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一种控制粉末冶金生坯产品夹紧力的气动夹爪，包括比例阀、气缸、第一夹爪结构和第二夹爪结构；所述第一夹爪结构和第二夹爪结构结构相同，包括夹爪支架和夹爪头结构。粉末冶金压机将生坯产品压制出来后，机械手驱动夹爪到达指定位置处，气缸驱动第一夹爪结构和第二夹爪结构做相向移动，从而将生坯产品抓取起来；机械手将生坯产品抓取到指定位置之后，气缸驱动第一夹爪结构和第二夹爪结构做反向移动，松开生坯产品。比例阀根据所抓取的生坯产品种类，在夹爪进行抓取时候，自动调整气压强度，从而提高了抓取能力。
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一种冶金车辆用轨道清洁装置，属冶金技术领域，包括车体、毛刷与铲渣装置，车体的头部设有连接件，所述连接件的一侧设有铲渣装置，连接件的底部设有毛刷。铲渣装置包括侧挡板、后挡板与底板，所述底板为水平设置的异形曲面。异形曲面铲起钢渣后，钢渣沿异形曲面掉落到轨道外侧。毛刷用于清洁轨道上的残渣以及灰尘，经过这两次清洁，可对轨道进行彻底的清理，保证车辆的安全运行。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。
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一种粉末冶金用快换型工装夹具，它涉及工装夹具设备领域，它包括限位挡板、盖合板、转轴固定件、快速夹紧机构、支撑底板、防滑凸垫、工作面板，盖合板下端通过转轴固定件设置在工作面板上，工作面板上设有快速夹紧机构，工作面板下端与支撑底板固定连接，支撑底板上设有防滑凸垫，限位挡板设置在盖合板上，本实用新型有益效果为：使其在粉末冶金制造中，设备能够自行进行夹紧作业，在需要松开时，也能够快速自动调节松开，无需工作人员进行手动调节，更加自动化。
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本实用新型涉及粉末冶金电动工具轴齿轮零件的检测设备，它包括上层输送带和下层输送带，所述上层输送带的上方设置有一个上层检测探头，下层输送带靠近前端处的上方设置有翻转机械手，所述下层输送带的上方设置有一个下层检测探头，下层输送带的末端将正反面都检测合格的压坯送到收集筐中。本实用新型粉末冶金电动工具轴齿轮零件的检测设备可以对齿轮、齿轮轴等进行图像检测对比，将合格品收集，不合格品回收再加工，提高了产品质量，并且检测过程由设备自动完成，极大地节省了人工，检测过程方便快捷，提高了生产效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种快拆式粉末冶金模具,解决了模具定位效果不理想，导向块不具备快拆功能，导致模具使用不便的缺点，包括固定板，所述固定板底部焊接有导向柱，所述导向柱表面套设有插板，所述插板内侧卡设有卡块，所述卡块一侧焊接有连接柱，所述连接柱表面套设有第一弹簧，连接柱一端焊接有连接板，所述连接板一侧焊接有拉环，插板一侧内部卡设有推板，所述推板一侧焊接有第二弹簧，所述导向柱两侧开设有与卡块配合的卡槽，所述连接柱一端贯穿并延伸至插板的一侧外部，普通模具的导向块不具备锁止及快拆功能，导致使用不便，模具需要增加锁模装置，占用模具空间。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备蜗轮箱组件。本实用新型采用的技术方案是：包括开口向上的U形主体装配支撑连接架，主体装配支撑连接架上端前后方向的宽度小于下端前后方向的宽度，主体装配支撑连接架内部前后方向中心位置处设有一体成型的主体加固支撑稳定板，主体加固支撑稳定板的正面设有开口向上的U形配合安装避位组合槽，所述配合安装避位组合槽的下端中心位置与主体装配支撑连接架之间设有一体成型的圆柱形中心主体装配稳定连接柱。本实用新型的优点是：装配时的整体效率更高，在后期使用时的安全性更强，并且后期在进行维护时的装配操作更加方便，使蜗轮箱的整体耐用性也更能够提高。
