有色金属湿法冶金技术理论与应用

自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4及其应用 916     

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本发明公开了一种自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4及其应用。嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌的混合培养物FIM-Z4，其保藏编号为：CGMCC?No.11190。其通过协同作用能显著的提高浸出反应动力学，加快反应速度，缩短浸出周期，提高目标矿中金属离子(铜和镍)的浸出速率和浸出率。该自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4是一个相容的整体，在长期的驯化过程中种群生态保持相对稳定。它应用在生物冶金中，对低品位硫化铜矿中的铜离子和低品位镍矿中的镍离子均具有较好的浸出效果。

从废旧印制线路板表面选择性剥离金属金的方法 934     

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本发明公开了一种从废旧印制线路板表面选择性剥离金属金的方法。该方法以废旧线路板作为原料，先经预处理脱去元器件，清洗烘干；接着按照固液质量体积比1：5～1：10加入脱金液进行浸出反应，浸出反应时间为2～4h；所述脱金液中，磺酸类溶质质量分数为10.1%～47.0%，氧化剂质量分数为3.5%～11.2%，其余为水；浸出结束后，溶液过滤得到含铜镍溶液和含金箔的滤渣，所述滤液经熔炼得到金锭。浸出后的含铜镍溶液通过电沉积回收铜后循环用于废旧线路板的浸出；循环使用后溶液提取镍；母液循环用于废旧线路板的浸出。本发明工艺简单、成本低廉，可实现废旧线路板中金属金的绿色资源化处理。

低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法 1017     

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一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法，将低品位氧化锰矿粉用电解系统排出的阳极液预浸，脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，过滤得到预浸液和预浸渣；将预浸渣与煤粉等炭质还原剂混合拌匀，加入浓硫酸拌匀得到拌合料，控制拌合料中的硫酸初始浓度≥70％，利用反应热自热拌合料还原熟化；用前述预浸液对熟化料搅拌浸出，浸出矿浆经氧化中和、净化除杂，过滤得到的硫酸锰溶液配入适量电解添加剂后电解生产金属锰或二氧化锰。本方法利用廉价、易得的煤粉等炭质还原剂，在低温下直接还原氧化锰矿，能耗低，成本低，无烟气污染问题；利用阳极液预浸脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，实现了系统的酸平衡，降低了酸耗。

提取铌钽矿中有价金属元素的方法 1033     

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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。

多孔碳材料的制备方法 1227     

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本发明公开了一种多孔碳材料的制备方法，将聚偏二氯乙烯与聚氯乙烯、碱性金属氧化物、加工助剂共混后，挤出成型，然后经炭化后，再经碳沉积制得多孔碳材料。旨在解决单纯使用聚偏二氯乙烯制备多孔碳材料结构中存有不稳定氯原子，易产生闭孔现象，难以控制孔径及比表面积，进而导致多孔碳材料的性能和稳定性受到影响的问题；同时解决目前聚偏二氯乙烯和聚氯乙烯的热分解脱氯过程中，产生有毒有害气体HCl，需时较长，能耗高的问题。本发明具有工艺简单、绿色环保、易于工业化、且制得的产品性能稳定的优点。

大型堆积炭化法从高钙型含钒石煤中提取钒 916     

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本发明涉及一种大型堆积炭化法从高钙型含钒石煤中提取钒，其技术方案是：首先将150～325目高钙型含钒石煤粉，150目油菜秸秆粉、氟化物等在大型搅拌机中进行搅拌混合，再加入浓硫酸、0.2～5?g/L过硫酸钠溶液，进行搅拌、混合均匀。然后将搅拌好的混合物通过机械传输带送到大型堆积池中，密闭堆放36～72?h进行炭化；将炭化好的渣加水搅拌浸取钒，固液分离后调节pH值、加H2O2氧化低价钒、然后按传统工艺进行树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧制备出99.5%以上的?V2O5。本发明具有投资规模小、生产成本低、操作简单、钒浸出率高等优点。无需对原矿进行焙烧处理，不产生废气，是一种绿色环保的提钒方法。

