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本实用新型公开了一种粉末冶金成型输送装置，涉及粉末冶金技术领域，包括底架，所述底架的内部铰接有两个辊轴，每个辊轴的外表面均固定安装有两个辊轮，且两组辊轮之间通过两个输送带传动连接。该粉末冶金成型输送装置，将辊轴与外置驱动机连接，驱使辊轴和辊轮进行旋转，驱使两个输送带进行旋转，将工件本体向右侧输送，在输送过程中，通过电机的运转，带动每个固定孔内的鼓风风叶进行旋转，向下方鼓风，因此对输送中经过的工件本体进行鼓风，将多余的粉末吹掉，并且通过吸尘器的运转，通过抽风盒和连接管对吹掉的以及工件本体底面的粉末抽出，从而能够更好的减少输送后工件本体上的粉末，提高了该装置输送中的清理效果的效果。
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本实用新型公开了一种冶金高炉摆动流嘴故障时防止摆动超限控制器，包括流嘴摆动电机，正转接触器和反转接触器；所述流嘴摆动电机通过正转接触器和反转接触器接入到主线路中；第一接收控制器，所述第一接收控制器的两组输出端子分别接入到正转接触器和反转接触器的控制回路上；第一工业遥控器；所述第一工业遥控器与第一接收控制器通信连接；还包括应急主电接触器，所述应急主电接触器串接到主线路中；所述应急主电接触器的控制回路接入到应急接收控制器的输出端子上，本实用新型的冶金高炉摆动流嘴故障时防止摆动超限控制器，冶金高炉摆动流嘴故障时防止超限摆动，确保高炉出铁安全，防止设备因超限损坏。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用方槽型热压石墨模具，包括圆筒状石墨外模、石墨中模、三个正方体状石墨内模，所述石墨外模的内部设置有与石墨中模外周相匹配的圆形第一通孔，所述石墨中模外周的横截面为圆形，所述石墨中模的内部设置有与石墨内模外周相匹配的第二通孔，所述第二通孔的横截面为正方形。所述粉末冶金用方槽型热压石墨模具的结构简单，安装、拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨内模均可重复使用，即使任何一个发生损坏，更换损坏的石墨外模、石墨中模、石墨内模即可，有利于节约成本，实施效果好。
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本实用新型公开了一种冶金用冷却单元，包括底板，所述底板的上端设置有连接架，所述连接架的上端一侧设置有喷水组件，所述连接架的上端另一侧设置有吹风组件，所述底板的上端中心位置设置有蓄水池，所述蓄水池的上端设置有滤网固定组件，所述蓄水池的上方设置有冶金件限位组件，本实用新型通过设置了喷管位置调节组件，该组件可以便于对喷管的位置进行调节，以便提升对于冶金件的降温效果，另外，通过设置了L型杆和套杆，可以避免螺纹套杆在转动时带动螺杆同步转动的问题，同时将螺纹套杆与连接架通过轴承转动连接，可以避免主动齿轮和从动齿轮螺纹啮合错位。
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本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化喷水装置。技术方案是:包含水箱(1)、进水口(2)、若干组喷水嘴(6、7),水箱是密封的,设有进水口,喷水嘴设置在水箱外;喷水嘴旁设有防护板(8),遮挡喷水嘴的侧面,进水口(2)前安装调节阀门。本实用新型只需调整进水口前阀门开启程度即可调整所有喷嘴出口水流量及压力,方便操作便于维护。本实用新型的有益效果是:水箱内压力、流量均衡,保证各喷水嘴均匀稳定的喷射雾状水雾,方便流量压力调整,防护板保证喷水嘴喷射方向角度不变,喷水嘴不易堵塞。
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本实用新型涉及冶金领域,特别是一种电冶金炉(电弧炉、钢包精炼炉、矿热炉)排烟除尘装置。其特征是在炉(包)盖电极孔或测温取样孔处安装气体密封环,用密封环在电极孔或测温取样孔周围形成阻止烟气从炉盖的电极孔或测温取样孔外溢的气幕。本实用新型具有设备简单、投资少、排烟除尘效果好等优点,排烟率达90%以上。
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带有储液罐的冶金炉烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述余热交换室内装有换热器，换热器热水出口接蒸发器，蒸发器与工质循环泵连接，出口端与汽包连接，汽包与汽轮机连接，汽轮机与冷凝器连接，冷凝器与储液罐连接，储液罐与循环泵连接。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用R152a为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本实用新型公开了一种测量冶金炉渣熔点温度的装置，其特征在于，它包括FPGA控制模块、驱动电路、加热元件、微型电炉、测温部件、模数转换、显示模块。所述加热元件是分度号为B的热电偶PtRh30-PtRh6，热丝直径为φ0.3mm，单根热丝长度为30mm，该热电偶弯成U型，两根热丝之间的间距是1mm。将被测物直接置于热电偶PtRh30-PtRh6的热接点上。所述加热元件，同时兼作测温部件。该装置能够准确地测试冶金炉渣的熔点温度，每测量一个熔点温度，只需几分钟至数十分钟。