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本发明属于软磁材料技术领域，尤其为粉末冶金电机离合软磁材料，包括软磁套筒和设置于所述软磁套筒内侧的铜圈，所述软磁套筒的内部具有内嵌所述铜圈的卡接筒，所述铜圈固定于所述卡接筒内；通过设置包括软磁套筒和铜圈的软磁材料，软磁套筒和铜圈均由粉末冶金工艺加工制成，可以省去机加工过程，大幅提高生产效率，并且在对软磁材料修整时，可以支架将软磁套筒卡套在铜圈的外部，同时完成软磁材料的修整与安装，加快安装效率，并且软磁材料的内部嵌制铜圈，可以提高磁通量。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为粉末冶金粉料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧均固定安装有支板，所述支板内侧的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两端均插接有输水管，所述输水管的外侧连通有喷头；本实用新型通过搅拌箱、支板、安装板、伺服电机、搅拌杆、搅拌叶、连接板、橡胶板、水箱、泵机、软管、输水管和喷头的设置，解决了现有的混合装置无法祛除内壁的粘附物，不仅会影响下次混合的质量，而且造成了清洗不便的现象发生，同时降低了人们的工作效率以及效果的问题。
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本发明公开一种弥散铜‑铜叠层复合材料的粉末冶金制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)原料准备：所用原料为铜粉、内氧化Cu‑Al2O3粉。(2)冷压成形：采用冷压模具，首先平铺一层铜粉，压实；再平铺一层Cu‑Al2O3粉末，压实；再平铺一层铜粉，压实；再平铺一层Cu‑Al2O3粉末，压实；如此类推。(3)烧结：将冷压坯在真空或还原性气氛中烧结，烧结温度为800‑1050℃，时间为0.5‑6h。该方法能够提高氧化铝弥散强化铜材料的塑性变形能力，同时保持其良好的导电导热性能，解决该材料在Al2O3含量较高时，在变形过程中容易产生裂纹的问题。
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本实用新型涉及新型粉末冶金齿轮压制模具，包括冲压平台：所述冲压平台的顶端固定连接有固定支架；通过在冲压平台的下方设置的出料机构，将冶金粉末松紧齿轮成型槽的内部后，通过第一液压杆的下压带动冲压模具进入齿轮成型槽的内侧压紧，然后将冲压模具升起拿出，通过出料机构中的第三液压杆，将第三液压杆顶端的齿轮推出杆升起，在第三液压杆的外侧还固定连接有第一限位块，第三液压杆的顶端外侧滑动连接有第二限位块，第二限位块固定连接于冲压平台底端，当第一限位块与第二限位块向抵住时，即可将冲压成型的齿轮推出齿轮成型槽，这样可以自动推出成品，且结构简单，降低机械劳损度。
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本发明公开了一种冶金行业的机器人综合取制样系统及方法，属于冶金技术领域，具备对煤、焦炭，精矿、粉矿、块矿、球团、石灰石等六种矿石进行取制样的功能，该取制样系统具备自动化程度高、制样效率高，且功能全面的的优点，其中系统包括第一制样系统，用于对焦炭和煤取制样；第二制样系统，用于对球团矿、矿粉、矿石和石灰石制样；其中，第一制样系统和第二制样系统均包括缩分装置、运输装置和采样装置，第一制样系统的缩分装置、运输装置和采样装置均绕第一机器人设置，第二制样系统的缩分装置、运输装置和采样装置均绕第二机器人设置。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头模具内定量调料装置，涉及到粉末冶金领域，包括安装支架，安装支架的顶侧固定安装有下料斗，安装支架的底侧固定安装有两个L型安装架，两个L型安装架上滑动安装有同一个转接斗，转接斗上的底侧滑动安装有下料板，转接斗上活动安装有配重块，下料板上固定安装有两个推动块。本实用新型，在使用定量调料装置为模具加料的过程中，利用下料斗和转接斗的相互配合可以实现下料斗中的原料，可以在转接斗中暂时的存放，从而确定原料合适的分量，从而保证最终进入到钻头模具中的原料使合适的，而且在钻头模具更换，分量出现变化时，只需更换转接斗上的配重块，就可以适应新的钻头模具。
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本发明涉及冶金工业技术领域，具体是一种冶金余热回收装置，所述壳体的上侧对称转动连接有两个上盖板，且壳体的下侧对称转动连接有两个下盖板，所述壳体的一端对应两个上盖板的位置处转动连接有两个上盖板油缸。本发明，通过水泵向喷水管内抽入冷却水，使冷却水喷射到废渣表面，吸收废渣热量气化产生的蒸汽，蒸汽推动蒸汽涡轮内的叶片转动，从而带动发电机转动，发电机发电并将电能存储于储能电池中，释放了机械能的蒸汽流入蒸汽余热回收罐内侧将热能释放到其内侧的水中，同时壳体内部吸收了废渣余热的水通过排水管流到热水收集罐中储存，热水可以用于生活和生产，该装置的余热回收效率很高，减小了能量的浪费。
