有色金属湿法冶金技术理论与应用

以粗碲为原料制备二氧化碲的方法 1214     

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本发明公开了以粗碲为原料制备二氧化碲的方法,其特点是采用双氧水作为氧化剂,对粗碲进行氧化,用盐酸作还原剂,使氧化成六价碲还原成四价碲,最后用碱中和出二氧化碲。此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。

白合金和水钴矿联合浸出工艺 1165     

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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法，将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛，然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆，经浓密机浓缩矿浆浓度 ＞60％后进行酸性浸出；先向制得的矿浆中加入98％硫酸调节pH＜1.5 后加入Fe2+催化剂，在搅拌转速500-800r/min、浸出温度＞70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出，使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L，当测得渣中钴＜0.3％时即视为浸出终点；渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入纯碱调节pH＝2.5-3.5进行沉铁，进行固液分离，得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂，污染小、效益高。

真空感应熔炼去除硅中磷杂质的方法 978     

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真空感应熔炼去除硅中磷杂质的方法，涉及一种硅提纯方法。提供一种真空感应熔炼去 除硅中磷杂质的方法。将多晶硅放入坩埚中，抽真空，预热后关闭粗抽阀，开启扩散泵阀门 抽真空，接通中频感应加热电源，坩埚开始感应生热，对坩埚内的硅原料进行低温预热，当 温度上升到600℃时，硅自身感应生热；增加中频加热功率为50～200kW，当温度达到1415℃ 以上时，硅开始熔化；熔化后，调节中频加热功率，使硅液温度控制在1550～1850℃；待温 度稳定后，将真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；开始计时，保温时间为45～120min；在 水冷铜盘中通入循环水，然后将熔炼完成的硅液浇注入模具中，快速凝固，即完成。

以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法 814     

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本发明涉及一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，该方法是指将电积镍投入到盐酸介质中进行溶解，得到氯化镍溶液；然后在所述氯化镍溶液中加入双氧水和镍粉调节溶液的pH值至3.0~4.0，去除氯化镍溶液的杂质后，依次经过滤、蒸发浓缩、结晶，得到晶浆；最后，所述晶浆经固液分离、干燥，即得氯化镍晶体。本发明不但工艺流程短、生产成本低，而且制备的氯化镍纯度高，具有很高的应用价值。

石英砂基离子交换树脂及其制备方法 1136     

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本发明提供一种石英砂基离子交换树脂及其制备方法。该方法是在加热条件下，对石英砂进行酸化处理，然后洗涤至中性；使溴化钠或者溴化钾饱和液与酸化后的石英砂接触，使石英砂表面生成水分子单层；再进行硅烷化反应后与多胺基聚合物进行接枝反应后得到功能化树脂材料。通过引入不同的配位原子，以改善其对不同金属阳离子的吸附选择性，改善离子交换树脂的效能。石英砂基体螯合树脂吸附能力强，生产成本低廉，吸附贵重金属离子效果好，循环使用寿命高，稳定性高。此外，该方法操作流程简短、操作方便，在吸附贵重金属离子时，无需往离子交换柱中加任何试剂、无污染且不产生任何废弃物。

高冰镍湿法冶炼方法 1027     

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本发明提供了一种高冰镍湿法冶炼方法。该冶炼方法包括步骤S1，对包括高冰镍的阳极进行电解，得到富镍溶液和残阳极；步骤S2，将残阳极进行氧压浸出，得到含镍的浸出液和浸出渣。通过上述冶炼方法，首先将包括高冰镍的阳极进行电解，使得高冰镍中绝大部分镍均进入到电解液中。之后，对残阳极进行氧压浸出，使残阳极中的镍进一步进入到液体中，进一步提升从原料中分离出的镍量。在氧压浸出过程中，利用元素之间的还原电位差异，使浸出液中还原电位较高的杂质离子与镍进行还原置换，从而杂质离子以硫化物残留在浸出渣中，使得镍与硫以及杂质离子有效得到了分离。