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本实用新型公开了一种粉末冶金分体式挤压模具，包括模具本体，所述模具本体内部设有模具型腔，所述模具型腔的轮廓面上至少设有一相交线，沿该相交线在模具本体上设于分割槽，该分割槽将所述模具本体分割成若干份。因此，该粉末冶金分体式挤压模具，在粉末填入到模具型腔中，在对粉末挤压时，模具本体会沿分割槽发生微小的位移，因此可避免模具本体撕裂。
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本实用新型公开了一种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置，包括炉门装置、吊门装置以及位于所述炉门装置和吊门装置之间并具有贯穿中空通道的门主体，所述炉门装置和吊门装置分别设置在该门主体的贯穿中空通道的两端，所述门主体在其位于炉门装置和吊门装置之间的贯穿中空通道处连接有氮气输送通道和气体排除通道。该种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置具有密封性能好、控制方便可靠、安全性高、物料传送平稳、节省原料、载体不易损坏等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种粉末冶金压机的曲柄滑块调整机构,曲轴水平安装在机架的顶部，曲轴的两侧设置有加压凸轮和出模凸轮，所述曲轴的左端设置有主齿轮,曲轴的右端设置有送粉传动链轮，曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄，曲柄的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮，曲柄的一侧设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；蜗轮内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与上滑块固定连接，上滑块的下侧连接有模体；所述蜗杆通过传动机构与电机连接，电机与机架上的控制器连接。本实用新型的结构简单，维护方便，能够极为方便的调节上滑块的行程，其调节准确，方便，安全可靠。
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本实用新型公开了一种铝合金构件粉末冶金接合装置，其特征在于所述接合装置包括承料台、夹持装置、传送带以及加温带，所述承料台位于所述传送带的输入端，所述加温带位于所述传送带上方，所述加温带内设置有热源。本实用新型的优点是，装置结构组成简单，可自动化完成铝合金构件之间的粉末冶金接合工艺，工作效率高，成本低，适合大规模推广应用。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种具有保护结构的粉末冶金模具，包括上模，所述上模包括筒状的上一冲、紧贴所述上一冲内侧的上二冲以及夹持固定所述上一冲的上模压盖和上模压板，所述上一冲外侧套设有保护套，所述保护套具有一体成型的颈部和肩部，所述颈部紧贴所述上一冲的外侧，所述肩部固定于所述上模压盖上。本实用新型通过保护套限制了上一冲的外侧，避免了上一冲挠度变形，延长了模具寿命，保障了加工安全。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种高效填粉装置及使用其的粉末冶金系统，所述高效填粉装置包括驱动装置和与所述驱动装置的驱动端连接的料盒；所述驱动装置包括支架、伺服电机和丝杆；所述丝杆设于所述支架，其一端与所述伺服电机的驱动端连接，另一端与所述料盒传动连接；所述料盒底部设有下料口。所述高效填粉装置采用伺服电机和丝杆配合的方式来带动料盒移动，使得载有粉料的料盒在能快速、稳定的移动至型腔上方，并在填充粉料时能发生抖动，使得粉料更松散，布撒至型腔内更加均匀紧密，残留的空气更少，让粉末的填粉过程更加高效，进而让粉末成型过程中能采用更加省时的压制方式，大大的节约了生产时间和成本，也保证了产品质量。
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本实用新型涉及一种有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型，属于冶金技术领域。本实用新型包括喷枪、排烟管道、炉体Ⅰ、炉体Ⅱ；其中喷枪从炉体Ⅰ顶端插入至炉体Ⅱ，排烟管道位于炉体Ⅰ表面，炉体Ⅰ位于炉体Ⅱ上方，炉体Ⅰ的炉壁与炉体Ⅱ炉壁延长线之间成一定夹角，炉体Ⅰ与炉体Ⅱ之间为无缝焊接。本实用新型减少了污染物的排放；结构简单，易于制作；与常规设备相比后续设备拥有更长的使用寿命；便于模块化，可以根据炉子的实际负荷更换该设备；该炉体结构能有效提高后续设备的热效率，节约了燃料；便于清扫，减少了清扫次数，节约了人力成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种带轮粉末冶金压制模具，包括阴模、压制芯棒、上模和下模，所述阴模、压制芯棒、上模和下模的中间形成带轮模腔，所述上模包括外上模和内上模，所述内上模配合在所述压制芯棒上，所述外上模配合在所述内上模上；所述下模包括外下模、中下模和内下模，所述内下模配合在所述压制芯棒上，所述中下模配合在所述内下模上，所述外下模配合在所述中下模上，所述中下模和外下模的端部设置与所述轴肩和轮轴的斜度相配合的斜面。本实用新型直接压制出具有复杂结构的多台阶零件，减少后续零件加工成本。
