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本发明提供能够实现电子器件在高温环境下使用的软磁性合金粉末。本发明能够获得软磁性合金粉末,其包含Si:1.2~8重量%、Cr:0~9重量%及Al:0.75~1.25重量%,剩余为Fe及不可避免的杂质,在25℃到150℃内具有负的磁芯损耗温度特性。
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本发明公开了一种采用溶剂萃取电积工艺生产金属铅的方法。包括以下步骤:a)将含铅物料球磨后与氯化配位浸出剂进行浸出、液固分离后得到含铅浸出液与浸出渣;b)将含铅浸出液调节pH后与铅萃取剂进行混合萃取得到负载铅离子的有机相以及萃余液,萃余液一部分返回步骤a)循环使用,一部分利用溶液中的SO42‑、Cl‑制备硫酸钙和氯化钙副产品;c)负载铅离子的有机相通过酸性洗涤液洗杂后得到纯净的铅负载有机相以及洗涤后液;d)纯净的铅负载有机相用酸性反萃剂反萃,得到再生有机相以及铅反萃富液;e)再生有机相返回步骤b)循环使用;f)铅反萃富液通过除油得到铅电积前液;g)铅电积前液通过电积得到金属铅,电积过程中再生的酸性反萃剂返回萃取系统循环使用。
本发明公开了一种将废旧锌锰干电池回收并直接用于可充电锌锰电池的方法,属于废旧资源综合利用和二次电池技术领域,该方法主要包括以下步骤:步骤1:将废旧锌锰干电池固体进行预处理得到废旧锌锰干电池悬浮液;步骤2:将步骤1所得的废旧锌锰干电池悬浮液依次经第一次过滤、加热浓缩、第一次pH调节、第二次过滤和第二次pH调节,制得可直接用于可充电锌锰电池的电解质溶液。本发明首次提供一种将废旧锌锰干电池回收并直接用于可充电锌锰电池的方法,可有效解决现有锌锰干电池回收方法中存在的能耗高、工艺复杂和成本高的问题。
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本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺,包括以下步骤,首先是净化钴渣浆化中温中性浸出,浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段,浸出渣浆化后高温高酸浸出,浸出液返回钴渣中温中性浸出,浸出渣水洗,洗水返回钴渣中浸、高浸调浆,水洗渣浆化碱浸脱硅,碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段,作为Na源和中和剂,碱浸渣水洗,洗水返回碱浸调浆,水洗渣采用中温焙烧,烧掉渣中的有机物,实现净化钴渣中钴的再次富集,达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。
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本发明公开一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸镍的方法,按如下步骤进行:(1)破碎过筛;(2)氧化浸出;(3)除钙;(4)除锰;(5)钴镍的同步萃取:取富钴镍镁溶液,加入皂化的新癸酸和磺化煤油混合形成的第三有机萃取剂萃取,得到富钴镍有机相和含镁水相;(6)除钴:取富钴镍有机相,加入稀硫酸进行反萃,得到钴镍硫酸溶液和新癸酸有机相;分离出钴镍硫酸溶液,加入皂化的P507‑Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有机萃取剂萃取,得到富钴有机相和硫酸镍溶液;(7)高纯硫酸镍的制备。本发明具有简单可行,能实现硫酸镍的浸出,并能避免硫化氢气体的产生、沉铁工艺的使用以及氟离子沉淀除钙镁离子方法的优点。
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本发明公开了一种含氯有机废气的处理装置,包括废气收集系统、高压风机、防倒吸装置、废气处理系统、药剂再生系统和连通器;废气处理系统包括主反应器、喷淋器、曝气穿孔管和内循环泵;药剂再生系统包括药剂罐体;药剂为废铁屑或铁刨花。本发明采用废铁屑或铁刨花为药剂,无需购买药剂,实现了废物利用且节约了原料成本,含氯有机废气与水反应生成酸液,酸液进入药剂罐体内与废铁屑或铁刨花反应生成亚铁离子,含有亚铁离子的药液通过连通器进入到主反应器内,高压风机将含氯有机废气通过曝气穿孔管喷射进药液中,同时内循环泵抽吸药液并经过喷淋器对部分逸出的含氯有机废气进行喷淋,实现了自动补药和以废治废的目的,循环经济。