锗晶片研磨废水中锗的回收方法 1068     

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本发明提供了一种锗晶片研磨废水中锗的回收方法，包括以下步骤：A)在pH值为5～10的条件下，采用铁盐与废水中的锗元素进行共沉淀反应，过滤，得到锗精矿和滤液；B)滤液依次经过精密过滤和一级反渗透，得到第一淡水和第一浓水；C)第一浓水返回步骤A)；第一淡水经过二级反渗透，得到第二淡水和第二浓水；D)第二浓水返回步骤B)，第二淡水回收。本发明提供的方法工艺简单、耗时短、自动化程度高，所用的化学试剂易得，采用非常少的沉淀剂，即可得到较高的沉淀率和回收率，且所回收得到的锗精矿中锗的含量≥3％。经过膜设备处理后的淡水可回用。

减少含有铁(Fe)的材料中锌(Zn)和铅(Pb)的量的方法 1055     

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本发明涉及用于减少包含铁的起始材料中的锌和铅的量的方法，其包含以下步骤：‑在一个或多个反应器中，在大于或等于35℃的温度和0.5～3.5的pH下，通过混合所述起始材料与盐酸和包含至少5wt％二氧化锰的氧化剂，选择性的沥滤包含在所述起始材料中的Zn和Pb；‑过滤所获得的混合物从而分离固体和滤出液；‑用水洗涤所述固体，所得的固体主要包含Fe、与所述原始起始材料相比减少量的Zn和Pb；‑将步骤b)的滤出液和步骤c)的洗涤水回收，其包括在一个或多个反应器中的氯化物、溶解的Zn和Pb；‑通过与中和剂混合沉淀回收的滤出液和洗涤水中的溶解的Zn、Pb；‑过滤和洗涤步骤e)中获得的固体残留物，从而从包含至少Pb和Zn的所述固体残留物中除去氯化物。本发明还涉及处理之后获得的材料在烧结装置和鼓风炉或所有看重铁的火法冶金炉诸如电弧炉(EAF)、化铁炉、富氧竖炉、埋弧炉(SAF)、等离子体炉、转底炉中的用途。

从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法 1134     

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本发明涉及一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，先将粒度小于2mm的高砷净化锑渣进行磨矿，磨矿后进行预处理，加入氢氧化钠和高锰酸钾，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含砷的预处理液和预处理渣；然后在预处理渣中加入氢氧化钠和硫化钠，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含锑的浸出液和浸出渣。本发明具有锑浸出率高，锑浸出液中含砷较少，工艺简单，处理成本低等优点。

以铁尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺及装置 832     

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本发明提供了一种以铁尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺，该工艺中以铁尾矿等废弃物作为原料，将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应，制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收各种金属，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g，达到了变废为宝的效果；上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后，能够制得对应的酸液，当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。

浓硫酸提取含氟稀土矿物中稀土、氟和钍的方法 1246     

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本发明公开了一种浓硫酸提取含氟稀土矿物中稀土、氟和钍的方法，包括：将含氟稀土矿物与浓硫酸混合；单一含氟稀土矿物或混合稀土精矿含有稀土氧化物的质量百分含量为50‑70％，浓硫酸的H2SO4质量百分含量＞90％，含氟稀土矿物与浓硫酸按照重量比为1:0.6‑1.0；混合物在120‑180℃条件下灼烧反应120‑300min；灼烧后的反应产物水浸后，水浸液中和至pH值为3.5‑4.5，形成硫酸稀土溶液和铁钍富集物。本发明通过继续降低分解温度，规避了工艺中因焙烧分解温度过高而出现SO2、SO3、H2SO4、HF和SiF4混合酸性尾气的问题，实现了矿物高效、清洁、低成本冶炼和资源综合利用的目的。

重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺 1016     

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本发明公开了一种重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺，本发明属于水处理领域和危险固体废弃物资源化领域。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置系统包括酸泥搅拌溶解装置、絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置，酸泥搅拌溶解装置分别与絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置相连。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置工艺包括以下步骤：酸泥搅拌溶解、制备三氯化铁絮凝剂、硫化氢尾气净化及固废分离。本发明可以实现重金属硫化物污泥的资源化处置，从而制备具有较高附加值的工业产品。

低品位硫化铅锌矿的选矿方法 1331     

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本发明为一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，具体涉及选矿领域。本发明通过以下步骤：前期作业、铅粗选作业、铅扫选作业、铅第二次磨矿作业、铅第一次精选作业、铅第二次精选作业、锌粗选作业、锌扫选作业、锌第二次磨矿作业、锌第一次精选作业、锌第二次精选作业，得到铅精矿和锌精矿。本发明所述的一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，该方法流程较短，回收率高，成本低，获得的铅锌精矿品位高，适于推广应用。