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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统，该系统包括：1)配料装置：配料装置包括料仓；2)混合装置：料仓通过第一矿料输送装置与混合装置连接；3)润磨机：混合装置通过第三矿料输送装置与润磨机连接；4)造球机：润磨机通过第四矿料输送装置与造球机连接；5)干燥装置：造球机通过第五矿料输送装置与干燥装置连接；6)预热装置：干燥装置通过第六矿料输送装置与预热装置连接；7)焙烧装置：预热装置通过第七矿料输送装置与焙烧装置连接。本实用新型以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘。
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本实用新型公开了一种挂钩位置可调的高强度防断裂粉末冶金门钩，包括门框，所述门框的内壁开设有杆槽，所述杆槽的内壁与转杆的两端插接，所述转杆的表面与活动板的一侧固定连接，所述活动板的另一侧与门板的一侧固定连接，所述门框的顶面与卡杆的底面固定连接，所述门板的顶面与固定板的底面固定连接，所述固定板的表面开设有顶杆槽，所述固定板的顶面与固定块的底面固定连接，所述固定板的表面开设有顶杆槽。该挂钩位置可调的高强度防断裂粉末冶金门钩，通过液压缸回缩，牵引弹簧的弹力使活动卡杆回转至杆槽的内壁，掰动钩板，使挂钩垂直，使挂钩可移动，并固定连接在任意杆孔的内部，达到了挂钩位置可随意调节的效果。
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本实用新型涉及输送机领域，具体是一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机。一种用于冶金焦化备煤系统的带式输送机，包括变频系统、输送机带、节电系统、监控系统、PLC控制系统，所述变频系统包括一台通过节电系统提供交流可变电压的变频电机和离合装置，该变频电机与PLC控制系统电信号连接；所述输送机带为通过离合装置提供动力，用于输送煤炭的皮带；本实用新型装置实现了可以根据物料量调节输送机带带速和供电电压，起到了节省电能的作用。
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本实用新型公开一种结构更紧凑、冷凝效果更好和能耗更低的真空蒸馏冶金分离炉的冷凝装置。本实用新型的真空蒸馏冶金分离炉的冷凝装置，所述保温环分别套接固定于每个所配蒸馏盘外侧壁；所述保温罩设置于所配蒸馏盘的层叠体外侧部，所述保温罩设置有两层并且相互间隔；所述冷凝罩设置于所述保温罩外侧部；所述冷凝罩包括带孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述带孔冷凝罩和密封冷凝罩沿侧部方向分层设置，所述密封冷凝罩设置在最外层；所述带孔冷凝罩在侧部设置有通气孔，各层所述带孔冷凝罩的通气孔相互错开；所述外罩顶盖设置于所述保温罩与冷凝罩顶部；所述底盘设置于所述保温罩底部；所述汇流盘设置于所述冷凝罩底部并与所述底盘固定连接。
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一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，所述圆形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5以及梯形块6组成，型腔由上模1、下模2、圆柱3围成，所述型腔用于盛放粉末。所述下模2的底部为法兰凸缘，凸缘上有沉孔。所述底座4的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，所述圆形凹槽上有与下模2中沉孔相匹配的螺纹孔；所述底座4的中间设有与方块5相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座；所述底座4的底端设有螺纹孔。所述下模2与底座4通过4个内六角螺钉紧固。该模具结构简单、操作方便、便于卸料，粉末成型后，取出方块，上模继续向下运动，即可将圆柱和压坯推入底座中的方形槽中。模具采用40Gr为材料，使用寿命长。