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一种用于从黄钾铁矾废物中回收金属以用于其有效利用的方法,其中硝酸对黄钾铁矾废物的处理提取滤液中的铅、镉、铁、铜、镍、锌、铝、锰、钴、镁和钙的硝酸盐;硫酸对从步骤(a)获得的残余物的处理提取滤液中的呈硫酸亚铁、硫酸铝、硫酸锌和硫酸钙的形式的金属;以及碱对从步骤(a)获得的残余物的处理提取滤液中的呈硅酸钠和铝酸钠的形式的金属。在黄钾铁矾废物中作为硫酸盐/硅酸盐存在的银在硝酸、硫酸或碱中不被提取。因此,剩余的残余物富含浓度为至少2000ppm的银,其中银可以是容易地可回收的并且具有良好的商业价值。
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本发明公开了一种移动式钢包维修设备,包括:维修设备主体、移动驱动装置、钢包放置装置、防火装置和运行轨迹干预装置;所述运行轨迹干预装置位于所述维修设备主体且被用于使所述维修设备按照预定轨迹运动;所述移动驱动装置驱动所述钢包放置装置移动;所述钢包放置装置设置在所述维修设备主体上用于支撑钢包,所述防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护。本发明的有益效果:设置移动驱动装置和运行轨迹干预装置容易移动,另外防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护安全方便。
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本发明涉及一种基于电容去离子技术回收溶液中贵金属的方法。步骤为:将贵金属络合离子溶液倒入反应槽中,将两个设有活性炭层的电极板,以设有活性炭层的那一面相对,插入到反应槽中,作为阴极、阳极与外接电源相连,在电压为0.8‑1.2 V下的条件下进行贵金属的回收。本发明实现了对含有贵金属络合离子溶液中贵金属的高效回收,如Au(S2O3)23‑或Au(CN)2‑中金的高效回收;此方法使用的电压较低,不会产生析氢反应与金的还原竞争电子,与传统的电沉积工艺相比,极大降低了能耗。
本发明公开了一种将铌粗精矿中的铌矿物转化为钠铌矿及生产铌精矿的方法,包括:获得包含铌粗精矿的混合料,其中铌粗精矿的碱度调控为约1.0~约2.0,Na2CO3含量调控为约0.5%~约5%;使混合料处于惰性保护气体中,在约900℃~约1050℃的温度下焙烧,使铌粗精矿中的铁元素在弱还原气氛下还原成金属铁,并使铌粗精矿中的至少一部分含铌矿物转化为钠铌矿。本发明方法对铌粗精矿的适应性强,对于碱性或酸性铌粗精矿同样适用,通过控制碱度、焙烧气氛和焙烧温度,将铌粗精矿中多种铌矿物集中调控为钠铌矿,且脉石矿物的变化较小,避免了铌矿物与脉石矿物的紧密结合,为后续分选获得含钠铌矿的高品质铌精矿提供有力条件。
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本发明公开一种高浓度硫酸镍溶液中微量硅深度去除的方法,采用硫酸铝为沉淀剂,非离子型聚丙烯酰胺(NAPM)为絮凝剂,构建Al2(SO4)3—NAPM复合体系实现微量硅的深度去除,得到的硫酸镍净化液中硅含量可降至1mg/L以下,除硅渣经酸洗后的浸出滤液可返回进行除硅,实现了除硅剂铝盐的再生利用。该方法除硅效果优良,镍损低,采用的除硅剂廉价易得,操作简单,易于实现工业化。
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本发明公开了一种基于并联式共点球面机构的工业用料搅拌装置,涉及搅拌机械设备技术领域,包括构成并联式共点球面机构的上搅拌组件、下搅拌组件、衔接组件等。上搅拌组件采用第一共点球面四杆机构,末端运动轨迹为类似游泳圈表面的环面;下搅拌组件采用第二共点球面四杆机构,末端运动轨迹为形如数字8的轨迹;衔接组件两端分别通过球铰与第一共点球面四杆机构的末端和第二共点球面四杆机构的末端连接,从而构成一个并联式共点球面机构,可实现环面轨迹和数字8轨迹的并联输出;并联式共点球面机构上的多个转动关节处设置有用于搅拌的侧板或涡扇;整机结构紧凑,零部件数量少,加工成本低,通过三个电机即可完成运动控制,适合批量化应用。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料再生的方法及装置,该方法包括:将剪切好的锂电池正极片放置于磷酸溶液中,并加入一定量双氧水浸泡分离,分离筛选出铝箔集流体后,将所得电池黑粉部分进行氧化焙烧,获得含一定锂的磷酸铁焙砂;将所得溶液调节pH除杂,除杂后溶液升温并加入碳酸钠溶液,过滤出碳酸锂;将所得焙砂、干燥后与S4所得碳酸锂、碳粉研磨按LiFePO4分子式进行配料、混合均匀后置于微波炉内还原焙烧得到磷酸铁锂正极材料。本发明工艺简单,操作便利,能耗低,不引人其他杂质,不产生二次污染,避免了磷酸铁锂电池废料资源的浪费,变废为宝,实现自然资源的充分利用,实现从“废品”到产品的转换,制备成的磷酸铁锂正极材料纯净,具有显著经济效益。