用于萃取钪的固体萃取剂及其生产方法 982     

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本发明涉及用于生产从含硫溶液中回收钪的固体萃取剂的组合物和方法。提出了用于从含钪溶液中回收钪的固体萃取剂，所述萃取剂包含苯乙烯‑二乙烯基苯基体和二‑(2‑乙基己基)磷酸。此外，所述萃取剂还包含具有以下组分比(以重量％计)的三正辛基氧化膦、磷酸三丁酯和异十二烷：32.0至37.5的二‑(2‑乙基己基)磷酸，4.2至8.0的三正辛基氧化膦，0.8至1.7的磷酸三丁酯，16.7至20.0的异十二烷，剩余部分的苯乙烯‑二乙烯基苯，其中基体中的苯乙烯与二乙烯基苯的比例为75重量％至80重量％比20重量％至25重量％。还提供了生产上述固体萃取剂的方法。技术效果是生产具有高动态交换容量的钪选择性固体萃取剂。

多级逆流离子交换分离废酸洗液中锌离子的工艺 1168     

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本发明提供一种多级逆流离子交换分离废酸洗液中锌离子的方法，通过控制阴离子交换树脂填充量、废酸洗液停留时间以及废酸洗液与阴离子交换树脂的质量比，结合树脂离子交换量与络合稳定常数的理论计算，选择不等组数的层析柱，对废酸洗液中Zn2+进行层析吸收分离，去离子水作为解吸剂进行解吸，实现Zn2+的完全去除；本发明采用多级逆流的方法实现阴离子树脂交换去除废酸洗液中的Zn2+，同时实现废酸洗液中Zn2+的有效分离以及阴离子交换树脂的再生，将废酸洗液中的Zn2+浓度降低到要求以下，经减压蒸馏得到FeCl2·4H2O结晶；而层析解吸液经浓缩处理后含Zn2+的浓度可达15～18g/L，可直接回用作闪锌矿冶炼金属锌的母液，从而实现废酸洗液的资源化回收利用的目的。

从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺 1129     

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本发明公开了一种从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，包括以下步骤：(1)对浸出渣进行预处理得到溶硫粉料；(2)将步骤(1)中得到的溶硫粉料与硫浸出剂混合，加热、搅拌进行浸出处理得到滤液A与滤渣A；所述硫浸出剂为C10‑C18的烷烃中的任一种或多种的混合物；(3)对步骤(2)中的滤液A进行结晶处理，收集结晶即得到单质硫。本发明的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中采用的硫浸出剂为C10‑C18的烷烃中的任一种或多种的混合物，相较于现有有机溶剂，具有反应速度快，反应时间短等效果，大大提高了提硫的效率，还可以循环利用，节省原料。

用于废旧锂电池含钴正极材料生产四氧化三钴的复配溶剂及使用方法 1241     

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本发明提供一种用于废旧锂电池含钴正极材料生产四氧化三钴的复配溶剂及使用方法。首先，将聚醚类物质与二羧酸类化合物在一定条件下混合形成复配溶剂，随后将废旧正极材料与聚醚‑二羧酸复配溶剂进行混合搅拌，搅拌结束后加入助溶剂，并通过离心固液分离，即可获得有机酸钴紫色固体粉末，进一步将粉末进行洗涤、干燥和焙烧等操作，可得到具有较高纯度的四氧化三钴产品。本发明所采用的复配溶剂成本可控，属于高沸点、低挥发性的无水体系，且仅含C、H、O三种元素，全流程不产生废水与废气，符合绿色发展理念。

用于回收金属的装置及其使用方法和应用 730     

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本发明涉及废物资源化技术领域，具体涉及一种用于回收金属的装置及其使用方法和应用，所述装置包含阳极室和阴极室，阳极室与阴极室通过阳离子交换膜相隔开，阳极室包含阳极、阳极液以及多个滚筒式反应器，阴极室包含阴极和阴极液，阳极与阴极通过钛丝相连接；其使用方法为：将含金属的固体废物进行粉碎，然后将废物碎片倒入阳极室的滚筒式反应器中。利用本发明的装置可以同步完成分离多相混合物浸出以及金属元素回收，且金属元素的回收率最高可达100％。

用于制备高纯度碱性含铜溶液的浸出工艺 759     

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本发明提供了一种用于制备高纯度碱性含铜溶液的浸出工艺，本发明舍弃传统酸浸出方式，利用铜始级片、碳酸氢铵和氨水为原料，进行低温低压浸出，得到的含铜溶液纯度高，金属杂质含量符合高纯度含铜溶液的要求，同时，本发明能够在低温、常压下完成，便于操作，缩短了工艺流程，降低了生产成本。