用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置 897     

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本发明公开了一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，包括矿石破碎研磨机体，矿石破碎研磨机体内设有电动机、破碎装置和研磨装置，矿石破碎研磨机体的外壁上连接有鼓风装置，鼓风装置连接有熔炼池，熔炼池的顶部外壁上设有氧枪，且氧枪上设有自动点火装置，氧枪延伸至熔炼池内的矿石粉末上方，且氧枪的另一端连接有工业氧气罐，熔炼池的底部一侧连接矿浆提升泵的进水口。本发明，提高了熔炼效率，加压釜中在加热加压状态下可以发生高效的浸出反应，浸出储存釜可收集存储浸出物和硫化氢气体，硫化氢气体进入过氧化氢池中，可以避免了环境污染。

镍电解混酸体系中除砷的方法 1117     

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本发明公开了一种镍电解混酸体系中除砷的方法，该方法通过补铁合理控制电解阳极液的铁砷比，同时控制除铁工序的温度以及pH值，使得在除铁工序80%以上的砷以砷酸铁或吸附的形式脱出，然后在除钴阶段控制除钴氧化电位、反应时间及其除钴前液pH值,进一步将除铁、砷过滤后液中的剩余砷在除钴段与氢氧化钴共沉淀除去。另外，将净化产生的除铁、砷过滤后渣以及除钴、砷过滤后渣进行除镍处理后过滤，过滤后液返造液进行处理，会带有部分砷进入造液工序，在造液工序通过控制溶液铜离子和电流密度诱导脱砷。本发明的方法很好地解决了镍电解含砷超标问题，电解新液含砷小于0.0002g/l，电解镍含砷均小于0.0005%，整体系统溶液砷脱出率达到98%以上。

提高离子吸附型稀土矿浸出率的浸取方法 1223     

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本发明公开了一种提高离子吸附型稀土矿浸出率的浸取方法，在浸取剂中加入助浸剂配制成浸取液后对离子吸附型稀土矿进行浸取；或者先采用助浸剂溶液对离子吸附型稀土矿进行淋洗，收集其淋洗液后再加入浸取剂配制成浸取液对经助浸剂淋洗的离子吸附型稀土矿进行浸取；所述助浸剂为丁二酸、丁二酸钠、丁二酸钾、丁二酸铵中的一种或多种的混合。本发明通过采用丁二酸、丁二酸钠、丁二酸钾、丁二酸铵中的一种或多种作为助浸剂，在保持矿土中黏土颗粒团聚性、减少浸出过程中黏土矿物颗粒的迁移的同时能适度增加矿土的渗透性能，提高浸取速率。

脱除硫酸锌溶液中残留浮选药剂的方法 1086     

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本发明提供了一种脱除硫酸锌溶液中残留浮选药剂的方法，将丙烯酸系树脂作为吸附剂，在硫酸锌溶液中含有大量杂质时，对浮选药剂的脱除率仍然很高，可达到深度净化的目的，且硫酸锌的吸附损失很小，且该方法工艺流程短、成本低，具有很高的工业可行性。

处理含铝稀土料液的碳酸稀土结晶沉淀方法 813     

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一种处理含铝稀土料液的碳酸稀土结晶沉淀方法，是通过反应和陈化温度的控制来减小杂质对碳酸稀土结晶的影响，获得稀土总量高、结晶速度快、过滤洗涤方便的稀土碳酸盐。控制反应和陈化结晶温度在75℃以上，反应过程碳酸(氢)盐与稀土的物质的量之比可以在0.2:1(0.4:1)～10:1（20:1），但在临近反应结束时应控制在1.4:1(2.2.:1)～1.8:1(3.2:1)，溶液的pH值控制在4.5~7.5之间。随着碳酸(氢)盐与稀土的物质的量之比的提高，结晶速度会放缓，需要的陈化时间加长，氯根含量降低。加料方式可以是正序、反序和同步加料中的任何一种。使用本方法结晶速度快、产品中稀土总量高、堆密度大、沉淀剂的消耗量少。

从常规锌浸出渣中回收金的浮选柱精选工艺 1289     

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本发明涉及的是从常规锌浸出渣中回收金的浮选柱精选工艺。利用浮选柱从常规锌浸出渣中回收金工艺经过矿浆制备工序、酸浸矿浆加药搅拌工序和金精选工序完成。本发明针对在现有的浮选工艺条件进行金的浮选，金品位达到2.5-4g/t，金的富集倍率大幅提高，生产工艺流程短，适宜作为锌浸出渣回收金的方法使用。

