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本发明公开了一种沉淀分离含钙稀土溶液中稀土的方法，具体是以稀土浓度为0.1‑1.5 mol/L，钙离子浓度为0.1‑1.0mol/L，且稀土和钙的摩尔比0.7≤X≤8.0的含钙稀土溶液为对象，采用碳酸氢盐沉淀含钙稀土溶液中的稀土，根据溶液中稀土和钙摩尔比的大小，调节控制沉淀过程中温度、pH、加料速度等条件，从而调节碳酸氢根在溶液中的浓度，以控制碳酸氢钙的稳定性和碳酸稀土的过饱和度，使稀土离子沉淀形成晶形碳酸稀土，而钙离子形成可溶性碳酸氢钙，从而实现含钙稀土溶液中稀土和钙的高效分离，获得纯度大于98%的稀土氧化物。
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本发明涉及搅拌剪切领域，更具体的说是一种用于工业化软组织物质进行剪切粉碎的搅拌装置，包括粉碎罐、旋转架、驱动器、左半切碎器和右半切碎器，所述的粉碎罐包括罐体、从动锥齿轮、滑动槽、带阀门的出料管和进料管，从动锥齿轮固定连接在罐体外壁的上端，滑动槽设置在罐体的外壁，带阀门的出料管固定连接在罐体外壁的下端，进料管固定连接在罐体外壁的上端；本发明的有益效果为可以对较软材质的物料或者橡胶进行剪切和搅拌，保障软组织材质的物料的粉碎搅拌效率。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高氨氮高盐废水中镍的处理方法，包括以下步骤：A)调节高氨氮高盐废水的pH值为9～10；B)将步骤A)得到的废水、硫化钠和稳定剂混合后，进行反应；C)将所述反应后的产物溶液进行固液分离，得到的滤液进行压滤。本发明通过使用硫化钠结合特定的稳定剂进行除镍，能够直接在高氨氮高盐体系下除镍，特定稳定剂的添加，能够保证生成的硫化镍渣与稳定剂结合，使渣液容易分离，不会随着搅拌时间的增加使镍离子在含氨废水中溶出，出水镍稳定达标。同时，本发明提供的高氨氮高盐废水除镍方法无需复杂的前处理，工艺简单方便，工序少，易操作，设备投资成本低。
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本发明提供了一种电化学处理泥料和渣料中有价金属的装置及方法，利用离心或重力的方使泥料渣料中有价金属成份与电极接触，实现电化学反应的发生，其实现过程特点有通过离心力或重力，实现有价成份与电极的有效接触，在直流电的作用下发生电化学反应，通过上述反应过程，实现泥料渣料中有价金属成份的有效处理。本发明提供了一种电化学处理泥料和渣料中有价金属的装置及方法，实现了泥料渣料中有价成份与电极的有效接触而发生电化学反应，改变了原料中对有价金属化学处理的方式方法，改变了实现有价成份处理的技术条件和控制操作方法，完成了对原料的有效处理，实现了高效、无污染、低成本的生产操作过程。
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本发明涉及一种含金尾矿的原位环保堆浸工艺，它由以下步骤实现：1)尾矿库内埋设注液孔和集液孔；2)尾矿表面铺设滴淋管；3)使用石灰或者氢氧化钠溶液调整尾矿pH；4)利用环保浸金药剂浸金。本发明是一种利用含金尾矿的回收金的工艺，有效解决了细粒级尾矿堆浸渗透性差、浸出效率低的问题，提高了金矿资源的利用率，具有操作方法简单、投资省、生产成本低、可大规模生产、环保和经济效益好等特点。
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本发明公开了一种从退役电池中选择性提锂的方法及其应用，该方法基于二价锰离子和锂离子之间的离子交换作用，将正极材料和二价锰盐以一定比例混合并制备成浆料，通过球磨过程使二价锰盐和正极材料充分混合，有效地破坏了正极材料的晶格结构，以此降低二价锰离子和锂离子交换的活化能，大大降低了后续提锂过程所需的反应能，将球磨后的混料在较低温度下进行焙烧，使得锰盐中的二价锰占据层状结构中的锂位，直接进行锰锂置换，得到单纯的含锂浸出液，本法极大地提高了锂的浸出率和选择性。本发明采用先球磨混料再焙烧的方式，能耗低，安全性高，锂的浸出率和选择性优良，具有极大的应用前景。