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本发明公开了一种均相阴离子交换膜及其制备装置,具体涉及阴离子交换膜加工技术领域,包括底座,底座的外壁固定连接有用于固定零部件支撑的第一连接臂,第一连接臂的顶部固定连接有用于缓冲零部件整体晃动的第一缓冲套管。本发明接触圈的底部与膜体的表面进行贴合,在第一安装槽的内部设置了切刀圈,使用者转动接触圈整体时,接触圈整体产生滚动效果,带动贴合在底部的膜体进行位移,位移过程中,第一安装槽内部的切刀圈对膜体进行切割处理,在接触圈的内部设置了气囊平衡块,接触圈整体在旋转过程中,利用接触圈内部的气囊平衡块进行适配重量,使得接触圈整体保持水平状态,防止接触圈的底部与膜体过度接触,影响膜体裁剪。
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本发明公开了一种含硅氢氧化镍钴的盐酸浸出方法,该方法包括如下步骤:(1)碱液预浸:将含硅氢氧化镍钴采用氢氧化钠溶液浆化、预浸、压滤,得到预浸滤液和脱硅后氢氧化镍钴;(2)工业水洗涤:将脱硅后氢氧化镍钴采用工业水洗、压滤,得到洗涤后氢氧化镍钴和洗涤滤液;(3)盐酸浸出:将洗涤后氢氧化镍钴采用盐酸溶液浆化、浸出、压滤,得到氯化镍溶液和氯浸渣,氯化镍溶液送电解镍生产系统,氯浸渣返火法处理。通过本发明浸出方法,含硅氢氧化镍钴中硅的脱除率可达到80%以上,镍的浸出率≥99.5%,氯化镍溶液中Ni≥80g/L,氯浸渣渣率≤0.5wt%,渣含镍≤8wt%;且除硅后保证了氯化镍溶液进入电解镍生产系统产出的电解镍产品的外观质量。
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一种高效的污水处理用离子交换树脂的制备方法,先将蒸馏水、氯化钠、木质素磺酸钠及分散剂混匀;然后将二乙烯苯、丙烯酸、丙烯酰胺、过氧化二苯甲酰、马来酸酐单十二醇酯及甲苯混匀,接下来将两种混合液滴加到一起进行反应得到聚合球体;再将聚合球体及对甲基苯磺酸混匀,然后加入到蒸馏水中,进行反应;反应结束后,将反应物用去离子水洗涤至中性;加入乙醇,搅匀后静置,抽滤,将反应产物用去离子水洗涤至中性,低温烘干,即可。本发明工艺简单,无需高温设备和装置,配方组分更加环保;所得到的离子交换树脂具有高的比表面积和交换容量,交换效率高,可同时交换多种离子;具有较强的再生能力,使用寿命长。适用于工业或生活污水的高效处理。
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本发明提供了一种从含有有色金属的硫化矿物中强化氧化提取有价金属的方法,其步骤如下:1)预处理:将含有有色金属硫化矿物进行细磨,得到预定细度的硫化矿;2)调浆:将步骤1)得到的硫化矿物与硫酸溶液加入到安装微气泡处理装置的反应釜中混合调浆,得到矿浆;3)强化浸出:往矿浆中通入氧化性气体,通过微气泡布气将气体切割成微气泡,依据极小气泡中压力大的原理,造成限域内高压富氧环境,从而实现硫化矿的强化浸出,待反应结束后,过滤得到浸出液和滤渣。该方法可实现硫化矿中有价金属高效提取,有价金属的提取率均大于90%。
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本发明提供了一种从铪钛富集渣中制备氧化铪的方法,包括以下步骤:一、65%浓硝酸溶解铪钛水合物富集渣;二、对步骤一所测得的溶液进行铪离子浓度和酸度调节;三、选用磷酸三丁酯对步骤二所得溶液进行铪与其它杂质离子萃取分离;四、洗涤含铪负载有机相;五、反萃取步骤四所得负载有机相;五、通氨气沉淀铪,煅烧氢氧化铪制得原子能级氧化铪。本发明具有流程短、投资及生产成本低、产品纯度及附加值高等特点,具有广泛的推广应用价值。
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本发明公开了一种过程单元设备综合实验装置,包括气体压缩设备实验模块、液体输送设备实验模块、混合反应及分离设备实验模块、精馏设备实验模块、吸收设备实验模块、传热设备实验模块、阀门性能实验模块、管路特性与流型观测实验模块、公用工程系统、供配电系统和集中控制系统。不同实验模块在集中控制系统的调控下,可以相对独立运行,完成不同类型过程单元设备的实验项目,也可以多模块联动运行,实现低浓度乙醇溶液配制、预热、精馏浓缩和尾气吸收大型综合实验。既可以满足过程装备与控制工程、能源与动力工程、环境工程、油气储运工程等专业的过程单元设备类实验教学及科学研究需求,又能满足化学工程、化工工艺等专业的一些实验教学要求。