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本实用新型公开了一种抗变形抗开裂的冶金渣罐，包括渣罐本体以及位于渣罐本体上的上圆环、中圆环以及耳轴，其中，上圆环和中圆环均环绕于渣罐本体的外侧壁设置，中圆环与渣罐本体的罐底板之间距离为渣罐本体高度的60%~70%，渣罐本体的外侧壁上还固定有V型筋板，该V型筋板的两端分别与上圆环和中圆环固定连接。本实用新型提出的抗变形抗开裂的冶金渣罐，通过采用V型筋板，可防止其产品尤其是罐体的变形或开裂，可将罐体使用寿命延长三分之一，既提高了产品质量，又降低了企业制造成本，其社会经济效益显著。
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本发明提供了一种粉末冶金法锆钛基合金的氧含量调控方法、锆钛基合金，涉及合金材料技术领域。本发明提供的氧含量调控方法，包括以下步骤：将Zr粉、Ti粉、ZrH2粉、TiH2粉和YH2粉进行混合，得到混合粉体；将所述混合粉体进行压制成型，得到合金坯体；将所述合金坯体进行烧结，得到锆钛基合金。本发明采用粉末冶金法，结合原料粉中的氢化物含量调控及稀土元素的添加，能够实现锆钛基合金氧含量的控制。
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本实用新型公开了一种隔热防溅出冶金用样本采集装置，包括支撑架，所述支撑架的中间位置处旋转连接有盛装外壳体，所述盛装外壳体的内部设置有耐火水泥层，所述耐火水泥层的内部设置有盛装内胆，所述盛装外壳体的正上方设置有盛装上盖，所述盛装上盖的内部设置有耐火水泥层和盛装内胆，所述盛装上盖内部耐火水泥层一端的凸起结构置于盛装外壳体内部耐火水泥层一端的凹槽内。该隔热防溅出冶金用样本采集装置，可以实现自动取料，代替人工取料，以及在运输的过程中能有效的避免溶液飞溅。
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本发明属于座圈技术领域，尤其为一种基于增加耐磨粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.65%‑1.6%、Cu：10.5%‑22.5%、Cr：1.8%‑5.0%、Mo：7.0%‑16.0%、Co：12.0%‑25.0%、W：2.5%‑6.5%、S：0.08%‑1.5%，余量为Fe；本发明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Mo、Co、W、S和Fe元素组成，在原有的元素基础上，增加了耐磨粒子、耐腐蚀强化组织，极大地提高了座圈产品的耐磨性能、耐高温性能以及抗腐蚀能力，延长了座圈产品的使用寿命，可满足柴油机、天然气发动机等设备复杂的工况需求。
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本实用新型公开了一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体，耐高温隔热罐体的底端固定设有安装罩，安装罩内部的一侧设有驱动组件，驱动组件包括安装轴和驱动电机，安装轴转动设置在安装罩的内部，驱动电机固定设置在安装罩内壁边侧的中部，驱动电机的输出轴固定套设有小齿轮，安装轴的中部固定套设有与小齿轮啮合的大齿轮，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮，小齿轮通过大齿轮带动安装轴，安装轴带动两个驱动轮，正反转电机的输出轴通过U型臂带动转轴，转轴带动两个转向轮，便于对金属溶液进行更好的移动，提高了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率和实用性。