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本发明涉及一种用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法，其特征在于，所述制备方法至少包括以下步骤：以粒度为10～40mm的钒渣原料进行粉磨，筛分，得到未通过筛网的含铁物料I以及通过筛网的粉状物料；将所得粉状物料进行风选，得到精细钒渣A和粗渣；对所得粗渣进行精细筛分，得到精细钒渣B和含铁物料II。本发明综合采用了的粉磨、筛分、风选和精细筛分工艺，操作流程简单，生产周期短、效率高，能够最大限度的回收钒渣中的金属铁，降低精细钒渣中铁的含量，提高了精细钒渣的收率。
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本发明涉及纳米材料的制备，具体公开了一种大规模连续化制备纳米零价金属材料的方法，包括如下步骤：(1)将生物质吸附颗粒，按固液比1:1‑50g/ml与金属盐离子溶液浸泡接触，过滤分离洗涤后，按固液比1:1‑50g/ml加水调浆成悬浮状，作为A物料；(2)配制0.1‑1mol/L浓度的硼氢化钠水溶液，作为B物料；(3)在绞龙式螺旋混合器中，将A、B物料按照体积流速比例为1：1～5混合加入，在绞龙式螺旋混合器内进行混合与强化接触，完成还原反应，将输出的物料迅速洗涤脱去残留的试剂，得到纳米零价金属负载复合材料。本发明所述方法解决了纳米零价金属易被空气氧化及规模化制备中遇到的固液分离难、洗涤难等技术难题，提供了一种更具有工程化大规模制备纳米零价金属材料的技术途径。
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本发明公开了一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺,包括以下步骤:A.将锰渣、电解金属锰生产过程中产生的阳极液输送到提取设备中,同时加入阳极液体积0～0.025倍的硫酸,锰渣与加入液体的固液重量比为1∶1～1∶15;B.通过搅拌使锰渣与阳极液充分混匀,即可获得提取液;C.提取液在提取设备中静置,使得提取液中的固体物质沉淀;D.将沉淀后的上清液过滤后直接返回至电解金属锰生产过程中的浸取氧化工序,用来制作电解液;将滤渣和提取设备中的沉渣输送到高效压滤设备进行脱水处理,将渣中的含水率降低到25%以下,渣送去锰渣场或资源化,压滤液经过过滤后返回浸取氧化工序,用来制作电解液。本发明还提供包括上述生产工艺的一种电解金属锰生产工艺。
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本发明公开了一种偕胺肟基吡啶螯合树脂及其制备方法，偕胺肟基吡啶螯合树脂的结构单元如下：本发明偕胺肟基吡啶螯合树脂制备简单、成本低廉、对不同重金属水体的可适性强；肟基含有氧原子，能与软金属离子发生有效地键合，此外吡啶氮原子不易发生质子化，且与重金属离子可形成反馈π键，因此在酸度较高时仍然对重金属离子具有较大的去除能力；可应用于复杂水体中重金属的去除以及环境分析中交界重金属与软金属的分离与预富集等领域，经济效益和环境效益显著。
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本发明涉及一种用植物沉淀剂制备氧化钐的方法，包括步骤：在反应釜中加入钐溶液，加热至25～100℃，然后加入植物沉淀剂，得到混合反应体系；调节混合反应体系的pH值为6～8，得到白色晶型沉淀；将白色晶型沉淀与母液静置陈化；将静置陈化后的白色沉淀过滤、洗涤，再进行灼烧，得到氧化钐产品。本发明提供的制备方法，工艺简单，操作方便，品质高、成本低，沉淀废水不含氨氮，不会造成水体的污染，绿色环保，沉淀物晶型好，易过滤洗涤，灼烧后得到的氧化钐产品纯度高，适用于规模化工业生产。
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本发明涉及一种液膜提金-隔膜电解提金工艺,属于冶金化工类。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜电解提金两部分,其中,乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取过程及含金乳化液膜的破乳过程。优点在于:传质推动力大,所需分离级数少;试剂消耗量少;提高了生产效率,大大简化提金工艺流程;回收有用物质,又不会产生二次污染;达到能源的更有效利用;作为单元操作,运用灵活,操作方便,便于实现自动化控制。