吊杆的改进 790     

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一种用于电解沉积槽的吊杆，该吊杆包括杆部和在使用中适于与电导体接触的一个或多个接触部，接触部由导电材料制造，并且其中，为了使腐蚀最小化，在杆部与接触部之间形成焊接密封。

氟碳铈矿的焙烧工艺 1136     

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本发明的一种氟碳铈矿的焙烧工艺，基于氟碳铈矿的物相特点，首先在真空条件下进行热分解，将氟碳铈矿中的稀土元素转移到氧化稀土和氟化稀土两种物相中，同时控制氧化铈中的价态为正三价；然后再通过一次酸浸，将稀土氧化物中的稀土有价元素转移到氯化稀土溶液中；将一次酸浸渣洗至中性后烘干，以一定比例与氢氧化钠混合后进行第二次真空焙烧，将稀土氟化物中的稀土元素全部转移至稀土氧化物物相中；将二次焙烧矿洗至中性后，再通过二次酸浸，实现稀土元素全部浸入氯化稀土溶液中。该工艺通过两次真空焙烧避免了四价铈在稀土氧化物中的生成，实现了稀盐酸浸出条件下99％以上的稀土收率，并避免了氯气的产生，减少了生产企业的废气排放压力。

用于草酸和盐酸的混合酸中草酸定量检测的方法 1031     

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本发明提供一种用于草酸和盐酸的混合酸中草酸定量检测的方法，包括以下步骤：(1)配制标准工作溶液和待测样品溶液；(2)采用总有机碳分析仪对步骤(1)所述的标准工作溶液进行检测，根据检测结果制作标准曲线；(3)采用总有机碳分析仪对步骤(1)所述的待测样品溶液进行检测，并根据步骤(2)得到的标准曲线推算得到所述待测样品溶液中总有机碳的质量含量，换算后得到所述待测样品溶液中草酸的质量含量；所述标准工作溶液中含有草酸根和盐酸；所述待测样品溶液中含有草酸根和盐酸。该方法简单方便，可重复性好，测量结果准确度高，能够实现对不同浓度和比例的草酸和盐酸组成的混合酸中草酸的定量检测，具有普适性。

汽车尾气催化剂中金属净化装置 1068     

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本发明公开了一种汽车尾气催化剂中金属净化装置，包括底板，所述底板上端后部安装有立板，所述底板上端安装有电机，所述电机输出端安装有驱动轮，所述立板后端通过轴承活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴后端安装有从动轮，所述从动轮和驱动轮之间共同套接有皮带，所述第一旋转轴前端活动贯穿立板并固定安装有转动板，所述转动板上端安装有上板，所述上板上端安装有液压缸，所述转动板下端安装有下板，所述下板下端设置有混料机构，所述混料机构与第一旋转轴传动连接。本发明通过设置第一旋转轴、转动板、混料机构和浸出桶实现了失效汽车尾气催化剂与添加剂、浸出剂的充分混合，加速贵金属与载体物质的分离，提高了贵金属净化效率。

从水钴矿+钴盐中间品浸出工艺 1212     

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本发明公开了一种从水钴矿+钴盐中间品浸出的工艺，该工艺使用水钴矿对浸出液中的Fe²⁺进行氧化，同时用钴盐中间品调节溶液，减少氧化剂和碱液的加入量，又充分利用浸出液多余的酸度，减少试剂的消耗，生产成本低、环境污染小。

盐酸槽罐自动化吸收酸雾的装置 771     

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本发明属于盐酸储运辅助设备技术领域，具体地讲公开了一种盐酸槽罐自动化吸收酸雾的装置。其主要技术方案为包括，能够置于盐酸槽罐上部的、其下口能够与该盐酸槽罐的罐口连接的四通阀；在构成该四通阀的上部设置有通过控制开关与纯净水源连通的水罐；该水罐的底部通过盐酸阀门与所述四通阀的上口连通；四通阀门的左口设置有空气进口单向阀，四通阀门的右口设置有酸雾出口单向阀，该酸雾出口单向阀与通入水罐底部的插底管连接；在水罐的顶部设置有呼吸阀门。该装置能够实现与盐酸生产、使用和储存的配套有效防止酸雾的外溢而造成环境污染现象的发生，并具有使用方便的特点。