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本发明公开了一种锌电解耐蚀阳极板材料及其制备方法,按照质量百分比计,Ag 0.1%‑0.3%、Ca 0.005%‑0.015%、Sr 0.006%‑0.008%,余量为Pb,通过熔融,加入Y 0.01%‑0.03%熔炼、保温、冷却、轧制得到锌电解阳极板,其抗拉强度大于25MPa、硬度大于7.5、伸长率不低于40%,导电率不低于8S/m。本发明通过向传统的Pb‑Ag‑Ca‑Sr四元合金中添加稀土Y,得到的阳极板材料具有优异的力学性能、抗腐蚀性能及电学性能,应用前景广阔。
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本发明公开了一种红土镍矿浸出液中杂质铁、钴、锰离子的萃取分离方法,将萃取剂P204、Cyanex272、TBP与稀释剂磺化煤油以一定比例混合得到协同萃取体系,并调整萃取剂比例、皂化率、混合时间等萃取工艺参数,可以获得良好的萃取分离效果;通过调整反萃实现硫酸镍初级液中铁、钴、锰的有效去除,使初级硫酸镍溶液中的铁、钴、锰含量降低至0.0001g/L以下;并获得较高的金属回收率,具备工业化应用的潜力。
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本发明公开了一种协同萃取分离和回收重金属离子的方法,包括以下步骤:a.配置待测液,将含重金属离子的溶液与萃取剂混合,并将混合后的料液置于分相器中;b.待测溶液的磁化,开启恒温水浴箱的循环泵,打开阀门,将加热棒的温度设置在55℃,待测溶液从分相器中经过设置于输液管路两侧的可调永磁场进入恒温水浴箱,再由恒温水浴箱经过设置于输液管路两侧的可调永磁场,回到分相器;c.萃取,磁化完成后,关闭循环泵,待测溶液全部流回分相器时,分离和回收重金属离子;d.取样分析,待测液分层后分别用取样器对上、下层液体取样,贴上标签以示区别,用气相色谱对其进行分析。
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本发明公开了一种冶金用高温熔炉,包括炉体、移动轮、电控箱、控制板、炉膛、出料口、出料机构、搅拌机构、保温机构、加热机构和PLC控制器,所述炉体的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮,所述炉体的一侧嵌入安装有电控箱,所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板,所述电控箱的内部安装有PLC控制器,所述炉体的顶部中心处嵌入安装有炉膛,所述炉体的底部一侧开设有出料口,且出料口与炉膛连通,所述炉膛的外侧包裹有加热机构,所述加热机构的外侧包裹有保温机构,所述炉体的顶部一侧通过螺栓固定有搅拌机构,所述控制板电性连接出料机构、搅拌机构和加热机构,本发明,结构简单,使用方便,有效提升高温熔炉的使用寿命。
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本发明公开了一种石墨生产用排屑过滤装置,包括环形水管和石墨生产加工箱,所述石墨生产加工箱的下方设置有沉淀箱,所述沉淀箱的一侧设置有收集箱,且沉淀箱的另一侧设置有储水箱,所述收集箱和沉淀箱之间设置有不锈钢污泥泵,所述沉淀箱和储水箱箱体的连接处设置有过滤箱,通过设置的多个喷淋头实现石墨生产加工箱内喷淋水的全覆盖,有效收集石墨加工生产时所产生的粉尘和切屑,同时环形水管通过水管连接头与输水管螺纹啮合连接,便于环形水管的安装和更换,过滤箱通过反冲管和三通管与喷淋水提升泵出水口处的输水管相连通,通过回流水对过滤箱内部的不锈钢过虑丝网进行清理,确保了不锈钢过虑丝网的过滤效率。