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一种废动力电池回收有色金属除杂的方法，包括除渣料液准备、料液除杂、碱浸出除铝、铝酸钠中沉淀氢氧化铝几个步骤，它是利用铝具有两性的特点，通过一定浓度的氢氧化钠溶液对除杂产生的氢氧化铝和有色金属混合渣进行浸出，使得氢氧化铝进入溶液而有色金属氢氧化物为沉淀达到分离，这样的固液分离后渣相无需洗涤直接回用到料液除杂或酸分解工序使用，NaAlO2液体可通过沉淀方式生产Al(OH)3产品，既减少了生产环节又提高了有色金属回收率，同时产生了Al(OH)3产品，实现了无渣化。
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本发明公开了一种效果优异汞螯合型免疫复合物，该汞螯合型免疫复合物为以下一种：汞离子结合于免疫复合物形成的复合物；或汞离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或汞离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异汞螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入汞离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，环保效果好。
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本发明涉及一种含镍蛇纹石活化酸浸制备氢氧化镁纳米粉体的方法。以含镍蛇纹石矿为原料,硫酸为浸出剂,黄钠铁矾法除铁,硫化法除重金属,NAOH溶液中和沉镍,氧化剂和氨水溶液调节PH值陈化过滤除锰,以氨水或氢氧化钠溶液为沉淀剂,无水乙醇为稳定剂和脱水剂,在30-55℃的温度下进行超声化学沉淀反应,保温陈化,离心分离、洗涤,微波干燥后制得粒径为20-50NM粉体颗粒分布均匀的氢氧化镁纳米粉体。
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本发明属于离子交换树脂技术领域，涉及一种大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂的制备方法；步骤为：在去离子水中加入工业精盐，搅拌后加入羟乙基纤维素和次甲基蓝，加热后得到水相；将丙烯酸甲酯、二乙烯苯和液体石蜡混合，加热后加入过氧化苯甲酰，搅拌，得到有机相；有机相与水相混合，搅拌，升温反应，经冷却、过滤得到高分子聚合物，用甲苯浸泡，升温，搅拌，滤尽甲苯，经清洗、烘干、筛分后得到树脂半成品白球；经胺化反应、甲基化反应后，取出树脂漂洗干净，滤去水份，即得到大孔型弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂；本发明制备的树脂，工艺简单、交换速度、再生效率高、抗污染性能好、环保无污染，应用前景广阔。
本发明涉及一种用于钼钒分离的混合胺类萃取剂及从废催化剂中分离回收钼和钒的方法，混合胺类萃取剂包括咪唑类化合物和季铵盐类化合物，从废催化剂中分离回收钼和钒的方法为：将含钼和钒的废催化剂采用碱浸出得到含钼和钒的浸出液，所述含钼和钒的浸出液采用含混合胺萃取剂的有机相进行萃取分离，萃余液即含钼溶液，负载有机相经过洗涤和反萃，获得含钒溶液；混合胺类萃取剂具有饱和容量大，分相时间短，萃取和反萃性能优良，及钼钒分离系数高等特点，能实现碱性溶液体系中钒钼高效分离，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开一种钨酸铵结晶母液闭路循环工艺,将传统钨湿法冶炼工艺的一次结晶母液不经任何处理,全部返回主流程,与浸出后的粗钨酸钠溶液在一密闭搅拌槽内混合,形成闭路循环,利用钨矿分解后的余热和余碱将结晶母液中的仲钨酸盐、偏钨酸盐、钨杂多酸盐转化成正钨酸盐,同时结晶母液中的化合氨转变成易挥发的氨气。此闭路循环工艺可以优化工艺过程、变废为宝、节能减排,实现钨湿法冶炼闭路循环的清洁生产工艺。