蒽醌法制过氧化氢过程萃取新工艺 848     

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本发明涉及一种蒽醌法制过氧化氢过程的萃取新工艺，含过氧化氢的氧化液从气液分离器直接进入新型组合填料萃取塔。如此省去了目前工业流程中氧化液泵和氧化液贮罐，使流程大大简化；充分利用了氧化液的势能节省了电耗；氧化液中溶解空气对萃取过程的传质有利。

超声-亚熔盐法回收稀土荧光粉废料中稀土元素的方法 1062     

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本发明属于环境保护和稀土二次资源综合利用技术领域，特别涉及超声-亚熔盐法回收稀土荧光粉废料中稀土元素的方法。该方法包括以下步骤：首先通过超声-亚熔盐法处理稀土荧光粉废料，得到稀土富集渣；稀土富集渣依次经过酸浸、氨水沉淀、酸溶、草酸沉淀和高温煅烧得到稀土氧化物。本发明具有工业可操作性、工艺流程短、操作简单、成本低廉、所得稀土氧化物中非稀土杂质含量低等优点，实现了稀土荧光粉废料的资源化回收利用。

硫酸镍的制备方法 768     

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本发明公开了一种硫酸镍的制备方法，包括如下步骤：提供镍原料；将所述镍原料与硫酸混合，充分反应后过滤并保留第一滤液；向所述第一滤液中加入硫化钠，充分反应后过滤并保留第二滤液；向所述第二滤液中加入双氧水，充分反应后过滤并保留第三滤液；向所述第三滤液中先加入硫酸锰直至Mn2+的浓度为0.2g/L以上，接着加入可溶性过硫酸盐，充分反应后过滤并保留第四滤液；向所述第四滤液中加入磷酸和碳酸氢铵，充分反应后过滤并保留第五滤液；向所述第五滤液中加入氟化钠，充分反应后过滤并保留第六滤液；第六滤液蒸发浓缩后，冷却结晶，得到硫酸镍。这种制备硫酸镍的制备方法通过一系列的化学除杂方法除去杂质元素，制得的硫酸镍纯度较高。

磷酸二（2-乙基己基）酯的合成方法 1231     

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本发明涉及一种磷酸二（2-乙基己基）酯的合成方法，步骤如下：将三氯氧磷和2-乙基己醇按摩尔比1：1.9~2.0混合后，加入钙镁催化剂，搅拌，控制压力在-0.02Mpa至-0.03Mpa，控制三氯氧磷滴加速度在100±5kg/h，控制温度在55±5℃，加完三氯氧磷后继续反应4~5小时；保持负压在700mmHg以上，升温到70±2℃，继续反应4-5小时，得固体物；碱化、酸化后，得到粗酯；⑸蒸馏：粗酯进行升温蒸馏，收集170-175℃馏分，即得磷酸二（2-乙基己基）酯。本发明制备方法简化了合成过程，而且方法简单、易于操作，原料易得，成本低。而且，通过该方法制得的磷酸二（2-乙基己基）酯的合成转化率提高到88%，产品的质量稳定，各项技术指标均达到标准之内，产品使用效果好。

组合式耐磨叶轮 988     

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本发明是关于对离心泵叶轮的改进,尤其涉及一种半开式耐磨叶轮,其特征是叶片与腹板为两种不同材料,所说叶片采用高耐磨材料制作,然后与腹板组合。突破了人们仅从材质上思考的局限,克服了现有技术的不足,大大提高了叶轮整体使用寿命,较现有叶轮(超高分子量聚乙烯)提高使用寿命3倍以上。并且分离组合结构,制造也简单,成本增加也较少,以钴合金、氧化锆材质为例,可较同材质整体叶轮节省成本3/4左右。叶轮整体使用寿命提高,还有利于保持离心泵长期高效率运行,生产效率高,并且节约能源;以及降低了耐磨泵损坏频率,延长了维修周期,减少了用户维修费用,降低泵运行消耗成本,并减少了停机造成的生产损失,使用效益显着。

