撑框；成形组件，第一壳体内上部设有成形组件；实心座，支撑框一侧滑动式设有实心座；模具，成形组件底部设有模具。本发明通过下料斗将粉末倒入旋转块内，再通过旋转块将足量的粉末倒入实心座内，并通过刮料架将实心座上多余的粉末推出，如此每次进行按压的粉末量都是一致的。
本实用新型公开了一种湿法冶金金属剥离机主剥工位阴极板位置检测装置与湿法冶金金属剥离机，用于检测剥离的阴极板(1)是否位于主剥工位两侧的插口(2)中，包括两个金属接近传感器(3)和与门控制器(4)；两个金属接近传感器(3)分别设于两侧的插口(2)外侧下方的支撑板(5)上的通孔(6)中，金属接近传感器(3)上方检测面(8)直接检测上方设于插口(2)中的阴极板(1)的金属导电棒(12)两端；金属接近传感器(3)输出信号到与门控制器(4)，与门控制器(4)输出控制信号。应用于湿法冶金金属剥离机，可以检测待剥离阴极板是否正确地处于主剥工位上，防止损伤剥离系统和阴极板，安全可靠。
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本发明公开了一种用于太阳能冶金装置的石墨坩埚，包括坩埚本体和坩埚底座，所述坩埚本体和坩埚底座均为中空结构，且所述坩埚本体和坩埚底座的中空结构导通，其导通的中空结构内腔添加导电熔融盐。本发明提供的用于太阳能冶金装置的石墨坩埚，通过采用中空结构并在其内腔内添加导电熔融盐，配合加入装置，可以实现当温度快速升高时，熔融盐融化，导热对坩埚做工，当阳光突然消失，熔融盐开始固化释放热量，以达到保持坩埚的温度，而达到冶金的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形模具，它包括安装在模架上的阴模套，其特征是阴模套内设有冷却水管，所述转子或齿轮的烧结坯的密度＞6.7g/㎝3；本实用新型通过在阴模套内安装循环冷却水管的方法，使模具、模架保持一定的温度，保证了制品精度，延长了模具的寿命，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。
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