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本发明公开了一种水热大腔体高温高压流动实验装置，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品放置的空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，剩余三个釜塞上安装有三电极传感器、pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器，釜体上端的釜塞设置有高压毛细管出口，釜体下端的釜塞上设置有连接有流体加压系统的高压毛细管入口，水平设置的剩余一个釜塞上还安装有热电偶，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本发明采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。
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本发明公开了一种含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法，它是首先将各种含锌钢铁冶金粉尘磨细后与还原剂焦炭粉混合配料至混合物料中含锌达到10％以上，然后用纸浆或粘土作粘结剂将混合物料制成球团状或砖块状，最后将其加入带微波辐射的真空炉中进行真空还原冶炼，分别获得金属锌和主要含铁和炭的金属化球团或块状的蒸馏残余物。本发明方法以含锌钢铁冶金粉尘为原料，配合本发明工艺步骤综合回收锌、铁和炭，综合回收效果好、能耗低、效率高、工艺流程短、成本低，并且整个过程中无废渣、废液产生，对环境友好。
一种基于模板热分解制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子的方法,属于无机化工材料制备领域。本发明首先采用液相沉积反应制备表面含有-OH基的溶胶软模板,以成本低廉的铁盐为原料,通过软模板表面上的-OH基团固化液相中的Fe2+离子,在150-2500C水热反应5-15小时,可制得形貌规整、粒径可控、呈单分散特性的磁性Fe3O4纳米粒子,当其粒径小于50nm时表现出超顺磁性。合成的磁性纳米材料可广泛用于生物分离、肿瘤的热治疗、靶向药物释放、磁悬浮液、真空密封、航空航天、传感器等领域。
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本发明提供一种锑电解液萃取除铁的设备系统及工艺流程，其特征在于包括阳极液储罐、输送泵、阀门、萃余液低位槽、氧化罐、压滤机、氧化液中间槽、氧化液储罐、料液高位槽、6级萃取箱、洗涤液低位槽、洗涤液高位槽、再生液低位槽、再生液高位槽、有机相高位槽、反萃罐、反萃液中间槽、反萃液储罐、洗涤有机相出口低位槽。本发明通过氧化、萃取、洗涤、反萃、再生等步骤，将锑电解液液中锑、铁分离。具有除铁流程短，生产成本低，无“三废”产生，铁以三氯化铁产品的方式加以回收等优点。
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本发明涉及一种低温焙烧合成钼酸钙粉末的方法，该方法包括：取碳酸钙粉末和三氧化钼粉末混合研磨10～20min，放于坩埚中，于700～900℃焙烧10～30min，反应后样品冷却后取出研磨，最后所得产物即为高纯度的钼酸钙粉末。本发明合成方法简单，通过控制质量百分比、焙烧温度以及焙烧时间，合成得到钼酸钙粉末，纯度高达98％。本发明焙烧温度不超过900℃，此焙烧方法可有效的防止三氧化钼挥发和碳酸钙的分解，合成过程中钼酸钙和三氧化钼充分反应，合成效率较高，且操作极其简单，可行性和可控性高。
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一种强化浸出的方法及装置,采用2～10倍于理论量的大酸量硫酸、750～1000g/L的高浓度、150～170℃的高温度对含高硅高铁的难溶物料进行强化浸出。然后将浸出矿浆在搅拌下放入沉降分离装置,将结晶母液放入保温中间槽中,返回循环使用,结晶物和沉渣留在沉降分离装置中,然后加水搅拌溶解结晶物,过滤,得到滤渣和滤液,滤液用所处理矿物作中和沉淀剂,分别在相同结构的不同沉降分离装置进行中和除铁或中和沉淀有色金属,得到铁或有色金属氢氧化物产品,未溶物沉渣返回到强化浸出,所处理矿物最终都经过强化浸出,实现了资源全回收。