阴极锌板负压预剥离装置及方法 941     

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本发明公开了一种阴极锌板负压预剥离装置及方法，主要包括机架，机架上固定连接有导向杆和前后伸缩气缸，导向杆上滑动连接有真空吸盘固定座，真空吸盘固定座上设有一组真空吸盘，真空吸盘用于吸附在阴极板的表面上；前后伸缩气缸与真空吸盘固定座相连接，用于驱动真空吸盘固定座沿导向杆前后移动。通过电气系统控制真空吸盘和前后伸缩气缸的前后移动，真空吸盘吸附在阴极板的表面上，通过真空吸盘的吸附力和前后伸缩气缸的回缩力将吸盘区域的锌沉积物从阴极板的板面分离。本发明的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。

用于电解退镀回收稀贵金属的异形阴极 1275     

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本发明公开了一种用于电解退镀回收稀贵金属的异形阴极，包括导电横梁、导电横梁上设置的阴极耳、以及固定在导电横梁上的阴极板，所述阴极板形状与电解退镀工艺中的退镀件相同，所述导电横梁和阴极板外表面涂覆有导电石墨保护层。异形阴极可防止退镀过程中因电流分布不均匀造成阳极表面稀贵/惰性金属溶解程度不一致，也可避免阴极板或导电横梁发生腐蚀。

无水氯化钕的制备方法 1010     

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本发明公开了一种无水氯化钕的制备方法，包括步骤：S1、将六水氯化钕于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得一水氯化钕粗品；S2、将一水氯化钕粗品于140℃～160℃下进行二段流化脱水，获得无水氯化钕；其中，二段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水氯化钕的制备方法，通过将六水氯化钕进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水氯化钕在脱水至无水氯化钕过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水氯化钕的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。

反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3 788     

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本发明涉及一种反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3，以及其制备方法。具体地，所述反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3是由下述配料的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量的20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于镍基合金焊芯上再经干燥而成；所述粉料的配料为：大理石15～30份、萤石5～30份、冰晶石5～20份、石英、钛白粉、金红石、云母、钛酸钾、长石、海藻酸钠、纯碱、硅铁、钛铁、电解锰；铌铁、金属铬。本发明所提供的镍基合金焊条药皮中氟化物的重量份为大理石重量份的一倍以上，该焊条在焊接时电弧吹力柔和、稳定，飞溅少，熔渣覆盖完全、脱渣好，焊缝成型平滑，药皮耐大电流性能好。

制造具有所需的含量的锰、镍、钼的铁铬合金的方法 986     

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制造具有所需的含量的锰、镍和钼的铁铬合金的方法，包括提供包含含铁和铬的材料的团聚的或微细的进料材料以及下列中的至少一种的步骤：含锰原料、含镍原料和含钼原料，其含量足以提供0.0‑70.0重量％的锰含量；0.0‑50.0重量％的镍含量；任选的0.0‑40.0重量％的钼含量。因此，熔炼进料与还原剂和助熔剂材料一起熔炼，以获得具有所需的含量的锰、镍和钼的铁铬合金，其可用于例如制造不同不锈钢钢种。

有色金属预合金粉制造用成品下料装置 893     

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本发明公开了一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，本发明通过加入电机和碾压辊，能够在下料过程中对预合金粉进行碾压粉碎，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，通过调节套环与箱体底端之间的距离，从而改变横板与箱体之间的距离，便于安装不同高度的储料桶。

焙烧金精矿综合利用方法 1137     

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本发明公开了一种焙烧金精矿综合利用方法，包括以下步骤：金的剥离，金的浸出，过滤，吸附，吸附液后处理。利用稀盐酸为浸取剂，有效的剥离金精矿中的金，过滤，向滤液中加活性炭，得载金炭和吸附液：载金炭进入常规的解吸、精炼工序，吸附液采用分步沉淀法得磷酸铁、硫化铜等沉淀，过滤，向滤液中加氨水，得到氯化铵产品，整个工艺过程简单，易操作，无污染，有效的提高金的浸取率和有价金属的回收率，减少固体废弃物。