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本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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一种有色冶金炉动力波湿式收尘工艺,用动力波塔和湿式电除雾器装置进行收尘处理,其特征在于:对有色冶金炉排出的高温烟气采用三级湿法收尘系统进行处理,第一级为除去4ΜM以上含尘液滴的一级动力波塔,第二级为除去3～4ΜM含尘液滴的二级动力波塔,第三级为除去3ΜM以下含尘液滴的湿式电除雾器,本发明收尘效率大大提高,而且通过对滤液和烟尘的进一步处理,使排放尾气含尘完全达到新的国家标准,并提高有价元素AG和SE的回收利用水平,且有害气体对环境和职工的危害降低到最小程度。
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本发明属于金属喷涂技术领域，提供了一种磁旋转电弧阴极中心送粉等离子体冶金熔融喷涂工艺，该工艺采用阴极中心送粉的单阴极模式，将金属粉末和气体通过阴极的中心通道进入阳极的放电通道内；并在阳极外套设有隔热外套，放电通道内带有稳态纵向磁场；电弧喷涂过程中，阳极的内壁温度为1650‑1700℃；被镀金属基体处于10‑1000Pa，在被镀金属基体与所述阳极间施加正向电压，以使金属带电液滴的速度为2000‑2500m/s。通过本申请提供的上述工艺，能够造成金属表面截面积约为液滴截面积、深度约为10um的材料层瞬态熔融与喷涂金属粉末液滴形成冶金熔融结合。这样形成的冶金熔融镀层的抗拉强度可达600MPa，远远超过普通等离子体喷涂工艺所形成的机械咬合镀层。
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本发明一种粉末冶金FE-CU-SN含油轴承及其生产工艺,所述轴承主要由以下重量百分比的原料组成:-100目还原FE粉末96.5～98%,-325目CU-SN粉末2～3.5%,硬脂酸锂0.6～1.0%。其中CU-SN合金中CU∶SN=7∶2.5～3.5的重量比。其生产工艺步骤:按配比称取-100目还原FE粉末、-325目CU-SN粉末和硬脂酸锂;配好的材料在双锥混合器内以19～21R/MIN的转速混合30～35MIN,制成混合料;将混合料在300MPA～450MPA压力下压制成含油轴承压坯;将压坯在880～900℃下烧结20～30MIN,得到烧结坯;精整与含浸润滑油。采用本发明生产的粉末冶金含油轴承,强度高,含油率高,摩擦系数低,含铜量低,材料成本低,工艺成本低。
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本发明属于轴承零件加工技术领域，尤其为一种粉末冶金轴承支柱及其制备工艺，该粉末冶金轴承支柱由以下占比的原材料制成：铁粉含量90‑92%、碳含量0.7‑1.0%、锌粉含量1.5‑2.5%、铜粉含量2‑2.5%、镍粉含量2.5‑3%、润滑剂0.6‑0.8%及成形剂0.5‑0.7%；本发明的粉末冶金支柱采用铁、铜、镍、锌、以及碳制成，由于添加了铜、镍、锌、碳，因此其孔隙紧密，含油量高、承载力大、噪音低等特点，并采用全新加工工艺可以有效提高轴承支柱的加工效率，同时采用震动研磨机研磨去毛刺，一方面可以有效去除零件表面毛刺，同时零件在震动碰撞的过程中还可以消除内应力，同时在震动研磨的过程中添加防锈油，简化了零件防锈的工艺，方便后续的包装。
本发明涉及在制造高纯金属硅过程中除杂的方法,尤其是利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂,其特点是,包括如下步骤,在金属硅粉中添加2-8%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后,一起粉碎至金属硅达到140-200目,然后通过酸洗后,去离子水洗涤至中性,过滤分离出固体物后,干燥即可。本发明采用机械力化学的方法,在精选冶金硅被粉碎的过程中添加能够与磷、硼等元素结合,但不与金属硅反应的复合助剂,使金属硅中磷杂质的含量达到4ppm以下,将硼杂质降低至1ppm以下。本方法可减少真空熔炼和定向凝固次数,减少能量消耗,可显著降低了生产成本。
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本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，在冶金炉冶炼中的冶金炉煤气回收时，将100～300目的石灰石粉直接喷入汽化冷却烟‑道，利用冶金炉高温烟气的余热，将其分解成石灰粉，与除尘的烟尘混合收集；分解的二氧化碳与其他烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器，通过控制石灰石粉的粒径以及喷入量，能够实现对冶金炉烟气热量以及冶金炉煤气的高效回收利用，而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备，为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。