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本发明公开了一种降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法，包括以下步骤：通过球磨机将尼尔森重选贵金属精矿磨至‑0.074mm占60‑75%，磨矿过程中添加硫酸铜且硫酸铜的添加量为80‑100g/t尼尔森重选贵金属精矿；磨矿后在尼尔森重选贵金属精矿中加入浮选药剂，控制浮选浓度为28‑35%，在高转速搅拌条件下对矿浆进行快速浮选，浮选后即可得到氧化镁含量≤6.6%的精矿。本发明对尼尔森重选贵金属精矿进行磨矿和浮选工艺回收有价金属，大大提高了贵金属的回收率，金、铂回收率分别可达97‑99%、91‑99%，可抛除约90%的氧化镁，能将尼尔森重选贵金属精矿中的氧化镁降至6.6%以内。本发明全过程涉及设备少，工艺流程简单，大大降低了处理成本，且现场工业化生产易实施。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水的处理方法，其采用如下步骤：S1：向一脱氨塔内，加入一定量的高浓度氨氮废水，并充分搅拌；S2：加入氢氧化钠调节废水pH至10~12；S3：将废水升温至55~70摄氏度；S4：按照每吨废水8~10g脱氨催化剂的比例将脱氨催化剂加入废水中；S5：启动鼓风机，鼓气2~4小时，同时启动氨气吸收装置，氨气吸收装置喷淋出吸收液，吸收液将分离出的氨气吸收。本发明高浓度氨氮废水的处理方法，采用特定组分的脱氨催化剂，使氨氮在吹脱过程中更易与废水分离并予以回收，降低废氨氮水处理成本，氨氮废水处理效率高。
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本发明公开了一种从电尘灰中富集稀散金属镓的方法，首先将原料进行研磨，研磨后电尘灰与还原剂混合均匀，然后将混合料进行造球处理，球形物料经自然晾干后置于真空炉中，在真空条件下进行真空还原挥发处理，获得产物冷凝物和残留物，冷凝物即为镓富集产物，富集倍数达10～13倍，金属镓直收率可达92%以上，冷凝产物可作为后续提镓工艺的高品质原料，残留物可作建筑材料使用，本发明方法无废气、废水的产生，环境友好，能耗低，使用范围广。
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本发明公开了一种同时脱硫脱硝的脱除剂及其制备方法，属于废渣综合利用领域和工业废气净化领域；该脱除剂由以下组成物制得：有色金属渣、水、氧传递剂、分散剂，其中氧传递剂的添加量为有色金属渣质量的0.1‑1%，分散剂的添加量为有色金属渣质量的1‑10%；本发明工艺流程简单，操作安全简单，SO2和NO脱除效率高，可将气体中的SO2和NO同时脱除，且无需催化剂，运行成本低，适于市场推广应用。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种冶金工厂废水沉淀处理装置。本发明的技术问题：提供一种结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的冶金工厂废水沉淀处理装置。一种冶金工厂废水沉淀处理装置，包括有处理箱等；处理箱的左侧连接有混合箱，混合箱上连接有进料管，处理箱右侧的顶部连接有出料管，处理箱上安装有沉淀机构，混合箱上安装有混合机构。本发明通过沉淀机构和混合机构的相互配合，对进入到进料管中的废水进行沉淀处理，并将沉淀后的废水通过出料管导出，同时利用处理机构和排废机构的优化，达到了结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的效果。
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本发明涉及一种制取磺化煤的方法，具体地说是一种闭路循环制取磺化煤的方法。本发明步骤如下：将烘干后粒径为2.0～4.0mm的原料煤，放入控温搅拌反应装置内，按酸煤重量份比(4～6)∶1，加入硫酸混合液；搅拌加热至120℃～160℃，恒温反应9～11小时；冷却并过滤，得到滤液和固体物质，用适量的蒸馏水洗涤固体物质后；加入10％NaOH溶液中和至接近中性，放置2-6小时后过滤，得到滤液和磺化煤。本发明通过硫酸混合器将浓硫酸、反应装置内产生的热蒸汽通入冷凝器得到的稀硫酸、过滤冷却后的反应物得到的残余硫酸和用蒸馏水洗涤固体生成物得到的稀硫酸全部闭路循环使用，不造成资源浪费；通过冷凝器使反应装置内产生的热蒸汽转变为稀硫酸并闭路循环使用，不产生环境污染。
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