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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化钕的方法,包括步骤:S1、将七水氯化钕配制成浓度不低于200g/L的氯化钕溶液;S2、将氯化钕溶液于110℃~120℃下进行喷雾干燥,获得三水氯化钕;S3、将三水氯化钕进行加热熔融,获得熔融清液和杂质液;其中,在加热熔融过程中,温度为790℃~1000℃,真空度为50mm~100mm汞柱;S4、将熔融清液分离并冷却,获得无水氯化钕。根据本发明的方法,通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水氯化钕制备无水氯化钕,该方法工艺简单,无污染,对设备要求低,易于实现工业化生产;相比现有技术中的一般脱水方法,不需要保护气氛,也不需要引入有机物或其它重金属,也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。
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本发明公开了一种石墨烯锂电池回收装置,包括底座,所述底座的两端分别固定连接有第一立板和第二立板,所述第二立板的上端转动连接有支撑杆,所述支撑杆远离第二立板的一端固定连接有第一锥齿轮,所述第二锥齿轮远离支撑杆的一端固定连接有第二支撑筒,所述第一立板的上端焊接有第一支撑筒,所述第一支撑筒和第二支撑筒之间设有置料架,所述置料架内设有多个电池,所述置料架的中间对称分布有第一滑槽,所述第一滑槽内固定连接有第一滑杆,所述第一滑杆的外侧套设有第一滑块。本发明结构新颖,提供了一种将石墨烯锂废旧电池进行集中打包的装置,解决了现有技术设备投资大的问题,推动和加快石墨烯锂电池回收的工作效率。
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本发明涉及一种硫磷混酸加压逆流分解黑钨矿的方法,其主要改进点为,采用磷酸和硫酸的混合酸对黑钨矿粉的钨进行提取的过程中,对反应体系加压,控制反应温度为高于100℃,并在操作的过程中采用逆流分解的方法。本发明通过加压,在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化,即可实现直接提取富锡黑钨矿或富锡黑白钨的混合矿中的钨,简化了生产工序,降低了生产成本。通过逆流分解的工艺,可实现混合酸液的循环使用,进一步降低生产成本。
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本发明公开了一种工件耐磨性能的检测方法,涉及金属材料耐磨性检测技术领域。本发明包括以下步骤:步骤A、准备工作;步骤B、加工样块;步骤C、安装样块;步骤D、加装磨料;步骤E、恒温设定;步骤F、检测进行:分步骤a:打开电机,并使得主轴的转速维持在低速档,保持X小时后关闭电机,取出所有待测样块和标准样块,并分别称重,然后原样装回样块装夹盘;分步骤b:打开电机,并使得主轴的转速维持在中速档,保持Y小时后关闭电机,取出所有待测样块和标准样块;分步骤c:打开电机,并使得主轴的转速维持在高速档,保持Z小时后关闭电机。本发明能够充分反映耐磨件实际具有的各项耐磨性能。
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本发明公开了一种处理沉镍钴后液的方法,所述方法包括:(1)将一段沉镍钴后液与第一氢氧化钠溶液进行混合,以便得到二段镍钴沉淀后矿浆;(2)将所述二段镍钴沉淀后矿浆进行浓密处理,以便得到二段沉镍钴溢流和二段沉镍钴浓密矿浆,并将所述二段沉镍钴浓密矿浆的一部分进行中和浸出处理;(3)将所述二段沉镍钴浓密矿浆的另一部分与第二氢氧化钠溶液进行混合,以便得到混合矿浆,并将所述混合矿浆返回步骤(1)替代所述第一氢氧化钠溶液与所述一段沉镍钴后液进行混合。该方法可以显著提高所得二段沉镍钴浓密矿浆的沉降性能,并且将所得二段沉镍钴浓密矿浆返回中和浸出处理过程中最终所得中和后液中固体含量较低。
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本发明公开了一种红土镍矿酸浸液的处理方法,该方法包括:将除过铁铬铝后的红土矿酸浸液,直接进行电沉积,得到镍钴中间体,回收其中绝大部分的镍和钴及部分锰,回收的金属镍钴经酸溶后,萃取除杂,进一步用于制造镍钴产品。经初步除去镍钴后的溶液,加入一定量的碱性物,完全沉淀除去其中的镍、钴、锰,再经过滤分离,得到的固相返回用于中和,液相为硫酸钠或氯化钠和含镁溶液,加入氢氧化钠使镁完全沉淀,生成镁产品,硫酸钠或氯化钠经过双极膜电解,生成氢氧化钠和硫酸或盐酸,氢氧化钠返回用于中和,硫酸或盐酸返回酸浸系统。该工艺可以有效的除去锰和镁,并可完全利用其中的冶炼废水,回收其中的酸和碱。
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