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本发明涉及塑性成形技术、粉末冶金技术和快速成形技术,提供一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法。该材料配比中以铝部分代替钴,组分及其质量百分比含量如下:WC 86～95%,Co 4～8%,Al 1～3%,TiC 0～2%,VC 0～2%。其制备方法是首先按上述原料粉末用量分批投料预球磨,直至球磨粉末中WC粉末颗粒细化至亚微米或纳米级,Co、Al相均匀分布,所有组分充分混合后再高能球磨至Co-Al相均匀包覆WC相;然后采用电流快速烧结法成形固结球磨粉末。本发明不仅可以节约战略资源钴和降低材料成本,而且该材料还达到了工业应用水平,有良好的推广应用前景。
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本发明公开了一种利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法，包括以下步骤：(1)将转炉煤气与天然气混合，使混合物热值为1800－2000kcal/Nm3；(2)将转炉煤气与天然气混合物预热至200～220℃，燃烧空气预热至200～220℃；(3)将待烧石灰石进行预热至800℃以上，放入窑中；(4)将预热后煤气与天然气混合物和燃烧空气引入窑中燃烧，得到冶金石灰；本发明利用低热值转炉煤气与天然气混合后提高热值进行转窑煅烧冶金石灰，降低成本，节约自然能源的同时还利用回收了低热值转炉煤气。
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本发明公开了一种木质素磺酸钙和阴性聚丙烯酰胺在对冶金矿粉冷压成型时作粘结剂的应用。本发明还公开一种冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂，所述它包括以下重量份的组分：木质素磺酸钙：0.2-0.4；阴性聚丙烯酰胺：0.01-0.02；水：4。还提供了该冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂的制备方法。本发明以有机材料为基础，很好地去除了Si(硅)元素，更加适合冶金矿粉的加入，利于炼钢原料加入量的计算；同时提高了粘结力，矿粉冷压成型后的产品湿强度相应提高，降低了产品碰撞坏损率；相比液体泡花碱的成本，该有机复合粘结剂成本下降50%以上。
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一种用于通过喷枪将例如生石灰的微粒与例如氧气的载体气体一起充入冶金容器或炉的方法和装置，该装置包括：冶金喷枪，该冶金喷枪具有内筒，该内筒与所述喷枪的端头以及所述喷枪的头部相连通；外管，该外管具有第一端和第二端，该第一端在所述头部处与所述内筒开放连通，所述第二端在微粒入口管的外侧密封；该微粒入口管具有从所述外管的第二端同轴地在所述外管内部延伸的第一部，以及在所述外管的外侧延伸的第二部，所述微粒入口管的所述第二部具有截止阀；辅助气体管，在所述外管内，该辅助气体管与位于微粒入口管开口上游的所述外管连通。
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本发明涉及一种利用脉冲磁场进行氧化物冶金细化金属组织的方法，属于金属凝固细晶技术。其步骤是：将金属材料熔融，过热度100-150℃，保温5-15分钟；金属液中加入诱发晶内铁素体的复合合金元素，使金属液的化学成分为：C0.25–0.6，Si0.1–0.4，Mn0.5–1.5，S≤0.045，P≤0.045，Ti0–0.05，V0–0.1，N0–0.01；对金属液施加磁感应强度为0-5T、脉冲周期0-30秒的脉冲磁场；以50-150℃/min的降温速度，对金属液降温凝固至室温。本发明将脉冲磁场处理和氧化物冶金有机结合，使钢液在整个凝固过程中晶粒和组织得以双重细化，能优化钢铁材料的性能。
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