湿法处理煤矸石中重金属元素及稀有元素的方法 1116     

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本发明公开了一种湿法处理煤矸石中重金属元素及稀有元素的方法，包括如下步骤：S1、将煤矸石中未风化的部分球磨到粒径250目以下；S2、将煤矸石按池浸要求堆放好；S3、以碳酸钠溶液浸淋溶解煤矸石；S4、采用氨基磺酸、硫脲、酒水酸按比例溶解于水得到浸出剂溶液；S5、以浸出剂溶液对煤矸石堆进行浸洗得到浸洗尾液；S6、以碳酸氢铵与浸洗尾液混合调和浸洗尾液的PH值到10，再以调和后的浸洗尾液对煤矸石堆进行反复多次浸洗。本发明工艺简单、绿色环保，工艺成本低，对环境和土壤无污染、无破坏，不但可以去除煤矸石中的重金属元素，还可以回收煤矸石中的稀有元素，有效解决煤矸石对生态环境的污染问题，实现变废为宝。

氨基咪唑型离子液体负载树脂在吸附分离铼或锝中的应用 1220     

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本发明公开了一种氨基咪唑型离子液体负载树脂在吸附分离铼或锝中的应用，采用氨基咪唑型离子液体负载树脂对含有铼或锝的溶液进行处理，通过离子交换吸附分离所述溶液中的铼或锝。本发明中涉及的氨基咪唑型离子液体负载型树脂具有球状颗粒结构，可在较宽的酸碱范围使用，对锝和铼均具有很高的吸附容量，并且能满足工业中吸附柱充填使用的需要。另一方面，当铼浓度低至10ppb时，本发明中涉及的氨基咪唑型离子液体负载型树脂对铼的吸附回收率仍达95％以上，同时也可以从含铼铀矿地浸液中高选择性地分离富集痕量的铼。本发明方法简单，不会产生二次污染且降低成本。该吸附剂再生能力强，可重复使用，生产成本低且绿色环保。

锰矿二氧化硫浸出液中连二硫酸锰的高效分解方法 1109     

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本发明公开了一种锰矿二氧化硫浸出液中连二硫酸锰的高效分解方法，其主要内容为，在锰矿浆的二氧化硫浸出液的温度条件下，向浸出液中依次加入硫酸、二氧化锰(或二氧化锰矿)和三价铁，在恒温和酸性条件下，通过三价铁和二氧化锰高价金属本身的催化活性，以及由三价铁和二价锰形成的配位催化还原和自由基氧化形成的链反应过程实现二氧化硫向硫酸根的快速氧化转化。本发明工艺方法具有成本较低、易于大规模产业化生产优势。反应产物即为浸出液中主要成分硫酸锰，未引入新的杂质，有利于浸出液后续用于生产电解金属锰或硫酸锰。

提取湿法炼锌硫渣中单质硫的混合溶剂及其应用 1021     

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本发明公开了一种提取湿法炼锌硫渣中单质硫的混合溶剂及其制备方法和应用。该混合溶剂质量比为m_四氯乙烯:m_全氟辛烷=10:0.6~2.4。混合溶剂具有如下的优点及效果：混合溶剂不可爆，毒性低，不易挥发，符合安全生产的要求，对硫渣中金属盐的萃取率小于四氯乙烯，可以得到纯度更高的单质硫。将该溶剂用于湿法炼锌硫渣中单质硫的提取，在容器密闭的环境下，可以做到溶剂基本不损失，具有良好的工业化应用前景。

高La稀土氧化物预分离Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的方法 1091     

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本发明公开了一种高La稀土氧化物预分离Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的方法，包括如下步骤：把高La稀土氧化物缓慢加入至Na₂CO₃溶液中，搅拌过程中缓慢通入CO₂气体，快速过滤，得到滤渣和浸出液；滤渣为La₂O₃；在室温下往浸出液中缓慢通入CO₂并慢速搅拌，使pH降到8.0后停止通气与搅拌，快速过滤，得到沉淀物；得到的沉淀物放入热风烘箱内，在65‑75℃下烘24h后，冷却至室温，用水溶解后过滤，得到的滤液为Na₂CO₃溶液，得到的不溶固相为Ce、Sm、Eu、Gd、Dy的碳酸稀土复盐。本发明方法根据中稀土氧化物与重稀土氧化物在碳酸钠水溶液中溶解‑络合性质的差异，优先使中稀土氧化物溶解在碳酸钠溶液中，从而达到预分离的目的，以减少中重稀土元素萃取分组与萃取分离的级数。