废旧锂电池中活性物质酸性浸出液的高效净化工艺 1002     

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本发明公开了一种废旧锂电池中活性物质酸性浸出液的高效净化工艺。废旧锂电池正极活性材料酸浸液净化工序。其主要特点是采用改进的水解沉淀法和氧化沉淀法除去酸浸液中的杂质离子。包括以下四个步骤:黄钠铁矾法除铁;氧化沉淀法除锰,碳酸氢氨除铝;碳酸钠除铜。本发明所使用的方法成本低,操作弹性大,钴回收率高,能综合回收铝、铜和锰等有价金属,适用于目前广泛使用的钴酸锂电池材料和未来可能使用的大量掺杂的电池材料。使用该方法可使废旧锂离子电池中钴的总回收率约为98%,杂质含量低于2%。

硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法 938     

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本发明涉及一种硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法,以含镍蛇纹石酸解提镍后的硫酸镁废液为原料,以氧化剂和氨水或氢氧化钠溶液调节PH值陈化过滤除锰,以碳酸钠溶液或碳酸氢钠和氨水或碳酸铵溶液为沉淀剂,无水乙醇为稳定剂和脱水剂,在30-55℃的温度下进行超声化学沉淀反应,经保温陈化,离心分离、洗涤,微波干燥和煅烧制备氧化镁纳米粉体。所制得的氧化镁纳米粉体粒径为20-50NM,粉体颗粒呈球状,分布均匀团聚少。氧化镁回收率达到95%以上。

铜锌混合精矿湿法冶炼方法 858     

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本发明公开了一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法,包括以下步骤:将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧,烟气回收用于制硫酸,焙烧渣在酸浸槽中浸出,浸出后的矿浆经浓密、洗涤得粗料液备用,浓密后的底流经过滤、洗涤得滤液,滤渣回收;粗料液和滤液经精滤得到精滤液,精滤液经萃取剂A萃取后的萃余液用于回收锌,萃取液送电积工段,萃取液经反萃后得到富铜电极液,采用不溶阳极电积方法得到阴极铜;铜萃余液用碱中和到PH值为3-6时除杂,然后经萃取剂B萃取得到锌萃取液,锌萃取液经反萃得到富锌电积液,采用不溶阳极电积方法得到阴极锌。采用本发明的方法,低成本高质量地回收了矿石中的有用元素,即高收率地回收到了铜,又回收得到了锌,避免了资源浪费,大大改善了周围环境,消除了锌污染。

废铁屑还原软锰矿制备电解金属锰溶液并回收铁的新工艺 1058     

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本发明公开一种软锰矿与废铁屑常压浸出用于电解金属锰的硫酸锰溶液及回收铁的新工艺,是将软锰矿加入到一定浓度的硫酸溶液中,混合均匀后把还原剂废铁屑加入到反应釜中,在不同的反应温度下机械搅拌1h-3h,得到反应的浸出液,根据反应时间和pH值的变化,依次加入重质碳酸钙、氨水调节溶液的pH值至6.3-6.7,然后加入二甲基二硫代氨基甲酸钠(SDD)除杂除重金属离子净化,经过滤后添加辅助剂得到用于电解锰的硫酸锰溶液,而滤渣依次经过碱浸出、酸浸出回收铁生产聚合硫酸铁。本发明的优点是用废铁屑作为还原剂,来源广泛,原料丰富,在常压下就可浸出,并且废铁屑可以回收生产净水剂,经济效益可观。?

矿石的膏体搅拌浸出方法 1178     

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矿石的膏体搅拌浸出方法,用浓硫酸作为浸出剂,加入到通过磨矿得到的浓度为45～85%的膏体状初始矿浆中,浓硫酸加入重量为矿石重量的2%～120%,控制浸出槽中浸出温度40～100℃,浸出时间1～16小时,得到膏体浸出矿浆。本发明能够大幅度提高浸出矿浆的温度和浸出剂浓度,使矿石中的结合铜、结合锌、硅酸镍充分浸出,能使矿石浸出率比常规搅拌浸出提高5至40个百分点,实现浸出率的大幅度提高。

低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法 995     

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本发明公开了一种低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法,在常温下,将浸出液中的铁萃取分离;调节PH值除AL,除CR;加硫化剂分离浸出液中有价金属NI、CO、MN、CU;加过量草酸胺除钙;在30℃～90℃下,向浸出液中加碱作为沉淀剂,并加入浓度为2%～10%的表面活性剂,恒温反应10～120MIN,陈化30～240MIN,即得到纳米级氢氧化镁。本发明在常温、常压下从低品位红土镍矿中浸出液中提取镁来制备纳米级氢氧化镁,克服现有低品位红土镍矿盐酸浸出工艺中镁资源浪费的问题,节约了资源,减少了浪费。