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本实用新型提供了一种氧化矿闪速冶金给料器，包括气化室、喷枪、给料口，喷枪设置于气化室上，并穿透气化室内壁，伸入气化室内，气化室底部设置给料口，并且给料口与气化室底部出口连通。本实用新型所述的氧化矿给料器的优势在于：造气、升温的过程与给矿的过程隔离，确保可靠造气及升温；造气完成，高温还原气体离开气化室后，能以最小的距离最快的速度与离开给料器后的原料充分混合，从而使还原反应能快速的发生，节省了闪速冶金悬浮熔炼的空间。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，属于模具设计技术领域。采用的技术方案是：一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，包括阴模、与阴模型腔匹配的上冲和下冲及与下冲中空腔对应的芯棒，关键在于：所述阴模型腔的内凹槽底端为圆角连接；所述芯棒外径与信号盘内孔相当，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的空腔后借助上冲冲压形成信号盘压坯。有益效果是：本模具阴模型腔、上冲、及下冲配合处为圆弧配合，产品一次压制成型，无毛刺，压坯的光滑平整度高，质量好；生产效率由目前6件/分钟提高到13件/每分钟，效率提高116%；模具整体强度高，结构简单，安装快速方便，调试快捷。
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本实用新型公开了一种冶金炉排渣装置，包括冶炼炉与排渣口，所述排渣口远离冶炼炉的一侧固定连接有流槽，所述流槽远离排渣口的一侧固定连接有冷却室，所述冷却室远离流槽的一侧固定连接有脱水室，所述脱水室底部固定安装有第一筛网。本实用新型中，炉渣经过流槽流动到冷却室时，水泵通过进水管将水箱内的水输送到出水管，出水管通过布水管将水均分到各个洒水管内，洒水管通过洒水口实现洒水对炉渣进行降温，冷却完成后，冷却室内的水跟随炉渣流动到脱水室，鼓风机对炉渣进行烘吹脱水，水会从第一筛网回落到水箱，保证了炉渣的干燥性的同时实现的水循环利用，从而提高了冶金炉排渣装置的实用性。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置，包括筛选箱，所述筛选箱内侧的上方固定连接有第一筛选板，所述第一筛选板内侧固定连接有第一筛网，所述第一筛选板底部的中间处固定连接有第一电机，所述第一筛选板上表面的中间处转动连接有第一连接头，且所述第一电机通过第一传动轴与所述第一连接头相连接，所述第一连接头的左右两端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上表面的中间处固定连接有第一搅拌叶。该种用于冶金机械的筛矿装置，通过第一电机带动第一搅拌杆对原料进行翻转，通过第一筛选网进行初次筛选，通过第二电机带动第二搅拌杆对原料进行翻转，通过第二筛选网进行二次筛选，从而提高筛选效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工切割用升高装置，包括底座，所述底座的上端边缘处固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有连接座，所述连接座内滑动连接有升降块，所述升降块的下端与底座的上端之间固定连接有液压油缸，所述升降块的上端固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有第一固定装置，所述第一固定装置设置有两组且呈左右对称分布，两组所述第一固定装置的前部和后部均设置有第二固定装置，所述连接板的上端固定连接有盖板。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工切割用升高装置，实现了模具钢前后左右四个方向的固定，使模具钢的固定更加稳固，液压油缸可以使模具钢更适应切割机的高度，模具钢的切割更方便、平稳。
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本实用新型提供一种滑移式冶金炉烟罩，包括固定架、滑轨、滑移架、第一输烟管、第二输烟管以及烟罩，所述滑轨横向且固定设于所述固定架上，所述滑轨上并排设有第一烟口和第二烟口，所述第一输烟管和所述第二输烟管均固定安装于所述滑轨上，所述第一输烟管的下端口与所述第一烟口相连通，所述第二输烟管的下端与所述第二烟口相连通，所述滑移架横向滑设于所述滑轨上，所述烟罩固定设于所述滑移架上且位于所述滑轨的下方，所述烟罩的顶部开设有与所述第一烟口或所述第二烟口相通的通烟口。可以解决冶金炉配备双烟罩的成本高和不易清理的技术问题。
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本实用新型公开了一种冶金废渣处理用粉碎装置，包括粉碎室和除尘装置，粉碎室的顶端设有进料口，进料口的下方设有第一粉碎轮和第二粉碎轮，伺服电机贯穿粉碎室并与第一粉碎轮的轴心连接，粉碎室的侧壁上还设有液压装置，液压装置通过伸缩杆连接第二粉碎轮，粉碎轮的下方设有输料管，输料管的下方设有破碎机，所述粉碎室的左右两侧壁上设有电机，电机的输出端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述破碎机的两端通过安装板连接在皮带上，所述破碎机的下方设有凹槽，凹槽下部设有过滤网，过滤网的下方为出料管，所述出料管连通料箱。本实用新型将冶金废渣进行两次粉碎处理并进行除尘在提高破碎效率的同时经济又环保。
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